专利名称：弹性人体模型用臂部、其成形方法及其成形用模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及弹性人体模型用臂部、其成形方法及其成形用模具，特别是涉及通过以指定状态将芯材埋入成形品的臂部中的插入成形而制成的弹性人体模型用臂部、其成形方法及其成形用模具。
背景技术：
通常，由于将弹性人体模型的臂部和腿部保持在弯曲的状态下的人体模型可获得美好的姿势，提高真实感，所以最好是内部埋设有金属制的芯材。实际上，埋入了芯材的部件也是众所周知的。
但是，这种加有芯材的臂部如
图17所示，芯材40埋设在构成臂部的合成树脂制的成形材料41的内部，为浮在成形材料41内部的状态，并未与成形材料41一体化。因此，将臂部向一方弯曲后，要想使其返回到原先的笔直状态时，具有芯材40在内部任意地扭曲、转动，为向假想线所示的相反方向弯曲的姿势，臂部难以定形为所希望的形状的缺点。而且，还存在芯材40的前端40a从臂部的表面露出的问题。
另外，虽然在成形臂部时必须预先进行固定芯材，以不使其偏离模具中成形空间的指定位置，但是在向成形空间中注入成形材料的情况下，芯材因注入压力的影响而移动，有可能偏离成形出的臂部的中心。
为了在浮动状态下将芯材不产生偏离地固定在成形空间内，只有将芯材的两端固定在成形空间的端缘上，或是用细针状的支承部件支承、固定成形空间内的芯材中间部的方法。但是，在前者的方法中，如日本特公平3-16875号公报所示的那样，由于是在成形品的端部将芯材折下，所以残留有除去的痕迹。因此，虽然可以在象腿部那样脚的底面为不易看到的部分，即使除去的痕迹残留在脚底上也可无视的情况下采用，但作为臂部，则不希望在手上残留有芯材除去的痕迹。而且，在后者的方法中，由于即使是很小的碎渣，成形后除去支承部件的痕迹也会成为孔而残留在成形品的表面上，所以外观不良。
虽然也可考虑仅将芯材的一端固定，使另一端在成形空间内为自由状态的方法。但是，仅将芯材的一端固定而保持芯材整体不摆动，则必须要增大模具本身，使用特殊的夹具等强力固定，很不实用。而且，由于换装人体模型那样尺寸较小的人体模型的臂部材料较细，即使在成形时芯材稍有摆动，也有可能如图18所示的那样芯材50偏离成形品51的中心位置，而易于露出到外部的危险。因此，一直认为人体模型的臂部不适用于通过插入成形制造。所以，上述较小的人体模型的臂部材料通常是通过薄壳模塑制成的。但是，由于在薄壳模塑中在臂部的内部形成空洞，所以与通过插入成型而埋设了芯材的腿部触感不同，具有不协调和不自然感。
因此，本发明是为了消除上述的缺点或问题而提出的，其目的在于提供一种芯材难以在内部扭曲、转动的弹性人体模型用臂部。
而且，本发明的另一个目的在于提供一种在成形时可将芯材稳定地保持在指定位置上的弹性人体模型用臂部的成形方法。
另外，本发明的再一个目的在于提供一种以简单的结构在成形时将芯材稳定地保持在指定位置上的弹性人体模型用臂部成形用模具。
发明的公开为了解决上述问题，本发明所涉及的弹性人体模型用臂部为一种由成形材料成形的弹性人体模型用臂部，其特征在于，在上述臂部内部配置金属制芯材，在该芯材的前端部或其附近配置面积小于上述臂部的截面的隔套，该隔套与上述臂部用成形材料具有相溶性。
上述隔套在周围最好具有尖细的突起。
在上述芯材上最好形成有上述隔套的止脱部。
最好在上述芯材的前端上形成弯曲部，在上述隔套上形成与上述弯曲部卡合的卡合孔。
本发明的弹性人体模型用臂部的成形方法的特征为，包括在成形模具上形成成形出从弹性人体模型用臂部的肩部至手部的成形空间，沿该成形空间的中心配置金属制芯材，其一端由上述成形空间中肩部的基部固定，在另一端或其附近上设置保持与上述成形空间的内壁有一定间隔的隔套，向上述成形空间注入熔融的成形材料；上述隔套的材料为与上述成形材料具有相溶性的合成树脂材料，其熔点等于或低于成形材料的成形温度。
