含有金属部的物品、硬币及其制造方法

专利名称：含有金属部的物品、硬币及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种新型含有金属部的物品、新型硬币及其制造方法。
背景技术：
以往，在将硬币和老虎机(旋转式游戏机)、投币机、电视游戏机及其它游戏设备中所用的游戏币等硬币投入自动售货机、游戏设备、兑换机等设备中时，机器将对硬币的尺寸、形状、表面形状、材质、固有振动频率等进行检测，并由此判断投入的硬币是真币还是篡改或伪造的假币。
但是，这种方法存在的问题是如果投入的硬币的尺寸、形状、表面形状、材质、固有振动频率等是相同的，即使假币，也会被识别为真币。
另外，在老虎机店等游戏厅中，硬币只是借给顾客玩游戏的，而禁止顾客带出店外。
但也有这样的问题，即顾客违反规定，将游戏时得到的硬币带到采用相同硬币规格的其它店中使用，这样会损害被使用的其它店的利益。
进一步地说，即使是硬币以外的物品，篡改或伪造的问题也很多。例如，在所谓的名牌钟表、饰品、打火机、手提包、钱包、服装、鞋、服饰品等中，假冒产品的流通一直是个大问题。
此外，在宇宙·航空零件、车辆零件、家电产品零件、住宅·建筑用构件、结构部件等中，制造承包商等用比正品廉价的低级品代替正品也会造成很大问题。

发明内容
因此，本发明的课题在于提供一种不易篡改或伪造并可以识别的硬币等含有金属部的物品。
作为为了实现上述目的而锐意研究的结果，本发明人发现如果硬币具有含有通过电磁波照射能发光的物质的多孔质金属部(例如，烧结金属部、喷镀金属部)，当被投入自动售货机、游戏设备、兑换机等设备中时，如果通过检测所述硬币中特有的发光波长及发光强度能够判断其真伪，则难以篡改或伪造，并且可以识别。
本发明人还发现，上述技术并不局限于硬币，也可适用于各种含有金属部的物品。
本发明人基于以上见解来完成了本发明。
即，本发明提供了以下的(1)～(27)内容。
(1)含有金属部的物品是具有多孔质金属部的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质。
(2)上述(1)所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部为烧结金属部。
(3)上述(2)所述的含有金属部物品，其中，上述烧结金属部为选自铁、铜、铝、钛、金及银中的至少一种金属单体或合金。
(4)上述(2)所述的含有金属部物品，其中，上述烧结金属部为黄铜、不锈钢或铜。
(5)上述(1)所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部为喷镀金属部。
(6)上述(1)～(5)中的任意一项所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部含有2种以上不同波长的上述通过电磁波照射的发光物质。
(7)上述(1)～(6)中的任意一项所述的含有金属部物品，其中，上述电磁波为红外线、紫外线、X射线或γ射线。
(8)上述(1)～(7)中的任意一项所述的含有金属部物品，上述多孔质金属部还含有DNA。
(9)上述(1)～(8)中的任意一项所述的含有金属部物品，具有上述多孔质金属部以外的金属部。
(10)上述(1)～(9)中的任意一项所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部的表面的一部分通过加压或激光刻印形成凹部，在上述凹部中，上述通过电磁波照射发光的物质的发光受到抑制。
(11)上述(10)中所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部的上述表面构成二维条形码。
(12)硬币是具有多孔质金属部的硬币，其中，上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质。
(13)上述(12)所述的硬币，其中，上述多孔质金属部为烧结金属部。
(14)上述(13)所述的硬币，其中，上述烧结金属部为选自铁、铜、铝及钛中的至少一种金属单体或合金。
(15)上述(13)所述的硬币，其中，上述烧结金属部为黄铜、不锈钢或铜。
(16)上述(12)所述的硬币，其中，上述多孔质金属部为喷镀金属部。
(17)上述(12)～(16)中的任意一项所述的硬币，其中，上述多孔质金属部含有2种以上不同波长的上述通过电磁波照射发光的物质。
(18)上述(12)～(17)中的任意一项所述的硬币，其中，上述电磁波为红外线、紫外线、X射线或γ射线。
(19)上述(12)～(18)中的任意一项所述的硬币，其中，上述多孔质金属部还含有DNA。
(20)在上述(12)～(19)中的任意一项所述的硬币，其中，具有上述多孔质金属部以外的金属部。
(21)在上述(20)所述的硬币，其中，上述多孔质金属部以外的金属部设置在上述多孔质金属部的周围。
(22)上述(12)～(21)中的任意一项所述的硬币，其中，上述多孔质金属部的一部分表面通过加压或激光刻印形成凹部，在上述凹部中，上述通过电磁波照射发光的物质受到抑制。
(23)上述(22)所述的硬币，其中，上述多孔质金属部的上述表面构成二维条形码。
(24)硬币的制造方法是上述(13)～(15)及(17)～(23)中任意一项所述制造硬币的硬币制造方法，该方法具有将至少一种金属粉末加热至低于上述金属熔点的温度的加热工序，以及从上述温度冷却的冷却工序，在上述冷却工序中，在其稳定存在温度以下的温度下添加上述通过电磁波照射的发光的物质，由此获得上述烧结金属部。
(25)信息存储介质是具有多孔质金属部的信息存储介质，其中上述多孔质金属部含有通过电磁波照射而发光的物质，上述多孔质金属部的一部分表面通过加压或激光刻印形成凹部，在上述凹部中，上述通过电磁波照射发光的物质的发光受到抑制。
上述多孔质金属部的上述表面在上述凹部及其以外的部分存储信息，保留上述信息至少到上述凹部磨损为止。
(26)上述(25)所述的信息存储介质中，其中，上述多孔质金属部为烧结金属部。
(27)上述(25)所述的信息存储介质中，其中，上述多孔质金属部为喷镀金属部。
本发明的硬币等含有金属部的物品不易篡改或伪造并且可以识别。另外，本发明的硬币制造方法适用于以多孔质金属部为烧结金属部形式的本发明的硬币的制造。


图1为本发明中硬币的一个实施例的平面图，其显示了烧结金属部的一部分通过加压或激光刻印形成凹部。
图2为沿图1中II-II线所示的横断面图。
图3为一含有金属部物品的示意性端面图，其显示了以发光物质用物理方式嵌入烧结金属部空隙中的形式的含有金属部的物品。
