专利名称：一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种哑铃球或杠铃片的制作工艺，具体地说，涉及一种有彩色logo的I3U哑铃球或杠铃片的制作工艺。
背景技术：
PU哑铃球或杠铃片在健身器材领域最受欢迎，但是目前I3U哑铃球或杠铃片上的彩色logo大多通过表面印刷和贴标等固定的，有的甚至有剥落现象，严重影响了产品的美观耐用。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有彩色logo的哑铃球或杠铃片的制作工艺，该工艺简单、易于操作，彩色logo与哑铃球或杠铃片形成一体结构，后期不会脱落，提高产品的质量。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是
一种带有彩色logo的哑铃球或杠铃片的制作工艺，首先将所需要的logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球或杠铃片的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色料填满雕刻的logo形腔内，待彩色料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后进入高温硫化工序，高温硫化完后开模，经过冷却、修整即得成品。所述哑铃球的毛坯是先将手柄与钢质哑铃头进行焊接而得，其在包裹聚氨酯后更加牢固，手柄与哑铃头间不易松动。所述彩色料为聚氨酯材料。所述高温硫化的温度为80_120°C，硫化时间为30-50分钟。本发明的工艺简单、易于操作，彩色logo与PU哑铃球或杠铃片形成一体结构，有效解决了彩色logo易脱落的问题，提高产品的质量和档次。
具体实施例方式实施例1
一种带有彩色logo的PU哑铃球的制作工艺，首先将logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色聚氨酯料填满logo的形腔，待彩色聚氨酯料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料直至将模具充满，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后在100°C的高温下硫化40分钟，然后开模，经过冷却、修整即得成品。本实施例的哑铃球的毛坯是先将手柄与钢质哑铃头进行焊接，然后进行聚氨酯层包裹，该种作法使得产品更加牢固，手柄与哑铃头间不易松动。实施例2 一种带有彩色logo的杠铃片的制作工艺，首先将logo形状雕刻在模具内，然后将杠铃片的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色聚氨酯料填满logo的形腔，待彩色聚氨酯料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料直至将模具充满，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后在80°C的高温下硫化50分钟，然后开模，经过冷却、修整即得成品。 实施例3
一种带有彩色logo的PU哑铃球的制作工艺，首先将logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色聚氨酯料填满logo的形腔，待彩色聚氨酯料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料直至将模具充满，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后在120°C的高温下硫化30分钟，然后开模，经过冷却、修整即得成品。
权利要求
1.一种带有彩色logo的I3U哑铃球或杠铃片的制作工艺，其特征在于首先将所需要的logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球或杠铃片的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色料填满雕刻的logo形腔内，待彩色料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后进入高温硫化工序，高温硫化完后开模，经过冷却、修整即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，其特征在于所述彩色料为聚氨酯材料。
3.根据权利要求1所述的一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，其特征在于所述高温硫化的温度为80-120°C，硫化时间为30-50分钟。
全文摘要
本发明公开了一种带有彩色logo的PU哑铃球或杠铃片的制作工艺，其特征在于首先将所需要的logo形状雕刻在模具内，然后将哑铃球或杠铃片的毛坯放置到模具内，然后将调配好颜色的彩色料填满雕刻的logo形腔内，待彩色料的表面形成凝固层后，往模具内加入液态的聚氨酯生产料，待聚氨酯生产料的表面形成凝固层后进行合模，然后进入高温硫化工序，高温硫化完后开模，经过冷却、修整即得成品。本发明的工艺简单、易于操作，彩色logo与PU哑铃球或杠铃片形成一体结构，有效解决了彩色logo易脱落的问题，提高产品的质量和档次。
文档编号A63B21/072GK102989117SQ201210554639
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者宗国兵 申请人:南通宝鹏健身器材科技有限公司