专利名称：加工性能改善了的包含长链烷基硫酸盐的合成洗涤剂皂片及其性能的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及含合成表面活性剂的清洗皂片及其制备方法。
近来，含合成表面活性剂的人体清洗皂片已经引起了极大的关注，因为它们比皂基产品对皮肤更加适宜。然而这种适度对制造商和用户两者有不同的含义，制造商认为由于该产品的粘稠性因而加工困难，成本高，而用户认为却不同，由于涂污，皂的柔软性，因此消耗速度快。
因此非常需要提供一种在普通设备上便于加工，同时使用性能满意的温和皂片。
本发明涉及清洗皮肤的合成洗涤剂皂片组合物，它使加工性能改善并仍然保持消费者满意的皂质量。因此，本发明的目的是提供一种呈现改善了的加工性能的组合物。
本发明是一种改进的温和的清洗人体的合成洗涤剂皂片，它包含至少大约18%(重量)长链烷基硫酸盐，(主要是饱和C15-C22，优选C16-C18烷基链)，优选的是十六烷基和十八烷基混合硫酸盐(cetearyl sulfate)与选择的增塑剂(最好选自石蜡，脂肪酸，聚乙二醇及它们的混合物)混合。
为了提供一种温和的含合成表面活性剂的皂片，而不否定上面提到的加工性能和性质，普遍认为对该皂片有效的是两种分离的组分基体和活性组分。基体提供物理特性(加工性能和皂污秽)，而活性组分提供起泡和温和性。如果基体选择不正确，会抑制起泡，使皂感差，增加消耗速度(超出可接受的程度)，和/或降低产品的温和性。同样，必须选择活性组分，在不否定温和性的情况下提供满意的发泡性能。一般要综合考虑配方。
值的重视的是合适基体的改进在于增塑性和脆性之间的精细平衡作用，而不损害起泡性能。诸如三甘油酯，脂肪醇，单甘油酯等典型的基体趋向形成足够的塑性基体，而且趋于抑制泡沫。诸如盐，糖，多糖等其它通用基体材料趋向于发脆和水溶性基体，引起皂污秽性能差。
公知的合成洗涤剂皂片包含(1)大约18%-55%，最好大约20%-45%的C15-C22，(优选C16-C18)的基本上饱和的长(链)烷基硫酸盐;(2)大约10%-50%，优选大约15%-40%的增塑剂;(3)大约10%-45%，优选大约15%-40%的高泡沫温和的表面活性剂;(4)大约0%-20%，优选大约5%-15%钠皂;和(5)大约2%-10%，优选大约3%-8%水。
这里定义的长链烷基硫酸盐含有至少大约90%，优选大约93%，更优选的是大约97%所述的长链烷基链。长链烷基硫酸盐从相应的饱和直链醇制得。优选的烷基硫酸盐C16-C18的比例范围为从大约100%C16到大约100%C18(重量百分比)。商业上有售的C16-C18烷基硫酸盐是SIPON EC-111(以前是SIPEX EC-111)，十六烷基和十八烷基混合硫酸钠(大约是60%C16和36%C18)。SIPON EC-111由Alcolac Company，Baltimore，MD21226销售。另一来源是Henkel Corp，Ambler，PA.19002。HENKEL的十六烷基十八烷基混合硫酸钠LANETTE E估计含50%-50% C16-C18烷基硫酸盐，以乳液出售。
这里使用的术语“合成皂”，也称“合成洗涤剂皂”的意思是指该皂含有比肥皂更多的合成表面活性剂，除非另外说明。术语“AS合成洗涤剂皂”是指含有烷基硫酸盐表面活性剂的合成洗涤剂皂。术语“长链”是指C15-C22，及它们的混合物。
这里使用的百分数，比例和份数都是以组合物总重为基准，除非另外说明。所有含量及范围都是近似值，除非另外指出。
