专利名称：洗毛废水浓缩回收精制羊毛脂装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种从洗毛废水中直接制取精制羊毛脂的装置。
据了解，目前国内外的洗毛废水回收羊毛脂装置，均不能直接制取精制羊毛脂，而只能制取粗羊毛脂，如比利时的De—smet溶剂洗毛法是烷脂蒸发回收粗羊毛脂；阿尔法—拉瓦—贝尔的闭路循环洗毛废水处理系统是离心法提取粗羊毛脂；新西兰的朗兹小槽洗毛是离心机提取粗羊毛脂；澳大利亚的LO—flo洗毛废水处理系统是沉淀法回收粗羊毛脂；美国专利[11]3、847、804[19]Del plco[45]NOV12/1974是采用闭环式离心超滤分离粗羊毛脂；清华大学和北京第三毛纺厂共同研制的“从洗毛废水中回收羊毛脂的离心萃取工艺”(专利申请号85100116)；南京绿州机器厂和南京毛纺织厂共同研制的“YNF”型系统是离心法提取粗羊毛脂；中国纺织大学环境工程教研室、化工教研室研制的“洗毛废水处理工艺”是采用离心法回收粗羊毛脂；上海松江新桥化工厂与上海毛条厂共同研制的“洗毛废水酸降解法回收羊毛脂”等。上述装置，除不能直接从洗毛废水中回收精制羊毛脂外，还不同程度地存在有投资大，运行维修费用高，能耗大，不易操作，污水净化效果差，羊毛脂回收率低不能达到最终处理等不足之处。根据我们的技术，这里选用了上海新桥化工厂与上海毛条厂共同研制的“洗毛废水酸降解法回收羊毛脂”技术做为我们最相关的技术，因为我们的技术与该技术的萃取部分几乎相同，所不同的是在精制羊毛脂部分，而其它技术与我们的技术差异较大。
本发明的目的是，提供一种设计合理，投资少，运行维修费用低，节能，易于操作、维修、污水净化效果好，羊毛脂回收率高，可直接从洗毛废水中回收精制羊毛脂的洗毛废水浓缩回收精制羊毛脂装置。
本发明的技术解决方案是，为了能从洗毛废水中直接回收精制羊毛脂，设有超滤器，通过管路与超滤器连接的清水贮罐、浓缩罐和萃取罐，与萃取罐连接的耐酸罐、冷却器、溶剂罐、醚脂罐和浓缩罐，与溶剂罐连接的冷却器，与醚脂罐和冷却器连接的连续蒸发器，连接在与连续蒸发器连接的精炼罐，与精炼罐连接的精炼剂罐、精馏塔和氧化漂洗罐，其精炼剂罐与精馏塔连接，与精馏塔连接的冷却器，与精炼罐、精炼剂罐和冷却器连接的氧化漂洗罐，与氧化漂洗罐连接的纯水罐、贮水罐和蒸发罐，与蒸发罐连接的气液分离器和干燥机，与干燥机连接的冷却器，与气液分离器连接的冷却器，与冷却器和溶剂罐连接的真空泵，超滤器最好采用聚砜酰胺膜超滤器或中空纤维膜超滤器。
本发明与已有技术比较，由于增设了较少的供精制羊毛脂的精炼罐、精炼剂罐、氧化漂洗罐和精馏塔等设备，便实现了从洗毛废水中直接制取精制羊毛脂的目的。它不仅有利于老设备的改造，而且也有利于新建厂的“三同时”。本发明可节水80—90％节汽30％，节洗剂和碱20％，油脂去除率达95％以上，COD去除率为90％以上，SS去除率达95％，精制出的羊毛脂色白无味，提高经济效益3～4倍。并彻底消除了洗毛废水对环境的污染达到了最终处理的目的。
下面结合附图
，详细描述本发明的一个具体实施例。
附图是本发明的装置示意图。
参见附图，该装置是由清水贮罐1、超滤器4、浓缩罐7、耐酸罐2、萃取罐5、溶剂罐6、醚脂罐8、连续蒸发器9、精炼罐12、精炼剂罐13、精馏塔14、氧化漂洗罐16、纯水罐11、贮水罐15、蒸发罐18、汽液分离器19、干燥机21、冷却器3、10、17、20、22真空泵23及其管路所构成。其超滤器4采用的是中空纤维膜超滤器，其干燥机21采用的是静电干燥箱。
工作原理1、洗毛废水经超滤器4将洗毛废水中的悬浮物、油脂乳化皂包裹的小颗粒砂土和洗剂进行截留，被截留的含有羊毛脂的浓缩液被送入浓缩罐7中去，滤出的清水进入清水罐1供洗毛。
2、浓缩液被送入萃取罐5中进行加热，然后将耐酸罐2中的经加热熔化的硫酸铝破乳剂放入萃取罐5内，，并将溶剂罐6内的石油醚溶剂送入萃取罐5内，同时进行搅拌。搅拌后进行沉淀，使萃取罐5内的混合液体分为三层，然后将上层的醚脂液放入醚脂罐8内，将中层的含有洗剂的水送入超滤器4进行过滤，将下层的泥放入除渣车上运至干化场作为农业钾肥原料。从萃取罐5出来的气体进入冷却器3，冷却后进入溶剂罐6。
