一种元宝枫籽油精炼工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种元宝枫籽油的精炼工艺，包括以下步骤：脱胶、脱酸、脱水、脱色和脱臭。本发明的元宝枫籽油精炼工艺成本低、易操作、方便快捷、污染少。本工艺能够在有效去除元宝枫籽油中磷脂、水分及蛋白等不良成分的基础上，最大程度地保留元宝枫籽油中甾醇、维生素E及神经酸等其他活性营养成分，大大提高了元宝枫籽油的食用价值及贮藏价值。
【专利说明】一种元宝枫籽油精炼工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工【技术领域】，尤其涉及一种元宝楓籽油的低温精炼工艺。
【背景技术】
[0002] 元宝楓种仁中含油率达48 %，且含有多种优良蛋白质。此外，元宝楓籽油中含有一 种非常重要的脂肪酸一一神经酸（神经酸是各国科学家公认的世界上唯一一个能修复受损 大脑神经通路一神经纤维、并促使神经细胞再生的双效神奇物质），神经酸在元宝楓籽油中 含量高达5%以上，经常食用元宝楓籽油对常见的脑中风和老年痴呆症有显著的防治效果， 除含有神经酸以外，元宝楓籽油中不饱和脂肪酸含量达92 %，人体必需脂肪酸高达53 %， 是亟待开发的优质食用、药用和化妆品原料用油。2011年国家卫生部批准元宝楓籽油作为 新资源食品（卫生部公告2011年第9号）。
[0003] 元宝楓籽油中含多种具有生物活性的功能性营养成分，但初榨元宝楓籽油含有一 些不良杂质并有浓重的气味，需要通过精炼提纯后才能成为高质量的商业产品。由于大部 分的生物活性物质是热敏感性化合物，因此精炼的温度是影响精炼元宝楓籽油质量的关键 因素。
[0004] 目前元宝楓籽油的精炼工艺存在着如下缺点：1)脱胶过程大多采用水化脱胶工 艺，耗时长，用水量大，易造成水污染且成本较高。2)碱炼时剩余工业用碱去除不完全。3) 脱臭过程所用吸附剂偏向于硅藻土，会造成油品酸值上升而且成品油会带有泥土味，影响 品质。
[0005] 通过适度降低传统的精炼温度，优化元宝楓籽油低温精炼工艺，我们研宄出一种 元宝楓籽油的精炼工艺，该工艺在最大程度地保留元宝楓籽油中的活性营养成分如甾醇、 维生素 E及神经酸的基础上，有效地去除元宝楓籽油中的不良成分，使产品质量完全符合 国家质量标准。本工艺对活性营养成分损耗不大。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的之一在于提供一种元宝楓籽油的精炼工艺，该工艺操作简单，成本 低，效果好，对品质影响小。
[0007] 本发明提供一种元宝楓籽油的精炼工艺，包括以下步骤：脱胶、脱酸、脱水、脱色和 脱臭。
[0008] 脱胶：采取中温酸化法。
[0009] 将元宝楓籽油送入脱酸罐，然后加热到55?65°C，再加入质量浓度为85%的磷酸 溶液，加入量为元宝楓籽油质量的0. 05?0. 2%，然后在转速为55?60r/min下搅拌20? 25min，再加入元宝楓籽油质量8?10%的盐水，静置后，从罐底放出盐水，得到脱胶元宝楓 籽油。
[0010] 进一步的，加热温度优选为60°c，盐水为浓度10%的氯化钠溶液，静置时间为 30min〇
[0011] 脱酸：采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪酸。
[0012] 边搅拌边往脱胶元宝楓籽油中加入氢氧化钠溶液，加入量为脱胶元宝楓籽油质量 的0. 4?0. 6 %，氢氧化钠溶液浓度为8. 5?10 %，温度为75?85°C，搅拌转速控制为55? 60r/min，在上层表面洒入适量盐水覆盖表面，充入氮气，静置保温沉降6?8h，皂角沉淀完 全时从罐低放出，得到的碱炼油；将碱炼油升温到75?80°C，首先加入脱胶元宝楓籽油质 量的10 %的氯化钠溶液，搅匀，沉降lh，放废水；再加入脱胶元宝楓籽油质量的8%的柠檬 酸水溶液并搅匀，沉降30min，放废水；再用脱胶元宝楓籽油质量的8%的纯化水清洗，沉降 30min，放废水，直至油清亮无杂质，得到脱酸元宝楓籽油。
[0013] 进一步的，氢氧化钠溶液的浓度优选9%，氢氧化钠溶液的温度优选80°C，搅拌转 速优选60r/min，静置保温沉降时间优选为8h，氯化钠溶液浓度为8?10%的，梓檬酸水溶 液浓度为1.5?2%。
[0014] 脱水：将脱酸元宝楓籽油送入脱色罐内，控制真空度0. 08?0. IMPa，搅拌转速控 制为40?50r/min，通入加热后的导热油，使罐内的温度保持在95?105°C，干燥50? 60min，检验水分脱除到0. 1 %以下即可完成脱水，得到脱水元宝楓籽油。
[0015] 进一步的，真空度优选0. 08MPa，搅拌转速优选为45r/min，导热油为320号矿物 油，罐内的温度优选105°C，干燥时间优选55min。
[0016] 脱色：在脱水元宝楓籽油中加入脱水元宝楓籽油质量的0. 5?1%的吸附剂，调整 温度恒定在85?95°C，真空度0. 08?0. IMpa，揽拌转速55?60r/min，脱色25?30min， 脱色结束后，采用板框过滤机过滤至清亮透明，充入氮气至真空度为零结束，得到脱色过滤 油。
