专利名称：洗涤剂成形体中的芳香珠状物的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种生产洗涤剂成形体的方法，尤其涉及用于家用洗衣机的洗涤剂片剂。
与粉末状或液体的洗涤剂相比，本发明的洗涤剂成形体有很多优点容易计量，并且由于具有高密度而需要较少的包装，降低了运输和储存的工作量。消费者所接收的更重要的优点不仅在于其方便的优点，而且在于其造型美观的特性。所以在餐具的机器洗涤剂领域，片状洗涤剂在市场的大部分范围内取代了原来普通的粉末状产品。
然而与上述优点一样，这种成形体同样存在缺点，即所生产的产品必须是足够的稳定，以使其在包装、运输和存放中不发生破裂或磨损。这些所要求的稳定性导致这种成形体必须有一定的硬度，而所述硬度又是其快速溶解的障碍。因此不管这些成形体在那一个领域使用，介于硬度和崩解时间之间的双重性问题是生产这一成形体过程的中心问题。
在生产洗涤剂成形体的过程中产生了很多的特殊问题。片状的机用餐具洗涤剂含有相对较少的表面活性剂，而且主要是由可溶解的成份组成，而纺织品洗涤剂显然含有更多的表面活性剂，这样就引起了溶解性的问题，因为一些表面活性剂倾向于凝胶和／或仅是缓慢地溶解。与片状的餐具洗涤剂相比，对通过加压产生的纺织品洗涤剂成形体的要求显然高于片状的餐具洗涤剂。在餐具清洗机中，片状洗涤剂是放在一个小筐里，从那里在整个洗涤的过程中溶解。在家用洗衣机中，纺织品洗涤剂成形体一方面必须在冲洗室内是可计量的，也就是说洗涤剂必须在数秒之内崩解成可冲洗掉的小颗粒，而另一方面当送洗涤剂到滚筒里时，必须保证这种成形体能够充分而又迅速地溶解，以尽可能地防止洗涤物品与湿润的固体洗涤剂间的接触而避免产生斑点的问题。
不同于片状的餐具洗涤剂，洗涤剂成形体含有更多的组份，这些组分有助于提高介于硬度和崩解时间之间的双重性。通常在餐具洗涤片剂中没有香料，而香料在洗涤剂中有相当的意义一方面香味表明了一个清楚的特性，“明白无误的”产品；另一方面在消费者感觉到的性能方面，用洗涤剂处理过的纺织品的香味是一个十分重要的特征。不过香料成份显然是疏水的物质，它使含有香料的洗涤剂的溶解变得更困难了，因为当香料喷洒在粉末上面时，会使之具有防水剂的作用。
目前有关洗涤剂成形体的技术仅有少数公开了涉及在成形体中混入疏水物质或具有防水作用的物质的工作。
早期的德国专利申请197 39 384．5(Henkel KGaA)描述了由颗粒状的洗涤剂通过压实制成的洗涤剂成形体，它含有表面活性剂，助洗剂，纤维素基的崩解剂和可任意选择的其它洗涤剂的组份，在该成形体中，崩解剂和具有防水剂效果的物质在空间上是分开位于该成形体的一个隔开的区域内。通过分开崩解剂和能防止水分进入到崩解剂的物质，从而使该公开文本中描述的成形体有极好的溶解性。
所述公开文本仅仅描述了怎样能最佳利用崩解剂的崩解作用，而对有关最佳地混入具有防水作用的物质没有详细的说明。
早期的德国专利申请197 39 383．7(Henkel KGaA)描述了由颗粒状的洗涤剂通过压实制成的洗涤剂成形体，它含有表面活性剂，助洗剂，纤维素基的崩解剂和可任意选择的其它洗涤剂的组份，在该洗涤剂中所有具有防水作用的物质都是在一个载体上。在申请中所使用的具有防水作用的物质也是芳香油，而对有关需要的载体材料在这一公开文本中没有描述。
本发明的任务是获得一种用于生产洗涤剂成形体的方法，作为该方法的最终产品，所提供的成形体的特点是既硬又可快速崩解。尤其是该方法通过一种合适手段可使香料混入到该成形体中而没有通常的含有香料洗涤剂的成形体所具有的缺点。因此本发明提供了一种生产含有香料的洗涤剂成形体的可能性，该洗涤剂成形体的性能达到或超过了无香料的产品。
如果在洗涤剂成形体中加入可通过成粒作用或加压附聚作用生产(比如压制成球，挤压等等)的高剂量的芳香物成形体，尤其是芳香珠状物，就可以成功地达到预期的目的。
本发明的目的是提供生产洗涤剂成形体的方法。按照该方法，通过成粒作用或加压附聚作用生产高剂量的芳香物成形体，然后再和粉末状和／或颗粒状的洗涤剂组份混合，随后，将这些预混合物利用已知的方法压实成所需的成形体。
总的来说应用本发明的方法，通过成粒作用或加压附聚作用可以生产适当的高剂量的芳香化合物。因此，芳香化合物，尤其是芳香珠状物，优选表观密度大于700克／升。优选用于本发明的芳香珠状物的制剂是，例如在早期的德国专利申请197 46 780．6(Henkel KGaA)上描述过的。该申请公布了生产表观密度大于700克／升的芳香物成形体的方法，尤其是芳香珠状物，其中将一种固体的和基本无水的下列物质的预混合物a)65-95重量％的载体，b)0-10重量％的助剂，c)5-25重量％的香料，进行成粒作用或加压附聚作用。
优选的载体物质来自于表面活性剂、表面活性剂化合物、双糖和多糖、硅酸盐、沸石、碳酸盐、硫酸盐和柠檬酸盐，在每种情况下其用量为相对于所制备的芳香物成形体重量的65-95重量％，优选70-90重量％。
除了可以按照上面所述的方法生产的芳香珠状物外，本发明的方法中优选混入的芳香珠状物是在早期的德国专利申请197 46 781．4(Henkel KGaA)所描述的。在所述专利申请公开文本中公开了生产表观密度大于600克／升具有强烈香气的洗涤剂和／或其组成的方法，其中制备含有相对于预混合物至少0．1重量％香料的固体的和基本上无水的洗涤剂化合物和／或原料，并将该预混合物进行加压附聚处理。所以这种有强烈香气的洗涤剂或所说的芳香物成形体可按照本发明的方法掺入到所述预混合物中。
通过成粒作用或加压附聚作用可以成功地生产高剂量的芳香物成形体。在成粒作用时可将芳香物成形体的预混合物通过旋转混合工具均匀和压实并且制粒成芳香物成形体，尤其是芳香珠状物。成粒作用所生产的芳香珠状物具有很宽的晶粒光谱(粗的和细的成份)，这就是加压附聚作用方法的变体比成粒作用的变体好的原因。