应当指出表面活性剂的温和性可用评定表面活性剂刺激能力的皮肤防护破坏性试验进行测定。该试验中，表面活性剂越温和，皮肤破坏得越少。皮肤防护破坏可用一定量的放射性标记水(3H-H2O)进行测定，使这种水从试验溶液中通过皮肤表皮进入渗出液溶器中所包含的生理缓冲剂中。该试验由T.J.Franz在J.Invest.Dermatol.，1975，64，190-195页中作了描述，并在美国专利4，673，525(Small等，公告日1987年6月16日)中作了描述。在此列出供参考，披露了包含“标准”烷基甘油基醚磺酸盐混合物的一种温和的以烷基甘油基醚磺酸盐(AGS)表面活性剂为基的合成皂。防护破坏性试验惊人地显示出长链烷基硫酸盐比标准AGS更温和。
长链烷基硫酸盐占本发明皂重量的18-55%。其它合成洗涤剂皂组分选自其它表面活性剂，聚合物皮肤感助剂，增湿剂，增塑剂，填料等。优选的合成洗涤剂皂包含大约20-45%十六烷基和十八烷基混合硫酸盐;5-15%皂;大约1-35%，优选约5-30增湿剂;10-50%增塑剂，和2-10%，优选3-8%水。为确保温和性及皂的固化，该皂中的合成洗涤表面活性剂体系应含有长链烷基硫酸盐。
其它洗涤表面活性剂也能使用，特别是大约10%-50%，优选约15%-40%增加洗涤剂泡沫的助表面活性剂，例如温和型的，如月桂酰肌氨酸钠，烷基甘油基醚磺酸盐及磺化脂肪酸。在编入本发明供参考的专利中披露了许多其它表面活性剂。它们包括限定量的其它烷基硫酸盐，阴离子的酰基肌氨酸盐，甲基酰基牛磺酸盐，N-酰基谷氨酸盐，酰基羟乙磺酸盐，烷基硫代琥珀酸盐，烷基磷酸酯，乙氧基化的烷基磷酸酯，十三烷基硫酸盐，蛋白质缩合物，乙氧基化烷基硫酸盐和烷基胺氧化物的混合物，甜菜碱，sultaines，及它们的混合物。包含在表面活性剂中的是带有1-12乙氧基的烷基醚硫酸盐，尤其是月桂基醚硫酸铵和钠。对于这些其它表面活性剂的烷基链是C8-C22，优选C10-C18。带有C16-C18酰基羟乙磺酸盐和不大于25%或更少的C14酰基的酯的羟乙磺酸盐酰基酯也是有用的。优选的是带有3%C14，50%C16和47%C18的硬脂酰羟乙磺酸盐。烷基糖苷和甲基葡萄糖酯是优选的温和型非离子表面活性剂，它可与本发明组合物中的其它温和型阴离子或两性表面活性剂混合。本发明的皂片可含高达约10%短链或传统(椰子)烷基硫酸盐，仍然保持其所需的温和性。
本发明的第二种基本原料是塑性粘合剂，在此也称增塑剂。本发明的合成洗涤剂皂还包含大约10%-50%，优选大约15%-40%增塑剂。增塑剂选自石蜡，脂肪酸，脂肪醇，聚乙二醇，但并不限于这些。上面提及的非离子表面活性剂，例如牛脂醇乙氧基化物(TAE)(如TAE80，TAE8等)也是良好的增塑剂。其它增塑剂在公开文献如J.Amer.Oil Chem Soe.1982，59，442中作了定义。
在AS盐中优选的阳离子是钠。然而，其它阳离子诸如三乙醇铵(TEA)、铵和钾等也是适用的。这里使用的术语“阳离子聚合物”包括天然的和合成制得的阳离子聚合物。缩写“CN”是指椰子(coconut)，“T”是指牛脂，除非另外指出。所有百分数及比例都是以重量为基准，除非另外说明。
优选的合成皂包含比例为3∶1-1∶1的游离脂肪酸(或聚乙二醇)和石蜡的混合物。
优选AS合成洗涤剂皂还包含大约10%-35%增湿剂，优选的一种选自甘油和游离脂肪酸或其混合物。该情况下，游离脂肪酸用作增湿剂和增塑剂组分。
