改进的开孔网和由它制造的洗涤用具的利记博彩app

专利名称：改进的开孔网和由它制造的洗涤用具的利记博彩app
技术领域：
本发明通常关于改进的挤压开孔网和由它制造的用于洗澡、擦抹等的用具。本发明尤其关于一种改进的网和洗涤用具，它在保留可接受的弹性的同时具有优良的柔软度。该洗涤用具的柔软度和弹性的最佳化是通过控制挤压开孔网的各种物理特性而完成的。
背景技术：
生产挤压开孔网是已知技术，由于这种网固有的粗糙度或擦抹特性宜用于擦抹、洗澡等。开孔网通常也能改进肥皂的泡沫，尤其在使用由开孔网制造的用具时能大大改进液体肥皂的泡沫。网的粗糙度是通常由开孔网的多个纤维和结点引起的，在很多情况中由粗糙度产生擦抹效果或感觉。为了制造擦抹或洗澡用具，挤压开孔网制成或粘结成各种形状，如球形、管形或其它很好地符合洗涤用具使用者的人体工程学的形状。由于纤维和由纤维粘结在一起的结点的相对粗糙的织物的相对刚度，过去的开孔网也可用于擦抹。然而，先有技术的网的同样刚度和粗糙度对于用作人身皮肤护理产品的消费者来说是相当不能接受的。
用于制造洗涤用具的先有的开孔网通常用反向转动的生产晶体形孔的挤压模制成管状，然后再拉制挤压管以形成六角形的孔。
因此，在此以前人们不断要求制造一种包含挤压开孔网的洗涤用具，它是柔软的、长寿命的、制造成本比较便宜，在不太硬和粗糙的情况下相当有弹性。尤其要求提供一种改进的开孔网，其物理特性能相同并特征化，从而使由网制成的产品能具有全部上述要求的物理性能。
附图概述在说明书以特别指出并明确要求本发明权利的权利要求而结束的同时，可以相信，通过下面结合附图进行的描述同样将更好理解本发明，其中

图1表示先有技术的手持沙漏形洗涤用具的示例，图2表示先有技术的手持球状洗涤用具的示例，图3表示挤压后网的示例，图4表示拉伸后挤压网的示例，图4A表示拉伸后放大的结点示例图，图5是试验程序的概略示图，用于测量开孔网对所加重量的阻力；用于按照本发明制造的特征化的开孔网；图6表示用于计算开孔网中的孔的网，图6A是图6网部分的放大图，图7表示开孔网的交汇的结点，图7A表示图7结点的横截面视图，图8表示开孔网中重迭结点，图8A表示图8中结点的横截面视图，图9表示开孔网的单晶形孔的几何形状。
优选实施例的详细描述现在将详细参见包括开孔网的改进的洗涤用具的优选实施例。在附图中示出了采用本发明的改进的开孔网能改进的洗涤用具的例子，其中，图1是制成沙漏形的手持洗涤用具的示例，它是采用授予Sanford的美国专利446213所公开的方法制成的，这里提出以供参考。图2示出一替代品，一个由网18制成的球形洗涤用具20，它是由1992年9月8日授予Campagnoli的美国专利No.5144744所公开的方法制造的，这里提出以供参考。这些洗涤用具的构形仅作为示例，本专业技术人员均知道，还有其它方法来生产各种构形的洗涤用具。
现就洗涤用具，特别是手持洗涤用具或“膨松件”来描述上面讨论的实施例，术语“手持”广泛解释为包括开孔网制造的用具人们能在使用时用手把持住。同样，术语“洗涤用具”广泛解释为包括这种用具的各种应用如洗澡、剥离毛皮、擦洗盘、碟及类似物，以及其它用途。
制造洗涤用具和类似物的晶体状孔和六角形孔网的过程包括选择合适的树脂材料，这些材料能包括聚烯烃类、聚酰胺、聚酯和其它的生产耐用和实用的网的合适材料。低密度聚乙烯(LDPE，一种聚烯烃)、聚乙烯乙酸乙酯高密度聚乙烯或它们的混合物优先推荐生产这里描述的网，当然其它替代的树脂材料也能提供与下面限定的物理参数相一致的网。另外在挤压的网中通常加入添加剂。色素、染料、光亮剂、重质蜡和类似物的混合物通常添加到挤压的网上，它们作为这里描述的添加物也是合适的。
为了生产改进的开孔网，可采用任何合适的方式将选定的树脂送入挤压机。生产合成丝网和开孔网的挤压机和螺旋输送设备是已知的，在工业部门可以买到。