在加压附聚作用的方法中，芳香物成形体的预混合物在压力和剪力的作用下被压实和成形，同时使其均匀，然后将成形体从机器中排出。这一技术意味着加压附聚作用是挤压的，是在碾压紧密后造粒的。
在本发明的一个优选的实施方案中，将芳香物成形体的预混合物首先连续输送到行星式碾压挤出机或带有同向或反向转动螺杆的两轴挤出机或者两螺旋挤出机及两螺旋挤压机中，加热机壳或挤出机-造粒机头到预先设置的挤出温度，然后在螺旋挤出机的剪切力作用下将预混合物在优选至少25巴的压力以非常高的流量，根据所使用的机器情况，也可以是低流量，注入到机器中压实和成形，随后将预混合物以很细的线状形式通过挤出机头的孔型喷嘴板，最后通过旋转切割刀把挤出的材料切割为近似球状的／圆柱状的颗粒。喷嘴板的孔径和被切割的线的长度可以按照所选择颗粒尺寸的大小确定。按此方式生产的颗粒成功地达到了非常均匀一致的，事先确定的颗粒大小，而且还可以根据不同的用途调整所有的颗粒大小。通常优选的颗粒平均直径最大为0．8厘米。最重要的是所生产出的每一颗粒都在毫米范围内，比如说在0．5-5毫米，尤其是在0．8-3毫米。所切割的原始的颗粒长度和直径的比例，一般在约1∶1到约3∶1。接着将还可成形的原始的颗粒输送到下一步加工成形，在该过程中初始挤出物的边缘被打磨以使最后得到球形或近似球形的挤出晶粒。如果希望在这一步骤中也可以使用少量的干粉，比如说象沸石NaA粉末的沸石粉末。这一成形过程能够在市场上销售的磨圆机器上实现。对此要注意的是，在这一步骤仅有少量的微晶组份产生。挤出法／加压法即微压挤出，也可以在低压挤出机上进行，如在Kahl压制机或Bextruder挤出机。
正象挤出过程，对于芳香物成形体而言，也可以优选使用其它的生产方法把原始的颗粒／压实体输送到下一个成形过程中，尤其是输送到打磨为圆型的过程，使得最后得到球型的或近似球形的(珠状的)晶粒。
在本发明的另一个优选的具体实施方案中，用滚筒辗压的方法生产芳香物成形体。在该实施方案中，把含有香料的固体预混合物直接放在平滑的或称有一定形状的凹穴的两个滚筒间，通过在两个滚筒间加压辗成结实的叶片状，即所谓的”壳”。滚筒对芳香物成形体的预混合物施加线性高压，也能按照需要额外地加热和／或冷却。如果用平滑的滚筒，则得到平滑无结构的壳带，而使用有结构的滚筒就可能产生相应的有结构的壳，比如说就是后面的芳香物成形体的特殊形状能够预先确定。所述壳带随后通过切割粉碎过程得到所需要的小块，按照所说的方法进行造粒加工，然后通过已知的表面处理方法再进行加工处理，这样就可能得到外形几乎是球形的颗粒。
在本发明的另一个优选的实施方案中，通过造球的方法生产芳香物成形体。在该实施方案中把含有香料的固体预混合物放在一个打孔的平面上，然后通过打孔器加压进行成形加工。采用通常压制成球的实施方式，将芳香物成形体的预混合物在压力下压实成形就是利用旋转的滚筒通过加压以细线的形状从打孔的表面压出，最后用切割设备粉碎成为颗粒。为此，可以布置不同的加压滚筒和有孔的模具，比如说平坦的有孔的盘子，即可作为环状的凹模，也可作为环状的凸模。利用这些模具经过一个或多个加压滚筒压制这些材料。在盘状的设备中加压滚筒也可能是圆锥状的；而对于用环状的设备，其模具和加压滚筒既可以同向转动也可以反向转动。适合于本发明方法的设备比如说在德国专利公开文本DE 38 16 842(Schlüter GmbH)上有所描述。在该公开文本中描述的环状模压具是由通过加压输送管穿过的旋转的环状模具，至少有一个与环状模具的内表面操作连接的加压滚筒，由加压滚筒挤出的物料通过输送管输送到模具腔内。环状模具和加压滚筒可以同向转动，使得剪切应力降低，并伴随化合物温度的少许上升。然而，在造粒过程中可以通过加热或冷却滚筒来控制预混合物所要求的温度。
生产芳香物成形体时，优选进行的成粒作用和加压附聚作用基本是无水。对“基本无水的”解释可以理解为含有液体的成份，相对于芳香物成形体的预混合物的重量低于2重量％，优选低于1重量％，尤其是低于0．5重量％，这里所说的水不是水合物的水和／或化合水。与此相应的是水仅能基本上以化学上和／或物理结合的方式存在，或者说在低于45℃，1巴的压力下作为原料或者说化合物的组份以固体形式存在，而不是作为液体、溶液或分散体引入芳香物成形体的预混合物中。因此用于生产基本无水的芳香物成形体的方法，即除了所使用的固体原料含水(污染)的例外情况外，无水可作为生态学上的一个有价值的方法。通过放弃随后的干燥步骤，不仅节约了能量而且也能避免象存在于传统的干燥方法中的泄露问题。此外，干燥步骤的省略可使感觉敏感的或易挥发的香料混合到预混合物中，因而可生产芳香物成形体，尤其是芳香珠状物。
在本发明中用其它成分制备的形成片状预混合物的芳香物成形体，其香料的含量可在宽范围内变化。相对于芳香物成形体的重量，优选的芳香物成形体，尤其是芳香珠状物，香料的含量为3-4(重量)％，优选5-30(重量)％，尤其是8-20(重量)％。
在生产芳香物成形体的方法中，少数有气味的化合物能够用来作为芳香油或芳香物质，比如人工合成的化合物酯、醚、醇、酮、醛和烃。有香味的酯类化合物包括，例如乙酸苄基酯、异丁酸苯氧基乙基酯、乙酸对叔丁基环己基酯、乙酸里哪酯、乙酸二甲基苄基甲酯(DMBCA)、乙酸苯乙基酯、乙酸苄基酯、甘氨酸乙基甲基苯基酯、丙酸烯丙基环己基酯、丙酸苯乙烯酯、水杨酸苄基酯、水杨酸环己基酯、花露水酯(Floramate)、Melusate和香馨油酯(Jasmecyclate)；醚类的化合物包括，例如苄基乙基醚、氨溴烷醚(Ambroxan)；醛类包括，例如带有8-18个碳原子的直链醛类、柠檬醛、香茅醛、香芋氧基乙醛、仙客来属醛、羚兰醛和波旁醛(Bourgenoal)；酮类包括，例如芷香酮、∝-异甲基紫罗酮、甲基柏木酮；醇类包括，例如茴香醇、香茅醇、丁子香酚、香叶醇、里哪醇、苯基乙醇和松叶醇；烃类化合物主要属于萜(烯)，如苎烯和蒎烯。但优选使用不同的有气味物质的混合物才能生产出诱人的特殊的香味。
