一种在线带钢清洁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种在线带钢清洁装置，带钢输送装置与直缝焊管焊接装置之间设置有带钢清洁装置，带钢清洁装置包括传送带，传送带与带钢输送装置连接，传动带的另一端与直缝焊管焊接装置连接，传送带上设置有用于对带钢表面进行打磨的打磨室，打磨室的后端设置有用于对带钢进行清洗的清洗室，清洗室的后端设置有用于对带钢的表面进行烘干的烘干箱。本实用新型提供了能在生产过程中节能高效的对带钢进行在线清洁的一种在线带钢清洁装置。
【专利说明】一种在线带钢清洁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道机械领域，具体涉及一种在线带钢清洁装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢焊管有各种不同的直径，那么不同的直径就需要不同宽度的带材来进行焊接，如果带表面的清洁度较差的话就会直接影响到焊接质量，如:气泡、夹杂物、小孔等，产品就成为不合格品。
[0003]又如实用新型专利，号CN202079091U所公开了一种带钢清洁度检测在线装置，其包括，固定架，跨设于带钢运行机架两侧，其上设有横跨于带钢运行机架上方的固定支架及两侧相应的连接支架；检测辊，其两侧分别设置可使检测辊上下运动的驱动装置，两驱动装置一端分别连接于连接支架，检测辊平行于带钢宽度方向设置；灰度仪，设置于固定支架上，对应位于带钢上方的检测辊。但是该实用新型仍然无法解决带钢的清洁问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了能在生产过程中节能高效的对带钢进行在线清洁的一种在线带钢清洁装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:包括带钢输送装置以及直缝焊管焊接装置，所述的带钢输送装置与所述的直缝焊管焊接装置之间设置有带钢清洁装置，所述的带钢清洁装置包括传送带，所述传送带与所述带钢输送装置连接，所述传动带的另一端与所述直缝焊管焊接装置连接，所述的传送带上设置有用于对带钢表面进行打磨的打磨室，所述打磨室的后端设置有用于对带钢进行清洗的清洗室，所述清洗室的后端设置有用于对带钢的表面进行烘干的烘干箱。
[0006]作为一种优选，所述的打磨室的内部设置有至少一个打磨用的打磨轮，所述打磨轮设置在所述传送带的上方。这样就能对带钢的焊接面进行打磨
[0007]作为一种优选，所述的打磨轮共设置有6个，从第一个所述的打磨了至第六个所述的打磨轮的方向上，所述打磨轮表面的粗糙度依次递减，且转速依次提高。这样能提高打磨的细腻度。
[0008]作为一种优选，所述的清洗室内部设置超声波清洗装置，所述传送带穿过所述超声波清洗装置。采用超神波清洗的效率最高。
[0009]作为一种优选，所述的清洗室内，所述超声波清洗装置的上方还设置有用以增加所述清洗室内部湿度，降低所述清洗室内部粉尘的喷雾头。这样就能增加所述清洗室内部湿度，降低所述清洗室内部粉尘使清洗过的带钢不会被二次污染。
[0010]作为一种优选，所述超声波清洗装置的入口处设置有清洁度检测装置，所述清洁度检测装置通过信号线与所述超声波清洗装置连接。这样就能通过清洁度检测装置去配合控制超声波清洗装置，提升清洁的效率，有效的控制能源消耗。
[0011]作为一种优选，所述的清洁度检测装置为灰度检测传感器。
[0012]作为一种优选，所述的烘干箱内设置有用于提升所述烘干箱内部的热风口。
[0013]作为一种优选，所述热风口设置位置位于所述烘干箱的内部左右两侧部以及所述烘干箱的出口处与入口处。这样就能形成立体的热风烘干。
[0014]作为一种优选，所述热风口的设置方向为热风口的前部出风处像带钢表面向下倾斜，与所述烘干箱的顶部呈30°?45°。这个角度上热风能贴合带钢表面加速流动，提升效果O
[0015]综上，本实用新型具有以下优点:
[0016]本实用新型所述的带钢输送装置与所述的直缝焊管焊接装置之间设置有带钢清洁装置，这样就能在传送过程中进行清洁。
[0017]本实用新型拥有高效节能方便使用的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图中标号如下:
[0020]1-钢输送装置、2-直缝焊管焊接装置、A-带钢清洁装置、Al-传送带、A2-打磨室、A3-清洗室、A4-烘干箱、A201-打磨轮、A301-超声波清洗装置、A302-喷雾头、A303-清洁度检测装置、A401-热风口、A402-出风口。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1所示，本实施例包括带钢输送装置I以及直缝焊管焊接装置2，带钢输送装置I与直缝焊管焊接装置2之间设置有带钢清洁装置A，带钢清洁装置A包括传送带Al，传送带Al与带钢输送装置I连接，传送带Al的另一端与直缝焊管焊接装置2连接，传送带Al上设置有用于对带钢表面进行打磨的打磨室A2，打磨室A2的后端设置有用于对带钢进行清洗的清洗室A3，清洗室A3的后端设置有用于对带钢的表面进行烘干的烘干箱A4。
[0023]如图1所示，本实施例打磨室A2的内部设置有至少一个打磨用的打磨轮A201，打磨轮A201设置在传送带Al的上方。打磨轮A201共设置有6个，从第一个打磨了至第六个打磨轮A201的方向上，打磨轮A201表面的粗糙度依次递减，且转速依次提高。