本发明的合成洗涤剂皂可包含0%到约5%适于快速水合的阳离子聚合物，该聚合物分子量为约1000-3，000，000。
该阳离子聚合物(皮肤调理剂)选自下列物质(Ⅰ)阳离子多糖;
(Ⅱ)糖类和合成阳离子单体的阳离子共聚物;和(Ⅲ)选自下面的合成聚合物(A)阳离子聚亚烷基亚胺;
(B)阳离子乙氧基聚亚烷基亚胺，和(C)阳离子聚[N-[3-(二甲基氨基)丙基]-N′-[3-乙烯氧基亚乙基二甲基氨基)丙基]尿二氯化物]阳离子多糖类的实例包括Union Carbide公司制造的羟乙基纤维素JR400;Staley Inc.制造的阳离子淀粉Stalok 100，200，300和400;以及HenKel Inc.生产的Galactasol 800系列的瓜耳胶和Celanese公司的Jaguar系列为基础的阳离子半乳甘露聚糖。
糖类和合成阳离子单体的共聚物类的例子包括纤维素衍生物(如羟乙基纤维素)和National Starch公司购得的商标为Celquat的N，N-二烯丙基，N，N-二烷基铵氯化物。
用于本发明的阳离子合成聚合物是阳离子聚亚烷基亚胺，乙氧基聚亚烷基亚胺，和聚[N-[3-二甲铵基)丙基]-N′[3-(乙烯氧基亚乙基二甲铵基)丙基]尿二氯化物，后者从Miranol Chemical Company，Inc.得到，商标为Miranol A-15，CAS Reg.No.68555-36-2。
本发明优选的阳离子聚合物皮肤调理剂是那些分子量1000-3，000，000的阳离子瓜耳胶类阳离子多糖。更优选的是分子量为2500-350，000的阳离子多糖。这些聚合物具有由半乳甘露聚糖单元组成的多糖骨架，其阳离子取代度为每个无水葡萄糖单元大约0.04-0.80，同时取代阳离子基是2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加成到天然多糖骨架上的加合物。其例子为Celanese公司出售的JAGUARC-14-S，C-15和C-17。为了达到本发明所述的优点，该聚合物必须具备结构上的或物理上的特征，使它适度地并完全地被水合，随后很好地掺入到皂基体中。
为各种应用目的而选用本发明的其它组分，例如，在配制清洁皮肤的产品中使用的香料，常用量为组合物的大约0.1%-1.5%。醇，水溶助长剂，着色剂及诸如滑石，粘土，碳酸钙和糊精等填料也可使用。十六烷醇和十八烷醇混合醇(Cetearyl alcohol)是十六烷醇和十八烷醇的混合物。防腐剂，例如亚乙基二胺四乙酸钠(EDTA)(加入量一般为小于组合物的1%)可掺入洗涤产品中，防止颜色和味道降解。也可掺入抗菌剂，常用量达1.5%。下述专利披露或涉及可用于本发明的皂/合成洗涤剂皂片的这些组分和配方，下面列出供参考
专利号 公告日 发明人4，234，464 11/1980 Morshauser4，061，602 12/1977 Oberstar et al.
4，472，297 9/1984 Bolich et al.
4，491，539 1/1985 Hoskins et al.
4，540，507 9/1985 Grollier4，673，525 6/1987 Small et al.
4，704，224 11/1987 Saud4，812，253 3/1989 Small et al.
4，820，447 4/1989 Medcalf et al.
4，954，282 9/1990 Rys et al.