所述芳香油也包括天然的有气味的混合物，比如来自于植物类的，例如松油、柑桔油、茉莉油、绿叶油、玫瑰油或者衣兰油。同样使用的还有麝香葡萄油、甘菊油、丁香油、香峰草油、薄荷油、桂树叶油、菩提花油、刺柏果油、岩兰草油、乳香油、白松香油和劳丹脂油以及橙树叶油、橙花油、橘子皮油和檀香油。
除了香料之外，本发明中所使用的芳香物成形体还含有载体。相对于芳香物成形体的重量，优选使用的载体量为65-95重量％，更优选70-90重量％，载体来自于表面活性剂、表面活性剂化合物，双糖和多糖类、硅酸盐、沸石、碳酸盐、硫酸盐和柠檬酸盐。这些化合物或者说这类化合物当它们也是作为片状预混合物的成份时，将在后面得到进一步描述。
除了香料和载体外，优选的芳香物成形体中还含有助剂，该助剂可以是提高产出率或者改善它后来的性质。对于芳香物成形体，尤其是芳香珠状物，优选含有一种或多种来自于聚乙二醇、脂肪醇烷氧基酯、脂肪酸烷氧基物的物质，相对于芳香物成形体的重量，其含量为1-10重量％，优选2-9重量％，尤其是5-7重量％。
可任意选择使用的脂肪酸烷氧基物可用通式(I)表示 其中R1选自C7-17烷基或烯基，R2=-H或甲基，K=2-10。
合适的脂肪醇烷氧基物用通式Ⅱ可充分的表示 其中R3选自C8-18烷基或烯基，R4=-H或甲基，I=2-10。
在这两种情况下，相应的助剂能够很容易地用已知方法通过脂肪酸或者脂肪醇的乙氧基化或丙氧基化生产，对此出于经济上的原因，优选的是不同种类的技术上的混合物。
其它合适的助剂包括聚乙二醇(PEG)，可用通式Ⅲ表示H-(O-CH2-CH2)n-OH Ⅲ聚合度n的变化可从约为5到大于100000，相应的分子量为200-5000000克／摩尔。从根本上讲分子量小于25000克／摩尔的产品是作为聚乙二醇表示，而高分子量的产品在文献上常称为聚环氧乙烷(FEOX)。优选的聚乙二醇可以具有直链结构或支链结构并且端基是闭和的，其中尤其优选的是直链的聚乙二醇。
尤其优选的聚乙二醇的相关分子量介于2000和12000之间，分子量为大约4000是有利的，而相关分子量低于3500和高于5000的聚乙二醇，尤其是与相关分子量为约4000的聚乙二醇结合时可以使用，并且这种结合相对于聚乙二醇的总量，具有相关分子量介于3500和5000之间的聚乙二醇的量高于50重量％是有益的。然而聚乙二醇也可以作为粘合剂使用，即在室温和1巴的压力下以液体的状态使用，这里所说的聚乙二醇的相关分子量为200，400和600。
按照发明的方法将制备的芳香物成形体，尤其是芳香珠状物与其它的洗涤剂的组份和／或化合物制成片剂预混合物，再将该预混合物用已知的方法压实成片剂。
可以在片剂预混合物中加入的重要原料包括表面活性剂、载体物质、漂白剂、漂白催化剂和盐(如硫酸盐、碳酸盐、柠檬酸盐等，尤其是钠和钾的盐)以及其它普通的洗涤剂成份和化合物，这些随后更详细地介绍。
按照本发明的方法生产的洗涤剂成形体中可以使用阴离子、非离子、阳离子、和／或两性表面活性剂或者它们的混合物。从技术观点而言，优选的是阴离子和非离子表面活性剂的混合物。按照本发明的方法，相对于整个成形体的重量，所有的表面活性剂含量介于5-60重量％，优选超过15重量％。
作为阴离子表面活性剂，例如可以使用硫酸盐和磺酸盐类的表面活性剂。作为磺酸盐类的表面活性剂，优选的是C9-13烷基苯磺酸盐及链烯基磺酸盐，也就是说链烯基磺酸盐和羟基烷基磺酸盐的混合物，如二磺酸盐，例如使用气态的三氧化硫磺化含有端基或中间双键的单链烯烃，紧接着用碱性或酸性水解所得到的磺化产物。合适的烷基磺酸盐例如是通过磺氯化或磺氧化作用C12-18烷烃，紧接着水解或中和而得到。α-磺基脂肪酸的酯(磺酸酯)如加氢椰子、棕榈仁酸、或硬脂酸的α-磺化的甲酯也是合适的。
其它合适的阴离子表面活性剂包括硫化的脂肪酸甘油酯，这种脂肪酸甘油酯应当包括它的单酯，双酯和三酯以及它们的混合物。它们是通过酯化带有1-3摩尔脂肪酸的单甘油或带有0．3-2摩尔甘油的甘油三酸酯的酯交换作用产生的。优选的硫化的脂肪酸甘油酯是C6-22饱和脂肪酸的硫化产品，例如己酸、辛酸、癸酸、肉豆冠酸、月桂酸、棕榈酸、硬脂酸或二十二碳烷酸。
作为烷(烯)基硫酸盐，C12-18脂肪醇硫酸半酯的碱性盐，尤其是它的钠盐，所述脂肪醇如椰子脂肪醇、硬脂醇、月桂醇、肉豆冠醇、十六醇或十八醇或C10-20羰基合成醇，优选的是这些长链的仲醇的半酯。作为前面所提到的优选的烷(烯)基硫酸盐包括在石油制品的基础上产生的含有合成的直链烷基的产品，它们的崩解行为是类似于在脂肪化学原料的基础上生成的适当的化合物。出于洗涤技术的原因，C12-16烷基硫酸盐和C12-15烷基硫酸盐及C14-15烷基硫酸盐是优选的。其它的合适的阴离子表面活性剂包括，例如按照美国专利3，234，258或5，075，041生产的2，3-二烷基硫酸盐，它也可以作为壳牌石油公司名字为DAN_的商品得到。
带有1-6摩尔环氧乙烷的乙氧基的直链或支链的C7-21的醇的硫酸单酯也是合适的，比如带有平均3．5摩尔环氧乙烷(EO)的2-甲基-支链的C9-11醇或带有1-4个EO的C12-18脂肪醇。由于它们的高起泡沫作用，在洗涤剂中仅使用相对少量的这类化合物，比如以1-5重量％的量使用。