本发明的弹性人体模型用臂部的成形方法包括在成形模具中以肩部的基部相互对合的方式形成成形出从弹性人体模型用臂部的肩部至手部的成形空间，沿上述两成形空间的中心配置连续的金属制芯材，在其端部或其附近设置保持与上述成形空间的内壁有一定间隔的隔套，向上述成形空间注入熔融的成形材料；在上述芯材中上述两成形空间之间的一部分上形成有弯曲部，在上述成形模具的合模面上形成与上述芯材的弯曲部卡合、并与上述芯材的相反一侧卡合、以固定芯材的凸部，上述隔套的材料为与上述成形材料具有相溶性的合成树脂材料，其熔点等于或低于成形材料的成形温度。
本发明的弹性人体模型用臂部的成形方法包括在成形模具中以肩部的基部相互对合的方式分别形成成形出从弹性人体模型用臂部的肩部至手部的成形空间，沿上述两成形空间的中心配置连续的金属制芯材，该芯材的两侧部为向上述两成形空间突出的状态，将上述两成形模具重合，将由该两成形模具的合模面固定的上述芯材的两侧部保持在悬浮于上述成形空间内的状态，向上述成形空间注入熔融的成形材料。
本发明的弹性人体模型用臂部的成形方法包括在成形模具中形成成形出从肩部上具有卡合在弹性人体模型躯体上的卡合槽的弹性人体模型用臂部的肩部至手部的成形空间，沿该成形空间的中心配置金属制芯材，通过保持机构将该芯材保持在上述成形空间的指定位置上，在与上述卡合槽相对应的上述成形空间的部位上设置成形时克服成形材料的注入压力而支承上述芯材的支承杆，向上述成形空间注入熔融的成形材料。
最好在肩部具有臂部卡合在人体模型躯体上的卡合槽，在与该卡合槽相对应的上述成形空间的部位上设置成形时克服成形材料的注入压力而支承上述芯材的支承杆。
也可以具备，成形后将两成形模具分开，除去从成形出的两臂部的肩部露出的芯材部分。
本发明的弹性人体模型用臂部的插入成形用模具的特征为，由第1和第2分开模具构成，该第1和第2模具中以肩部的基部相互对合、并留有间隔的方式分别形成与从弹性人体模型用臂部的肩部至手部的形状相对应的成形空间，在上述第1和第2分开模具中上述两成形空间之间的合模面上形成固定连接两臂部的金属制芯材的固定机构。
上述固定机构为收纳上述芯材的凹槽，同时最好至少有3点固定收纳在该凹槽内的上述芯材。
也可以是上述芯材在上述两成形空间之间具有弯曲部，上述固定机构由设置在上述分开模具一方中的凸部构成，以便与上述芯材的弯曲部卡合。
上述固定机构还具有在上述分开模具一方的数处设置的一对第2凸部，上述一对第2凸部可以是从互为相反的两侧夹持上述芯材的结构。
最好在肩部具有臂部与人体模型躯体卡合的卡合槽，在与该卡合槽相对应的上述成形空间的部位上设置成形时克服成形材料的注入压力而支承上述芯材的支承杆。
也可以在上述分开模具的合模面上设置临时固定上述芯材的临时固定机构。
最好在上述分开模具的合模面上可出没地设置成形后推出上述芯材的销材。
附图的简要说明图1A和图1B表示为了成形出本发明所涉及的弹性人体模型用臂部而使用的插入成型用模具的一例，图1A为一方的分开模具的俯视图，图1B为成型用模具的侧剖视图。
图2为表示安装了隔套的芯材端部的立体图。
图3为成型用模具中配置了隔套的部分中的剖视图。
图4A-图4C为分别表示隔套止脱部的例子的剖视图。
图5为表示本发明所涉及的弹性人体模型用臂部的一实施例的主视图。
图6为表示其它成形方法中使用的插入成形用模具中一方的分开模具的俯视图。
图7为图6的局部放大俯视图。
图8A为表示关闭了图6的成形用模具时的侧剖视图，图8B为表示关闭的成形用模具的芯材固定部的局部放大剖视图。
图9为表示采用使用图6的成形用模具的成形方法而成形出的成形品的主视图。
图10为表示芯材的其它固定姿态的一方的分开模具的俯视图。
图11为使用了其它金属制芯材和隔套时的芯材主视图。
图12为放大表示图11的芯材局部的分解立体图。
图13为表示图11的芯材和隔套的放大纵向剖视图。
图14为表示用于成形出本发明所涉及的弹性人体模型臂部的成形用模具的一例的立体图。
图15为表示图14的模具中设置了芯材时的立体图。
图16A和图16B为分别表示用图14的模具成形出的成形品、及切除了多余的芯材部分状态的成形品的说明图。
图17为现有的成形品中芯材状态的说明图。
图18为现有的成形品的其它例中芯材状态的说明图。
实施发明的最佳方式以下，参照附图对本发明的实施形式加以说明。
