一种高水分皂粒分散装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及皂粒生产装置【技术领域】，特别涉及一种高水分皂粒分散装置，包括挤压机、分散模具、旋转下料器和风送系统，所述挤压机的出料端设置有绞拢，绞拢的出料侧设置有切刀，所述分散模具可拆卸连接于所述挤压机的出料端，且所述分散模具位于所述切刀的外侧，所述旋转下料器位于所述分散模具正下方，所述风送系统的进料端与所述旋转下料器的出料端连接。本实用新型可以实现片状高水分皂粒分散成颗粒状皂粒，有效提高生产效率，避免架桥现象产生，且使用安全性好。另外，本实用新型采用物理分散，分散模具结构简单，安装方便，不需要动力支撑，安装后可以借助挤压机的挤压力量把片状高水分皂:粒分散，操作快捷方便。
【专利说明】-种局水分阜粒分散装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及皂粒生产装置【技术领域】，特别涉及一种高水分皂粒分散装置。
【背景技术】
[0002] 因为在高水分皂粒的成型过程中，生产出来的皂粒大多容易变成片状结构；片状 的皂粒在下料过程中容易导致架桥现象，即在下料器暂时性或永久性局部封塞，出现这种 情况时，传统的方法是采用人工在现场使用专用铲刀，捣碎片状的皂块；皂粒物料才能顺畅 的进入下一工序中继续加工。然而，使用铲刀捣碎片状皂块，给操作员带来不必要的体力劳 动，生产效率低，同时也有铲刀卡住旋转下料器导致故障停机的风险，使用安全性差。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高水分皂粒分散装置，可 以实现片状高水分皂粒分散成颗粒，有效提高生产效率，避免架桥现象产生，且使用安全性 好。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术措施实现。
[0005] -种高水分皂粒分散装置，包括挤压机、分散模具、旋转下料器和风送系统，所述 挤压机的出料端设置有绞拢，绞拢的出料侧设置有切刀，所述分散模具可拆卸连接于所述 挤压机的出料端，且所述分散模具位于所述切刀的外侧，所述旋转下料器位于所述分散模 具正下方，所述风送系统的进料端与所述旋转下料器的出料端连接。
[0006] 其中，所述分散模具包括分散板，分散板开设有圆形的分散腔体，分散腔体中部设 置有连接柱，以连接柱为中心呈辐射状设置有多个荆条，荆条的一端与连接柱外壁连接，荆 条的另一端与分散腔体的周缘连接。
[0007] 其中，相邻的两个所述荆条之间的夹角为30-45°。
[0008] 其中，所述荆条的宽度为10-30mm。
[0009] 其中，所述分散板为不锈钢的分散板，不锈钢的分散板的厚度为3_6mm。
[0010] 其中，所述荆条的厚度与所述分散板的厚度相等。
[0011] 其中，所述分散腔体的数量为2个。
[0012] 其中，所述挤压机的出料端设置有用于安装分散模具的孔板，所述分散板开设有 与所述孔板相对应的内螺孔，所述分散板与所述孔板螺接。
[0013] 其中，所述分散板开设有4-8个所述内螺孔，4-8个所述内螺孔分两横排对称设 置。
[0014] 本实用新型有益效果为：使用时，高水分的皂粒被挤压机的绞拢挤压出来，然后高 水分皂粒由切刀切断后通过分散模具后，可以实现片状高水分皂粒分散成颗粒状皂粒，有 效提高皂粒生产效率，避免架桥现象产生，且使用安全性好。本实用新型采用物理分散，分 散模具结构简单，安装方便，不需要动力支撑，安装后可以借助挤压机的挤压力量把片状高 水分皂粒分散，操作快捷方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型的分散模具的结构示意图。
[0018] 在图1和图2中包括：
[0019] 1--挤压机 2--分散模具
[0020] 21--分散板 22--分散腔体
[0021] 23--连接柱 24--荆条
[0022] 25--内螺孔 3--旋转下料器
[0023] 4--风送系统。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实 施例。
[0025] 如图1和图2所示，本实施例的一种高水分皂粒分散装置，包括挤压机1、分散模具 2、旋转下料器3和风送系统4,所述挤压机1的出料端设置有绞拢，绞拢的出料侧设置有切 刀，所述分散模具2可拆卸连接于所述挤压机1的出料端，且所述分散模具2位于所述切刀 的外侧，所述旋转下料器3位于所述分散模具2正下方，所述风送系统4的进料端与所述旋 转下料器3的出料端连接。
[0026] 使用时，高水分的皂粒被挤压机1的绞拢挤压出来，然后高水分皂粒由切刀切断 后通过分散模具2后，可以实现片状高水分皂粒分散成颗粒状皂粒，有效提高生产效率，避 免架桥现象产生，且使用安全性好。另外，本实用新型采用物理分散，分散模具2结构简单， 安装方便，不需要动力支撑，安装后可以借助挤压机1的挤压力量把片状高水分皂粒分散， 操作快捷方便。