烷基磺酰琥珀酸的盐也是合适的阴离子表面活性剂，它们也被称为磺基琥珀酸酯和磺基琥珀酸与醇形成的单酯和／或双酯，优选的是与脂肪醇，尤其是和乙氧基脂肪醇形成的酯。优选的磺基琥珀酸酯含有C8-18脂肪酸残基或它们的混合物。尤其优选的磺基琥珀酸酯含有一个衍生自乙氧基脂肪醇的脂肪醇残基，这类化合物可作为非离子表面活性剂使用(下面描述)。再次要说明的是磺基琥珀酸酯，如果它的脂肪醇残基是由集中均匀分布的乙氧基脂肪醇形成的，则是特别优选的。也可以使用在烷(烯)基链上有8-18个碳原子的烷(烯)基琥玻酸或它的盐。
此外肥皂作为阴离子表面活性剂特别合适。这就包括了饱和脂肪酸的肥皂，例如月桂酸、肉豆冠酸、棕榈酸、硬脂酸、氢化芥酸和山萮酸的盐，尤其是来自天然脂肪酸的肥皂混合物，例如椰子酸，棕榈酸或动物脂肪酸。
阴离子表面活性剂包括了能以钠、钾或铵盐形式存在的肥皂，也包括带有有机碱的可溶解的盐，例如单、双或三乙醇胺。在优选的情况下，阴离子表面活性剂是以钠、钾盐的形式，尤其是钠盐的形式获得。
作为阴离子表面活性剂优选使用的是烷氧基化合物，如乙氧基化合物，特别是伯醇的化合物，优选每摩尔醇含有8-18个碳原子和平均1-12摩尔的环氧乙烷EO，其中所述醇残基可以是直链的，或优选在2-位上有甲基支链，或在混合物中可含直链和甲基支链，例如通常以羰基合成醇基存在的醇基。然而优选的具有直链醇基的乙氧基化合物来自于天然的、带有12-18个碳原子的及平均每摩尔醇有2-8个EO的醇，例如来自于椰子醇、棕榈醇、硬脂醇或油醇。优选的乙氧基化醇包括，例如具有3个或4个EO的C12-14醇，有7个EO的C9-11醇，有3EO、5EO、7EO或8EO的C13-15醇，有3EO、5EO或7EO的C12-18醇以及它们的混合物，如由含有3EO的C12-14醇和有5EO的C12-18醇形成的混合物。乙氧基化的等级代表了统计上的平均值，对于特定的化合物而言，它可能是整数或分数。优选的乙氧基醇化合物具有集中的均匀分布(窄范围的乙氧基化合物，NRE)。此外带有超过12个EO的脂肪醇也能作为这些阴离子表面活性剂使用，如有14EO、25EO、30EO或40EO的硬脂醇。
此外具有通式RO(G)x的烷基糖苷也可作为其它的非离子表面活性剂使用，其中R代表一级直链或甲基支链的脂族基，尤其是带有8-22个碳原子，优选12-18个碳原子的在2位上是甲基的支链脂族基，G代表有5或6个碳原子的糖单元，优选的是葡萄糖。聚合度x表明了单糖苷和低聚糖苷的分布，可以是介于1-10之间的任一个数，优选的是1．2-1．4。
另外一种优选使用的非离子表面活性剂是即可作为单一的非离子表面活性剂，也可与其它的非离子表面活性剂混合使用。这类表面活性剂包括烷氧基的，尤其是乙氧基的或乙氧基和丙氧基的脂肪酸酯，优选的是在烷基链上有1-4个碳原子的脂肪酸酯，特别是脂肪酸甲酯，例如在日本专利申请JP58／217598上所描述或优选用国际专利申请WO-A-90／13533上所描述的方法生产的酯。
氨基氧化物类也可以作为合适的非离子表面活性剂，比如，N-椰子烷基-N，N-二甲氨基氧化物和N-硬脂烷基-N，N二羟乙氨基氧化物，和脂肪酸链烷醇酰胺。这些非离子表面活性剂优选使用的量为不超过乙氧基脂肪醇的量，尤其是不超过它的一半。
另外合适的表面活性剂是用分子式Ⅳ表示的聚羟基脂肪酸酰胺 其中RCO代表含有6-22个碳原子的脂肪族的酰基，R5代表氢原子，有1-4个碳原子的烷基或羟烷基，[Z]代表有3-10个碳原子和3-10个羟基的直链或支链的多羟烷基。多羟基脂肪酸酰胺是已知的化合物，通常可通过用氨，烷基胺，或者链烷醇胺对还原糖进行还原氨化作用，紧接着用脂肪酸，脂肪酸烷酯或脂肪酸氯化物进行酰化处理得到。
多羟基脂肪酸酰胺也包括式Ⅴ的混合物 其中R代表有7-12个碳原子的直链或支链的烷基或烯链基，R6代表有2-8个碳原子的直链、支链或环状的烷基或芳基，R7代表有1-8个碳原子的直链、支链或环状的烷基、芳基或烷氧基，优选的是有1-4个碳原子的烷基或苯基，[Z]则代表直链的多羟烷基，它的烷基链被至少两个羟基或烷氧基所取代，优选的是所述多羟烷基的乙氧基或丙氧基的衍生物。是通过还原糖的还原胺化作用得到的，如葡萄糖、岩藻糖、麦芽糖、乳糖、半乳糖、甘露糖或木糖。N-烷氧基或N-芳氧基取代的化合物按照国际专利申请WO-A-95／07331的理论在醇盐作为催化剂时通过用脂肪酸甲酯进行置换反应就可转化成所需要的多羟基脂肪酸酰胺。
在本发明范围内，通过所述方法能够更好地把阴离子和非离子的表面活性剂引入到洗涤剂成形体中，通过确定所使用不同表面活性剂的比例，从而产生了应用技术上的优点。
所以，尤其优选的洗涤剂成形体就是在其中阴离子和非离子表面活性剂的比例介于10∶1到1∶10，优选介于7．5∶1和1∶5，特别是介于5∶1和1∶2，按照本发明的方法通过芳香物成形体或在片状预混合物中的制剂组份可以把表面活性剂引入到洗涤剂成形体中。
在本发明范围内，优选的本发明的方法是将高剂量的芳香物成形体与至少一种表面活性剂颗粒混合。
如果在洗涤剂成形体的一些相中或整个成形体中，即所有的相中不包含有一定类别的表面活性剂，从技术观点而言，这将是有利的。在本发明的范围内，应当被理解为表示任何空间上的分离，例如多相种类就是多层片状，或多曲面芯的片状或外层保护的片状。但是也产生单独的相，其中芳香物成形体，尤其是芳香珠状物按照本发明的方法被压实使得芳香物成形体形成一相，而其它的相则可以用片状预混合物的其它颗粒组成。本发明一个重要的实施方案因此提供成形体中至少有一相不含非离子表面活性剂。如果非离子表面活性剂完全从芳香物成形体中或从片状预混合物的其它成份中除去，通过本发明的方法可以轻松地生产这种变体。
然而反过来讲，在不同相中或在整个成形体中，即在所有相中含有特殊的表面活性剂，也能够获得有效的影响。使用上面所描述的烷基聚糖苷已经证明是有利的。所以优选的洗涤剂成形体就是至少有一相中含有烷基聚糖苷结构，然后再通过把APG引入到片状预混合物实现。