树脂送入挤压机后熔化，流过加压导槽并进入反转模，这在下面将更详细地进行讨论。树脂熔化温度将按选择的树脂而定。材料的熔体指数是当材料流过模具时挤压模温度与挤压塑料的粘度有关的标准参数。熔体指数被定作为热塑性聚化物在规定温度和压力下的粘度，它是分子量的函数。熔体指数规定为这样一种聚合物的克的量即该聚合物在压力为2160克、温度为190℃、十分钟内通过0.0825英寸小孔的克数。
对于这里描述的用于制造洗涤用具的网来说，对于LDPE优选熔体指数约为1.0～10.0，特别推荐约为2.0～7.0。然而如果采用另一种树脂和/或需要使网在极端情况下使用，熔体指数可以调整到合适程度。挤压机的操作温度范围也可在树脂熔点和树脂降解温度之间进行很大的变化。
液化的树脂然后通过工业上通用的两个反向转动模进行挤压。授予Livingston等的美国专利No.3957565作为一个示例描述了用反向转动模来挤压管状塑料网的过程，这里公开以作参考。反转模具有内、外模，两者均具有绕其内、外边缘分别纵向切割的槽，这样当树脂流过该槽时，纤维被挤压。单根纤维、如图3所示的F受到内模的每个槽及外模的每个槽的挤压。当两个模子在相互相反的方向转动时，在预定的行程上，外模的槽与内模的槽对准。因此液化树脂在两个槽对准时混合，如图3所示的两根纤维F受挤压，在内外模的挤压槽由于连续转动而分开之前粘接在一起。当内、外模相互反向转动时，每个模的槽的后续的对准和分开过程重复出现。在槽的对准和两根纤维粘结在一起的点通常称为结点(如图3中的N)。
“模子直径”指外模的内径或内模的外径。这两个直径必须基本相等散逸的树脂从两个模子之间漏出。虽然模子直径仅是控制网管的最终直径的一个参数，但它会影响挤压网管的最终直径。虽然可以相信，模子直径可在很大的范围内变化，但如约在2英寸和6英寸之间变化对于制造这里描述的网来说是合适的，尤其推荐模子直径范围约在2和3英寸(约6.35和8.89厘米)之间。
挤压槽也同样可在已知技术的各种几何构形中变化。方形、矩形、D字形、弦月形、半圆形、锁眼形和三角形槽等所有形状均为先有技术，都能用于生产这里描述的网。对于本发明的网优选弦月形，当然其它形状的槽也可提供满意的结果。
在网管从反转模上挤压后，它就具有如图3所示的晶状孔，其中晶状的四角中的每个角都是单独的结点N，四条边是四根独立形成的丝状纤维F。然后将管子拉到一根圆柱形的芯棒上，其中芯棒的纵轴基本与反转模的纵轴、亦即机器的方向(如3和4中的MD)对准。该芯棒用来周向拉伸网膜，结果拉伸结点并胀开孔。典型的芯棒沉浸在一个水槽、油或其它冷却液中，冷却液的温度通常是25℃或更低一些，它用来冷却和固化挤压的网。
芯棒可具有多种直径，当然它将按与挤压模直径相对应的尺寸选择。芯棒直径最好大于模子直径以获得所需要的拉开的效果，但芯棒直径也必须小到是足以避免在网全拉开时损坏网的整体性的直径。在上面提到的模子直径推荐为2.5英寸～3.5英寸的情况下，所用芯棒可在约3.0英寸和6.0英寸(约7.62和15.24cm)之间。现已发现，芯棒直径对生产的网的弹性和柔软度具有很大的影响，其特征在于下面将详细描述的初始拉开值。
在晶体状孔网的结点受拉时，它们由如图3中N的小的球状物转化为如图4和4A中N的长的、细的丝状结点。因此孔也从晶体形转变成六角形，其中结点形成六角形的两条边，四条单独的丝状纤维F形成另四条边。这些网孔的几何构形也可按如何观察网管而定。因此，关于几何上孔的描述不受限制，仅作说明之用。
在穿过芯棒以后，网管在一根转动的圆筒上纵向拉伸，圆筒的纵轴大致与管子的纵轴垂直，亦即转动圆筒的纵轴垂直于机器方向、网的MD方向。然后将网管推过一系列的附加的转动圆筒，这些圆筒的纵轴垂直于挤压网的纵轴或机器方向(MD)。
最好卷紧网时比生产它快，这样可在纵向或机器方向MD加上一个拉紧力。通常的卷紧辊用于接纳最终网状产品。显然有很多加工参数(如树脂输送速度、模子直径、槽子的设计、模子的转速等)均会影响网的参数如节点数、基本重量和孔数。