[0027] 本实施例的分散模具2包括分散板21，分散板21开设有圆形的分散腔体22,分散 腔体22中部设置有连接柱23,以连接柱23为中心呈辐射状设置有多个荆条24,荆条24的 一端与连接柱23外壁连接，荆条24的另一端与分散腔体22的周缘连接。
[0028] 使用时，切刀加工后形成的片状高水分皂粒在挤压机1的挤压作用下与分散模具 2内的荆条24相抵，片状高水分皂粒即被挤压成若干块皂粒块或形成皂粒颗粒，结构简单， 使用方便。优选地，本实施例的分散腔体22的数量为2个，有利于提高挤压机1挤压出来 的高水分皂粒的分散效率，节约生产时间。
[0029] 本实施例的相邻的两个所述荆条24之间的夹角为30-45°，优选地，相邻的两个 所述荆条24之间的夹角为30度，这样，分散腔体22内设置有12个荆条24,确保分散后的 皂粒的颗粒度足够小，进一步避免旋转下料器3的出现架桥现象。相邻的两个所述荆条24 之间的夹角不宜大于45度，否则经分散模具2分散后的皂粒的颗粒度还有可能过大，而皂 粒的水分过高，从分散模具2落入旋转下料器3内的皂粒有可能会重新团聚在一起，从而有 可能发生架桥现象的风险。
[0030] 本实施例的荆条24的宽度为10-30mm。优选地，荆条24的宽度为20mm，荆条24 的厚度适中避免当挤压作用力过大时，荆条24被挤压弯曲或折断，使用可靠性强。
[0031] 本实施例的分散板21为不锈钢的分散板21，不锈钢的分散板21的厚度为3-6mm。 优选地，不锈钢的分散板21的厚度为4mm，不锈钢分散板21能有效避免分散板21被皂粒原 料腐蚀而生锈，确保皂粒的生产质量；此外，分散板21的厚度适中，一方面有利于降低原料 成本，另一方面有利于提高分散板21的强度，使用可靠性强。优选地，本实施例的荆条24 的厚度与所述分散板21的厚度相等，便于加工成型，荆条24的结构强度高，实用性好。
[0032] 本实施例的挤压机1的出料端设置有用于安装分散模具2的孔板，所述分散板21 开设有与所述孔板相对应的内螺孔25,所述分散板21与所述孔板螺接。具体地，本实施例 的分散板21开设有4-8个所述内螺孔25,4-8个所述内螺孔25分两横排对称设置。
[0033] 孔板和分散板21通过螺钉连接，方便拆装和更换分散模具2,有利于安装和维修， 操作简单，便于加工成型。
[0034] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1. 一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：包括挤压机、分散模具、旋转下料器和风送 系统，所述挤压机的出料端设置有绞拢，绞拢的出料侧设置有切刀，所述分散模具可拆卸连 接于所述挤压机的出料端，且所述分散模具位于所述切刀的外侧，所述旋转下料器位于所 述分散模具正下方，所述风送系统的进料端与所述旋转下料器的出料端连接。
2. 根据权利要求1所述的一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：所述分散模具包括 分散板，分散板开设有圆形的分散腔体，分散腔体中部设置有连接柱，以连接柱为中心呈辐 射状设置有多个荆条，荆条的一端与连接柱外壁连接，荆条的另一端与分散腔体的周缘连 接。
3. 根据权利要求2所述的一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：相邻的两个所述荆 条之间的夹角为30-45°。
4. 根据权利要求2所述的一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：所述荆条的宽度为 10-30mm〇
5. 根据权利要求2所述的一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：所述分散板为不锈 钢的分散板，不锈钢的分散板的厚度为3-6mm。
6. 根据权利要求5所述的一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：所述荆条的厚度与 所述分散板的厚度相等。
7. 根据权利要求2所述的一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：所述分散腔体的数 量为2个。
8. 根据权利要求7所述的一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：所述挤压机的出料 端设置有用于安装分散模具的孔板，所述分散板开设有与所述孔板相对应的内螺孔，所述 分散板与所述孔板螺接。
9. 根据权利要求8所述的一种高水分皂粒分散装置，其特征在于：所述分散板开设有 4-8个所述内螺孔，4-8个所述内螺孔分两横排对称设置。
【文档编号】C11D13/00GK204022789SQ201420331506
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】黄得志, 周吉谷, 杨峰 申请人:丰益油脂化学(东莞）有限公司