专利名称：高尔夫铁杆杆头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是与高尔夫杆头有关，更详而言之，乃是指一种具有较佳打击效果的高尔夫铁杆杆头。
背景技术：
现有的高尔夫铁杆杆头，是在杆头正面部位设置一凹槽，并在凹槽中设一金属板，在该金属板上设置击球沟槽而形成一击球面板。这样的结构之下，其击球面板背后没有可挠曲的空间，在击球时其击球挠曲性较差，与球接触时间短，产生摩擦力小，尤其是在沙坑中击球时，无法做更有效的旋转击球技巧，这样的缺点会更为明显。
另外一种现有的铁杆杆头，是在杆头正面的凹槽中填充纤维强化树脂，再将一金属板片嵌埋入该凹槽中，并在金属板片上设置击球沟槽，使该金属板片形成击球面板。
在这样的结构下，击球面板受到高速撞击可往后推挤纤维强化树脂，具有一挠曲空间而具有挠曲性，可增加与球接触的时间，改善上述杆头结构的缺点。但是，击球面积局限在嵌埋入的金属板片正面上，杆头正面的有效击球面积较小。并且由于金属板片是嵌埋入凹槽中，在杆头正面明显可看到在击球金属面上周围会有一圈纤维强化树脂的痕迹，整体外观不具一致性，是该种现有杆头的缺点。
实用新型内容本实用新型的主要目的即在提供一种高尔夫铁杆杆头，其击球面能产生较好的挠曲性，并可受到有效的支撑。
为达成上述目的，本实用新型一种高尔夫铁杆杆头，其特征在于，包含有一壳体，呈高尔夫铁杆杆头形状，其正面设有一凹槽，该壳体于该凹槽周面形成一环形肩部；一软金属层，设于该凹槽中；一薄击球面层，设于该壳体的正面，抵于该肩部上，该薄击球面层的正面设有数道击球沟槽而形成一击球面；一焊结层，设于该薄击球面层的背面，用以将该薄击球面层焊结于该壳体的环形肩合与该软金属层上。
其中该软金属层是为一金属板片，容设于该凹槽中所形成。
其中该软金属层是由铜金属材料所构成。
其中该软金属层的硬度在HRC 9以下。
其中该薄击球面层是由一耐磨金属板片所形成。
其中该薄击球面层的硬度在HRC 35以上。
其中该薄击球面层是由麻时效铜金属材料所构成。
其中该焊结层是由镍基硬焊料所构成。
其中该焊结层的厚度在0.02mm-0.06mm之间。
其中该焊结层为非晶质金属材料薄板片熔融形成。
其中该软金属层与该承接部底面之间具有一焊结层，该焊结层用以将该软金属层焊接结合于该凹槽中。
其中该焊结层的厚度在0.02mm-0.06mm之间。
其中该焊结层是由镍基硬焊料所构成。
其中该焊结层是为非晶质金属材料薄板片熔融形成。
其中该软金属层的厚度在0.5-3mm之间。
其中该薄击球面层的厚度在1.5mm以下。
其中该薄击球面层与该环形肩部相接处的外周面焊结有一环形焊结层。
为了详细说明本实用新型的构造及特点所在，以下结合二较佳实施例并配合附图说明如后，其中图1是本实用新型较佳实施例的立体示意图；图2是图1中沿2-2切线的剖视图图3是图2中A区的放大图；图4是图2中B区的放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图2所示，本实用新型较佳实施例所提供的高尔夫铁杆杆头，包含有一般体10，呈高尔夫铁杆杆头形状，由金属制成，其正面设有一凹槽11，该壳体10于该凹槽11周面形成有一环形肩合12。
一软金属层20，容设于该凹槽11中，该软金属层20的硬度在HRC9以下，厚度在0.5-3mm之间。于本实施例中，该软金属层20是为一铜金属板片，嵌设入该凹槽11中所形成。
一焊结层30，设于该软金属层20与该凹槽11底面之间，用以将该软金属层20焊结于该凹槽11中，该焊结层30的厚度在0.02mm至0.06mm之间。于本实施例中，该焊结层30的厚度为0.038mm，是由镍基硬焊料形成一非晶质金属材料薄板片熔融焊结形成，如美国AWS协会编号BNI-2，美国AMS协会编号4777F的镍基硬焊料。
一薄击球面层40，设于该壳体10的正面，抵于该环形肩部12上，该薄击球面层40的硬度在HRC 35以上，厚度在1.5mm以下，且该薄击球面层40的正面设有数道击球沟槽41，而形成一击球面42。于本实施例中，该薄击球面层40为一耐磨金属板片，可由麻时效钢金属材料所构成。
一焊结层50，请参见图2与图3，设于该薄击球面层40的背面，将该薄击球面层40焊结于该环形肩部12与该软金属层20上，该焊结层50的厚度在0,02mm至0.06mm之间。于本实施例中，该焊结层50的厚度为0.038mm，与该软金属层20、该凹槽11间的焊结层30厚度相同，同样是由镍基硬焊料形成一非品质金属材料薄板片熔融焊结形成，如美国AWS协会编号BN1-2，美国AMS协会编号4777F的镍基硬焊料。
在该薄击球面层40与该环形肩部12相接处的外周面可再焊接有一环形焊结层60，如图2与图4所示，用以加强固定该薄击球面层40与该壳体10间的结合。于本实施例中，是使用TIG焊接形成该环形焊结层60。