[0024]如图1所示，本实施例清洗室A3内部设置超声波清洗装置A301，传送带Al穿过超声波清洗装置A301。超声波清洗装置A301的上方还设置有用以增加清洗室A3内部湿度，降低清洗室A3内部粉尘的喷雾头A302。超声波清洗装置A301的入口处设置有清洁度检测装置A303，清洁度检测装置A303通过信号线与超声波清洗装置A301连接。当带钢表面足够清洁时清洁度传感器A303将信号传送给超神波清洗装置A301，调低其功率，做简单清洗以节省能耗。清洁度检测装置A303为灰度检测传感器。灰度检测传感器使用JMP-BE-1113这样的选取比较节省成本投入，同时也能保证使用效果。
[0025]如图1所示，本实施例烘干箱A4内设置有用于提升烘干箱A4内部的热风口 A401。热风口 A401设置位置位于烘干箱A4的内部左右两侧部以及烘干箱A4的出口处与入口处。热风口 A401的设置方向为热风口 A401的前部出风处向带钢表面向下倾斜，与烘干箱A4的顶部呈30°。在烘干箱A4的入口处，热风口 A401之前还设置有出风口 A402，出风口 A402出的风为环境温度不是热风，但是出风速度以及出风量大于热风口 A401的出风速度与出风量，目的是对带钢表面的水珠以及细小粉尘进行一次清除后提示热风烘干的效率，节省热风烘干的耗能。
[0026]本实施例在工作时只需要将带钢通过打磨室A2进行表面的平整打磨先清除一部分不平整的污物，在进入清洗室A3进行超声波清洗，同时还能根据带钢表面的清洁度进行功率调整以节省能耗，同时还能清除空气中的粉尘使带钢不会二次粘附风尘，最后进入烘干室A4进行烘干，烘干前先进行风淋对带钢表面再次清洗，同时提高烘干效率节省烘干能耗。
[0027]以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【权利要求】
1.一种在线带钢清洁装置，包括带钢输送装置(I)以及直缝焊管焊接装置(2)，其特征在于:所述的带钢输送装置(I)与所述的直缝焊管焊接装置(2)之间设置有带钢清洁装置(A)，所述的带钢清洁装置(A)包括传送带(Al )，所述传送带(Al)与所述带钢输送装置(I)连接，所述传送带(Al)的另一端与所述直缝焊管焊接装置(2)连接，所述的传送带(Al)上设置有用于对带钢表面进行打磨的打磨室(A2)，所述打磨室(A2)的后端设置有用于对带钢进行清洗的清洗室(A3)，所述清洗室(A3)的后端设置有用于对带钢的表面进行烘干的烘干箱(A4)。
2.根据权利要求1所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述的打磨室(A2)的内部设置有至少一个打磨用的打磨轮(A201)，所述打磨轮(A201)设置在所述传送带(Al)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述的打磨轮(A201)共设置有6个，从第一个所述的打磨了至第六个所述的打磨轮(A201)的方向上，所述打磨轮(A201)表面的粗糙度依次递减，且转速依次提高。
4.根据权利要求1所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述的清洗室(A3)内部设置超声波清洗装置(A301 )，所述传送带(Al)穿过所述超声波清洗装置(A301 )。
5.根据权利要求4所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述的清洗室(A3)内，所述超声波清洗装置(A301)的上方还设置有用以增加所述清洗室(A3)内部湿度，降低所述清洗室(A3)内部粉尘的喷雾头(A302)。
6.根据权利要求4所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述超声波清洗装置(A301)的入口处设置有清洁度检测装置(A303)，所述清洁度检测装置(A303)通过信号线与所述超声波清洗装置(A301)连接。
7.根据权利要求6所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述的清洁度检测装置(A303)为灰度检测传感器。
8.根据权利要求1所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述的烘干箱(A4)内设置有用于提升所述烘干箱(A4 )内部的热风口( A401)。
9.根据权利要求8所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述热风口(A401)设置位置位于所述烘干箱(A4)的内部左右两侧部以及所述烘干箱(A4)的出口处与入口处。
10.根据权利要求9所述的一种在线带钢清洁装置，其特征在于:所述热风口(A401)的设置方向为热风口(A401)的前部出风处向带钢表面向下倾斜，与所述烘干箱(A4)的顶部呈 30° ?45°。
【文档编号】B08B3/12GK204195106SQ201420641606
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】高晞文 申请人:浙江久德不锈钢型材有限公司