图1A至图5中表示本发明所涉及的弹性人体模型用臂部及其成形方法的一实施形式。图1A和图1B表示为了成形出本发明所涉及的弹性人体模型用臂部而使用的插入成型模具的一例。
成形用模具1由相互分开的模具2和模具3构成，在模具2和模具3上分别大致对称地形成一对成形空间4a、4b，将模具2和模具3合模，从射出口6射出熔融的合成树脂并填充在模具中，从而成形出臂部。
与上述射出口6连续地形成进出口9，进出口9在上述成形空间4a、4b的肩部上开口，从射出口6注入的树脂从进出口9注入成形空间4a、4b内。
模具2和模具3中上述成形空间4a、4b之间的合模面上分别形成有凹槽5a，该凹槽5为固定从上述成形空间4a、4b突出的臂部中金属制芯材10的一端10a的固定机构，制成芯材10可紧密嵌合的大小，将模具3合在模具2上时，定位在模具2上的芯材10的一端10a收纳在上述凹槽5a内，并按压、固定在模具2和模具3之间。
以下，对通过上述结构的模具1成形出弹性人体模型用臂部的成形方法加以说明。首先，将金属制芯材10设置在模具2上。芯材10是由铁等金属构成，如图2所示，在芯材的前端10b的附近设置有隔套13。该隔套13是树脂制成的炮弹形，其中心上形成芯材10的前端10b插通的孔14，同时在周面上沿与孔14正交的放射方向突出形成有多个尖细的突起15。突起15前端的直径最好为0.1mm-1mm左右。另外，芯材10的前端上形成有图4A所示的隔套13的止脱部18。最好是止脱部18通过以一定的间隔设置在芯材10的周面上而兼起到防止隔套13相对芯材40转动的作用。这种止脱部18也可以是图4B中所示的圆锥台状。另外，还可以是如图4C中所示，止脱部18为从隔套13突出的结构。分别形成止脱部和止转部也可以。
隔套13的材料为与注入上述成形空间4a、4b的成型材料具有相溶性的合成树脂材料，选择熔点等于或低于注入成形空间4a、4b的成型材料的成形温度。例如，如果注入成形空间4a、4b内的成型材料为热塑性合成橡胶，则选择其中熔融温度为100℃-170℃的材料，同时选择聚乙烯作为隔套13，其熔融温度为100℃-130℃的材料即可。另外，成型材料的成形温度和隔套熔点的温度差可在0℃-100℃的范围内。除此之外，也可以采用与成型材料同种类的合成橡胶、エバ-フレツクス(商标)、PVC等软质合成树脂作为隔套13的材料。当然，成型材料也可以采用烯烃类、氨基甲酸乙酯类等多种的合成橡胶，成型材料与隔套材料不同，则成形温度、熔点也不同。
之后，使模具3重合在模具2上时，芯材10的一端10a成为与模具2密合在模具3的凹槽5a内的状态，固定在成形空间4a、4b的中心。而且，通过隔套13的突起15的前端与成形空间4a、4b的内壁面相接触，芯材10的另一端10b保持在位于成形空间4a、4b的中心位置(参照图3)。
在这种状态下，从图1A所示的射出口6向成形空间4、4b内注入熔融的树脂16。树脂通过进出口9射出到成形空间4a、4b内，成形空间4a、4b内被树脂填充。此时虽然芯材10上施加有来自多方向的树脂注入压力，但由于芯材10的一端10a被牢固地固定，同时芯材10的另一端10b通过隔套13而保持与成形空间4a、4b的内壁面有一指定间隔，所以芯材10被稳定地保持在成形空间内。因此，可在成形时将芯材10无摆动地保持在指定位置上。
填充了成形材料后，将模具3从模具2上分离，取出图5所示的成形品17A(臂部)。
但是，在上述成形时，由于隔套13的材料的熔点等于或低于成形材料的成形温度，所以隔套13因成形材料的注入而从突起15一侧熔化。但隔套13不会在瞬间上升到熔融温度。这是因为熔融是在向成形空间4a、4b内填充了成形材料后才开始的缘故。因此，隔套13除了可在成形时充分防止芯材10的摆动之外，还由于在将成形材料填充到成形空间4a、4b内后根据其温度而熔融，并且成形材料与隔套13具有相溶性，从而两者成为一体。通过预先将突起15的前端作成尖细状，前端迅速熔融，与成形材料成为一体。因此，在将臂部17A从模具2、3上取下时，不会在成形品17A的表面上露出突起15的前端，或突起15的前端部分使得成形品17A的表面产生不自然的感觉。