虽然本发明的实施例推荐了通过使用上述反转模生产管形开孔网，其它加工方法也是先有技术。比如授予Larson的美国专利4123491(这里公开以作参考)示出了开孔网板的生产，其中生产出的纤维基本相互垂直。大致形成矩形孔。生产出的网最好在两个方向拉伸，这和上述管状网的生产一样。
授予Gaffney等人的美国专利No.3917889中描述了另一种制造挤压开孔网的替换方法，这里公开作为参考。Gaffney等人的参考文件中描述了一种管状挤压网的生产方法，其中在机器方向挤压的纤维基本垂直于对机器方向是横向的周期性形成的纤维或塑料带。对机器方向是横向的挤压材料能被控制成形成细的纤维或厚的材料带，正如上面描述的网制造程序一样，按照Gaffney等制造的管状网最好在挤压后在周向和纵向两个方向抽伸。
在选择上述改进的网制造过程时的关键参数是生产出的结点的类型。如上所述，纤维之间的交接处连成一个结点。典型的先有技术的网制成具有重迭的结点(图8和8A)。重迭结点的特征在于形成结点的连接在一起的纤维虽然它们交接点粘接在一起，但仍可区分开，虽然这些纤维在结点的交接处可以分开，但在重迭的结点上，结点的两端上的纤维形成Y形，重迭的结点使网具有擦抹的感觉。
熔合的结点(图7和7A)可具有下列特征在网生产后不易用眼来区分形成结点的纤维。通常熔合的结点组成宽的纤维段。熔合的结点可具有类似图3所示的“球形”，或者也能被拉伸形成如图4和4A的结点N的形状。在任何一种情况下，在结点的每端都具有Y形构形，如图4和4A中的22，在这一点上纤维F从节点上分开。对重迭的和熔合的结点来说，图4中结点的长度24确定为从一个Y构形的中心到该结点相对端上Y构形中心的距离。具有特殊TAG因子值(以下将描述)的熔合结点的联合将使网具有消费者喜爱的尤其是用作清洁用具时的柔软度和弹性。结点直径不易测量，因为结点很少具有均匀的横截面直径。然而，“有效直径”可定义为在每端Y构形之间的中点附近测出的结点的最大和最小直径的平均值。显然，结点长度和直径的测量值是拉伸结束后的比较值(亦即材料已通过拉伸步骤以后)。对用于洗涤用具的网的优选结点来说，其从相对Y构形处测出的长度约为0.020英寸(0.051cm)～0.095英寸(0.241cm)，优选值约0.051cm～0.200cm,最好为0.060cm～0.185cm，结点的有效直径从约0.012英寸(0.030cm)～0.028英寸(0.071cm)。结点也可具有以下特征；其厚度为0.008英寸(0.020cm)～0.015英寸(0.038cm)，宽度从0.015英寸(0.038cm)～0.040英寸(0.102cm)，优选值为0.050cm～0.102cm。显然，结点长、宽和厚度的测量是在制造过程结束时进行的(亦即材料已通过拉伸步骤)。
显然，网的柔性的测量值是网的柔软度和舒适性的重要特征。现已确定，网的柔性的标准化试验可按下述方法和图5所示方法来进行。得出的柔性测量值这里定义为初始拉伸值。正如图5所示，确定初始拉伸值的过程从试验台水平杆28上悬挂网管26开始，然后用垂直支撑件30支撑，再把它们装到试验台基座32上。网管从杆28上悬挂成使它的机器方向(MD)平行于杆28。
如上所述，在用反转模挤压开孔网时，网就做成管状。如果象Larson’491专利所述的那样生产一块网板，那末在进行初始拉伸测量之前必须将板的边缘牢固地粘接在一起以形成一个管。用于试验的网管26的长度34应是6.0英寸(15.24cm)。选择6英寸、以及50.0克重作为进行测量的任选标准。显然，也可选择其它标准条件，然而为了比较不同网的初始拉伸值，最好一律按下面选择和描述的标准条件。
