一种大豆磷脂低温沉降桶架的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种大豆磷脂低温沉降桶架，包括桶架、卡环、卡槽、锥形托板、底梁、叉脚口、锥台、锥孔、沉降桶、拉手、桶锥底、排料口、托板固定筋、卡环固定筋；所述桶架底部设有底梁，所述底梁下方设置有叉脚口，所述桶架中设置有四个单元格，每个单元格内设有卡环，所述卡环上设有卡槽，所述卡环通过卡环固定筋与所述桶架固定连接；所述单元格内设有锥形托板，所述锥形托板通过托板固定筋与所述桶架固定连接；所述桶架上表面的四角处设有锥台，所述桶架下表面的四角处设有锥孔；本新型采用多单元与沉降桶匹配结构，可叠层存放，通过液压托车或叉车搬运，减轻劳动强度，多层叠放占用空间少，固液相之间分离操作方便彻底的目的。
【专利说明】一种大豆磷脂低温沉降桶架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沉淀分离技术设备领域，特别涉及一种大豆磷脂低温沉降桶架。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平、生活节奏、生活方式的改变，长期不科学的膳食结构，引发出心血管病、糖尿病、肿瘤、脑血管病、老年性贫血等疾病。近年来，在常规食用植物油脂加工中产生的一些废弃物或副产品被逐渐开发出许多新用途；以大豆为原料生产大豆油后的剩余物中富含大豆卵磷脂，大豆卵磷脂是从大豆中提取的精华物质，也是人体需要的脂类成分之一，具有多种保健功效:延缓衰老，有效降低过高的血脂和胆固醇，健脑益智，加强肝细胞物质代谢，促进脂肪降解，保护肝脏，预防脂肪肝等病症的发生。现有大豆卵磷脂的制备方法多以丙酮萃取为主，纯度高达98%以上的高纯度卵磷脂更是载药脂质体/脂微球的首选乳化剂，是制药行业不可或缺的药用辅料。
[0003]磷脂是一类含磷类脂的总称，由卵磷脂(磷脂酰胆碱)、脑磷脂(磷酰乙醇胺)、肌醇磷脂(磷脂酰肌醇)、丝氨酸磷脂(磷脂酰丝氨酸)、神精鞘磷脂等混合组成；卵磷脂(磷脂酰胆碱)是其中最具有生物活性的一种磷脂，卵磷脂可以从大豆脂和蛋黄及蛋黄粉中提取，分别称为大豆卵磷脂和蛋黄卵磷脂。提取大豆卵磷脂的方法有溶济萃取法、层析法、膜分离法、超临界法等方法，在各种提取方法中常常均会使用卵磷脂溶液的低温沉降分离工艺，现有技术通常采用塑料桶装或者不锈钢桶装，存放在低温沉降室内，经过沉淀后将固液相分离，进一步提纯得到成品。
[0004]现有技术中的缺点是:在沉降分离中所使用的容器塑料桶或不锈钢桶搬运笨重，劳动强度大，占用空间多，固液相之间分离操作繁杂。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大豆磷脂低温沉降桶架，针对现有技术中的不足，一体化制造加工大豆卵磷脂沉降桶架，采用与沉降桶相匹配的外侧桶架结构，优化桶架的整体结构，设置叠层沉降架，并与所述沉降桶配合共同通过液压车搬运，从而实现搬运简单，减轻劳动强度，多层叠放占用空间少，固液相之间分离操作方便彻底的目的。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种大豆磷脂低温沉降桶架，包括桶架、卡环、卡槽、锥形托板、底梁、叉脚口、锥台、锥孔、沉降桶、拉手、桶锥底、排料口、托板固定筋、卡环固定筋，其特征在于:
[0007]所述桶架由金属方通或工程塑料整体矩形焊接制造而成，所述桶架底部设置有底梁，所述底梁下方设置有叉脚口，所述叉脚口一侧为无底框式液压托车叉口，另一侧为有底框式叉车式叉口设计；所述桶架中设置有四个单元格，所述单元格之间设置有中框，所述单元格内具有相同的结构设置；每个单元格内上部设置有卡环，所述卡环上设置有卡槽，所述卡环通过卡环固定筋与所述桶架固定连接，所述卡环固定筋设置有多个；所述卡环固定筋与所述卡环装配位置处于同一水平面内；所述单元格内下部设置有锥形托板，所述锥形托板为锥形圆台外侧面的等分结构，所述锥形托板的锥度与锥径尺寸与所述沉降桶的桶锥底的锥度与锥径尺寸匹配设置，所述锥形托板设置有多块，所述锥形托板通过托板固定筋与所述桶架固定连接，所述托板固定筋设置有多个；所述桶架上表面的四个角落处设置有锥台，所述桶架下表面的四个角落处设置有锥孔。