从带有非离子表面活性剂的洗涤剂成形体中的不同的相或所有相中除掉阴离子表面活性剂可使之更好地适合专门领域的应用。因此在本发明范围内，如果使阴离子表面活性剂从芳香物成形体中或者是从片状预混合物的其它成份中除去，按照本发明的类似于前面所述的方法能很容易地实现洗涤剂成形体中至少有一相无阴离子表面活性剂。
在本发明所述的优选实施方案中，所被压实的片状预混合物包括一种或多种洗涤剂的成份，尤其是来自载体物质、漂白剂、漂白催化剂、酶、染料和崩解剂的成份。这些都将随后描述。
除了洗涤活性成份外，洗涤剂中最重要的成份就是载体物质。通过本发明的方法，所有用于洗涤剂中的载体都可以加入到洗涤剂的成形体中，尤其是沸石、硅酸盐、碳酸盐、有机增效助洗剂和使用生态学上不抵触的磷酸盐。
适用的层状硅酸钠结晶体具有通式NaMSixO2x+1·yH2O，其中M代表钠或氢，x代表1．9-4的数，y代表0-20的数，优选的x值为2，3或4。这样的层状硅酸盐晶体例如在欧洲专利申请EP-A-0 164 514上描述过。优选的层状硅酸盐晶体分子式是M代表钠，x的值为2或3。尤其优选的是β-和δ-的硅酸钠Na2Si2O5·yH2O。β-二硅酸钠例如可以按照国际专利申请WO-A-91／08171描述的方法得到。
分子式为Na2O∶SiO2的无定型硅酸钠也可以使用，其比例为1∶2到1∶3．3，优选1∶2至1∶2．8，尤其是1∶2至1∶2．6，它具有延迟溶解和二次洗涤的特点。与传统的无定型硅酸钠相比延迟溶解可由不同的方法生产，比如说可通过表面处理，复合，压实／压缩或通过反复干燥。在本发明的范围内，“无定型”可理解为“X-射线无定型”，这就是说用X-射线检测硅酸盐不能反映出任何明显的X-射线的反射，就象典型的晶体物质的图像，不过最好有一个或多个X-射线的散射的最大值，表明了最大值有几个刻度宽的衍射角度。然而，如果通过电子衍射实验提供硅酸盐颗粒模糊或很清楚的衍射最大值，这些结果可以表明它非常好的成形体性质。这可以证明了产品的微晶范围是介于10到几百纳米，颗粒值最大为50nm，尤其是20nm。这样与传统的水玻璃相比有延迟溶解作用的“X-射线无定性”硅酸盐例如在德国专利申请DE-A-4400024曾描述过。特别优选的是压缩／压实的无定性硅酸盐，复合的无定形硅酸盐和反复干燥的X-射线无定形硅酸盐。
所使用合成的、含有结合水的微晶沸石优选的是A和／或P。沸石MAP_(Grosfield公司的商品)作为沸石P是尤其优选的。然而，沸石X及沸石A，X和／或P的混合物也是合适的产品。在本发明范围内选择添加的是作为可买到由沸石X和沸石A形成的混晶(约80重量％沸石X)，该产品是CONDEA Augusta S．P．A．公司注册的，商品名为VEGOBOND AX_，它的分子式描述为nNa2O·(1-n)K2O·Al2O3·(2-2．5)SiO2·(3．5-5．5)H2O一般两种方法都可把沸石搀和到预混合物中使用，因此沸石不仅可以作为颗粒状化合物的载体使用，而且也可以作为一种用于压制的整个混合物的一种”粉末”。合适的沸石具有平均颗粒直径小于10微米的体积分布(测量方法犁刀计数器方法)；并优选含有18-22重量％，尤其是20-22重量％的结晶水。
可以理解如果不是由于生态学上的原因而避免使用的话，一般已知的磷酸盐也可以作为助洗剂使用，尤其合适的是正磷酸盐，焦磷酸盐，尤其是三聚磷酸盐的钠盐。
可使用的有机载体包括，例如以钠盐的形式使用的多羧酸，如果这样的使用在生态学上不反对的话，如柠檬酸、己二酸、琥珀酸、戊二酸、酒石酸、糖酸、氨基酸、腈三醋酸(NTA)及其它们的混合物。优选的盐就是多羧酸盐，如柠檬酸、己二酸、琥珀酸、戊二酸、酒石酸、糖酸的盐及它们的混合物。
为了使高压压紧的成形体的容易崩解，也可以混入叫作片状爆破剂的崩解剂用于缩短崩解时间。“片状爆破剂”或者崩解加速剂按照R_mpp(第九版。第六卷，4440页)和Vogit“制药技术教科书”第(6版，1987，182-184页)可以理解为作为使片剂在水中或者胃液中迅速崩解和使药品以可吸收的形式释放出来的助剂。
根据其作用而称为”爆破剂”的物质，当与水接触时就增大了其体积。一方面这些物质自己的体积被扩大(膨胀)，另一方面释放出的气体所产生的压力导致了片剂崩解成小颗粒。著名的崩解剂例如包括碳酸盐／柠檬酸体系，以及其它的有机酸也可供使用。如膨胀崩解剂是合成的聚合物，例如聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，或者天然聚合物和／或经过改性的天然物质如纤维素、淀粉及它们的衍生物、藻酸盐或酪蛋白的衍生物。
在每种情况下，相对于整个成形体的重量，优选的洗涤剂成形体含有0．5-10重量％，更优选含有1-5重量％，特别是2-4重量％的崩解剂。
在本发明范围内，优选的崩解剂是基于纤维素生成的，使得优选的洗涤剂成形体含有纤维素基的崩解剂，其含量为0．5-10重量％，优选1-5重量％，尤其是2-4重量％。纯的纤维素具有总的化合物分子式为(C6H10O5)n，正式的代表物是β-1，4-聚甲醛纤维二糖，它是由两个葡萄糖分子组成的。适合的纤维素是由大约500-5000个葡萄糖单元和平均分子量介于50000-5000000构成的。在本发明范围内使用的纤维素基的崩解剂也包括了纤维素的衍生物，它可以通过纤维素的聚合反应得到。例如这样的化学改性纤维素包括酯化反应或酯化反应过程的产物，在这些产品中羟基的氢原子被取代了。不过纤维素中的羟基被一个未通过氧原子结合的官能团取代的纤维素也可以作为纤维素的衍生物使用，例如这些纤维素衍生物包括碱性纤维素、羰甲基纤维素(CMC)、纤维素酯和醚及氨基纤维素。