而且，这样成形出的成形品17A由于是芯材10的一端10a一直到肩部，另一端10b上熔融有隔套13而成为一体，所以即使从肘关节弯曲、伸展成形品17A，芯材10也不易扭曲、转动。由于止脱部18的作用芯材10不会从隔套13中穿出而露在外部，所以可安全地玩耍。而且，由于在芯材10上形成有止脱部18，所以隔套13也与芯材10一体化，防止芯材10进一步相对隔套13扭曲、转动。因而可自由地使臂部17A为所希望的形状。如果上述止脱部18兼具有止转的功能，则芯材10和隔套13可更加可靠地一体化。
另外，相溶性并不是仅仅表示成形材料和隔套完全熔合在一起的性质，只要是成为一部分熔融而熔合成一体的状态即可。
而且，隔套不必一定设置在芯材的前端部。在其附近也可。
以下，图6-图9表示一次成形出弹性人体模型用的左右一对臂部的成形方法。成形模具1是分开的，在一方的分开模具2上，如图6所示，分别与相互的肩部的基部对合地对向形成成形出弹性人体模型用臂部的肩部至手部的一对成形空间4a、4a。另外，成形材料的注入进出口9是在成形空间4a、4a中与肩部的端部突出部相对应的部位22上部开口形成的。
在成形臂部时，首先沿上述两成形空间4a、4a的中心配置左右一体的金属制芯材10。在芯材的端部10b、10b或其附近分别设置用于相对各成形空间4a、4a的内壁保持一定间隔的隔套13、13。上述芯材10在上述成形空间4a、4a之间的一部分上形成有圆弧状的弯曲部19。隔套13的材料与上述实施例中相同，为与成形材料具有相溶性的合成树脂材料，其熔点等于或低于成形材料的成形温度。在芯材10上形成止脱部这一点上也与上述图2和图4A-图4C所示的例子相同。
与上述芯材10的形状相对应，在上述分开模具2的合模面上形成有第1凸部10和第2凸部21、21，以作为将上述芯材10固定在成形空间4a、4a之间的固定机构。中央的第1凸部20制成与芯材10的弯曲部19相卡合的大小，其两侧的各一对第2凸部21、21是在从相反的两侧与芯材10卡合的位置上形成的。通过中央的第1凸部20与芯材10的弯曲部19相卡合，阻止芯材10沿箭头P的方向移动，而且通过其两侧的第2凸部21、21阻止芯材10沿箭头Q的方向移动，进而通过中央的弯曲部19防止芯材沿R的方向转动。因此，将芯材10固定在成形模具1内的指定位置上。
而且，如图7所示，在与各成形空间4a的肩部的卡合槽相对应的部位23的中央稍向下的下部上，插拔自如地设置有支承上述芯材10的支承杆24。
将上述芯材10配置固定在成形模具2内后，如图8A所示，将模具2、3合模。如图8B所示，第2凸部21、21(第1凸部20也同样)与芯材10闭合。这样，与上述的例子相同地从射出口6向成形空间4内注入成形材料(熔融树脂)16。由于开始时注入压力施加在与芯材10的肩部相对应的部分上，所以注入压力较大，芯材10被压向图6和图7中的纸面下方，但由于上述芯材10是通过支承杆24从施加注入压力的相反一侧(下侧)支承的，所以芯材10的稳定性得以确保。同样地，虽然各成形空间4的芯材10上从多方向施加有树脂的注入压力，但由于从成形空间4突出的芯材10的中央部分由成形模具2、3的合模面上的第1凸部和第2凸部20、21牢固地固定，同时芯材10的端部10b通过隔套13而与成形空间4的内壁面保持指定间隔，所以将芯材10的整体无摆动地稳定保持在成形空间4内。
填充了成形材料后，将模具2和模具3分开，抽出支承杆24，取出图9所示的成形品17B(臂部)。切除芯材10的露出部分10A。在成形品17B的卡合槽25上形成抽出支承杆24后的孔痕26。但是，由于上述卡合槽25与突出部27均是卡合在人体模型躯体侧面的孔(图中未示出)中的部分，所以在卡合在人体模型躯体上的状态下孔26不会暴露在外。因此，在外观上无任何问题。
即使在上述的成形法中，由于隔套13的材料的熔点等于或低于成形材料的成形温度，并且成形材料与隔套13具有相溶性，所以两者成为一体，不会在成形品17B的表面上露出突起15的前端，或突起15的前端部分在成形品17B的表面上产生不自然的感觉。而且，在将隔套13固定在芯材10上时，由于芯材10与隔套13和成形材料构成的皮肉部件为一体，即使从肘关节弯曲或伸展成形品17B，芯材10也不会扭曲、转动，所以可自由地使臂部为所希望的形状，同时由于芯材10不会从隔套13中穿出而暴露在外部，所以可安全地玩耍。