3、将醚脂罐8内的醚脂液送入连续蒸发器9内进行浓缩蒸发，蒸发后将浓缩液送入精炼罐12内进行加热，并按一定的重量比将精炼剂罐13内的乙醇(戍二醇)精炼剂加入，使其在搅拌的条件下进行反应，当调整PH值为7～8时停止反应进行沉淀使其分层，然后将上层的醚脂液送入氧化漂洗罐16内，将下层的精炼剂放入精炼剂罐13内，精炼剂罐13内的精炼剂放入精馏塔14内进行精馏提纯，从精馏塔14和连续蒸发器9出来的气体分别经冷却器17、10冷却送入溶剂罐6内。
4、将氧化漂洗罐16内的醚脂液加热至45～55℃，搅拌后向氧化漂洗罐16内加入占醚脂液重量3～5％的双氧水氧化剂进行氧化脱色，除异臭，蒸发出的气体经冷却器17冷却后分别进入溶剂贮罐6，精炼剂罐13内。当反应完毕后，再进行微搅拌，调整PH值至中性后进行沉淀，沉淀后放下部的氧化漂白残水入贮水罐15。将氧化漂白残水放出后，用纯水罐11内的去离子水微微喷洒入氧化漂洗罐16内的醚脂液中，同时进行搅拌，搅拌几分钟后停止搅拌，使其沉淀分层，将下层的去离子水放入到贮水罐15内，待将醚脂液洗至中性后，将其送入蒸发罐18内进行蒸发。
5、将进入蒸发罐18内的醚脂液加热至65～70℃，在负压条件下进行搅拌蒸发分离，蒸发出的气体经气液分离器19和冷却器20冷却后进入溶剂贮罐6内，待蒸发罐18内的油脂含水为0.5％时，停止加热，解除真空后将精制羊毛脂放入干燥盘内，然后将干燥盘送入干燥机21内，在负压条件下进行干燥，蒸发出的气体经冷却器22冷却进入溶剂罐6，当精制羊毛脂含水为0.5％以下时，停止加热，解除真空将溶溶状态的精制羊毛脂分装入桶。工艺技术条件1、超滤工作温度60—70℃进出口压力为0.25—0.3mpa，0.15—0.2mpa浓缩倍数6—8倍(国毛)外毛浓缩8—10倍浓缩液含油脂在3—5％之间2、破乳萃取a、破乳萃取同一时间进行絮凝时间60分钟为最好。b、浓缩液与溶剂比1∶1—1∶1.15c、萃取温度最佳65℃d、破乳温度最佳68—70℃e、硫酸铝，(Al2(SO4)2最佳2.5—3％f、搅拌转数最佳80—85转/分3、醚脂液a、醚脂萃取后浓度2—5g/Lb、蒸发温度65—69℃c、4、精炼罐a、醚脂入精炼罐浓度10—12g/Lb、醚脂液与精炼剂重量比1∶0.8—1∶1c、醚脂液PH7—8d、反应时间20—24小时e、搅拌转数90转/分5、氧化漂洗a、氧化漂洗温度45—55℃b、氧化剂3—5％
c、水洗次数5—6次6、蒸发干燥a、蒸发与干燥温度65—70℃b、真空度0.01—0.02MPac、蒸发水分和干燥后水分0.5％
权利要求
1.一种洗毛废水浓缩回收精制羊毛脂装置，包括有通过管路与超滤器[4]连接的清水贮罐[1]，浓缩罐[7]和萃取罐[5]，与萃取罐[5]连接的耐酸罐[2]、冷却器[3]、溶剂罐[6]，醚脂罐[8]和浓缩罐[7]，与溶剂罐[6]连接的冷却器[10]，与醚脂罐[8]和冷却器[10]连接的连续蒸发器[9]，其特征在于通过管路与连续蒸发器[9]连接有精炼罐[12]，与精炼罐[12]连接有精炼剂罐[13]，精馏塔[14]和氧化漂洗罐[16]，其精炼剂罐[13]与精馏塔[14]连接，与精馏塔[14]连接的冷却器[17]，与精炼罐[12]、精炼剂罐[13]和冷却器[17]连接的氧化漂洗罐[16]，与氧化漂洗罐[16]连接的纯水罐[11]、贮水罐[15]和蒸发罐[18]，与蒸发罐[18]连接的气液分离器[19]和干燥机[21]，与干燥机[21]连接的冷却器[22]，与气液分离器[19]连接的冷却器[20]，冷却器[17]、[20]、与溶剂罐[6]连接，真空泵[23]与冷却器[22]和溶剂罐[6]连接。
全文摘要
本发明涉及一种从洗毛废水中直接制取精制羊毛脂的装置，其是由清水存罐、超滤器、浓缩罐、耐酸罐、萃取罐、溶剂罐、醚脂罐、连续蒸发器、精炼罐、精炼剂罐、精馏塔、氧化漂洗罐、纯水罐、贮水罐、蒸发罐、汽液分离器、干燥机、冷却器、真空泵及其管路所构成。本发明具有设计合理，投资少，运行维修费用低、节能、易于操作、维修、污水净化效果好，羊毛脂回收率高，质量好等优点。
文档编号C11B11/00GK1116233SQ94112419
公开日1996年2月7日 申请日期1994年7月30日 优先权日1994年7月30日
发明者武大文 申请人:武大文