正如图5所示，标准重物悬挂在重物支撑件36上，支撑件36具有穿过并从网管26悬挂的重物支撑水平杆38。重物支撑件36的总的联合重量是严格的，标准重量是50克。距离40表示初始拉伸量，该距离是重物悬挂在网管26上后的网管拉伸量，最好采用线性标尺42来测量距离40。对于本发明的网来说，通常初始拉伸值具有优选值约为7.0英寸(17.8cm)～20.0英寸(50.8cm)，优选值约为9.0英寸(22.9cm)～18英寸(45.7cm)，最好约为10.0英寸(25.4cm)～16英寸(40.6cm)。
开孔网的弹性性能可由从网样品26上悬挂一块较大的重物(图5中示出的为250克)、从距离41中减去40而得到。重量支撑构件和较大的标准重物的总的联合重量是严格的，等于250克。这个值与材料的弹性量级直接成比例。
图6表示计算孔的标准方法，如图6A所示，一排交错的在网管的机器方向的孔能计算出来。可用一刚性框架44将网46固定成使将计算的网段48牢固定位，网46是一个长度大于12英寸的管状网，将网46沿机器方向(MD)拉紧，在拉紧时，12英寸段48用诸如毡制的顶尖标记数器来作上标记。
在网段48作上标记以后，可将网在垂直于纵轴的方向上拉伸；这里的理想状态是将网孔拉开到可很容易地计算的程度。图6A表示网的放大部分，用数字1～9示出单独的孔。正如图6A所示，在网管标记的长度上每行计算一个孔，每个其它孔由于孔是晶体形或六角形而是垂直对准的，这就得出每个单位长度上的孔(图6中该数值约为每英尺28.5个孔)。为了标准化，计算网的12英寸(30.48cm)段，从而得到每英尺上的孔数。显然，计算得长一些或短一些都是可接受的，将孔数除以标记段的长度，再转换成孔数/米，下面将详细讨论转换的理由。
表示改进的网在垂直于机器方向的特征是通过计算沿着绕网管周边一条线上一行结点来完成的。该方向对网管或平的网板均适用，并且仅是简单地包括选择一行结点和数出结点数。显然，任何一行的结点将包含同样数量的结点，这将取决于挤压模的构形。用作洗涤用具的网的结点数的优选范围是约在90和140之间，特别推荐范围约在95和115之间。
基本重量是能在任何挤压开孔网管和网板上进行的实验测量值。沿机器方向测出网的长度，然后在垂直于机器方向切下，然后用该测量和切下部分来进行称重。基本重量最好采用克/米的单位。为了标准化，测量12英寸(30.48cm)的网，切割并称重，以克/米报出结果。对本发明的用于洗涤用具的网来说优选重量约为5.60克/米～10.50克/米，特别推荐范围约为6.00克/米～8.85克/米。
本发明的优选的网可通过汇集上述可测量的参数而使其特征化。显然，上述加工参数可单独改变或相互联合以产生所要求的物理特性。而使本发明的网特征化的最有用的值是“TAG因子”值。在计算“TAG因子”时必须将变量转换成公制单位，即初始伸展必须用米表示，基本重量必须用克/米表示，孔数必须用孔/米表示，节点数为无单位数。“TAG因子”由一个分数来定义的，该分数由初始拉伸量乘相关的孔的尺寸作分子，基本重量作分母。采用TAG因子是由于已经发现网状材料的柔性直接与相关孔的尺寸成正比而与基本重量成反比。TAG因子考虑了这些关系，因此允许各种网的基本重量和孔尺寸联合以比较它们的相对柔性。
用下面的方程计算TAG因子

相关孔尺寸定义为

在这项计算中，孔数乘结点数相当于一个周向管的固定长度的网管样品上的孔的总数，相关的孔尺寸与网材料某样品中的孔的总数成反比。由于每个固定样品尺寸上的孔越多，每个单孔的尺寸就越小，因此这个关系是正确的。
TAG因子的单位是米/克。已经发现，具有约从520米/克～1800米/克的TAG因子的网作为洗涤用具来说具有极佳的柔性特征，同时保留了改进功能的足够的弹性。TAG因子的特别推荐值约从580米/克～1700米/克，更好的范围约为700米/克～1500米/克。
通过实验我们已经发现对于在很低应力下的高柔性网状材料，消费者会感觉到在皮肤上有很柔软的感觉。另外，当这种高柔性的网制成洗涤用具时，大大改进了清洁用具和用它的清洁产品的购买率。