另外，上述支承杆24是为了克服成形材料的注入压力，无摆动地支承芯材10而设置的，并不是说一定要向上述那样必须与隔套13同时使用第1和第2凸部20、21。只要是通过适当的手段将芯材10保持在成形空间4的指定位置上即可。同样地，在由第1和第2凸部20、21和隔套13保持芯材10的情况下，支承杆14也并不是必须的，只是说配置了支承杆24会更加有效。
图10表示将上述芯材10固定在成形空间内的固定机构的其它例子，如图所示，可在芯材10上设置数个弯曲部19，与此相对应地在模具2上设置第1凸部20。而且，弯曲部19并不仅限于圆弧状。例如除了图11所示的形状之外，也可以是V字形、U字形、コ字形等。
图11至图13表示还使用了其它金属制芯材10和隔套13时芯材的例子。上述芯材10在中央部上形成有变形V字形(为了简单地判别芯材的表里)的弯曲部19，前端上如图12和图13所示地形成有圆弧状的弯曲部28。弯曲部28可以不是圆弧状，为V字形或コ字形均可。
隔套13如图12和图13所示，具有大致圆柱状的外形，前后和上方开口的开口槽29(槽宽与芯材10的直径大致相同)的前下部上形成前部下壁30，开口槽29的后上部上形成后部上壁31，前部下壁30上形成卡合孔33，后部上壁31分为上下的部分31a、31b。另外，在后部上壁31前方左右的内侧壁上形成有截面为三角形的突部32。两突部32之间的间隔设定成上述芯材10的直径。而且，在隔套13的外周面上放射状地突出形成有4个突起15。前后和左右的突起15虽不是在同一高度上形成的，但由于除了具有与图2所示的隔套13相同的保持间隔的效果之外，前后的突起15的位置是位于对角线上，所以具有防止芯材10在模具内前后摆动的效果。
在将上述隔套13安装在上述芯材10的前端上时，将芯材10前端的弯曲部28从开口槽29的前部插入后，使隔套23转动，使弯曲部28的前端与前部下壁30的卡合孔33卡合，弯曲部28靠上的部分越过上述突起32，与后部上壁31相接触即可。
由于在安装了隔套13之后，将芯材10的弯曲部28的前端卡合在隔套13的卡合孔33中，所以芯材10不易从隔套13中抽出。而且，由于芯材10中笔直的部分保持在后部上壁31和突部32之间，所以隔套13在安装时难以向相反方向转动。因此，隔套13不会在成形时因成形材料注入时的压力而从芯材10上脱出。
根据上述结构的芯材10，由于芯材10的前端部28是弯曲的，所以除了成形后不易从构成臂部的成形材料中突出而外露，而且万一突出到外部，与笔直地突出的情况相比也要安全的多。
由于在隔套13上形成有槽或孔，所以其表面面积非常大。因此，在成形时将成形材料注入到成形空间时，成形材料与隔套13的接触面积增多。因此，易于两者熔合为一体。
以下，参照图14至图16B对本发明所涉及的弹性人体模型用臂部的成形方法的其它实例和其使用的成形模具加以说明。图14中符号1表示本发明的插入成形用模具(以下称为模具)的一例，该模具用于成形弹性人体模型用臂部。
模具1由第1和第2分开模具、即固定模具2和可动模具3构成，该固定模具2和可动模具3上分别对称地形成有形成臂部的左右一对成形空间4a、4a；4b、4b，使固定模具2和可动模具3合模，通过从射出口6射出、填充熔融的合成树脂，成形出臂部。上述成形空间4a、4a；4b、4b是与臂部的基部对应的部分相对向地隔开间隔地形成的。
在固定模具2和可动模具3中上述左右的成形空间之间的合模面上分别形成有大致为V字形的凹槽5a、5b。该凹槽5a、5b为固定从上述成形空间4a、4a；4b、4b突出的两臂部中金属制芯材10中央的固定部10A的固定机构，大小为芯材10可紧密地嵌合的程度，当将可动模具3合在固定模具2上时，定位于固定模具2上的芯材10收纳在上述凹槽5a、5b内，固定模具2和可动模具3之间是密合的。