图4为一含有金属部物品的示意性端面图，其显示了以发光物质通过粘接剂固定于烧结金属部的空隙中的形式的含有金属部的物品。
图5为本发明一制造方法的示意性端面图，其显示了形成凹部之后，通过放上金属粉再加压，从而使表面形成平面的含有金属部物品的制造方法。
图6为一烧结金属部的示意性端面图，其显示了在加压前后的含有金属部物品的烧结金属部。
图7为显示具有在金属部中含发光物质的烧结金属部手表的一部分的照片。
图8为显示具有含发光物质的烧结金属部的服装的一部分的照片。
图9为显示具有含发光物质的烧结金属部的金属信用卡的一部分的照片。
图10为显示药品容器的照片，其中，该容器设有盖，该盖具有在金属部中含发光物质的烧结金属部。
图11为显示具有含发光物质的烧结金属部的家畜用标牌的照片。
图12为显示具有含发光物质的烧结金属部的汽车用刹车垫的照片。
图13为显示具有含发光物质的烧结金属部的IC录音机的照片。
图14为显示具有含发光物质的烧结金属部的MD播放机的照片。
图15为显示具有含发光物质的烧结金属部的钥匙的照片。
图16为显示发光物质(主要成份BaMg2Al1627:Eu，Mn)的受光波长及发光波长的图谱。
图17为显示发光物质(主要成份La22S:Eu)的受光波长及发光波长的图谱。
图18为显示发光物质(主要成份稀土类氧硫化物)的受光波长及发光波长的图谱。
图19为显示通过实施例3获得的含有金属部物品的烧结金属部的断面的电子显微镜照片(放大率400倍)。
图20为显示通过实施例51获得的含有金属部物品的烧结金属部的断面的电子显微镜照片(放大率100倍)。
图21为显示用于实施例15的烧结体及实施例15获得的含有金属部物品在电磁波照射之前及电磁波照射时的照片。
图22为显示实施例6获得的含有金属部物品在电磁波照射之前及电磁波照射时的照片。
图23为通过实施例73获得的含有金属部物品在电磁波照射时的照片。
图24为显示在实施例74获得的含有金属部物品的O字形部分内部照射电磁波时及在O字形的部分照射电磁波时的照片。
图25为实施例75获得的含有金属部物品在电磁波照射时的照片。
图26为实施例中用于含有金属部的物品发光检测试验的检测装置的检测器电路的电路图。
图27为实施例中用于含有金属部的物品的发光检测试验的检测装置的放大电路的电路图。
符号说明10 硬币12，22，32，42，42a 烧结金属部14 金属部16 表面18，34 凹面20，20a，30，30a，30b，40，40a 金属部含有物24 空隙26 光物质28 粘接剂36 金属粉44 凸部下面，对本发明的含有金属部的物品、本发明的硬币及其制造方法进行详细说明。
如上所述，本发明的含有金属部物品为具有多孔质金属部的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质。
本发明的含有金属部物品如果是含有金属部的物品，则其用途没有特别限定，可以是各种物品。例如，硬币、钟表、饰品、打火机、手提包、钱包、服装、鞋、服饰品(例如，皮带)、金属信用卡、弹子机、老虎机等的赠品、家庭用品(例如，药品或化妆品容器的盖)、宇宙·航空零件、汽车零件(例如，火花塞、刹车垫、踏板)等车辆零件、家电产品零件(例如，小型终端仪器)、住宅建筑构件、结构物部件(例如，桥梁部件)、家畜(例如，牛、鸡)用的标牌等。
由于本发明的含有金属部物品的结构及作用并不限于这些用途，因此，下面，以硬币为例对本发明的含有金属部物品进行说明。
本发明的硬币具有多孔质金属部。
多孔质金属部是存在许多微细小孔的金属部分。多孔质金属部没有特别限定，例如可以采用烧结金属部、喷镀金属部。
烧结金属部通过烧结至少一种金属粉末获得。
烧结除了在后面所述的本发明的硬币制造方法中使用通过电磁波照射发光的物质之外，还可利用以往公知的方法进行。获得的烧结金属部带有许多微细小孔。
一种优选方案是烧结金属部为选自铁、铜、铝、钛、金及银中的至少一种金属单体或合金。其中，最优选黄铜、不锈钢、铜。
喷镀金属部通过喷镀形成。
喷镀是这样一种方法，即通过加热喷涂材料使其熔融或软化，并形成微粒子状，使其加速与被覆盖对象物表面碰撞，使喷涂材料凝固堆积，从而形成保护膜(喷镀金属部)。所获得的喷镀金属部带有许多微细小孔。
喷涂材料没有特殊限定，例如可采用金属(例如，锌、铝、钢、合金)、陶瓷、金属陶瓷、塑料等以往公知的材料。其形式可以是熔线、熔棒、粉末。
被覆盖对象物没有特殊限定，例如，可采用金属(包括合金)、陶瓷、金属陶瓷、塑料等以往公知的物品。
喷镀方法没有特殊限定，例如，可采用以往公知的方法。热源种类例如可采用燃气、电。
如上所述，多孔质金属部没有特殊限定，下面，以烧结金属部作为多孔质金属部的一个例子进行说明。另外，在本发明的含有金属部物品及硬币中，代替烧结金属部之外的多孔质金属部，例如，当然也可以用喷镀金属部。
硬币只要是板状即可，没有特殊限定，例如可以为圆形、椭圆形、多角形(例如，正多角形)及不规则形状。也可以是这些形状的略微变形。
硬币也可以具有烧结金属部之外的部分。烧结金属部以外的部分的材质没有特殊限定，例如可以采用以往硬币的材质。具体地说，例如可以采用金属单体、合金、塑料、玻璃、陶瓷。
在硬币具有烧结金属部以外的部分的情况时，烧结金属部的形状、位置、尺寸、数量等没有特殊限定。
烧结金属部的形状如可以为圆形、椭圆形、多角形(例如，正多角形)、环形及不规则形状。也可以是这些形状的略微变形。此外，在厚度方面，可以存在于整个区域，也可以存在于部分区域中。
为了便于检测，烧结金属部的位置优选位于硬币中央的。
对于烧结金属部的尺寸而言，为了即使在自动售货机等内部发生位置略微偏移，仍能确保烧结金属部处于所希望的位置处，烧结金属部露出表面的部分优选在0.01mm以上，最优选的是0.1mm以上。
烧结金属部的数量在一个面上至少存在一个，当然也可以有二个以上存在。
其中，硬币优选具有烧结金属部以外的金属部。在这种情况下，烧结金属部以外的金属部优选设置于烧结金属部的周围金属部。具体地说，例如，可以采用由圆形烧结金属部和围绕其周围的环形金属部构成的形式(所谓双金属币)。最优选的是，由直径为0.01～25mm的圆形烧结金属部和与其形成同心圆的环形金属部构成的类型。
作为烧结金属部以外的金属部，优选合金。作为合金，例如，适于采用SUS304等不锈钢。其中，SUS304因没有磁性而较为理想。
在本发明中，上述烧结金属部含有通过电磁波照射发光的物质(以下，称为发光物质)。发光物质只要是能通过电磁波照射而发光的物质即可，没有特殊限定。