本发明的合成洗涤剂皂1%水溶液的PH值为4-9，优选PH为5-8，更优选的是约7。
皂的实验室评估下面的试验方法用来评价皂的临界温和性和加工性能。
滚筒粘合试验(RCAT)法滚筒粘合试验(RCAT)设计成模拟制得的合成洗涤剂配方粘合到工艺设备表面(干燥/刨片/压条/研制/印模)，这表明与加工过程中产物的粘着性有关。此粘着性相反地与皂的整个加工性能有关。本发明合成皂的相对RCAT(滚筒粘合试验)值小于1，最好小于0.9，更优选的是小于0.8。规定相对RCAT值为1是没有加工助剂时制得的比较用皂。
本试验使用的设备如下述。将带有突起边的斜面(15°)作为滚筒的基座，园筒本身是用外径为4英寸的有机玻璃管制成，总长为11 7/8 英寸，重735.2克。
所有评价试验在80°F(26℃)和15%相对湿度的恒温恒湿条件下进行。被试验的合成洗涤剂皂产物轧碎成小片(约2毫米长)，将20克轧碎的产品均匀地铺在斜面上(用牛皮冷冻纸复盖)。然后，将预先称重的园筒放在斜面的顶端，让它自由滚动，直至到达终点。再称重园筒，其差值为粘合到园筒上的物料的重量，粘到园筒上的物料的量越多，则产品越粘，加工越困难。该值用粘到园筒上的量相对于所用物料量(20克)的百分数(RCAT%)表示。
下面表1中，合成洗涤剂皂实施例1-46(在表5实施例部分进行详细描述)使用RCAT试验粘着性。比较例1是现有技术的合成洗涤剂皂与上面提到的Small等人举例说明的皂类似。
表1滚筒粘合(粘着性)试验(RCAT)值实施例 RCAT(%) 相对RCAT★1 56.5 1.0★★2 32.8 0.58★★★3 18.5 0.334 17.5+ 0.316 23.8 0.427 25.7 0.458 18.9 0.339 17.2+ 0.3010 18.2+ 0.3211 19.2 0.3412 28.1 0.5015 18.1 0.3216 26.3 0.4717 24.7 0.4418 30.7 0.5419 24.4 0.4321 39.9 0.71
表1(续)实施例 RCAT(%) 相对RCAT★23 34.0 0.6026 39.3 0.7027 28.0 0.5029 31.3 0.5530 40.0 0.7131 29.8 0.5332 16.0+ 0.2833 23.5 0.4234 20.0 0.3543 26.0 0.4644 12.0+ 0.2145 19.5 0.3546 9.5+ 0.17★RCAT/56.5.
★★现有技术的合成洗涤剂皂★★★VEL 合成洗涤剂皂+粘着性小的最好的皂RCAT值是加工性能的标志，它与加工过程中的粘稠性密切相关。比较例1很难进行加工，因为该材料在制备过程中粘到冷却、压条和印模设备上。因此所有相对RCAT值小于1的配方都容易加工。实施例3-46的数据是满意的，所有试验的RCAT值较低，具有改善了的加工性能。
这些配方的加工性能的改善是其吸湿性降低的必然结果。
吸湿性试验(加工性能)吸湿性是在平衡条件下产物吸水的趋势，它是物料粘着性的一个因素。吸湿性越高，物料越粘，越难于加工。
吸湿性测定如下刮下大约1克起始重量和湿度准确已知的皂产物，将其放在恒温(80°F)恒湿(80%R.H.)环境中，每隔一小时称量样品的总重量，直至重量不再增加为止。初始重量与最终重量之差为样品湿含量的增加，该值与初始湿度相加即得吸湿性。
表2中与表1所示的相应的例子在下面表5中进行详细说明。所有试验的合成洗涤剂皂实施例都改善了吸湿性，都超过标准皂例1。
表2 吸湿性值实施例吸湿性(%) 相对吸湿性★1 26.83 1.016 9.24 0.3423 9.29 0.3524 7.59 0.2825 9.54 0.3226 6.69 0.2527 7.73 0.2928 7.73 0.2929 8.12 0.3030 8.42 0.3131 9.28 0.3532 7.40 0.2833 8.69 0.3234 9.70 0.36★吸湿性/26.83＝标准在玻璃试管内皮肤防护针入度试验(温和性)按U.S.P 4.812，253(Small等人，公告日1989年3月14日)进行试验，该专利编入本发明供参考。