上述固定模具2中，沿凹槽5a在其附近的数处隔着凹槽5a而形成有各一对临时固定用突起21、21。这些临时固定用突起21、21用于将后述的金属制芯材10临时固定在嵌入固定模具的凹槽5a内的状态。可动模具3中与上述临时固定用突起21、21相对应的部分21a是下凹的。
另外，固定模具2的合模面上设有用于推出成形后的金属制芯材10的销材12，该销材可出没于上述凹槽5a。7为浇口部，8为横浇口，9为进出口。
以下，对通过上述结构的模具1成形出弹性人体模型用臂部时的形态加以说明。首先，将左右一对金属制芯材10配置在固定模具2上。芯材10由铁等金属构成，向两侧的成形空间4a、4a内突出地形成，并且中央的固定部10A被弯曲制成V字形。如图15所示，将芯材10的固定部10A插入固定模具2上两个临时固定用突起21、21之间，使其嵌合在凹槽5a中以临时固定。这样一来，芯材10两侧的部分分别向水平状态突出地保持在成形空间4a、4a的中央位置。设定芯材10的长度，使芯材10的前端10b不过于接近成形空间4a、4a的内壁。而且，也可将芯材10的前端10b折返。
之后，当使可动模具3重合在固定模具2上时，芯材10的固定部10A成为密合在固定模具2和可动模具3中的凹槽5a、5b内的状态，而且，由于芯材10的固定部10A是制成V字形的，所以芯材10的整体不会以固定部10A为中心转动。因此，芯材10被保持固定在水平状态。
在上述状态下，从射出口6向成形空间4a、4b内注入熔融的树脂。树脂经由浇口部7、横浇口8、从进出口9向成形空间4a、4b内射出，以树脂填充成形空间4a、4b。此时，虽然芯材10上施加有来自多方向的树脂注入压力，但由于固定部10A被牢固地固定住，所以芯材10仍保持在指定位置上，不会在成形空间4a、4b内移动。另外作为注入的合成树脂，最好是合成橡胶、エバ-フレックス(商标)、PVC等软质合成树脂。
填充后，通过将可动模具3从固定模具2上分离，并使销材12突出而将芯材10推出，同时如图16A所示，以臂部17C和臂部17C由芯材10连接在一起的状态将成形品取出。取出后，如图16B所示，将芯材10中不要的中央部分10A(从成形品中露出的部分)切除，将臂部17C、17C分离即可。
这样成形出的所有成形品17C、17C必定是在芯材10埋入成形品正中的状态下成形出的，可抑制出现芯材10的位置偏离的次品，可制造成品率高的成形品。由于在成形出的臂部中埋设有芯材，所以保持在弯曲状态，真实感良好，同时由于芯材位于臂部的中央，可确保安全性。
另外，只要在固定模具2和可动模具3的合模面上至少有3点支承芯材10的固定部10A即可。因此，对于上述凹槽5a、5b，只要是制成至少成形空间4a、4b的附近位置S、T和中央的折曲位置U与芯材10紧密压接，其它部分上多少有些间隙也无妨。
因此，固定机构也并不仅限于凹槽5a、5b那样的槽。例如，也可以是在固定模具和可动模具的合模面上形成凹部，在凹部内形成以3点支承芯材的突起(图中未示出)的结构。
而且，虽然上述模具中是制成同一形状的成形空间，但并不一定必须是同一形状。芯材10的固定部10A的形状也并不仅限于V字形，也可以是U字形、W字形等。
本发明所涉及的弹性人体模型用臂部由于是在金属制芯材的前端部上配置有比臂部的截面小的隔套，所以除了将芯材收纳在臂部的中心之外，也不会出现芯材在内部扭曲、转动，或隔套露出到外部的情况。而且，由于隔套与臂部用成形材料具有相溶性，所以成形时两者成为一体，从外部触摸臂部时不会有不自然感，触感良好。
根据本发明的一实施形式，由于在隔套的周面上具备有尖细的突起，所以成形时成形材料易于在成形空间内流动，而且隔套的突起易于熔融。
根据本发明的一实施形式，由于在芯材上形成有隔套的止脱部，所以芯材与隔套一体化，芯材不易相对隔套扭曲、转动，可自由地使臂部为所希望的形状，同时可安全地使用成形出的臂部。
根据本发明的一实施形式，由于芯材的前端是弯曲的，所以成形后不易从构成臂部的成形材料中突出，即使万一突出到外部，与笔直地突出的情况相比也安全的多。由于在隔套上形成有卡合在上述弯曲部上的卡合孔，所以隔套的表面面积非常大。因此，在成形时向成形空间内注入成形材料时，成形材料与隔套的接触面积增大。因此，易于两者良好地熔合成一体。而且，由于芯材的前端是弯曲的，所以可防止由于成形材料的注入隔套从芯材中脱出。