电磁波没有特殊限定，例如，可采用红外线、紫外线、X射线、γ射线均可。其中，优选红外线。
作为通过电磁波照射发光的物质可以采用以往公知的物质。
此外，发光物质为即使在电磁波照射结束之后，仍能以一段时间持续发光的物质，即所谓蓄光物质。
在本发明中，一种优选的类型为烧结金属部含有2种以上通过电磁波照射发出波长不同的发光物质。
在这种情况下，由于能够获得2种以上的发光波长，选择这些发光物质在烧结金属部中的用量比，能够形成各种发光强度的组合，因而，难以进行其用量比的分析，其结果是，制成的硬币篡改或仿造极为困难。另外，通过适当地选择用量比，能够制造出所使用的店铺中特有的硬币，结果，也能够实现硬币的识别。
含有2种以上发光波长不同的发光物质的形式没有特殊限定，例如，可以采用通过一种电磁波、以2种以上发光波长发光的发光物质的组合；也可以采用通过2种以上电磁波、以2种以上发光波长发光的发光物质的组合。具体地说，例如可以采用以不同发光波长发光的2种红外线发光物质的组合，也可以采用以不同发光波长发光的红外线发光物质和紫外线发光物质的组合。
发光物质的量没有特殊限定，对于整个烧结金属部而言，优选0.01～3.0质量％。若在上述范围中，对于识别来说已经足够，况且成本也不高。
烧结金属部还可含有DNA(脱氧核糖核酸)。通过适当地选择所含的DNA，硬币的篡改或伪造则极为困难，并且识别精度也极高。
DNA的种类没有特殊限定，可以采用植物及动物的DNA。植物及动物的种类均没有特殊限定。动物的DNA也可采用人类的DNA。
例如，DNA可以使用市场上销售的DNA。其中，优选培养从植物或动物采集的DNA并形成粉末状的为好。
DNA可单独使用或者2种以上组合使用。
DNA的量没有特殊限定，相对于整个烧结金属部，优选0.01～3.0质量％。若在上述范围中，则对于识别来说已经足够，况且成本不高。
此外，烧结金属部还可含有光催化剂。在含有光催化剂的情况下，通过电磁波的照射可获得杀菌、抗菌、除臭、防臭、防污、防锈的效果。例如，在硬币的烧结金属部上不易沾上污垢，即使沾上污垢，也容易去除。
光催化剂没有特殊限定，例如可采用氧化钛。
烧结金属部中的发光物质、DNA及光催化剂的含有状态没有特殊限定。
例如，发光物质等可采用物理方式嵌入烧结金属部空隙中，也可通过粘接剂等固定于烧结金属部空隙中，也可部分埋入烧结金属部的金属表面。
图3为一含有金属部的物品示意性端面图，其显示了发光物质以物理方式嵌入烧结金属部空隙中的形式的含有金属部的物品。
在图3(A)所示的含有金属部的物品20中，发光物质26以物理方式嵌入烧结金属部22的空隙24中。由于图3(A)所示的含有金属部的物品20在表面附近至内部均含有发光物质26，因此，即使其中的一部分脱落，如图3(B)所示，内部的发光物质26仍可接收电磁波。因此，即使在发光物质有些脱落的情况下，发光性能也不会急剧下降。
图4为一含有金属部物品的示意性端面图，其显示了以发光物质通过粘接剂固定于烧结金属部的空隙中的形式的含有金属部的物品。
在图4所示的含有金属部的物品20a中，发光物质26通过粘接剂28固定于烧结金属部22的空隙24中。由于发光物质26不易发生脱落并且烧结金属部22的强度及耐氧化性能优良而优选这种形式。
在使用粘接剂的情况下，粘接剂没有特殊限定，可使用以往公知的粘接剂。例如，可以使用尿素类树脂粘接剂、三聚氰胺甲醛树脂类粘接剂、酚醛树脂类粘接剂、环氧树脂类粘接剂、乙酸乙烯树脂类粘接剂、氰基丙烯酸酯树脂类粘接剂、聚氨酯树脂类粘接剂、α-烯烃无水马来酸树脂类粘接剂、反应性丙烯酸树脂类粘接剂、紫外线(UV)固化型改性丙烯酸树脂类粘接剂等合成树脂粘接剂；乙酸乙烯树脂类乳胶型粘接剂、乙酸乙烯共聚物树脂类乳胶型粘接剂、EVA类乳胶型粘接剂、丙烯酸树脂类乳胶型粘接剂等乳胶型粘接剂；反应型热熔粘接剂、EVA热熔粘接剂、合成橡胶热熔粘接剂、聚酰胺热熔粘接剂等热熔粘接剂；氯丁二烯橡胶类溶剂型粘接剂、合成橡胶类乳剂型粘接剂等合成橡胶粘接剂。
其中，优选自由基共聚性丙烯酸树脂类粘接剂、阳离子共聚性环氧树脂类粘接剂、自由基附加型多烯/硫代类粘接剂等UV固化型粘接剂。在使用UV固化型粘接剂时，由于可通过紫外线照射瞬间固化，从而生产效率高。此外，优选的是在使用紫外线发光物质作为通过电磁波照射发光的物质的情况下，通过紫外线照射使粘接剂固化时，能够确认其是否存在。
此外，环氧树脂类粘接剂因为粘着性及耐候性优良，故适于使用。
另外，本发明中硬币的一种优选类型为烧结金属部的部分表面通过加压或激光刻印形成凹部，在凹部中发光物质的发光受到抑制。
图1为本发明中硬币的一个实施例的平面图，其显示了烧结金属部的一部分通过加压或激光刻印形成凹部。图2为沿图1中II-II线所示的横断面图。
图1及图2所示的硬币10具有烧结金属部12和烧结金属部以外的金属部14，金属部14设置于烧结金属部12周围。
在烧结金属部12中，表面16的一部分通过加压形成凹部18(图1中，用黑色表示的部分)。这样，能够抑制凹部18中发光物质的发光。
虽然发光物质被填充于烧结金属部12的空隙中，但是，在凹部18中，通过加压，能够压缩其表面附近的空隙，从而使其变小。因此，电磁波不易到达发光物质，另外，发光物质发出的光也不易到达外部。其结果可以认为在凹部18中抑制了发光物质的发光。另外，在通过激光刻印形成凹部时，由于金属在凹部的表面熔解并使空隙变小，因此，也可认为凹部18中发光物质的发光受到抑制。进一步地认为，即使使用加压或激光刻印之外的方法，只要使凹部表面附近的空隙变小的方法形成的凹部，仍能获得同样的效果。
由于图1及图2所示的硬币10在凹部18中，发光物质的发光受到抑制，因此，在照射电磁波的情况下，在未受到抑制的发光表面16的凹部18之外的部分以及发光受到抑制的凹部18，发光物质的发光程度不同。这样，该发光物质发光强的部分和发光弱的部分(或者几乎不发光的部分)构成一定图案(例如，一维条形码、后面所述的二维条形码)，从而使篡改或伪造更为困难，识别的精度也更高。
图5为一含有金属部物品的制造方法的示意性端面图，其显示了和上述相同的方法形成凹部之后，通过放上金属粉再加压，使表面形成平面的含有金属部物品的制造方法。
在图5(A)所示的加压前的含有金属部物品30的烧结金属部32中加压，以获得具有凹部34的含有金属部物品30a(参照图5(B))，并在其上放上金属粉36再次加压，以获得图5(C)所示的含有金属部物品30b。
在这种形式中，通过最初的加压，使凹部附近的空隙减小，从而该部分的发光受到抑制。另外，由于平面状的表面附近不包含发光物质，因此，不会因磨损等原因造成发光物质脱落。