[0008]所述单元格内装配有沉降桶，所述沉降桶外侧设置有拉手，所述拉手水平均匀分布，所述拉手可以卡接固定于所述桶架卡环上的卡槽内；所述沉降桶下方设置有桶锥底，所述桶锥底下端设置有倾斜的排料口。
[0009]所述桶架的每个单元格内可装配所述沉降桶，相同侧的所述沉降桶的排料口指向相同方向，以便于固液相分离操作。
[0010]所述卡环的内径与所述沉降桶的外径匹配设置，以便于所述沉降桶顺利装配到所述卡环中。
[0011]所述卡槽均匀分布在所述卡环的上边，所述卡槽的位置与所述沉降桶上配置的拉手对应设置，以便于所述拉手能够卡接到对应的所述卡槽中，从而对所述沉降桶进行固定。
[0012]所述锥台尺寸与所述锥孔尺寸匹配设置，确保所述锥台能够套接卡装到所述锥孔中；所述锥台的位置与所述锥孔的位置上下对应设定，以便于所述桶架能够叠层存放。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:一体化制造大豆磷脂低温沉降桶架，采用与沉降桶相匹配的外侧桶架结构，设置有多个单元格，桶架的上下设置叠层锥台与锥孔，可叠层放置，并与所述沉降桶配合共同通过液压托车或者叉车搬运，从而实现搬运简单，减轻劳动强度，多层叠放占用空间少，固液相之间分离操作方便彻底的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例所公开的一种大豆磷脂低温沉降桶架主视图示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所公开的一种大豆磷脂低温沉降桶架侧视图示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例所公开的一种大豆磷脂低温沉降桶架与沉降桶装配图示意图。
[0018]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0019]1.桶架2.卡环3.卡槽4.锥形托板
[0020]5.底梁6.叉脚口 7.锥台8.锥孔
[0021]9.沉降桶 10.拉手11.桶锥底 12.排料口
[0022]13.托板固定筋 14.卡环固定筋
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种大豆磷脂低温沉降桶架，包括桶架1、卡环2、卡槽3、锥形托板4、底梁5、叉脚口 6、锥台7、锥孔8、沉降桶9、拉手10、桶锥底11、排料口 12、托板固定筋13、卡环固定筋14。
[0025]所述桶架I由金属方通或工程塑料整体矩形焊接制造而成，所述桶架I底部设置有底梁5，所述底梁5下方设置有叉脚口 6，所述叉脚口 6 —侧为无底框式液压托车叉口，另一侧为有底框式叉车式叉口设计；所述桶架I中设置有四个单元格，所述单元格之间设置有中框，所述单元格内具有相同的结构设置；每个单元格内上部设置有卡环2，所述卡环2上设置有卡槽3，所述卡环2通过卡环固定筋14与所述桶架I固定连接，所述卡环固定筋14设置有多个；所述卡环固定筋14与所述卡环2装配位置处于同一水平面内；所述单元格内下部设置有锥形托板4，所述锥形托板4为锥形圆台外侧面的等分结构，所述锥形托板4的锥度与锥径尺寸与所述沉降桶9的桶锥底11的锥度与锥径尺寸匹配设置，所述锥形托板4设置有多块，所述锥形托板4通过托板固定筋13与所述桶架I固定连接，所述托板固定筋13设置有多个；所述桶架I上表面的四个角落处设置有锥台7，所述桶架下表面的四个角落处设置有锥孔8。
[0026]所述单元格内装配有沉降桶9，所述沉降桶9外侧设置有拉手10，所述拉手10水平均匀分布，所述拉手10可以卡接固定于所述桶架I卡环2上的卡槽3内；所述沉降桶9下方设置有桶锥底11，所述桶锥底11下端设置有倾斜的排料口 12。