我们设想，改进的购买率可直接归因于柔性网状材料易于与身体构形贴合的能力，甚至更可归因于减少摩擦所加的力，结果是改进了消费者的“柔软”感觉，而不是“抹擦”感觉。
低应力柔性是用6英寸网状样品并在50克载荷下测量其变形/拉伸的距离而定量的。这与材料的初始拉伸有关。我们已经发现，对一组固定的网的参数(如基本重量及孔的尺寸)初始拉伸的值越大，消费者柔软的感觉就越高。
我们也已发现，网状材料初始拉伸测量值与它的基本重量呈反比关系，并直接与它的孔的尺寸有关，结果我们发现这有助于校正与基本重量和孔的尺寸具有相应关系的初始拉伸值。这个校正值与TAG因子有关。TAG因子使各种材料的柔性(具有不同的基本重量和孔的尺寸)能与它们的相对柔性量级相比较。
我们已经发现所有目前市场上的网状材料的TAG因子低于520。另外我们还发现所有这些材料都比较硬(不柔软)，并通常在皮肤上磨擦(抹擦)。TAG因子大于520的材料定向地具有较大的柔性，从而使消费者感到柔软。
本发明的改进的网当用作洗涤用具等时的优点包括改进消费者的可接受性，当用作抹擦人的皮肤时的洗涤用具时具有改进的柔软性。改进的发泡性也是用本发明的网制造的洗澡用具的重要性能。当肥皂处于条状、液态和最重要的凝胶状态时能改进肥皂泡。当网用于生产洗涤用具时，触觉上的柔软性，亦即网与人皮肤接触的感觉是一条重要的标准。然而弹性也是一条重要的物理上的标准。从直觉上说，生产柔软的网将会产生相当软的网，可能使洗涤产品不能保持所需要的形状。然而本发明的TAG因子值大于520米/克的网已发现具有独特的特性，既柔软又相当有弹性，亦即在作为洗涤用具使用后还能保持形状。一种洗涤用具是柔软的，但它不宜于抹擦皮肤和物体(即用具太软)、或者没有弹性，通常是不被消费者接受的。因此，这里描述的改进的开孔网提供了一种既能摸上去很柔软、在用作洗涤用具时，又具有足够的弹性，从而能提供消费者喜爱的必要的舒适性。
耐用性、吸附/发散能力、孔的几何形状本发明的改进的网的优越性包括消费者的可接受性、以及在洗涤用具抹擦人的皮肤时的改进的柔软性。改进的发泡性也是很重要的，弹性也是一项重要的物理参数。直观上看，生产柔软的网将会产生一种不能保持洗涤用具的相对软的网，亦即为了柔软而牺牲了刚度。然而，本发明的网已经发现既具柔软又有相当的弹性，亦即在作洗涤用具使用后能保持原来的形状。
本发明的用具与先有技术的用具相比部分通过较低的网的基本重量而具有柔软性，同时至少可保持其耐用性。这意味着本发明的用具在消费者连续不断地使用的整个时间内均可保持它的外形和尺寸，而先有技术的用具则会膨胀和变软，不便于连续使用。我们已经发现这些特性与孔的张开程度或整个孔的几何尺寸有关，我们已以比率来定量(见图8)。在已知单纯的挤压工艺的情况下，比率可直接测出，而在挤压工艺未知的情况下，测量网的孔角可用于精确测量该比率。
先有技术的用具通常具有较密的孔，或具有很小的孔角φ，如图8所示。在使用时，小角度的孔放松并张开，引起用具形状的胀大或变形。如果成行的网孔在网制成用具之前在一定程度上张开，该用具将在使用时形状上不会胀开或松散，使用寿命也加长了。我们已经发现，φ角的优选范围是29度到151度，相应的X/Y比率约0.25～0.97。X/Y比率的最佳范围约为0.31～0.95。
参见图8,X/Y比率等于Sin(φ/2)，其中φ是某一已知孔的张开角，Y是网拉开在机器方向一个孔的长度。Y/2可通过上述确定孔数时测定，Y/2等于为计算孔数测出的网的长度除以数出的孔数。重新提到交错形状的孔的计数，说明Y/2的结果而不是Y。
X/2是孔的宽度的一半，正如图8所示，它是在网管处于放松状态时测出的。X/2等于“π乘以放松管的直径”除以结点数两倍。π乘以管子直径等于管子周长，2乘以结点数等于绕管子周长的孔数的两倍，从而得出单个孔整个宽度的一半。