通常，加工性能改善了的物料也会带来其它副作用，特别是对产品的温和性产生相反的影响。参考表3，使用防护破坏性方法评价产品的温和性，单独的十六烷基和十八烷基混合硫酸钠原材料惊人地表现出比超温和椰子甘油醚磺酸钠以及链较短的AS，十二烷基硫酸钠更加温和。表3中的数值越低产品越温和。
表3迁移的3H2Omg水 0.137十六烷基和十八基混合硫酸钠 0.302椰子甘油醚磺酸钠 0.458十二烷基硫酸钠 1.289月桂酸钠 1.805合成洗涤剂皂的制备方法搅和1.将熔融的十六烷基和十八烷基混合硫酸钠加到搅和机中。
2.向搅和机混合物中加入预定量的Hamposyl L-30溶液。
3.在搅和机的水中加入预定量的AGS浆料，该AGS浆料可处于室温或预热到150°F(65℃)。
4.开启搅拌机和再循环泵，通过调节蒸汽阀和水阀，使搅和机内温度保持在130-150°F(54-65℃)。
5.在加入预定量的硬脂酸之前，使搅和机中的物料回到130-150°F(54-65℃)。
6.在加热过的搅和机混合物中加入预定量的皂或NaOH就地形成肥皂。
7.使搅和机中的物料进行混合和/或反应大约15分钟，温度保持在130-150°F(54-65℃)。
表4 比较例1和2(wt%)组份 例1 例2椰子甘油醚磺酸钠 53.7 -月桂酰肌氨酸钠 12.5 -钠皂 7.2 -椰子单甘油基硫酸钠 - 40-45十六烷基十八烷基混合硫酸钠 - 10-15十六烷醇十八烷醇混合醇 - 15.0硬脂酸 9.8 -月桂酸 6.5 -椰子油 - 5.0椰子脂肪酸 - 2.4氯化钠 4.0 10.9硫酸钠 - 6.3聚季铵-7 1.0 -聚季铵-10 0.5 -水 4.0 1.0实施例3-49例3-49都是以由十六烷基十八烷基混合硫酸钠(26-46%)和硬脂酸(0-20%)组成的基体为基础的。向该基体中加入各种起泡表面活性剂，例如月桂酰肌氨酸钠(0-20%)，椰子甘油醚磺酸钠(0-35%)，椰子酰羟乙磺酸钠(0-17%)，和钠皂(0-15%)。月桂酸(0-20%)与硬脂酸一起加入确保产品的PH值小于或等于7.5。可加入诸如增塑剂(石蜡，棉籽油和PEG-8000)和填料，碳酸钙和糊压条和印模压条机桶温度设定在约125°F(52℃)，前端温度为120°F(49℃)。理想的压条机是允许使用约15-25英寸汞柱真空的二段压条机。管塞切割成5英寸截面，如果合适的话，使用模液体(如醇)的冷模块进行印模。
实施例下述实施例说明本发明而不限制本发明的范围。制造研磨皂的详细方法是已知的。在此使用的所有含量和范围、温度、结果等都是近似值，除非另外说明。
例1和2的配方是用于说明的比较例。例1是含AGS的现有技术产品，而例2是Colgate-palmolive VEI 合成洗涤剂皂的估计配方，含≤15.0%十六烷基和十八烷基混合硫酸钠。
例3-49包含26-46%十六烷基和十八烷基混合硫酸钠，是本发明的基体可接受的宽范围配方。十六烷基和十八烷基硫酸钠主要含C16-C18烷基链。
比较例1比较例1是对照肥皂，用于评定本发明皂的加工性能。见表4，使用该比较例，可以看出下面所述的皂具有改善的加工性能，而并不牺牲温和性及其它性能。
比较例2比较例2是Colgate-palmolive Co.制造的名称为Vel 的标准合成洗涤剂皂。该产品估计包含10%-15%十六烷基和十八烷基混合硫酸钠，大大小于本发明的需要量。另外Vel皂的使用性质是不可接受的，例如涂污和泡沫体积。
8.在加热过的搅和机混合物中加入预定量的酰基羟乙磺酸盐，使搅和机中的物料混合约20分钟，温度保持在130-150°F(54-65℃)。
9.在加热过的搅和机混合物中加入氯化钠增塑剂和二氧化钛。
10.在搅和机混合物中加入月桂酸和/或椰子脂肪酸，使这些物料混合约15分钟，温度保持在130-150°F(54-65℃)。