上面所述的烧结金属部的一部分表面通过加压或激光刻印形成凹部，在凹部中，发光物质的发光受到抑制，要想达到和这种优选形式(以及进一步放上金属粉并再次加压的形式)相同的效果，也可以通过使抑制发光的部分的空隙减小的其它方法获得。
例如，在获得平面烧结金属部的情况下，可以使发光受到抑制的部分形成凸部并对整体施压，从而压塌凸部并获得该部分的空隙减小的平面。
图6为一烧结金属部的示意性端面图，其显示的是在加压前后的含有金属部物品的烧结金属部。
图6(A)所示的含有金属部物品40中加压前的烧结金属部42具有凸部44。在图6(B)所示的含有金属部物品40a的加压后的烧结金属部42a中，压塌加压前的凸部44并使其附近的空隙减小，从而能够抑制该部分的发光。在后面所述的实施例1～3、7～9、13～15、19～21、25～27、31～33、37～39、43～45、49～51、55～57、61～63以及67～69中使用了这种形式。
在这些形式中，烧结金属部的表面构成二维条形码为一种优选形式。
如上所述，在图1及图2所示的硬币10中，发光物质的发光包括发光强的部分和发光弱的部分(或者几乎不发光的部分)，两者在表面16上构成二维条形码。在照射电磁波的情况下，发光物质的发光会产生发光强的部分和发光弱的部分(或者几乎不发光的部分)，因此，只要将检测发光物质发光的装置放入二维条形码读码器中，就可以把发光物质的发光作为二维条形码检测。
将检测出的二维条形码信息与预先登录的真品数据进行对照，就能够判断出真伪。具体地说，例如，将检测出的二维条形码信息通过网络输入真品数据库中，即能够判断出真伪。在二维条形码中存储的信息并没有特殊限定。例如，可以将制造商名称、经销商名称、生产日期、生产批号、产品说明书等产品信息作为信息存储于二维条形码中。
此外，虽然图1及图2所示的硬币10在一面形成了一个二维条形码，但是，本发明不应局限于此，也可以在双面上形成凹部，或者在一面上形成多个二维条形码。
在烧结金属部的表面由二维条形码等条形码构成的情况下，即使因长期使用、洗涤等原因造成表面磨损，仍可读取信息。这将克服以往印刷条形码存在的因油墨脱落造成信息丧失的缺点，因此非常实用。
本发明的硬币，其制造方法虽没有特殊限定，但优选以下(1)～(3)的方法。
(1)具有烧结至少一种金属粉末以得到烧结金属部的工序和在上述烧结金属部的空隙中填充发光物质的工序的方法(2)具有通过加热喷涂材料使其熔融或软化并形成微粒子状，加速其与被覆盖对象物表面碰撞，使喷涂材料凝固堆积形成，由此形成喷镀金属部的工序以及在上述喷镀金属部的空隙中填充发光物质的工序的方法(3)具有将至少一种金属粉末加热到低于上述金属熔点的温度的加热工序以及从上述温度冷却的冷却工序，通过在上述冷却工序中，在其稳定存在温度以下的的温度下添加通过上述电磁波照射发光的物质，从而获得上述烧结金属部的方法(本发明的硬币制造方法)(4)对至少一种金属粉末与发光物质粉末的混合粉末进行烧结以形成烧结金属部的方法在上述方法(1)中，首先，实施烧结至少一种金属粉末以形成烧结金属部的工序。烧结的方法可以使用以往公知的方法。
例如，可按照以下顺序进行将金属粉末以及任意使用的硬脂酸锌等润滑剂和增强剂投入压力成型机，固定在压力成型机的模具中，通过上下冲头、以大约4～8MPa的压力压缩金属粉末，形成所希望的板状的压缩工序；在烧结炉中加热所得的压缩物的加热工序；使加热后的压缩物冷却并获得烧结体的冷却工序；以及在模具中压缩任意制备的烧结体的精压加工(压印加工)工序的方法，获得板状烧结金属部。
此外，在金属粉末等中含有会引起氧化的物质，利用高压高温水蒸气进行烧结，从而能够获得处于金属完全被氧化状态下的烧结体。这种情况下的优点在于由于烧结金属部已经处于被氧化的状态，因此，即使长时间的使用，也不会出现氧化变色的问题。
另外，在压缩工序中使用润滑剂或使用2种以上金属粉末的情况下，最好通过搅拌机等进行预先混合。
然后，进行在上述烧结金属部的空隙中填充发光物质的工序。发光物质可以单独填充，也可以与DNA、光催化剂、粘接剂等形成混合物之后填充。
其中一种优选的形式为，在减压条件下进行该工序，来提高烧结金属部空隙的填充效率。
还有一种优选的形式为在该工序中，将发光物质掺入容易粘附于烧结金属部的物质中，并通过浸渍进行填充。这种形式的优点在于可以利用遮覆材料遮盖没有填充发光物质的部分，从而仅填充所希望的部分。这种情况也可在减压状态下进行。容易粘附于烧结金属部的物质没有特殊限定，例如，可以采用烷氧基硅烷化合物。烷氧基硅烷化合物由于能与大气中的水分反应而固化，因此较为理想。烷氧基硅烷化合物没有特殊限定，例如可以采用四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等四烷氧基硅烷；甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷等三烷氧基烷基硅烷或者三烷氧基烯丙基硅烷；二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷等二烷氧基二烷基硅烷或者二烷氧基二烯丙基硅烷以及这些物质的缩合物等。这些物质可以单独使用一种，也可以两种以上并用。此外，也可使用含有烷氧基硅烷化合物的市场上销售的封孔剂(例如，D·and·D公司制的帕米艾特(音译))。
如果发光物质不仅可填充在烧结金属部的表面附近的空隙内，也可填充到内部空隙中，那么即使在因使用、洗涤等造成磨损的情况下，硬币表面也始终存在发光物质，这是其优点。在使用了粘接剂的情况时，按照相应所用的粘接剂的固化方法，使其固化。使用粘接剂的情况下，发光物质在粘接剂等组成物中的含量优选为0.01～3.0质量％。
然后，可以进行水蒸气处理、滚光研磨、喷丸处理等后处理工序。
在上述方法(2)中，首先，进行的工序为通过加热喷涂材料使其熔融或软化，并使其形成微粒子状，加速其与被覆盖对象物表面碰撞，并使喷涂材料凝固堆积，从而形成喷镀金属部。喷镀方法可以使用以往公知的方法。
之后，在上述喷镀金属部的空隙中进行填充发光物质的工序。该工序可通过与上述方法(1)中在烧结金属部空隙中填充发光物质的工序相同的方法进行。
在上述方法(3)中，首先，进行以下工序，即在通过上述压缩工序，使至少一种金属粉末以及任意使用的硬脂酸锌等润滑剂(在使用润滑剂时或在使用2种以上金属粉末时，最好通过搅拌机等预先混合均匀。)形成板状压缩物之后，以低于上述金属熔点的温度进行加热的加热工序。加热工序可使用以往公知的方法，例如与上述(1)相同的方法进行。
