专利名称：一种高尔夫球头制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫球头制造方法，特别指一种钛合金及其他金属之高尔夫球头制造方法，并可提高球头之弹性及机械性能，并可降低成品之缺陷、不良率，尽而提升球头品质及附加价值之高尔夫球头。
目前市面一般常见的高尔夫球具主要是由球头与球杆两部分构成，而两者间是藉AB胶胶合成一完整球具，而球头部分又因打击时之需求而有空心大杆头及实心铁头及推杆头之区分，以利打击者依当时之风向、距离及环境，而能作一适当之选择及打击，而球头之材质也会因打击功能之需求，而有钛合金、铝合金、不锈钢、合金钢、陶瓷面、复合材料……等多种不同材质，以使打击时能发挥最大效果，所以一般对球头之材质条件要求很高，尤其是对球头之机械性能及弹力之条件，而一般之制造方法乃采用熔融精密铸造或压铸较多，然而于铸造过程中，将熔融之合金溶液注入陶壳模或金属模内，令合金溶液均匀充满于陶壳模或金属模内，待其冷却后脱模，即得一高尔夫球头，但此一铸造技术却非常困难繁琐，且对每一种合金材质并非全部适用，且铸造品之品质及机械性能变得较差，尤其以当前最佳材质钛合金来铸造，会造成流动性不佳，且很容易氧化之情事，且很难在短时间内充满于整个陶壳内壁，而时间一拖延则会使温度降低，钛合金溶液会因冷却而凝固，而造成一种铸造缺失，并于使用时会常因敲击高尔夫球之力量过大造成内部受力不均，而自铸缺处崩裂，因增加危险性，另合金溶液亦会于高尔夫球头之壳体内部生成气孔及浇不到等铸缺，明显者可于品检时挑出，不明显者则仍出厂成为肉眼无法分辨之缺陷。
再者，合金经过熔融之合金铸料，其机械性能之特性较经由锻造及辊轧而成之合金块体及板料之性能为差，且其品质也较合金块体及板料逊色。
发明人有鉴于此，乃累积多年从事高尔夫球具制造经验，而开发出本发明，是在提供一种钛合金及其他金属之高尔夫球头制造方法，来避免发生前述之缺点，主要是以钛合金或其他金属之板料及块体为下料之材料，来取代习用之合金铸料，以获得高品质、高机械性能、高强度之特色，其是先利用CAD/CAM电脑模拟设计出高尔夫球头之形状及空心球头最佳分模线，而空心球头可依分模线将其分成前、后二部分之分件，并将CAD/CAM电脑模拟资料输入加工机以机制实心球头及机制含打击面及柱体之前半部空心球头半成品分件，并另依据电脑模拟资料制作引伸成型后半部空心球头半壳体分件之模具，然后再取钛合金及其他金属之块体及板料来下料，并于加工机上作机制成型实心球头及前半部空心球头分件，并可预制一中空柱体，并使用模具冲压引伸成型大杆头后半部空心球头分件，然后将机制之实心球头与预选制得之中空柱体及前半部空心球头分件与冲压引伸成型之后半部空心球头分件，分别对接组装接合而焊接在一起，使之分别成为一完整之实心及空心球头，而尤其钛合金因焊接时容易氧化，则可置于真空罩体内焊接，而成为一完整之球头，使钛合金及其他金属之球头不改变其锻造及辊轧之高机械性能特性，尽而制得高强度、高强力及高品质之高尔夫球头成品。
本发明的目的是提供一种高尔夫球头的制造方法。
根据本发明提供的高尔夫球头制造方法，其特征在于先利用CAD/CAM电脑模拟勾划出所欲制造之实心及空心球头形状，并以电脑模拟座标图之分割线剖面计算出空心球头之最佳分模线，而使空心球头分成含打击面及柱体之前半部空心球头分件及后半部空心球头半壳体分件，然后将此CAD/CAM电脑模拟资料输入加工机，以机制加工出实心球头及打击面及柱体之前半部空心球头半成品分件，并依据电脑模拟资料制造供引伸成型后半部空心球头半壳体分件之模具，以供后半部空心球头半成品分件冲压引伸成型，然后取钛合金及其他金属之块体及板料，下料机制实心球头及前半部空心球头分件及冲压引伸成型后半部空心球头壳体分件，并将实心球头与事先预制之中空柱体再以焊接处理成一完整之实心球头;另将前半部空心球头分件与后半部空心球头壳体分件开口对接组装接合，再于接合处加以焊接，且于前半部空心球头分件之柱体上钻制一中空柱孔，而成为一完整之空心球头，如为钛合金，则可置于真空罩体内加以焊接，然后再将球杆与实心球头之中空柱体及空心球头之中空柱孔接合，并加以组装结合成一完整球具。
关于本发明之详细流程及制造方法则于下文做一详尽说明，并以图式辅之，首先为图式及图号部分
图1是本发明之制造流程图。
图2是本发明之实心球头机制动作示意图。
图3是本发明之空心球头机制及冲压引伸成型动作示意图。
图4是氩焊基本设备示意图。