前面提到的纤维素衍生物优选不单独作为纤维素基崩解剂使用，但是可以与纤维素混合使用。相对于纤维素基崩解剂，这些混合的纤维素衍生物的含量优选低于50重量％，特别低于20重量％。尤其优选使用纯的纤维素作为崩解剂，它不含纤维素衍生物。
微晶纤维素能被用来作为其它纤维素基崩解剂或这一成份的一部分使用。这些微晶纤维素可通过在一定条件下纤维素的部分水解获得。所述的条件就是只有无定形的纤维素部分(整个纤维素重量的约30％)受到攻击并且完全溶解，而剩下的晶体(约70％)未受到损害。紧接着通过水解反应产生的超微纤维素的解聚就提供了微晶纤维素，这一微晶纤维素最初的颗粒大小是约0．5微米，并被压制成平均颗粒大小为200微米的颗粒。
在本发明范围内，优选的洗涤剂成形体还含有其它的纤维素基崩解剂。
除了上述成份外，表面活性剂、助洗剂和崩解剂及其它通常的成份可通过本发明的方法混入到洗涤剂成形体中，这些其它成份是漂白剂、漂白催化剂、酶、荧光剂、染料、泡沫抑制剂、硅油、抗再沉淀剂、荧光增白剂、变色抑制剂、窜色抑制剂和抗腐蚀剂。
在使用作为漂白剂的化合物中和在水中提供双氧水、四水过硼酸钠和单水过硼酸钠是非常重要的。其它有用的漂白剂例如包括过碳酸钠、过氧焦磷酸钠、柠檬的过氧化氢合物和提供双氧水的过酸盐或过酸，如过苯甲酸钠、过氧邻苯二甲酸盐、过壬二酸、邻苯亚胺过酸或过十二双酸。
为了获得改进的漂白效果，当在和低于60℃洗涤时，漂白催化剂可以作为单独的成份或作为成份b)的一个组份混合使用。可以用作漂白催化剂的化合物是能在强双氧水的条件下产生脂肪族的过氧化羧酸，优选的是含有1-10个碳原子的，尤其是2-4个碳原子的酸和／或产生可能取代的过苯甲酸。合适的物质是带有上面所提到的碳原子数的O和／或N-丙烯酰基和／或可取代的苯甲酰基。重复酰化的亚烷基二胺是优选的，尤其是四乙酰基亚乙基二胺(TAED)；酰化的三嗪衍生物，特别是1，5-二乙酰基-2，4-二氧代六氢-1，3，5-三嗪(DADHT)；酰化的甘脲，尤其是四乙酰基甘脲(TAGU)；N-酰胺，特别是N-壬酰基肉桂酰胺(NOSI)；酰化的苯酚磺酸盐，特别是正-壬酰基或异壬酰基苯磺酸盐(分别为正NOBS和异NOBS)；羧酸酐，特别是邻苯二甲酸酐；酰化的多元醇，尤其是甘油三乙酸酯、乙二醇二乙酸酯和2，5-二乙酰氧基-2，5-二氢呋喃。
除了常用的漂白催化剂或它们的替代品外，“漂白催化剂”也可混合在所述洗涤剂成形体中。这些物质是增加漂白作用的过渡金属盐或过渡金属络合物，例如Mn，Fe，Co，Ru，或Mo-硒络合物或羰基化合物。带有N-三价配位体的Mn，Fe，Co，Ru，Mo，Ti，V，Cu-络合物如Co，Fe，Cu和Ru的氨络合物也能够作为漂白催化剂。
可以使用的酶包括这几类蛋白酶、脂(肪)酶、淀粉酶、维生素酶或它们的混合物。从细菌株或真菌，例如，枯草芽孢杆菌、地衣状芽孢杆菌、灰链霉素中产生的酶催的物质是特别适合的。使用枯草菌属的蛋白酶，尤其是由杆菌属Lentus产生的蛋白酶是优选的。为了达到这一目的特别要注意这些酶的混合物，比如淀粉酶和蛋白酶的混合物；蛋白酶和脂肪酶；蛋白酶和纤维素酶；纤维素酶和脂肪酶；蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶或者蛋白酶、脂肪酶和纤维素酶，但是特别感兴趣的是含有纤维素酶的混合物。在一些情况下也证明了过氧化酶或氧化酶也是适合的。为了保护这些酶避免过早地老化，它们也可被载体物质吸收和／或包埋在壳层物质里面。根据本发明在成形体中的酶，酶的混合物或者酶的颗粒的比例大约为0．1-5重量％，优选为0．1-约2重量％。
此外洗涤剂成形体中也含有其它的成份，这些成份对洗掉纺织物上的油和油腻物有积极的影响(称为“防土壤剂”)。如果纺织物变脏后经过用本发明的含有这些油和油腻物溶解成份的洗涤剂洗涤几次后，可以看到这种影响是很明显的。这些油和油腻物的溶解成份包括，例如非离子纤维素醚，在每种情况下相对于非离子纤维素醚具有15-30重量％甲氧基和1-15重量％羟基丙氧基的甲基纤维素和羟甲基丙基纤维素，从已知的技术状况可知，邻苯二甲酸和／或对苯二甲酸及它们衍生物的聚合物，尤其是对苯二酸乙二酯和／或聚对苯二甲酸乙二酯或这些聚合物经过阴离子和／或非离子改性的衍生物。在这些衍生物中邻苯二甲酸和对苯二甲酸聚合物的磺化衍生物是特别优选的。
所述成形体也含有作为荧光增白剂的二氨基芪二磺酸或它的碱金属盐的衍生物，例如，4，4’-双(2-苯胺基-4-吗啉基-1，3，5-三嗪基-6氨基)芪-2，2’-二磺酸或用二乙醇胺基、甲氨基、苯胺基或2-甲氧基乙胺基替代吗啉基的类似形成的化合物是合适的。还可以使用有取代的二苯基苯乙烯类的荧光增白剂，例如4，4’-双(2-磺基苯乙烯)-二苯基的碱性盐、4，4’-双(4-氯-3-磺基苯乙烯)二苯基的碱金属盐、或4-(4-氯代苯乙烯)-4’-(2-磺基苯乙烯)二苯基的碱金属盐。前面所提到的荧光增白剂的混合物也可以使用。
按照本发明，通过使用适当的染料染色，可改善本发明产品的美学上的印象。对专家而言选择这些染料并不困难，优选的染料具有较高的贮藏稳定性，对产品的组成成份不敏感和对光不敏感，不能对纺织物有清楚和直接作用，既不能对它们染色。
根据美学上的理由，要求所制成的成形体只有不同的相或层被染色。使用本发明的方法在大多数不同的变化范围内达到这一目的是没问题的。因此在所述成形体中，至少有两个相存在，由于混入了芳香物成形体，只能使其中之一可以染色，或者两个相都染成不同的颜色，即得到了”杂色”的成形体。
通常可以通过向芳香物成形体片剂预混合物的芳香物成形体／颗粒或粉末中加入染料或染料溶液就能给不同的相染色。然而优选使用可以均匀染色的粉末染料，它可以覆盖在颗粒的表面因此从视觉上看是全部染色的晶粒。一方面这样节约了染料，另一方面也避免了因向成形体中混入太多的染料和随后进入洗液中而产生的问题。