然后，进行从加热工序的温度冷却的冷却工序。在该冷却工序中，在低于其稳定存在温度的温度下添加发光物质。以此方式，在冷却工序中，及在烧结完全结束之前，能够使发光物质与正在烧结的金属粉末的表面接触，其结果是，能够获得发光物质一部分埋入金属表面状态下的烧结金属部。
在此，发光物质的“稳定存在温度”是指发光物质不会燃烧、挥发、变性等而稳定存在的温度。
加热工序的温度虽为低于所用金属熔点的温度，但如果高于发光物质的稳定存在温度，则发光物质将会燃烧、挥发、变性等，从而不能获得本发明的效果。若采用上述方法(3)，则不会出现发光物质燃烧、挥发、变性等现象。
此外，上述方法(3)无需粘接剂，就能使发光物质固定于烧结金属部的金属表面。
用上述(3)的方法，使用DNA的情况下及在冷却工序中，在低于其稳定存在温度的温度下添加DNA。“稳定存在温度”的定义与发光物质的情况相同。
一种优选是冷却工序在减压状态下进行，能够提高附着于烧结金属部金属表面的效率。
其优点是如果发光物质除了烧结金属部表面附近的金属粒子的表面之外，还附着于内部金属粒子的表面，那么即使因使用、洗涤等造成磨损，发光物质仍始终存在于硬币表面。
之后，可以进行精压(压印)工序、水蒸气处理、滚光研磨、喷丸处理等后处理工序。
上述方法(4)除了烧结是在使发光物质粉末与至少一种金属粉末混合之后进行的之外，其它与上述方法(1)相同。
不管采用哪种方法，获得的板状烧结金属部都可以直接用作硬币，烧结金属部之外的部分，例如与上述烧结金属部之外的金属部组合制成硬币。使烧结金属部与烧结金属部之外的金属部组合制成硬币的方法可使用以往公知的方法(例如，以往公知的双金属币制造方法。更具体地说，通过冲压、压附、铆接、粘接剂等实现接合的方法)进行。
此外，当本发明的硬币采用烧结金属部的部分表面通过加压或激光刻印形成凹部的形式时，例如，上述可用的方法为通过上述方法获得烧结金属部之后，对烧结金属部的部分表面加压，从而形成凹部。具体地说，方法A，即通过上述方法(1)，在填充发光物质的工序之后，进行通过加压或激光刻印形成凹部的工序；或方法B，即通过上述方法(3)，在冷却工序之后，通过加压或激光刻印形成凹部。
此外，还可采用方法C，即通过上述方法(1)，在获得烧结金属部的工序与填充发光物质的工序之间，进行通过加压或激光刻印形成凹部的工序。这种方法的优点在于可减少发光物质的填充量。
当本发明的硬币采用喷镀金属部的部分表面通过加压或激光刻印形成凹部的形式时，与上面所述相同，例如，可以采用在通过上述方法获得喷镀金属部之后，对喷镀金属部表面的一部分进行加压而形成凹部的方法。具体地说，可采用方法D，即通过上述方法(1)，在填充发光物质的工序之后，进行通过加压或激光刻印形成凹部的工序。
此外，还可采用方法E，即通过上述方法(1)，在获得喷镀金属部的工序与填充发光物质的工序之间，进行通过加压或激光刻印形成凹部的工序。这种方法的优点在于可减少发光物质的填充量。
在方法A～E中，在形成凹部时，以大幅度提高烧结金属部或喷镀金属部的耐磨性及强度为目的，优选采用加压的方法。加压的方法没有特殊限定，例如，适于采用压力机。加压的压力一般为5～20t/cm2。
在本发明的硬币整体都由烧结金属部或喷镀金属部形成时，在加压时，也可与形成凹部同时进行铰孔加工(形成边缘部)。另外，本发明的硬币在使烧结金属部或喷镀金属部与另外的金属部组合形成时也一样。
本发明的硬币的识别按以下方式进行。
在作为识别对象的硬币的烧结金属部，照射能够使真币中的发光物质发光的电磁波。一方面，通过检测器检测出用于在真币中的发光物质的发光波长。如果构成识别对象的硬币是真币，则会检测到发光物质的发光波长。
如果使用了发光波长不同的2种以上发光物质，那么对每一发光波长分别进行上述检测。
如果使用了2种以上的电磁波，那么用每个电磁波分别进行上述照射。
进一步地说，在烧结金属部的部分表面通过加压或激光刻印形成凹部时，从因发光物质发光程度的差异所形成的图案读取信息，并将其与预先储存的真品数据对照，从而可进行识别。
另外，当真币在其组成物中含有DNA时，可以采集构成识别对象的硬币的组成物进行DNA鉴定。在怀疑有大量伪币时，适于进行DNA鉴定。
DNA鉴定例如可采用以往公知的方法进行。如果作为识别对象的硬币是真币，则会检测出真币中所含的DNA。
以上是关于本发明的含有金属部物品以本发明的硬币为例进行了说明，但本发明并不局限于此。例如，各部分的结构可以与能发挥同样功能的任意其它结构互换。
此外，也可以任意组合各实施形式中各部分的结构，形成其它的实施形式。
作为本发明的含有金属部物品的具体例子，例如可以在钟表、饰品、打火机、手提包、钱包、服装、鞋、服饰品等含有金属部物品的金属部中设置含有上述发光物质的烧结金属部。更具体地说，可以在钟表机身的背面；服装的钮扣、拉链等；金属信用卡；弹子机、老虎机等赠品上设置含有上述发光物质的烧结金属部。
图7为显示具有在金属部中含发光物质的烧结金属部的手表的一部分的照片。在图7所示的手表中，在手表机身的背面设置含有发光物质的烧结金属部。
图8为显示具有含发光物质的烧结金属部的服装的一部分的照片。在图8所示的服装中，在拉链滑动件的拉手上设置含有发光物质的烧结金属部。
图9为显示具有含发光物质的烧结金属部的金属信用卡的一部分的照片。在图9所示的金属信用卡中，在前面三处设置了含有发光物质的烧结金属部。
此外，还可在家庭用品、家畜标牌、宇宙航空零件、汽车零件、家电产品零件、住宅建筑构件、构造物部件等含有金属部物品的金属部中设置含有上述发光物质的烧结金属部。更具体地说，例如可以通过上述方法，在桥梁构件等结构物部件中设置烧结金属部，其具有存储与制造商、生产日期等品质保证相关的信息的二维条形码。这样，可以由含有金属部的物品自身来承担以往通过保证书或品质保证封条进行的品质保证，并且，具有即使其信息磨损也不会丢失的优点。
此外，还可存储除了防止篡改或伪造、识别以外的其它目的的信息。例如，可以存储以往说明书中所述的含有金属部物品的成份、构成等信息。如果含有金属部物品的成份由含有金属部物品自身来承担，则其优点在于在循环使用时易于判断其成份。
图10为显示药品容器的照片，其中，该容器设有盖，该盖具有在金属部中含发光物质的烧结金属部。在图10所示的药品容器中，在瓶盖上设置了含有发光物质的烧结金属部。
图11为显示具有含发光物质的烧结金属部的家畜用标牌的照片。在图11所示的家畜用标牌的一个面上设置了含有发光物质的烧结金属部。
图12为显示具有含发光物质的烧结金属部的汽车用刹车垫的照片。在图12所示的汽车用刹车垫的一个面上设置了含有发光物质的烧结金属部。
图13为显示具有含发光物质的烧结金属部的IC录音机的照片。在图13所示的IC录音机的框体上设置了含有发光物质的烧结金属部。