因此，本实用新型的铁杆杆头在一高硬度耐磨击球面背面设置一软金属层，可具有较强的结构强度的外，当击球面受到一高速撞击力量时，薄击球面层可往后压迫软金属层产生一挠曲作用，使得击球面具有较佳的挠曲性，而具有较佳的击球效果。并且，薄击球面层整体覆盖全部杆头壳体的正面，除了具有更大的有效击球面积，在视觉上亦具有杆头整体造型感。
需注意的是，本实用新型的软金属层可不如上述实施例所述使用一焊结层将其焊结于壳体承接部中，亦可利用机械加工制造方式直接将软金属层直接固定于承接部中，同样可达成本实用新型的目的。所以，具有本实用新型所揭示的薄击球面层与软金属层叠合形成杆头正面的结构者，应包含于本实用新型的范围中。
权利要求1.一种高尔夫铁杆杆头，其特征在于，包含有一壳体，呈高尔夫铁杆杆头形状，其正面设有一凹槽，该壳体于该凹槽周面形成一环形肩部；一软金属层，设于该凹槽中；一薄击球面层，设于该壳体的正面，抵于该肩部上，该薄击球面层的正面设有数道击球沟槽而形成一击球面；一焊结层，设于该薄击球面层的背面，用以将该薄击球面层焊结于该壳体的环形肩合与该软金属层上。
2.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该软金属层是为一金属板片，容设于该凹槽中所形成。
3.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该软金属层是由铜金属材料所构成。
4.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该软金属层的硬度在HRC9以下。
5.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该薄击球面层是由一耐磨金属板片所形成。
6.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该薄击球面层的硬度在HRC35以上。
7.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该薄击球面层是由麻时效铜金属材料所构成。
8.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该焊结层是由镍基硬焊料所构成。
9.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该焊结层的厚度在0.02mm-0.06mm之间。
10.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该焊结层为非晶质金属材料薄板片熔融形成。
11.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该软金属层与该承接部底面之间具有一焊结层，该焊结层用以将该软金属层焊接结合于该凹槽中。
12.依据权利要求11所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该焊结层的厚度在0.02mm-0.06mm之间。
13.依据权利要求11所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该焊结层是由镍基硬焊料所构成。
14.依据权利要求11所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该焊结层是为非晶质金属材料薄板片熔融形成。
15.依据权利要求11所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该软金属层的厚度在0.5-3mm之间。
16.依据权利要求11所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该薄击球面层的厚度在1.5mm以下。
17.依据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头，其特征在于，其中该薄击球面层与该环形肩部相接处的外周面焊结有一环形焊结层。
专利摘要本实用新型是有关于一种高尔夫铁杆杆头，包含有一壳体，呈高尔夫铁杆杆头形状，其正面凹设有一凹槽，该壳体于该凹槽周面形成一环形肩部。一软金属层，设于该凹槽中。一薄击球面层，设于该壳体的正面，抵于该肩部上，该薄击球面层的正面形成一击球面板。一焊结层，设于该薄击球面层的背面，用以将该薄击球面层焊结于该壳体的肩部与该软金属层上。
文档编号A63B53/04GK2666498SQ20042000158
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月20日 优先权日2004年1月20日
发明者陈晴祺 申请人:陈晴祺