按照本发明的方法用一种已知的方法通过压制含有芳香物成形体的片剂预混合物生产洗涤剂成形体。为了生产，将预混合物在一个位于两个模之间的一种模穴中被压实成固体的形状，在下文中称之为“压片”，这一过程被分为四步计量，压缩(弹性变形)，塑性变形和脱模。
压片在市场上常见的压片机中进行，压片机可以装备一个或两个凸模。在后一种情况下，不仅上凸模产生压力，下凸模在压实过程中也向上凸模运动，同时上凸模向下运动。在小量生产时，优选使用偏心压片机，其中凸模固定在一个偏心叶片上，该叶片安装在一个以特定转速运行的轴上。压模的运动类似于常见的四冲程发动机的工作模式。压实可以靠上下凸模进行，也可以将多个凸模固定在偏心叶片上，其中凹模孔的数目相应地增加。偏心压片机的产量按照其类型由每小时几百至最大3000片变化。
在大量生产时，选择旋转压片机，其中在一个凹模台环状设置有多个凹模。凹模的数目按照类型由6至55变化，其中较大的凹模也可以在市场上买到。凹模台的每个凹模都有一个上凸模和下凸模，压力既可以单独由上凸模或下凸模造成，也可以由两个凸模共同造成。凹模台和凸模围绕一个共同的垂直轴运动，其中凸模在转动过程中借助于轨道状弯道切换到装填、压缩、塑性变形和脱模位置。在需要升高或降低凸模至特殊雕刻的位置(装填、压缩、脱模)，该弯道通过附加的低压块、下拉轨道和上升轨道支撑。凹模的装填通过刚性固定的加料装置-加料座进行，该装置与一个预混物储存容器相连接。预混物上的压力可以通过上凸模和下凸模的压实途径分别调节，其中压力通过脱模头在可调节压力辊上的来回滚动产生。
为了提高产量，旋转压片机可以配备两个或多个加料座。为了制备两层或多层成形体，可以前后按照多个加料座，而不必在继续装填之前使容易压实的第一层脱模。通过合适的压制过程也可以以此方式制备带包衣的片剂和牛眼式片剂，其具有洋葱式结构，其中在牛眼式片剂的情况下没有覆盖核心或核心层的上侧，因而可以看到核心。旋转压片机也可以配备简单或复合冲模，例如外周50个孔和内周35个孔可同时用于压制。现代旋转压片机的产量可以达到每小时一百万片以上。
适用于本发明目的的压片机例如可以从Apparatebau HolzwarthGbR，Asperg，Wilhelm Fette GmbH，Schwarzenbek，Hofer GmbH，Weil，KILIAN，K_ln，KOMAGE，Kell am See，KORSCH Pressen GmbH，Berlin，Mapag Maschinenbau AG，Bern(CH)以及Courtoy N．V．，Halle(BE／LU)公司买到。特别适用的例如是LAEIS，D公司制造的HPF 630液压双击冷镦机。
洗涤剂成形体可以制成预定的空间形式和预定的大小，其中它总是由多相即层、包含体或者芯和环组成。空间形式实际上可以考虑所有可操作的构型，例如板状、棒或条状、立方体、长方六面体和带有平面侧面的相应的空间形式以及带有圆环状或椭圆形截面的圆筒状构型。该最后的构型包括片剂至高径比大于1的致密圆柱体状洗涤和清洁片。
分份的压制品可以由相互分开的单个元件构成，各个元件与预定的洗涤剂的剂量相适应。但也可以使多个这样的物料元件放在一个压制品中，其中特别通过预定的中断位置将其分成容易分开的小的单位。对在欧洲常见的带有水平机构的机器中使用的织物洗涤剂来说，这种分份压制品的构型可以为柱型或长方六面体形式，其中直径／高之比优选为0．5∶2至2∶0．5。常见市售的液压压型机、偏心压型机或旋转式压型机都是适用于制备这种压制品的装置。
另外一个实施方案的成形体的空间形式是其大小适用于常见市售家用洗衣机的分配室，使得洗涤剂不必辅助计量装置而直接计量加入到冲洗室中，在冲洗过程中逐步溶解。当然也可以毫无问题地使用通过辅助计量装置计量的洗涤剂成形体。
可以制备的另一种优选的洗涤剂成形体具有厚长和薄短片段交替出现的板状或盘式结构，其中单个的片段由薄短片段表示的“多相插销”在应该断开的位置隔开，并以此方式加入到机器中去。这种“插销状”洗涤剂的原理也可以应用到其它几何形状，例如在垂直延伸的三角形上实现，这些三角形仅仅沿其一侧相互连接。基于光学的原因，相互连接的三角形的底边构成一个相，三角形的顶端构成第二相。两相不同的着色在这种实施方式中是特别富有吸引力的。
压制后的洗涤剂成形剂具有很高的稳定性。柱型洗涤和清洁片的抗压强度可以通过径向抗压应力的测定值得到。该值由下式确定σ=2PπDt]]>其中σ表示径向抗压应力(径向断裂强度，DFS)，单位是帕，P是导致对洗涤和清洁片施加的使其破裂的力，单位是牛顿，D是用米表示的成形体的直径，t则代表了成形体的高度。
被紧压成洗涤剂成形体的预混合物可以有不同含量的高剂量的芳香物成形体。在本发明范围内，相对于预混合物而言，高剂量的芳香物成形体在被压实的预混合物中的比例为1-15重量％，优选2-12重量％，尤其是5-10重量％。
本发明的另一目的是高剂量的芳香化合物，尤其是通过造粒作用或加压附聚作用生成的表观密度超过700克／升的芳香珠状物在洗涤剂成形体中的应用。
根据香料的生产方法，以特别均匀的形式，和浓缩的香料掺合对成形体的物理性质有积极的影响。香料在压制成片剂时由于压力的作用使其不能在整个成形体中迁移，有防水剂作用的芳香油因此就被集中在片剂的很小范围内。所以按照本发明方法生产的洗涤剂的成形体与不含有香料的成形体有完全相同的性质。
与含有香料的成形体相比，本发明的成形体不仅物理性质而且产品的气味特点和用这一产品处理过的纺织物也得到明显改善。如早期德国专利申请197 46 781．4中观察到的”芳香珠状物”，在本发明的洗涤剂成形体和用它制成的液体洗涤剂中处理的纺织物对于芳香气味的印象都产生明显的改善。