干燥使用一闪蒸室和冷却辊或冷却带组合装置，将搅和混合物进行干燥和冷却。用热交换器先将该搅和混合物加热到约300°F(149℃)，然后在冷却辊或冷却带上面的室中快速干燥。从闪蒸室将热的干燥的混合物挤压到冷却辊或冷却带上。该冷却带或冷却辊提供薄片或切片状的均匀的薄的冷的(85-95°F，29-35℃)产物。薄片的典型湿度为1-10%，优选约2-4.5%。调整湿度的方法按下面的次序选择，它们是(1)提高或降低热交换器的蒸汽压;(2)增加或减少搅和混合物到热交换器的速度;(3)升高或降低到热交换器的搅和混合物温度。
拌和将薄片称重并在间歇式拌和机中混合得到均匀的薄片大小。将预先称重的香料加入到薄片中，在拌和机中混合，得到所需香料含量的终产物。将香的薄片转移到混合加料斗或直接送到压条机。
研制(可选择的)三辊皂研磨机，设定第一辊为120°F(49℃)，其它两辊为大约44°F(7℃)。使物料通过该研磨机几次，得到均匀的香料和干薄片的混合物。
精等加工助剂(0-15%)以减少粘附及改善压条。
表5组份 例3 例4 例5 例6(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 46.0 36.0 36.0 36.0月桂酰肌氨酸钠 15.0 15.0 15.0 15.0椰子甘油醚磺酸钠 - - - 15.0椰子酰羟乙磺酸钠 15.0 15.0 17.3 -钠皂 - 10.0 7.5 8.0硬脂酸 20.0 20.0 20.0 20.0水 4.0 4.0 4.3 4.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0表5(续)组份 例7 例8 例9 例10(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 38.0 38.0 36.2 36.0月桂酰肌氨酸钠 12.5 15.0 12.1 11.9椰子甘油醚磺酸钠 17.5 11.0 17.0 16.5钠皂 8.0 8.0 7.3 7.1硬脂酸 20.0 20.0 19.4 19.0氯化钠 - 4.0 3.0 5.0水 4.0 4.0 5.0 5.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0
表5(续)组份 例11 例12 例13 例14(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 34.4 34.4 36.0 35.0月桂酰肌氨酸钠 11.5 11.5 15.0 15.0椰子甘油醚磺酸钠 15.7 15.7 17.0 9.0椰子酰羟乙磺酸钠 - - - 9.0钠皂 6.9 6.9 8.0 8.0硬脂酸 18.4 18.4 20.0 14.0月桂酸 - - - 6.0氯化钠 8.0 8.0 - -水 5.1 5.1 4.0 4.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0表5(续)组份 例15 例16 例17 例18(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 35.3 35.3 33.5 45.0月桂酰肌氨酸钠 15.0 15.0 14.3 5.0椰子甘油醚磺酸钠 9.0 9.0 8.6 17.5椰子酰羟乙磺酸钠 9.0 9.0 8.6 -钠皂 7.5 7.5 7.1 7.5月桂基硫酸钠 - - 5.0 5.0硬脂酸 14.0 14.0 13.3 16.0月桂酸 6.0 6.0 5.7 4.0水 4.3 4.3 4.0 5.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0