孔数和结点数对任何上述片状或网状材料来说容易测定的，管的直径和φ则不易测定因此要求得到X/Y比率。下面两个例子将较好地说明孔的几何形状的确定。
例1-网的制造过程是已知的从网的制造过程中可见管的直径。它或是在不用芯棒下的模子的直径、或者是管子拉紧在芯棒情况下的芯棒直径。由于孔数、结点数和管子直径已知，φ、X和Y可计算出来，因此可算出X/Y。
例2-网的制造过程是未知的这里，仅孔数和结点数是容易确定的。放松的孔角计算规程(下面将描述)可用于近似的X/Y比率上。以放松的孔角计算规程算出的张开角，就可按几何图形算出X/Y的比率。
放松的孔角规程的目的是估算出已脱离制造过程的网管上的孔角。当一个用具是由未知的制造过程的网制成、网由用具上拆下、因此它被折迭并处于不规则形状时，该方法是必需的，这里的目的是将网放松使它回到变形成用具形状之前的构形。使用该方法以后的孔角的测量与从直接离开制造过程的孔角测量有相互关系。
进行该方法必需的设备如下一块热板、一根搅棒、一支温度计或高温计、一把扁平刮刀和一个宽槽。用热板将槽中的水加热到175°F，用搅棒搅水。该温度低于低密度聚乙烯的玻璃化转变点，低密度聚乙烯是选作这类洗澡用具的典型的复合物。因此这个温度不会改变超过制造时它的原始状态网的物理状态。
从用具上拆下网，横过管子的机器方向切出两英寸长，将网的圆筒切成两块，再将它们放平形成两个2英寸×1/2英寸的方块。将网状样品浸入水中泡10秒钟，从水中取出样品再用刮刀抹浴，冷却后测量图8所示的孔角，推荐的测量方法是至少测量五块样品，取平均值。这里可采用各种角测量技术。
当上面规定的孔角范围与从约5.60克/米～10.40克/米的网基本重量结合时，就可将柔软度和耐久性之间的关系最佳化。
本发明用具的吸水、出水和清洁时发泡的能力已得到改进。由于其基本重量低，在同样重量下，本发明用具的管子要比先有技术的用具要长。这个附加的网的长度，除了网内的打开程度外，还在单独的孔和多个单独的孔中提供了敞开的空间，结果增加了吸水和发泡的能力，也增加了以后将水和发泡转送到消费者身体上的量。改进的吸附和转送的基本重量的优选范围是约5.6克/米～8.50克/米，最好是约6.00克/米～8.00克/米。
设计下面的规程用来测量本发明清洁用具吸附的清洁用品和水溶液的质量，清洁用品和水的质量由用具发散开，泡沫的体积由用具在使用时散开。在较低的基本重量时，每个下列试验方法均产生较多的泡沫。该试验方法说明一个用具在消费者注意泡沫的情况下转送吸附用品的能力。
设计吸附和发散规程是用来确定是否不同的用具具有不同的吸附和发散清洁用品和水的能力。该试验设计成接近消费者使用的形式第一步是将用具放在水和用品中并允许过量而流出。用品与水混合从而制备一种受控的表面活化溶剂。采用这种表面活化溶剂使每个用具保留一定量的用品，该保留量直接与它的吸附能力有关，而不是使用偏离不同尺寸的用具的固有的量。表面活化溶剂保持在模拟实际淋浴水的受控制的温度下。试验的发散段测量用品、水和泡沫在受一定的时间内一定的抹擦移动期间离开膨松块的量。
必要的设备包括一个800ml的烧杯，一块热板、一个搅拌器，一套水硬度仪器(如用14格林(Grain)的水做试验)、一块中等尺寸的Rubbermaid浴垫网。该规程如下1．制备表面活性溶剂将70克洗涤用品加到630ml水中(去离子的/蒸馏的或14格林(Grain)硬水)。
2．用热板和搅拌器，使水温升到95°F，试验前搅拌5分钟，试验期间搅拌器保持工作。
3．称量干燥的用具，将用具沉浸在饱和点的溶液中10秒钟。
4．从溶液中取出用具，悬挂15秒，使过量的溶液滴出。
5．称量用具(这将得出吸收质量)。
6．将用具放在橡胶的试验表面(浴垫网)上。用一定的压力和行程长度(18英寸)来回擦抹用具。每个来回移动将需要约1秒钟。重复移动60次(约1分钟)。
7．称量用具(这将得出发散质量)。
