专利名称：木、竹材下脚料一次性卫生筷的制造方法及其成型机的利记博彩app
技术领域：
本发明属于一次性卫生筷的组成及成型工艺设备的设计与制造领域，特别涉及一种用木、竹材下脚料为原料的一次性卫生筷的设计与制造技术。
我国从八十年代开始生产一次性卫生筷，至今已发展到年产450亿双的能力，年耗成品木材约166万立方米，价值25亿元人民币，我国是一个林材资源较少的国家，根据我国的国情，一些专家及学者纷纷呼吁想方设法寻找一次性卫生筷原料的取代物。
本发明的目的在于为节约大量成品木材，保护国家有限的森林资源，对于一次性卫生筷的原料进行改进，利用木、竹下脚料制造一次性卫生筷，用后自然降解，可减少焚烧现象，有利于保护生态环境，又能保证使用者的健康及安全。
本发明提出一种一次性卫生筷的制造方法，包括以下步骤用木材、竹材下脚料，粉碎后加入适量的粘合剂制成卫生筷原料，经过成型工艺，表面涂层处理，再进行干燥、杀菌处理即制得成品。所说的原料中木材、竹材下脚料与粘合剂重量比例为100∶10～16。
本发明的主要贡献在于寻找到成品木材、竹材的替代物即木、竹下脚料为一次性卫生筷的主要原料的可行性，而且制造方法均可采用已有的成熟工艺，筷子的质量与成品木材、竹材制得筷子基本相同，具有很强的实用阶值。
本发明所说的粘合剂，可采用常用的木材粘合剂，如用玉米、山芋、土豆等为原料生产的淀粉为主要原料加入适量的二氧化氯、桃胶、水制成一定浓度的溶液。
本发明所述一次性卫生筷的生产工艺发备，主要有削片机、粉碎机、搅拌机、装料机、成型机、喷涂机、杀菌机等组成的生产流水线。其中削片机、粉碎机、搅拌机、装料机、喷涂机、杀菌机等均可采用已有商品化的产品，其操作亦属常识，在此不予赘述。本发明设计出一种制造上述卫生筷的成型机，包括安装在一机架上的上下两组轴承座及其支承的两对上、下六方轮，多对凸、凹模块组成的筷子模具，热压成型机构，以及连接带动所说的一个六方轮转动的电机，所说的多个凹模块首尾相连构成凹模链带套于所说的一对下六方轮上，多个凸模块首尾相连构成凸模链带套于所说的一对上六方轮上，且凹、凸模块一一扣合构成筷子模具依次通过所说的热压成型机构。所说的凹模块由相互螺合成一体的下模芯块，侧模块和下底模块组成，所说的下模芯块的上表面有一个以上的凹槽；所说的凸模块由相互螺合成一体的上模芯块和上底模块组成，所说的上模芯块的下表面有与下模芯块相应的一个以上的凹槽，上、下模芯的凹槽扣合组成筷子成型槽孔，所说的凹、凸模块还设有可首尾相连的连结块。所说的热压成型机构包括安装在一框架上的一组以上的液压单元及上下滚轴链带构成，该液压单元由上、下热压板、油缸缸套及上、下移动的油缸柱塞构成。本发明所述筷子也可采用其他结构的成型机。
用本发明所述原料生产一次性卫生筷工艺流程简单、操作容易、原料来源广、成本低，可节约大量成品木材，又有利于保护生态环境，极易于广泛推广生产使用。
附图简要说明
图1为本发明实施例中的成型机结构示意图。
图2为本实施例成型机筷子模具合模时的截面剖示图。
图3为本实施例成型机中的筷子模具外观结构图。
图4为本实施例成型机中的液压单元结构示意图。
本发明提出一种采用木材下脚料生产一次性卫生筷的工艺流程及成型机的实施例，详细描述如下本实施例的制造方法为每100公斤木材下脚料，经削片机粉碎后加10～16公斤粘合剂，粘合剂的组成比例为淀粉20％，氢氧化纳2％、高锰酸钾0.02％，加水77.98％，经反应釜加温100度搅拌20分钟即可。
把搅拌好的原料装入成型机的凹模块中，让旋转过来的凸模块合模，进行加压加温成型。
成型后的筷子进行表面处理，涂上一层由50％碳酸钙粉、10％丙稀酸丁脂及40％的水组成在常温下搅拌混合而得的表面涂层，然后用50℃的热空气进行干燥处理，最后用紫外线杀菌处理即可。表面涂层也可用市售的植物纤维快餐盒专用胶水。