表5(续)组份 例19 例20 例21 例22(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 40.0 40.0 45.0 45.0月桂酰肌氨酸钠 8.0 10.0 - -椰子甘油醚磺酸钠 14.5 12.5 14.5 14.5钠皂 7.5 7.5 7.5 7.5月桂基硫酸钠 5.0 5.0 8.0 8.0硬脂酸 18.0 18.0 18.0 18.0月桂酸 2.0 2.0 2.0 2.0水 5.0 5.0 5.0 5.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0表5(续)组份 例23 例24 例25 例26(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 26.3 32.0 32.0 26.3月桂酰肌氨酸钠 15.0 13.8 13.8 15.0椰子甘油醚磺酸钠 9.0 8.3 8.3 18.0椰子酰羟乙磺酸钠 9.0 8.3 8.3 -钠皂 7.5 6.9 6.9 7.5硬脂酸 14.0 12.9 12.9 14.0月桂酸 4.0 5.5 5.5 4.0石蜡 10.0 - - 10.0碳酸钙 - 7.5 - -糊精 - - 7.5 -水 5.3 4.8 4.8 5.2总计 100.0 100.0 100.0 100.0
表5(续)组份 例27 例28 例29 例30(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 26.3 36.3 34.3 45.0月桂酰肌氨酸钠 15.0 10.0 7.0 6.5椰子甘油醚磺酸钠 18.0 18.0 18.0 28.5钠皂 7.5 7.5 7.5 -硬脂酸 14.0 14.0 14.0 -月桂酸 4.0 4.0 4.0 -石蜡 - 5.0 - 15.0PEG-8000 10.0 - 10.0 -水 5.2 5.2 5.2 5.2总计 100.0 100.0 100.0 100.0表5(续)组份 例31 例32 例33 例34(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 45.0 40.0 30.5 37.5月桂酰肌氨酸钠 10.0 12.5 12.0 10.0椰子甘油醚磺酸钠 28.5 27.5 16.0 25.0钠皂 - - 7.5 -硬脂酸 - - 13.0 -月桂酸 - - 6.0 -石蜡 11.5 - - -碳酸钙 - - - 7.5PEG-8000 - 15.0 10.0 15.0水 5.0 5.0 5.0 5.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0
表5(续)组份 例35 例36 例37 例38(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 30.5 30.5 33.5 32.8月桂酰肌氨酸钠 12.0 12.0 6.0 7.5椰子甘油醚磺酸钠 16.0 16.0 19.0 18.3钠皂 7.55 7.5 7.5 7.5硬脂酸 6.0 9.5 6.0 6.0月桂酸 13.0 9.5 13.0 13.0PEG-8000 10.0 10.0 10.0 10.0水 5.0 5.0 5.0 5.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0表5(续)组份 例39 例40 例41 例42(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 32.0 30.5 20.0 30.0月桂酰肌氨酸钠 9.0 12.0 12.0 7.2椰子甘油醚磺酸钠 17.5 16.0 11.0 33.0钠皂 7.5 7.5 12.0 4.3硬脂酸 6.0 6.0 12.0 5.9月桂酸 13.0 13.0 18.0 3.9石蜡 - 10.0 - -PEG-8000 10.0 - 10.0 10.0水 5.0 5.0 5.0 5.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0