图5是本发明真空罩体焊接设备图。
图6-1，6-2，6-3，6-4是CAD/CAM模拟球头设计图。
1图头11前半部空心球头分件111打击面12后半部空心球头分件13中空柱孔2球杆3接合处4中空柱体5真空罩体51操作手套6焊接设备7块体或板料8模具如图1、2、3所示，本发明是一种钛合金及其他金属高尔夫球头制造方法，如图6-1，6-2，6-3，6-4所示，是先利用CAD/CAM电脑模拟勾划出所欲制造之实心及空心球头1之形状，并以电脑模拟座标图之分割线剖面计算出空心球头1最佳分模线，而空心球头1可依分模线分成含打击面111及柱体4之前半部空心球头11分件及后半部空心球头12半壳体分件，然后将CAD/CAM电脑模拟资料输入加工机，以铣制加工机、靠模加工机、放电加工机、线切割加工机…等，以机制加工出实心球头1及中空柱体4及含打击面111及柱体之前半部空心球头11半成品分件，并同时藉电脑模拟资料制作供引伸成型后半部空心头12半壳体分件之模具，以供冲压引伸成型后半部空心球头12半成品壳体分件，然后取钛合金及其他金属之块体或板料7来下料机制及冲压成形，将块体或板料7置于加工机上作机制成型实心球头1及前半部空心球头11分件，并可事前预制一中空柱体4或于前半部空心球头12之柱体上钻一中空柱孔13;另将板料7置于模具上冲压引伸成型空心球头1后半部空心球头12半成品壳体分件，然后将机制之实心球头1与预先制得之中空柱体4两分件焊接在一起，而成为一完整之实心球头，另将前半部空心球头11分件与后半部空心球头12半壳体分件开口对接组装接合，并于接合处3加以焊接在一起，而成为一完整之空心球头1，而其焊接加工，是利用如图4所示之焊接设备6加以焊接组合;如为钛合金，则可置于真空罩体5内，并使用操作手套51操作焊接设备6而加以焊接，如图5所示，使之成为一完整钛合金球头1;然后将球杆2与实心球头1之中空柱体4及空心球头1之中空柱体孔13接合，并加以组装结合成一完整球具。
综上所述，本发明是一种高尔夫球头制造方法，以经锻造及辊轧而成之钛合金及其他金属之块体及板料，作为机制及冲压引伸成型之下料材质，不但不会改变其原来之高机械性能，尽而使球头1具有高强度、高弹性及高品质之特性，并具有以下功效
(1)无习用球头之铸造时所生锈块，使球头保有其锻造及辊轧而成之高机械性能特性，令球头之打击面有较佳之弹性及强度，而能发挥打击功能。
(2)可降低高尔夫球头之不良率，并提高生产率及品质，而无习用铸造之繁杂之制造过程及环保问题。
本发明具有以上所述之优良特性，且引用技术层面之高，诚已符合发明专利之申请要件。在本发明实质范围内可有许多改进和变化，这些改进与变化都属于本发明。
权利要求
一种高尔夫球头制造方法，其特征在于是利用CAD/CAM电脑模拟勾划出所欲制造之实心及空心球头形状，并以电脑模拟座标图之分割线剖面计算出空心球头之最佳分模线，而使空心球头分成含打击面及柱体之前半部空心球头分件及后半空心球头半壳体分件，然后将此CAD/CAM电脑模拟资料输入加工机，以机制加工出实心球头及含打击面及柱体之前半部空心球头半成品分件，并依据电脑模拟资料制造供引伸成型后半部空心球头半壳体分件之模具，以供后半部空心球头半成品分件冲压引伸成型，然后取钛合金及其他金属之块体及板料，下料机制实心球头及前半部空心球头分件及冲压引伸成型后半部空心球头壳体分件，并将实心球头与事先预制之中空柱体再以焊接处理成一完整之实心球头；另将前半部空心球头分件与后半部空心球头壳体分件开口对接组装接合，再于接合处加以焊接，且于前半部空心球头分件之柱体上钻制一中空柱孔，而成为一完整之空心球头，如为钛合金，则可置于真空罩体内加以焊接，然后再将球杆与实心球头之中空柱体及空心球头之中空柱孔接合，并加以组装结合成一完整球具。
全文摘要
一种高尔夫球头制造方法，是利用CAD/CAM电脑模拟勾划出所欲制造之实心及空心球头形状，并利用其分割线剖面计算出空心球头之最佳分模线，以使空心球头可分成含打击面及柱体之前半部空心球头及后半部空心球头分件，并利用此资料机制实心球头及前半部空心球头与制造引伸成型后半部空心球头之模具，以供引伸成型后半部空心球头，然后将实心球头与事先预备好之中空柱体及前、后半部空心球头分件，再以组装接合焊接在一起而成一球头。
文档编号A63B53/04GK1105599SQ94100869
公开日1995年7月26日 申请日期1994年1月17日 优先权日1994年1月17日
发明者李荣堂, 蔡振辉 申请人:李荣堂, 蔡振辉