本实施例中的成型机结构如图1所示，包括由机座101和机架102构成的机身10，机座101上安装有一组下轴承座111、112和被其支承的一对下六方轮121、122，机座上还安装有一电机(图中未示出)通过皮带与下六方轮121相连并带动其转动。机架102上安装有一组上轴承座141、142，和被其支承的一对上六方轮151、152，多个凹、凸模块161、162，首尾相连构成凹、凸模链带分别套于两对下、上六方轮上，每个凹、凸模块的长度与六方轮的一边长相等。在机架中部还安装有四组液压单元构成的热压成型机构13，下六方轮121的上方安装有装料机的填料器2，其出料口20朝向下六方轮上的凹模模芯。
该成型机的工作过程是电机带动下六方轮转动使套于其上的凹模链带循环移动，当移至填料器下方的凹模块被填满筷子原料后与凸模块相合模并带动凸模链带一起移动至热压机构，使模芯中的筷子原料热压成型，当通过上六方轮后凹凸模分开，成型的筷子即可移出成型机。
本实施例成型机的凹、凸模块组成的筷子模具截面结构如图2所示。图中，凹模块21由两个侧模块211，下底模块212及下模芯块213组成，各模块由螺钉20连接成一体，其中下模芯块213的上表面，开有多个平行的半圆凹槽；凸模块22由用螺钉20连成一体的上模芯块221和上底模块222组成，上模芯块221下表面也开有多个平行的半圆凹槽与下模芯块的凹槽一一对应组成筷子成型圆孔23，筷子原料在其中经热压成型。凹凸模块的外形结构如图3所示，模块的长度与所制的筷子长度相同，其两端分别连有尺寸相应的连接件31、32、33，相邻的两模块的连接件33恰插入31、32之中，通过一连杆(图中未示出)插入连接件31、32、33中的通孔中即可将相邻的两模块连成一体构成链带。
本实施例成型机的液压单元结构截面如图4所示，该液压单元由一框架40和及安装在该框架上的上、下加热板41、42，油缸套45和油缸柱塞44组成。上、下滚轴链51、52置于上、下加热板上，当凹、凸模块21、22从上下滚轴链中移过，上升的油缸柱塞将上下热压板顶压紧凹凸模块使其中的筷子原料热压成型。
权利要求
1.一种木、竹材下脚料一次性卫生筷的制造方法，包括以下步骤用木材、竹材下脚料，粉碎后加入适量的粘合剂，制成原料，经过成型工艺，表面涂层处理，再进行干燥、杀菌处理即制得成品。
2.如权利要求1所述的卫生筷的制造方法，其特征在于所说的原料中木材、竹材下脚料与粘合剂的重量比例为100∶10～16。
3.如权利要求1所述的卫生筷的制造方法，其特征在于所说的粘合剂的组成比例为淀粉20％，氢氧化纳2％、高锰酸钾0.02％，加水77.98％。
4.一种生产如权利要求1所述卫生筷的成型机，其特征在于包括安装在一机架上的上下两组轴承座及其支承的两对上、下六方轮，多对凸凹模块组成的筷子模具，热压成型机构，以及连接带动所说的一个六方轮转动的电机，所说的多个凹模块首尾相连构成凹模链带套于所说的一对下六方轮上，多个凸模块首尾相连构成凸模链带套于所说的一对上六方轮上，且凹凸模块一一扣合构成筷子模具依次通过所说的热压成型机构。
5.如权利要求3所述的成型机，其特征在于所说的凹模块由相互螺合成一体的下模芯块，侧模块和下底块组成，所说的下模芯块的上表面有一个以上的凹槽，所说的凸模块由相互螺合成一体的上模芯块和上底模块组成，所说的上模芯块的下表面有与下模芯块相应的一个以上的凹槽，上、下模芯块的凹槽扣合组成筷子成型槽孔，所说的凹、凸模块还有可首尾相连的连结块。
6.如权利要求3或4所述的成型机，其特征在于所说的热压成型机构包括安装在一框架上的一组以上的液压单元及上下滚轴链带构成，该液压单元由上、下热压板、油缸缸套及上、下移动的油缸柱塞构成。
全文摘要
本发明属于一次性卫生筷的组成及成型工艺设备的设计与制造领域。包括以下步骤:用木材、竹材下脚料,粉碎后加入适量的粘合剂,制成原料,经过成型工艺,表面涂层处理,再进行干燥、杀菌处理即制得成品。用本发明所述原料生产一次性卫生筷工艺流程简单、操作容易、原料来源广、成本低,可节约大量成品木材,又有利于保护生态环境,极易于广泛推广生产使用。
文档编号A47G21/00GK1200907SQ9810045
公开日1998年12月9日 申请日期1998年2月27日 优先权日1998年2月27日
发明者王天生 申请人:王天生