根据本发明的弹性人体模型用臂部的成形方法，金属制芯材的一端通过模具固定在成形空间肩部的基部上，另一端或其附近通过隔套与成形空间的内壁保持一定的间隔。因此，成形时芯材不会摆动，被保持在指定位置上。而且，由于隔套的材料为与成形材料有相溶性，熔点等于或低于成形材料的成形温度的合成树脂，所以两者为一体化，不会出现隔套的突起前端在成形品的表面上露出，或突起的前端部分在成形品的表面上产生不自然感的情况。而且，由于这种臂部密实、无空洞，可获得与具备芯材的腿部相同的触感，无不自然感。另外，由于除了可插入成形腿部，也可插入成形臂部，所以可消除两部件的肌肤感和触摸感的不平衡或不自然感。
根据本发明的弹性人体模型用臂部的其它成形方法，可一次成形出左右一对臂部，同时，由于将连续的芯材配置的一对的成形空间内，所以可通过成形空间之间形成的模具的凸部固定具有弯曲部的芯材。因此，可将芯材肩部一侧的部分无移动地保持在成形空间内，并可成形出芯材无偏离的弹性人体模型用臂部。而且，通过成形后除去上述芯材的露出部分，可制造出芯材规整地埋入成形品中、品质稳定的弹性人体模型用臂部。
根据本发明的弹性人体模型用臂部的其它成形方法，能够牢固、可靠地将金属制芯材固定在悬浮于成形空间的状态。而且，可由一根芯材构成一对臂部的芯，不必将其固定在各成形空间，所以提高了生产率。
根据本发明的弹性人体模型用臂部的其它成形方法，可通过保持机构沿成形空间的中心保持住金属制芯材，同时在与成形空间肩部的卡合槽相对应的部位上设置成形时克服成形材料的注入压力而支承芯材的支承杆，因而在从与芯材的肩部相对应的部分注入成形材料时，虽然初期施加在与芯材的肩部相对应的部分上的注入压力较大，但由于是通过支承杆从施加注入压力相反一侧支承上述芯材的，所以稳定地保持芯材不摆动。而且，虽然在成形出的臂部的卡合槽中形成拔出支承杆后的孔痕，但由于该孔是形成于臂部的卡合槽中，所以当安装在人体模型躯体上时不会从外部看到，对外观没有影响。
本发明所涉及的弹性人体模型用臂部成形用的插入成形模具为，在第1分开模具(固定模具)和第2分开模具(可动模具)上形成与左右一对的弹性人体模型用臂部的形状相对应的成形空间，将连续的一根金属制芯材配置在这两个成形空间内，通过使两模具重合时的重合面上形成的固定机构固定上述芯材的中央部的结构，因而结构简单，同时可牢固地固定芯材，成形时也可使芯材不动地保持在指定位置上。因此，根据本发明的模具，可通过简单的结构制造出芯材规整地埋入成形品中的品质稳定的弹性人体模型用臂部。而且，由于这种臂部密实，无空洞，可获得与具备芯材的腿部相同的触感，无不自然感。
根据本发明的一实施形式，如果固定金属制芯材的机构是作为凹槽形成的，则由于仅进行模具的加工即可，无需其它的部件，所以能够以低成本实施。由于收纳在该凹槽内的金属制芯材至少是由3点固定的，所以可实现足够的芯材固定。
而且，根据本发明的一实施形态，由于可通过临时固定机构将金属制芯材临时固定在固定模具上，所以能够高效率地进行与可动模具的重合。
另外，根据本发明的一实施形态，由于成形品也与金属制芯材一起从成形空间中推出，所以成形品的取出容易进行。
权利要求
1．一种弹性人体模型用臂部，是由成形材料成形出的，其特征在于，在上述臂部内部配置金属制芯材，在该芯材的前端部或其附近配置面积小于上述臂部的截面的隔套，该隔套与上述臂部用成形材料具有相溶性。
2．根据权利要求1所述的弹性人体模型用臂部，上述隔套在周围具有尖细的突起。
3．根据权利要求1或2所述的弹性人体模型用臂部，在上述芯材上形成有上述隔套的止脱部。
4．根据权利要求3所述的弹性人体模型用臂部，在上述芯材的前端上形成弯曲部，在上述隔套上形成与上述弯曲部卡合的卡合孔
5．一种弹性人体模型用臂部的成形方法，包括在成形模具上形成成形出从弹性人体模型用臂部的肩部至手部的成形空间，沿该成形空间的中心配置金属制芯材，其一端由上述成形空间中肩部的基部固定，在另一端或其附近上设置保持与上述成形空间的内壁有一定间隔的隔套，向上述成形空间注入熔融的成形材料；上述隔套的材料为与上述成形材料具有相溶性的合成树脂材料，其熔点等于或低于成形材料的成形温度。