发明实施例根据早期的德国专利申请197 46 780．6的理论可以制造芳香珠状物，即通过与经过喷雾干燥的表面活性剂颗粒载体(载体物质)与其它的助剂和香料混合，然后在双滚筒挤压机(Lihotzky公司生产)里通过压力成形和挤出。
表1表示喷雾干燥的表面活性剂颗粒的组成，表2表示芳香珠状物预混合物的组成。
表1喷雾干燥的表面活性剂颗粒(重量％)
表2芳香珠状物预混合物(重量％)
成形的预混合物在85巴压力下通过带有孔径为0．5，0．7，0．85或1．2毫米的孔板离开挤出机。
挤出条状物用一个旋转的切刀按照约为1的长度直径的比例切割，然后在一个Marumerizer_中磨圆。
与芳香珠状物同时，通过成粒作用而进一步制成表面活性剂的颗粒，表面活性剂颗粒的组成列于表3中。
表3表面活性剂颗粒(重量％)
表3所描述的表面活性剂颗粒通过与其它的洗涤剂成份混合就可以生产片状预混合物E1和V1，V2。本发明的预混合物E1也含有表2所描述的芳香珠状物，而在比较例V1中的香料是以适合的量直接喷洒在预混合物上的。作为比较也生产了无香料的预混合物V2。
预混合物按照Korsch片状压制法，压实成片状洗涤剂。压力是可调的，所以在每一种情况下生产了三个系列硬度不同的成形体(E1，E1’，E1”，对V1和V2也同样)。需压实的预混合物的组成(就是由这些成份生产的产品)列于表4中。
表4预混合物／洗涤剂成形体(重量％)
通过向片剂的一个侧面施加力量，使其变形断裂就可以测得片剂的硬度，也可以测到片剂所承受的最大压力。
为了确定片剂的崩解，将片剂放在烧杯里(600毫升水，30℃)，记录片剂完全崩解所用的时间。表5列出了实验数据表5洗涤剂片剂(物理数据)
表5中的数据表明通过高剂量的芳香物成形体的香料混入可产生显著的优点一方面片剂的崩解时间不象把香料喷洒在预混合物上(比较E1与V1)而制成的片剂那样强烈地依赖于片剂的硬度；另一方面，本发明的成形体尽管使用了香料，仍然有与无香料片剂同样好的崩解时间，甚至更好(比较E1和V2)。
按照本发明生产的成形体其气味印象甚至优于通常所生产的片剂，比较成形体E1和V1可知。
在成形体或芳香珠状物中所含芳香油的组成列于表6中。产品和处理过的纺织品(棉)的气味被作为香料的气味印象的对象来评估。鉴定表(表7)给出了一定数目香料的数值，它们是各自的产品或者说用各自的洗涤剂处理过的纺织品的数值，被称为”香味更强”。因此表7的香料作为对本发明生产的洗涤剂成形体(表6中)的评估更好，气味测试的结果被总结在表7中。
表6芳香油的组成(重量％)
表7香气增强(强度优选)
权利要求
1．生产洗涤剂成形体的方法，其特征在于通过成粒作用或加压附聚作用生产高剂量的芳香化合物，然后再与粉末状和／或粒状的洗涤剂组份混合，接着将这些预混合物用一种已知的方法压实成所需要的成形体。
2．按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述高剂量的芳香化合物具有超过700克／升的表观密度。
3．按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于使用在基本上无水的条件下通过成粒或加压附聚作用生产的高剂量的芳香物成形体，尤其是芳香珠状物。
4．按照权利要求1-3中所述的任意一种方法，其特征在于所述芳香物成形体，尤其是芳香珠状物，含有相对于芳香物成形体重量的3-40重量％，优选5-30重量％，尤其是8-20重量％的香料。
5．按照权利要求1-4中所述的任意一种方法，其特征在于所述芳香物成形体，尤其是芳香珠状物，含有相对所述芳香物成形体重量的65-95重量％，优选70-90重量％的载体，所述载体来自于表面活性剂、表面活性剂化合物、双糖和多糖类、硅酸盐、沸石、碳酸盐、硫酸盐和柠檬酸盐。
6．按照权利要求1-5中所述的任意一种方法，其特征在于所述芳香物成形体，尤其是芳香珠状物，含有一种或多种来自于聚乙二醇、脂肪醇烷氧基物和脂肪酸烷氧基物的物质，这些物质的含量为相对于芳香物成形体重量的1-10重量％，优选2-9重量％，尤其是5-7重量％。
7．按照权利要求1-6中所述的任意一种方法，其特征在于将高剂量的芳香化合物与至少一种表面活性剂颗粒混合。
8．按照权利要求1-7中所述的任意一种方法，其特征在于所述要被压实的预混合物含有一种或多种洗涤剂的组份，尤其是来自于载体物质、漂白剂、漂白催化剂、酶、染料和崩解剂的组份。
9．按照权利要求1-8中所述的任意一种方法，其特征在于所述高剂量芳香物成形体在要被压实的预混合物中的比例达到相对于预混合物重量的1-15重量％，优选2-12重量％，尤其是5-10重量％。
10．可通过成粒作用或加压附聚作用生成表观密度超过700克／升的高剂量的芳香化合物，尤其是芳香珠状物，在洗涤剂成形体中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种生产洗涤剂成形体的方法。按照所说的方法,通过成粒作用或加压附聚作用生产具有表观密度大于700克/升的高剂量的芳香化合物,然后再与其它的粉末和/或颗粒状的洗涤剂组分混合,随后将这些预混合物用一种已知的方法压实成所需要的成形体。与通常方法生产的成形体相比,按照本发明生产的混有香料的洗涤剂成形体具有更硬和更易崩解的特性。
文档编号C11D11/00GK1292026SQ99803542
公开日2001年4月18日 申请日期1999年2月20日 优先权日1998年3月2日
发明者凯思琳·帕茨, 维尔弗里德·拉瑟, 沃尔夫岗·莱恩, 诺贝特·屈内, 安德烈亚斯·利茨曼, 贝恩德·拉森, 弗雷德·尚比尔 申请人:汉高两合股份公司