一种皂粒生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及皂粒【技术领域】，尤其涉及一种皂粒生产装置，包括一级动态混合器、中和反应器、皂基循环泵、二级动态混合器、真空干燥器和挤压机，一级动态混合器、中和反应器、二级动态混合器、真空干燥器和挤压机依次通过管道连接，皂基循环泵通过两个管道分别连接于中和反应器的底部和中上部。本实用新型的皂粒生产装置可以连续生产皂粒，生产效率高，成本低，且皂粒产量高，质量稳定，可大规模工业化生产。
【专利说明】一种皂粒生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皂粒【技术领域】，尤其涉及一种皂粒生产装置。
【背景技术】
[0002]肥皂是人类使用历史最悠久的洗涤用品，至今己有数千年的历史。从18世纪开始，肥皂工业经过了几个世纪的迅速发展，到20世纪中叶，在合成洗涤剂快速发展的压力下，肥皂产量逐年下滑。皂类产品自1989年达到最高180万吨的历史产量后市场容量逐渐萎缩，2000年后基本稳定在70-80万吨的水平。近年来，随着人们对产品质量和环境安全的日益关注，肥皂又成为关注的焦点之一。
[0003]传统制皂是大锅煮皂，非连续化生产，自动化程度低，各种能耗高，人力成本高，人为因素对皂的质量有很大影响，产量质量难以满足洗涤市场需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可连续生产、产品质量高的皂粒生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种皂粒生产装置，包括一级动态混合器、中和反应器、皂基循环泵、二级动态混合器、真空干燥器和挤压机，一级动态混合器、中和反应器、二级动态混合器、真空干燥器和挤压机依次通过管道连接，皂基循环泵通过两个管道分别连接于中和反应器的底部和中上部。
[0006]进一步的，所述一级动态混合器分别通过管道连接有酸板式换热器和碱板式换热器。
[0007]进一步的，所述酸板式换热器通过管道连接有脂肪酸储存罐，所述碱板式换热器通过管道连接有液碱储存罐。
[0008]进一步的，所述中和反应器通过管道连接有添加剂加料泵。
[0009]进一步的，所述真空干燥器通过管道连接有旋风分离器。
[0010]进一步的，所述挤压机通过管道连接有料仓。
[0011]进一步的，所述挤压机与料仓之间设置有旋转下料器，旋转下料器的两端通过管道分别与挤压机、料仓连接。
[0012]进一步的,所述料仓的底部通过输送带连接有自动包装机。
[0013]进一步的，所述料仓的顶部通过管道连接有气力除灰器。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的皂粒生产装置可以连续生产皂粒，生产效率高，成本低，且皂粒产量高,质量稳定,可大规模工业化生产。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的结构框图。
[0017]图2是本实用新型的结构示意图。
[0018]附图标记为:1 一一级动态混合器、11 一酸板式换热器、111 一肪酸储存罐、12—碱板式换热器、121 一液喊储存te、2—中和反应器、21—添加剂加料泵、3—阜基循环泵、4 一二级动态混合器、5—真空干燥器、51—旋风分离器、6—挤压机、61—料仓、62—旋转下料器、63 —自动包装机、64—气力除灰器。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图广2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0021]见图f 2，一种皂粒生产装置，包括一级动态混合器1、中和反应器2、皂基循环泵3、二级动态混合器4、真空干燥器5和挤压机6，一级动态混合器1、中和反应器2、二级动态混合器4、真空干燥器5和挤压机6依次通过管道连接，皂基循环泵3通过两个管道分别连接于中和反应器2的底部和中上部。
[0022]脂肪酸和液碱(浓度48%的氢氧化钠)分别经过供料泵加入一级动态混合器I进行中和反应(反应程度为609Γ70%)，再进入中和反应器2在皂基循环泵3作用下进行完全中和反应(反应程度100%)，添加剂经泵输送至中和反应器2中，使其完全混合均匀，进入二级动态混合器4，反应完全的皂基以一定的压力由旋转的喷头喷入真空干燥器5，以薄层固体状态附积在真空干燥器5内壁，由刮刀将干燥和冷却的皂膜从真空干燥器5内壁刮下，落入挤压机6绞龙，经过两级挤压切成颗粒。
[0023]本实用新型的皂粒生产装置可以连续生产皂粒，生产效率高，成本低，且皂粒产量高，质量稳定，可大规模工业化生产。
[0024]本实施例中，所述一级动态混合器I分别通过管道连接有酸板式换热器11和碱板式换热器12。酸板式换热器11和碱板式换热器12分别用于提高脂肪酸和液碱的初始温度。
[0025]本实施例中，所述酸板式换热器11通过管道连接有脂肪酸储存罐111，所述碱板式换热器12通过管道连接有液碱储存罐121。脂肪酸储存罐111和液碱储存罐121分别用于提供脂肪酸和液碱。
[0026]本实施例中，所述中和反应器2通过管道连接有添加剂加料泵21。添加剂加料泵21用于添加添加剂。
[0027]本实施例中，所述真空干燥器5通过管道连接有旋风分离器51。旋风分离器51可以分离出皂粉。
[0028]本实施例中，所述挤压机6通过管道连接有料仓61。料仓61用于储存皂粒。
[0029]本实施例中，所述挤压机6与料仓61之间设置有旋转下料器62，旋转下料器62的两端通过管道分别与挤压机6、料仓61连接。旋转下料器62用于从上至下输送皂粒。
[0030]本实施例中，所述料仓61的底部通过输送带连接有自动包装机63。自动包装机63用于包装皂粒。
[0031]本实施例中，所述料仓61的顶部通过管道连接有气力除灰器64。气力除灰器64用于除灰尘。
[0032]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种皂粒生产装置，其特征在于:包括一级动态混合器、中和反应器、皂基循环泵、二级动态混合器、真空干燥器和挤压机，一级动态混合器、中和反应器、二级动态混合器、真空干燥器和挤压机依次通过管道连接，皂基循环泵通过两个管道分别连接于中和反应器的底部和中上部。
2.根据权利要求1所述的一种皂粒生产装置，其特征在于:所述一级动态混合器分别通过管道连接有酸板式换热器和碱板式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种皂粒生产装置，其特征在于:所述酸板式换热器通过管道连接有脂肪酸储存罐，所述碱板式换热器通过管道连接有液碱储存罐。
4.根据权利要求1所述的一种皂粒生产装置，其特征在于:所述中和反应器通过管道连接有添加剂加料泵。
5.根据权利要求1所述的一种皂粒生产装置，其特征在于:所述真空干燥器通过管道连接有旋风分离器。
6.根据权利要求1所述的一种皂粒生产装置，其特征在于:所述挤压机通过管道连接有料仓。
7.根据权利要求6所述的一种皂粒生产装置，其特征在于:所述挤压机与料仓之间设置有旋转下料器，旋转下料器的两端通过管道分别与挤压机、料仓连接。
8.根据权利要求6所述的一种皂粒生产装置，其特征在于:所述料仓的底部通过输送带连接有自动包装机。
9.根据权利要求6所述的一种皂粒生产装置，其特征在于:所述料仓的顶部通过管道连接有气力除灰器。
【文档编号】C11D13/18GK204058428SQ201420331316
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】黄得志, 刘佐, 刘伟 申请人:丰益油脂化学(东莞）有限公司