6．一种弹性人体模型用臂部的成形方法，包括在成形模具中以肩部的基部相互对合的方式形成成形出从弹性人体模型用臂部的肩部至手部的成形空间，沿上述两成形空间的中心配置连续的金属制芯材，在其端部或其附近设置保持与上述成形空间的内壁有一定间隔的隔套，向上述成形空间注入熔融的成形材料；在上述芯材中上述两成形空间之间的一部分上形成有弯曲部，在上述成形模具的合模面上形成与上述芯材的弯曲部卡合、并与上述芯材的相反一侧卡合、以固定芯材的凸部，上述隔套的材料为与上述成形材料具有相溶性的合成树脂材料，其熔点等于或低于成形材料的成形温度。
7．一种弹性人体模型用臂部的成形方法，包括在成形模具中以肩部的基部相互对合的方式形成成形出从弹性人体模型用臂部的肩部至手部的成形空间，沿上述两成形空间的中心配置连续的金属制芯材，该芯材的两侧部为向上述两成形空间突出的状态，将上述两成形模具重合，将由该两成形模具的合模面固定的上述芯材的两侧部保持在悬浮于上述成形空间内的状态，向上述成形空间注入熔融的成形材料。
8．一种弹性人体模型用臂部的成形方法，包括在成形模具中形成成形出从肩部上具有卡合在弹性人体模型躯体上的卡合槽的弹性人体模型用臂部的肩部至手部的成形空间，沿该成形空间的中心配置金属制芯材，通过保持机构将该芯材保持在上述成形空间的指定位置上，在与上述卡合槽相对应的上述成形空间的部位上设置成形时克服成形材料的注入压力而支承上述芯材的支承杆，向上述成形空间注入熔融的成形材料。
9．根据权利要求5或6所述的弹性人体模型用臂部的成形方法，包括在肩部具有臂部卡合在人体模型躯体上的卡合槽，在与该卡合槽相对应的上述成形空间的部位上设置成形时克服成形材料的注入压力而支承上述芯材的支承杆。
10．根据权利要求6或7所述的弹性人体模型用臂部的成形方法，包括成形后，将两成形模具分开，除去从成形出的两臂部的肩部露出的芯材部分。
11．一种弹性人体模型用臂部的插入成形用模具，由第1和第2分开模具构成，该第1和第2模具中以肩部的基部相互对合、并留有间隔的方式分别形成与从弹性人体模型用臂部的肩部至手部的形状相对应的成形空间，在上述第1和第2分开模具中上述两成形空间之间的合模面上形成固定连接两臂部的金属制芯材的固定机构。
12．根据权利要求11所述的弹性人体模型用臂部的插入成形用模具，上述固定机构为收纳上述芯材的凹槽，同时至少有3点固定收纳在该凹槽内的上述芯材。
13．根据权利要求11所述的弹性人体模型用臂部的插入成形用模具，上述芯材在上述两成形空间之间具有弯曲部，上述固定机构为设置在上述分开模具一方中的凸部，以便与上述芯材的弯曲部卡合。
14．根据权利要求13所述的弹性人体模型用臂部的插入成形用模具，上述固定机构还具有在上述分开模具一方的数处设置的一对第2凸部，上述一对第2凸部从互为相反的两侧夹持上述芯材。
15．根据权利要求11所述的弹性人体模型用臂部的插入成形用模具，在肩部具有臂部与人体模型躯体卡合的卡合槽，在与该卡合槽相对应的上述成形空间的部位上设置成形时克服成形材料的注入压力而支承上述芯材的支承杆。
16．根据权利要求11所述的弹性人体模型用臂部的插入成形用模具，在上述分开模具的合模面上设置临时固定上述芯材的临时固定机构。
17．根据权利要求11所述的弹性人体模型用臂部的插入成形用模具，在上述分开模具的合模面上可出没地设置成形后推出上述芯材的销材。
全文摘要
一种芯材(10)不在成形出的成形材料内部扭曲、摆动的弹性人体模型用臂部(17A、17B、17C)。在弹性人体模型用臂部上配置金属制芯材(10),在该金属制芯材(10)的前端部或其附近上配置面积小于臂部的截面的隔套(13)。隔套(13)与臂部用成形材料具有相溶性,隔套(13)与成形材料成为一体。
文档编号A63H9/00GK1300232SQ00800542
公开日2001年6月20日 申请日期2000年5月10日 优先权日1999年5月10日
发明者大场和夫 申请人:株式会社大可乐