图14为显示具有含发光物质的烧结金属部的MD播放机的照片。在图14所示的MD播放机的框体上设置了含有发光物质的烧结金属部。
图15为显示具有含发光物质的烧结金属部的钥匙的照片。在图15所示的钥匙的头部设置了含有发光物质的烧结金属部。
此外，本发明的一种优选形式是将本发明的含有金属部物品用作信息存储介质。即，本发明提供了信息存储介质，本发明是具有多孔质金属部(例如，优选烧结金属部、喷镀金属部)的信息存储介质，其中，上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质，上述多孔质金属部的部分表面通过加压或激光刻印形成凹部，在上述凹部中，通过上述电磁波照射发光的物质的发光受到抑制，将信息存储于上述多孔质金属部的上述表面的上述凹部及其它部分中，上述信息至少可保留到上述凹部磨损为止。
在本发明的信息存储介质中，上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质，上述多孔质金属部表面的一部分通过加压或激光刻印形成凹部，在凹部中，发光物质的发光受到抑制，将信息存储于多孔质金属部表面的凹部及其它部分中。在该信息存储媒体中，存储的信息至少可保留到上述凹部磨损为止。
作为被存储的信息，例如可以是条形码等实际信息，也可以是由手机等检测器读取并能够接入服务器的链接码等信息。后者的优点在于可以访问服务器中存储的大量信息或能访问保密信息。
本发明的含有金属部物品其用途没有特殊限定，可用于广泛用途。其中，尤其适于硬币、名牌商品等高价、防篡改或伪造要求较高的物品。
本发明的硬币适合用于钱币和老虎机(旋转游戏机)、投币机、TV游戏机及其它游戏设备所用的游戏币等。
具体实施例方式
下面，给出了具体实施例以便对本发明进行详细说明。但是，本发明并不局限于此。
1.含有金属部物品的制造实施例1利用双锥混合机，将铜镍锌合金(Cu64质量％、Ni18质量％、Zn18质量％)粉末100质量份与发光物质(主要成份BaMg2Al1627Eu，Mn。接收处于图16中左侧波峰范围内的波长(受光波长)的光，发出处于右侧波峰范围内波长(发光波长)的光。下称“UV Green”。)粉末0.5质量份混合2个小时，得到两种粉末均一混合的混合粉末。
其次，将所得的混合粉末投入压力成型机的模具中，通过上下冲头、以3t/cm2的压力压缩混合粉末1.5秒，得到直径12mm、厚度1.3mm的圆盘形(一个面的中央部带有O字形凸部(高0.3mm)。)的成型体。
然后，使获得的成型体通过800℃的烧结炉。成型体在烧结炉中依次通过预热部、主烧结部以及冷却部。在烧结炉中，为了除去混合粉末表面的氧气并且供给氢气，使用氨分解气作为烧结还原气体。在烧结炉中开始加热时，通过表面扩散作用使粉末彼此结合，当加热温度接近熔点时，粉末内部也会产生内部扩散，从而粉末互相结合并形成烧结体。
将所得的烧结体嵌入外径25mm、内径12mm、厚度1.6mm的不锈钢SUS304环形板的内侧孔中，从上下冲压，使两者合为一体，从而制得双金属币型含有金属部物品。这时，通过加压使烧结体所带的O字形凸部几乎变平。
实施例2除了在100质量份的锌白铜粉末中混合1.0质量份的发光物质粉末之外，利用与实施例1相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例3除了在100质量份的锌白铜粉末中混合3.0质量份的发光物质粉末之外，利用与实施例1相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例4用双锥混合机将铜镍锌合金(Cu64质量％、Ni18质量％、Zn18质量％)粉末100质量份与发光物质(UV Green)粉末0.5质量份混合2小时，得到两种粉末均一混合的混合粉末。
然后，将所得的混合粉末投入压力成型机的模具中，通过上下冲头、以6t/cm2的压力压缩混合粉末2.5秒，得到直径25.4mm、厚度1.32mm的圆盘形(在一个面上具有M字形及其它图案的凹部。)成型体。
最后，使获得的成型体通过800℃的烧结炉。成型体在烧结炉中依次通过预热部、主烧结部、冷却部。在烧结炉中，为了除去混合粉末表面的氧气并提供氢气，使用氨分解气体作为烧结还原气体。在烧结炉中开始加热时，表面扩散作用使粉末互相结合，当加热温度接近熔点时，粉末内部也出现内部扩散，粉末互相结合，从而获得了由烧结体构成的含有金属部的物品。
实施例5除了在100质量份的铜镍锌合金粉末中混合1.0质量份的发光物质粉末之外，利用与实施例4相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例6除了在100质量份的铜镍锌合金粉末中混合3.0质量份的发光物质粉末之外，通过与实施例4相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例7～12除了用不锈钢SUS304(Fe74质量％、Cr18质量％、Ni8质量％)代替铜镍锌合金粉末，烧结炉的温度为1100℃，并且，使用氮分解气体作为烧结还原气体之外，利用与实施例1～6相同的方法制得了含有金属部的物品。
(实施例13)将铜镍锌合金(Cu64质量％、Ni18质量％、Zn18质量％)粉末投入压力成型机的模具中，通过上下冲头、以3t/cm2的压力压缩粉末1.5秒，获得直径12mm、厚度1.3mm的圆盘形(在一个面的中央部具有O字形凸部(高0.3mm)。)成型体。
然后，使获得的成型体通过800℃的烧结炉。成型体在烧结炉中，依次通过预热部、主烧结部以及冷却部。在烧结炉中，为了除去混合粉末表面的氧气并提供氢气，使用氨分解气作为烧结还原气体。在烧结炉中开始加热时，表面扩散作用使粉末互相结合，当加热温度接近熔点时，粉末内部也出现内部扩散，粉末互相结合，从而形成烧结体。
在设有手动式减压阀的真空装置中，加入透明甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)70质量份，一边搅拌一边加入30质量份的发光物质(UV Green)粉末，搅拌3分钟使它们混合均匀，之后，放入由上述方法所得的烧结体，通过手动使真空装置减压，将发光物质及PMMA填充到烧结金属部的空隙中。之后，放置5小时使PMMA固化。
最后，使烧结体嵌入外径25mm、内径12mm、厚度1.6mm的不锈钢SUS304环形板的内侧孔中，从上下冲压，使两者合为一体，从而制成双金属币型含有金属部物品。这时，通过加压使烧结体所带的O字形凸部几乎变平。