8．用泰氟隆(Teflow)刮片收集积累的泡沫，并将它放在800ml的烧杯中，测出泡沫的水平面并记录充在烧杯中的体积(就得出泡沫的体积)。
9．漂洗并悬挂用具使其干燥。
通过对本发明的优选实施例的描述和示例，对本专业技术人员来说，可在不超出本发明范围的情况下，通过适当的修改而对改进的开孔网和由它制成的洗涤用具进行改型。这里已描述了多种替换物和修改件，但对本专业技术人员来说，其它方案也是显而易见的。例如，这里已描述了一些从开孔网制造洗涤用品的特殊方法，但其它制造方法也可用来生产所需要的用品。同样，对于本发明的开孔网作为本发明的实施例已公开了物理测量参数的较广的范围，然而在某种限制下，开孔网的物理参数能够改变，从而生产本发明要求的改进网的其它优选实施例。因此，本发明的范围应看作是权利要求的范围，而不能理解为仅限于说明书和附图中的详细结构和方法。
权利要求
1．一种改进的开孔网，其中的网包括一系列的由若干纤维和若干结点限定的孔，其中结点包括纤维的交接点；该开孔网的特征在于TAG因子值从520米/克～1800米/克。
2．一种改进的开孔网，其中的网包括一系列的由若干纤维和若干结点限定的孔，其中结点包括纤维的熔合的交接点；该开孔网的特征在于TAG因子值从520米/克～1800米/克。
3．一种挤压的开孔网，其中的网包括基本重量、若干结点、若干孔，该网具有使消费者喜爱的产生柔软和弹性联合感觉的性能，该网的特征在于a)结点的长度范围从0.051cm到0.200cm，b)结点的宽度范围从0.038cm到0.102cm，c)结点的厚度范围从0.020cm到0.038cm，d)孔数的范围从130个/米到260个/米，e)基本重量的范围从5.60克/米到10.50克/米。
4．一种挤压的开孔网，其中的网包括基本重量，若干熔合的结点，若干孔，该网具有使消费者喜爱的产生柔软和弹性联合感觉的性能，该网的特征在于a)结点长度范围从0.051cm到0.200cm，b)结点宽度范围从0.038cm到0.102cm，c)结点厚度范围从0.020cm到0.038cm。
5．一种洗涤用具包括挤压开孔网，该开孔网的特征在于基本重量从5.6克/米到8.50克/米，该网成形并粘结成宜作洗涤用的手持用具。
6．一种洗涤用具包括挤压开孔网，该开孔网的特征在于基本重量从5.60克/米到10.40克/米，X/Y比率从0.25到0.97，该网成形并粘结成宜作洗涤用的手持用具。
7．按照上述权利要求中任何一个的改进的开孔网，其中开孔网成形并粘结成宜用作为洗涤用具的手持用具。
8．按照上述权利要求中任何一个的改进的开孔网，其中开孔网具有的TAG因子值从580米/克到1700米/克。
9．按照上述权利要求中任何一个的改进的开孔网，还包括结点数从70到140，较为优选值为70～125，最好为90～115。
10．按照上述权利要求中任何一个的改进的开孔网，还包括孔数范围从130个/米到260个/米，基本重量范围从5.60克/米到10.50克/米，较为优选值从6.00克/米到8.00克/米，结点数范围从70到140，较为优选值从90到140。
11．按照上述权利要求中任何一个的洗涤用具，其中X/Y的范围从0.25到0.97，较为优选值从0.25到0.71，最好从0.31到0.60。
全文摘要
这里公开的是一种改进的开孔的复合材料的网和由它制成的洗涤用具,该用具具有极佳的柔软性、又能保持良好的弹性。为使改进的用具具有改进的柔软性和弹性,提供一种改进的开孔网,由于控制孔的结构参数而使它柔软并具有足够的弹性。在优选实施例中,开孔网控制的物理参数包括;基本重量、孔数、结点数:结点的长度、厚度和宽度,以及孔的几何形状。
文档编号A47K7/02GK1218432SQ97194494
公开日1999年6月2日 申请日期1997年4月5日 优先权日1996年4月12日
发明者理查德·M·吉拉尔多, 吉恩·M·阿尔托宁, 莱尔·B·塔特希尔 申请人:普罗克特和甘保尔公司