表5(续)组份 例43 例44 例45 例46(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 30.0 25.0 32.0 30.0月桂酰肌氨酸钠 14.0 14.0 14.0 14.0椰子甘油醚磺酸钠 7.0 7.0 7.0 7.0钠皂 10.0 10.0 10.0 10.0硬脂酸 20.0 20.0 20.0 5.0月桂酸 5.0 5.0 5.0 20.0碳酸钙 - 5.0 5.0 -PEG-8000 10.0 10.0 10.0 10.0水 5.0 5.0 5.0 5.0总计 100.0 100.0 100.0 100.0表5(续)组份 例47 例48 例49(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)(Wt.%)十六烷基十八烷基混合硫酸钠 25.0 28.1 29.5月桂酰肌氨酸钠 13.0 11.1 14.0椰子甘油醚磺酸钠 16.0 14.7 7.0钠皂 10.0 6.9 10.0硬脂酸 20.0 12.0 20.0月桂酸 5.0 5.5 5.0碳酸钙 - 7.5 -PEG-8000 7.0 9.2 10.0JR-400 - - 0.5水 5.0 5.0 5.0总计 100.0 100.0 100.0
例33，43和49是易于加工的最优选的合成洗涤剂皂，且皂的性质仍然很好。
权利要求
1.一种清洗人体的合成洗涤剂皂片，它包括18%-55%基本上饱和的长链C15-C22烷基硫酸盐；0%-20%肥皂；10%-50%选自石蜡、脂肪酸的塑性粘合剂，其中所述塑性粘合剂的熔点为23℃-110℃；所述塑性粘合剂选自石蜡，非离子表面活性剂，脂肪酸，脂肪醇，聚乙二醇及它们的混合物；所述合成洗涤剂皂的PH值为4.0-8.5。
2.根据权利要求1的清洗人体的合成洗涤剂皂片，其中所述的塑性粘合剂选自石蜡和脂肪酸。
3.权利要求1或2的合成洗涤剂皂片，其中长链烷基硫酸盐的含量为所述皂片重量的20%-45%，所述的肥皂含量为皂片重量的5%-15%;并且，所述塑性粘合剂熔点为30℃-100℃，所述长链为C16-C18。
4.根据权利要求1或2的清洗人体的合成洗涤剂皂片，其中所述皂片主要包含15%-40%所述的塑性粘合剂;所述长链烷基硫酸盐的存在量为20%-40%，是16-18碳原子饱和烷基链的饱和长链烷基硫酸盐表面活性剂;和15%-40%温和的助表面活性剂。
5.根据权利要求4的合成洗涤剂皂片，其中所述温和的助表面活性剂选自高泡沫月桂酰肌氨酸钠，烷基甘油基醚磺酸盐，椰子酰基羟乙磺酸钠，硬脂酰基羟乙磺酸盐，以及它们的混合物和2.0%-10%水，并且其中所述的合成洗涤剂皂片是研制皂，PH值为5-8。
6.根据权利要求1或2的合成洗涤剂皂片，其中所述的肥皂-合成皂片包含的其它组分选自增湿剂，着色剂，溶剂，填料，其它表面活性剂，聚合物皮肤感的温和性助剂，香料和防腐剂，水含量为3%-8%，其中所述皂片包含的C16和C18烷基链的比例为4∶1-1∶4。
7.根据权利要求3的合成洗涤剂皂片，其中所述长链烷基硫酸盐至少含90%C16和C18。
8.根据权利要求4的清洗人体的合成洗涤剂皂片，其中所述温和的助表面活性剂选自月桂酰肌氨酸钠，烷基甘油基醚磺酸盐，椰子酰羟乙磺酸钠，硬脂酰羟乙磺酸盐，及它们的混合物，和2.0%-10%水;其中所述的合成洗涤剂皂片是研制皂，PH值为5-8;所述皂片包含的C16和C18烷基链的比例为4∶1-1∶4，并且包含15%-40%比例为3∶1-1∶1的游离脂肪酸和石蜡的混合物。
9.根据权利要求3的合成洗涤剂皂片，其中所述塑性粘合剂是比例为3∶1-1∶1的游离脂肪酸和聚乙二醇的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种温和性改善的清洗人体的合成洗涤剂皂片，它包含基本上饱和的C
文档编号C11DGK1062164SQ9111113
公开日1992年6月24日 申请日期1991年10月30日 优先权日1990年10月30日
发明者J·R·施瓦茨, W·E·埃卡德, T·A·巴肯, L·A·吉尔伯特 申请人:普罗格特-甘布尔公司