实施例14除了在100质量份的铜镍锌合金粉末中混合1.0质量份的发光物质粉末之外，利用与实施例13相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例15除了在100质量份的铜镍锌合金粉末中混合3.0质量份的发光物质粉末之外，利用与实施例13相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例16将铜镍锌合金(Cu64质量％、Ni18质量％、Zn18质量％)粉末投入压力成型机的模具中，通过上下冲头、以6t/cm2的压力压缩混合粉末2.5秒，得到直径25.4mm、厚度1.32mm的圆盘形成型体。
之后，使获得的成型体通过800℃的烧结炉。成型体在烧结炉中依次通过预热部、主烧结部、冷却部。在烧结炉中，为了除去混合粉末表面的氧气并提供氢气，使用氨分解气作为烧结还原气体。在烧结炉中开始加热时，表面扩散作用使粉末互相结合，当加热温度接近熔点时，粉末内部也出现内部扩散，粉末互相结合，从而形成烧结体。
然后，在烧结体的一个面上通过刻印形成M字型及其它图案的凹部。
在设有手动式减压阀的真空装置中，加入透明甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)70质量份，一边搅拌一边加入30质量份的发光物质(UV Green)粉末，搅拌3分钟使它们混合均匀，之后，放入烧结体，通过手动使真空装置减压，将发光物质及PMMA填充到烧结金属部的空隙中。之后，放置5小时以使PMMA固化，从而获得含有金属部的物品。
实施例17除了在100质量份的铜镍锌合金粉末中混合1.0质量份的发光物质粉末之外，利用与实施例16相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例18除了在100质量份的铜镍锌合金粉末中混合3.0质量份的发光物质粉末之外，通过与实施例16相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例19～24除了用不锈钢SUS304(Fe74质量％、Cr18质量％、Ni8质量％)代替铜镍锌合金粉末，烧结炉的温度为1100℃，并且，使用氮分解气体作为烧结还原气体之外，利用与实施例13～18相同的方法制得了含有金属部物品。
实施例25～48
除了用发光物质(主要成份La2O2SEu。接收在图17中左侧波峰范围内的波长(受光波长)的光，发出处于右侧波峰范围内的波长(发光波长)的光。下称“UV Red”。)代替发光物质(UV Green)之外，利用与实施例1～24相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例49～72除了用发光物质(主要成份稀土类氧硫化物。接受处于图18中右侧波峰范围内的波长(受光波长)的光，发出处于左侧波峰范围内的波长(发光波长)的光。下称“IR Red”。)代替发光物质(UV Green)之外，通过与实施例1～24相同的方法制得含有金属部的物品。
实施例73除了在压缩混合粉末时使之形成构成二维条形码的凸部之外，利用与实施例6相同的方法制造含有金属部的物品。
实施例74除了没有与环形板形成一体(即，未制成双金属型)之外，通过与实施例39相同的方法制得了含有金属部的物品。
实施例75将铜镍锌合金(Cu64质量％、Ni18质量％、Zn18质量％)粉末投入压力成型机的模具中，通过上下冲床、以6t/cm2的压力压缩混合粉末2.5秒，得到直径25.4mm、厚度1.32mm的圆盘形成型体。
之后，使获得的成型体通过800℃的烧结炉。成型体在烧结炉中依次通过预热部、主烧结部以及冷却部的顺序通过。在烧结炉中，为了除去混合粉末表面的氧气并提供氢气，使用氨分解气体作为烧结还原气体。在烧结炉中开始加热时，表面扩散作用使粉末互相结合，当加热温度接近熔点时，粉末内部也产生内部扩散，粉末互相结合，从而形成烧结体。
在形成的烧结体的一个面上通过刻印形成M字型及其它图案的凹部。
然后，以在中央能够留有方形孔的方式，用玻璃纸带覆盖刻印后烧结体的被刻印面。
最后，将30质量份的发光物质(UV Green)粉末与70质量份的封孔剂(D·and·D公司生产的帕米艾特(音译)，含有烷氧基硅烷化合物80质量％)搅拌混合15秒后，形成的混合物涂敷于未被玻璃纸带覆盖的部分(中央的方形孔)并进行浸渍，从而制成含有金属部的物品。
2.含有金属部物品的性状对于由实施例3制成的含有金属部物品而言，以与面垂直的方式，通过平面研磨机形成断面。通过扫描电子显微镜对该断面进行观察。
在图19中显示了放大率为400倍的电子显微镜照片。在图19中，发白的部分是铜镍锌合金的烧结体，发黑的部分是空隙，在大致中央部呈圆形的是发光物质(UVGreen)。从图19可以看出，在本发明中含有金属部物品的烧结部的空隙中存在发光物质。
另外，对于由实施例51制得的含有金属部物品而言，以与面垂直的方式，通过平面研磨机形成断面。通过扫描电子显微镜对该断面进行观察。
在图20中显示了放大率为100倍的电子显微镜照片。在图20中，发白的部分是铜镍锌合金的烧结体，发黑的部分是空隙，在大致中央部呈圆形的是发光物质(IRRed)。从图20可以看出，在本发明的含有金属部物品的烧结部中存在发光物质。
3.含有金属部物品的电磁波照射试验在由实施例1～75制得的含金属部物品的含有发光物质的表面上，照射与发光物质相应的电磁波，用肉眼观察发光状态。作为电磁波，实施例1～48、73及75使用了波长为290～350nm的紫外线，实施例49～72及74使用了波长为900～950nm的红外线。
其结果是，在实施例1～3、7～9、13～15及19～21中，确定除了O字形部分之外，从烧结部发出绿色的光。
图21显示了在实施例15中使用的烧结体(图21(A))及通过实施例15获得的含有金属部物品在电磁波照射前(图21(B))及电磁波照射时(图21(C))的照片。
从图21可以看出，烧结部中的O字形部分的发光受到抑制，O字形部分的内部及外部均在发光。
在实施例4～6、10～12、16～18及22～24中，能够确定除了M字形以及其它图案之外，从其它部分发出绿色的光。
图22显示了通过实施例6获得的含有金属部物品在电磁波照射前(图22(A))及电磁波照射时(图22(B))的照片。
从图22可以看出，M字形及其它图案部分的发光受到抑制，其它部分均在发光。
在实施例25～27、31～33、37～39及43～45中，能够确定除了O字形部分之外，从烧结部发出红色的光。
在实施例28～30、34～36、40～42及46～48中，能够确定除了M字形及其它图案部分之外，从烧结部发出红色的光。