[0027]所述桶架I的每个单元格内可以装配所述沉降桶9，相同侧的所述沉降桶9的排料口 12指向相同方向，以便于固液相分离操作。
[0028]所述卡环2的内径与所述沉降桶9的外径匹配设置，以便于所述沉降桶9顺利装配到所述卡环2中。
[0029]所述卡槽3均匀分布在所述卡环2的上边，所述卡槽3的位置与所述沉降桶9上配置的拉手10对应设置，以便于所述拉手10能够卡接到对应的所述卡槽3中，从而对所述沉降桶9进行固定。
[0030]所述锥台7尺寸与所述锥孔8尺寸匹配设置，确保所述锥台7能够套接卡装到所述锥孔8中；所述锥台7的位置与所述锥孔8的位置上下对应设定，以便于所述桶架I能够叠层存放。
[0031]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:一体化制造大豆磷脂低温沉降桶架，采用与沉降桶相匹配的外侧桶架结构，设置有多个单元格，桶架的上下设置叠层锥台与锥孔，可叠层放置，并与所述沉降桶配合共同通过液压托车或者叉车搬运，从而实现搬运简单，减轻劳动强度，多层叠放占用空间少，固液相之间分离操作方便彻底的目的。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种大豆磷脂低温沉降桶架，其特征在于，包括桶架、卡环、卡槽、锥形托板、底梁、叉脚口、锥台、锥孔、沉降桶、拉手、桶锥底、排料口、托板固定筋、卡环固定筋；所述桶架由金属方通或工程塑料整体矩形焊接制造而成，所述桶架底部设置有底梁，所述底梁下方设置有叉脚口，所述叉脚口 一侧为无底框式液压托车叉口，另一侧为有底框式叉车式叉口设计；所述桶架中设置有四个单元格，所述单元格之间设置有中框，所述单元格内具有相同的结构设置；每个单元格内上部设置有卡环，所述卡环上设置有卡槽，所述卡环通过卡环固定筋与所述桶架固定连接，所述卡环固定筋设置有多个；所述卡环固定筋与所述卡环装配位置处于同一水平面内；所述单元格内下部设置有锥形托板，所述锥形托板为锥形圆台外侧面的等分结构，所述锥形托板的锥度与锥径尺寸与所述沉降桶的桶锥底的锥度与锥径尺寸匹配设置，所述锥形托板设置有多块，所述锥形托板通过托板固定筋与所述桶架固定连接，所述托板固定筋设置有多个；所述桶架上表面的四个角落处设置有锥台，所述桶架下表面的四个角落处设置有锥孔。
2.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂低温沉降桶架，其特征在于，所述单元格内装配有沉降桶，所述沉降桶外侧设置有拉手，所述拉手水平均匀分布，所述拉手可以卡接固定于所述桶架卡环上的卡槽内；所述沉降桶下方设置有桶锥底，所述桶锥底下端设置有倾斜的排料口。
3.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂低温沉降桶架，其特征在于，所述桶架的每个单元格内可装配所述沉降桶，相同侧的所述沉降桶的排料口指向相同方向，以便于固液相分离操作。
4.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂低温沉降桶架，其特征在于，所述卡环的内径与所述沉降桶的外径匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂低温沉降桶架，其特征在于，所述卡槽均匀分布在所述卡环的上边，所述卡槽的位置与所述沉降桶上配置的拉手对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂低温沉降桶架，其特征在于，所述锥台尺寸与所述锥孔尺寸匹配设置，所述锥台能够套接卡装到所述锥孔中，所述锥台的位置与所述锥孔的位置上下对应设定。
【文档编号】C11B3/00GK204097434SQ201420545867
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】邓紫新, 耿亚, 朱宁 申请人:江苏曼氏生物科技有限公司