在实施例49～51、55～57、61～63及67～69中，能够确定除了O字形部分之外，从烧结部发出红色的光。
在实施例52～54、58～60、64～66及70～72中，能够确定除了M字形及其它图案部分之外，从烧结部发出红色的光。
在任意一种情况下，若发光物质的量从少变多，则发光强度会依次增强。
在实施例73中，能够确定从二维条形码部分发出绿色的光。在图23中显示了由实施例73所得的含有金属部物品的电磁波照射时的照片。
在实施例74中，能够确定与实施例39相同，除了O字形部分之外，从烧结部发出红色的光。在图24中，显示了在由实施例74所得的含有金属部物品中O字形部分内部照射电磁波时(图24(A)以及在O字形部分照射电磁波时(图24(B)))的照片。从图24可确定O字形部分的发光受到抑制，O字形部分的内部发光。
在实施例75中，可以确定从没有由玻璃纸带覆盖的部分发出绿色的光。在图25中显示了由实施例75获得的含有金属部物品的电磁波照射时的照片。
4.含有金属部物品的发光检测试验对本发明中含有金属部物品的发光是否能够定量检测进行了试验。
检测装置采用了设有发光元件(LED，发光波长900～950mm)、受光元件(PD，受光波长450～550mm)、检测器电路、放大电路(UPC324C，单电源四运算放大电路)的装置，在图26中显示了检测器电路的电路图，在图27中显示放大电路的电路图。
采用这种检测装置，能够在以与受光元件的距离为10mm的方式布置的由实施例51获得的含有金属部物品上，照射电磁波，检测发光，并在放大后能够进行定量检测。
权利要求
1.含有金属部的物品是具有多孔质金属部的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质。
2.根据权利要求1所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部为烧结金属部。
3.根据权利要求2所述的含有金属部物品，其中，上述烧结金属部为选自铁、铜、铝、钛、金及银中的至少一种金属单体或合金。
4.根据权利要求2所述的含有金属部物品，其中，上述烧结金属部为黄铜、不锈钢或铜。
5.根据权利要求1所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部为喷镀金属部。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部含有2种以上不同发光波长的上述通过电磁波照射发光的物质。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的含有金属部物品，其中，上述电磁波为红外线、紫外线、X射线或γ射线。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部还含有DNA。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的含有金属部物品，其中，具有上述多孔质金属部以外的金属部。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部的一部分表面通过加压或激光刻印形成凹部，在上述凹部中，上述通过电磁波照射的发光物质的发光受到抑制。
11.根据权利要求10所述的含有金属部物品，其中，上述多孔质金属部的上述表面构成二维条形码。
12.硬币是具有多孔质金属部的硬币，其中，上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质。
13.根据权利要求12所述的硬币，其中，上述多孔质金属部为烧结金属部。
14.根据权利要求13所述的硬币，其中，上述烧结金属部为选自铁、铜、铝、钛金及银中的至少一种金属单体或合金。
15.根据权利要求13所述的硬币，其中，上述烧结金属部为黄铜、不锈钢或铜。
16.根据权利要求12所述的硬币，其中，上述多孔质金属部为喷镀金属部。
17.根据权利要求12～16的任意一项所述的硬币，其中，上述多孔质金属部含有2种以上不同发光波长的上述通过电磁波照射发光的物质。
18.根据权利要求12～17的任意一项所述的硬币，其中，上述电磁波为红外线、紫外线、X射线或γ射线。
19.根据权利要求12～18的任意一项所述的硬币，其中，上述多孔质金属部还含有DNA。
20.根据权利要求12～19的任意一项所述的硬币，其中，具有上述多孔质金属部以外的金属部。
21.根据权利要求20所述的硬币，其中，上述多孔质金属部以外的金属部设置在上述多孔质金属部的周围。
22.根据权利要求12～20的任意一项所述的硬币，其中，上述多孔质金属部的一部分表面通过加压或激光刻印形成凹部，在上述凹部中，上述通过电磁波照射发光的物质的发光受到抑制。
23.根据权利要求22所述的硬币，其中，上述多孔质金属部的上述表面构成二维条形码。
24.硬币的制造方法是根据权利要求13～15及17～23中任意一项中所述的制造硬币的硬币制造方法，该方法具有将至少一种金属粉末加热至低于上述金属熔点的温度的加热工序，以及从上述温度冷却的冷却工序，在上述冷却工序中，在其稳定存在温度以下的温度下添加上述通过电磁波照射发光的物质，由此获得上述烧结金属部。
25.信息存储介质是具有多孔质金属部的信息存储介质，其中上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质，上述多孔质金属部的一部分表面通过加压或激光刻印形成凹部，在上述凹部中，上述通过电磁波照射发光的物质的发光受到抑制，上述多孔质金属部的上述表面在上述凹部及其以外的部分存储信息，保留上述信息至少到上述凹部磨损为止。
26.根据权利要求25所述的信息存储介质，其中，上述多孔质金属部为烧结金属部。
27.根据权利要求25所述的信息存储介质，其中，上述多孔质金属部为喷镀金属部。
全文摘要
本发明的课题在于提供一种不易篡改或伪造并可以识别的硬币等含有金属部的物品及其制备方法。含有金属部的物品是具有多孔质金属部的含有金属部物品，上述多孔质金属部含有通过电磁波照射发光的物质。通过检测所述多孔质金属部中发光物质特有的发光波长及发光强度能够判断其真伪，所以可以进行识别。
文档编号A63F5/04GK101048087SQ20058002096
公开日2007年10月3日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年6月2日
发明者岡健治 申请人:金属技术工业股份有限公司