[0017] 进一步的，吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，它们的质量比为4:5:1。加入吸附剂 优选为脱水元宝楓籽油质量的〇. 8%，恒温温度优选95°C，真空度优选0. 08Mpa，搅拌转速 优选60r/min，脱色时间优选30min。
[0018] 脱臭：脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂肪酸氧化物和活性白土味 等。把脱色过滤油真空吸入脱臭罐，通入蒸汽，恒温150?155°C，真空度0. 08?0. IMpa， 脱臭2?2. 5h。
[0019] 进一步的，恒温温度优选150°C，真空度优选0. 08Mp，脱臭时间优选2. 5h。
[0020] 脱臭完成后，经由过滤器过滤后得高品质成品元宝楓籽油，用不锈钢罐贮，把罐装 满，充入氮气后密封，常温储藏。
[0021] 本发明的有益效果在于：本发明的元宝楓籽油的精炼工艺成本低、易操作，在最大 程度地保留元宝楓籽油中的活性营养成分如留醇、维生素 E及神经酸的基础上，有效地去 除元宝楓籽油中的不良成分，大大提高了元宝楓籽油的食用价值及贮藏价值。 具体实施例
[0022] 下文将详细描述本发明的实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征 或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合和相互结合从而达到更 好的技术效果。
[0023] 实施例1本发明的元宝楓籽油精炼工艺的具体步骤如下：
[0024] (1)脱胶：采取中温酸化法脱胶。
[0025] 将元宝楓籽油送入脱酸罐，然后加热到55°C，再加入质量浓度为85 %的磷酸溶 液，加入量为元宝楓籽油质量的0. 05%，然后在转速为55r/min下搅拌25min，再加入元宝 楓籽油质量8%的浓度10%的氯化钠溶液，静置30min，从罐底放出盐水。
[0026] (2)脱酸：脱酸即采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪酸，亦称碱炼法。
[0027] 边搅拌边往罐中加入元宝楓籽油质量0. 5 %的氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠溶 液的浓度为8. 5%，氢氧化钠溶液的温度为78°C，搅拌转速控制为55r/min，在上层清亮油 的表面洒入10%盐水，充入氮气，静置保温沉降8h，皂角沉淀完全时从罐低放出，得到的碱 炼油升温到75°C，首先加入元宝楓籽油质量的10%的氯化钠溶液，搅匀，沉降lh，放废水； 再加入元宝楓籽油质量的8%的浓度为1. 5%的柠檬酸水溶液并搅匀，沉降30min，放废水； 再用元宝楓籽油质量的8%的纯化水清洗，沉降30min，放废水，直至油清亮无杂质。
[0028] (3)脱水：
[0029] 将脱酸后的元宝楓籽油送入脱色罐内，控制真空度O.OSMPa，搅拌转速控制为 40r/min，通入加热后的320号矿物质油作为导热油，使罐内的温度保持在95 °C，干燥 60min，检验水分脱除到0. 1 %以下即可完成脱水。
[0030] (4)脱色：
[0031] 加入元宝楓籽油质量的0. 5%的吸附剂，调整温度恒定在85°C，真空度0. 08Mpa， 搅拌转速55r/min，脱色30min，脱色结束后，采用板框过滤机过滤至清亮透明，充入氮气破 真空度。吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，它们的质量比为4:5:1。
[0032] (5)脱臭：主要目的是脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0033] 把脱色过滤油真空吸入脱臭罐，通入蒸汽，控制油温150°C，真空度0. 08Mpa，维持 2h ;脱臭完成后，经由过滤器过滤后得高品质成品元宝楓籽油，用不锈钢罐贮，把罐装满，充 入氮气后密封，常温储藏。
[0034] 实施例2本发明的元宝楓籽油精炼工艺的具体步骤如下：
[0035] (1)脱胶：采取中温酸化法脱胶。
[0036] 将元宝楓籽油送入脱酸罐，然后加热到62°C，再加入质量浓度为85 %的磷酸溶 液，加入量为元宝楓籽油质量的0. 2%，然后在转速为60r/min下搅拌20min，再加入元宝楓 籽油质量的10%的浓度为10%的盐水，静置30min，从罐底放出盐水。
[0037] (2)脱酸：脱酸即采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪酸，亦称碱炼法。
[0038] 边搅拌边往罐中加入氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠的含量为10%，氢氧化钠溶 液的温度为80°C，加入量为元宝楓籽油量的0. 6%，搅拌转速控制为60r/min，在上层表面 洒入浓度为10%的盐水，充入氮气，静置保温沉降6h，皂角沉淀完全时从罐低放出，得到的 碱炼油升温到80°C，首先加入元宝楓籽油质量的10%的氯化钠溶液，搅匀，沉降lh，放废 水；再加入元宝楓籽油质量的8%的柠檬酸水溶液并搅匀，沉降30min，放废水；再用元宝楓 籽油质量的8%的软水清洗，沉降30min，放废水，直至油清亮无杂质。
[0039] (3)脱水：
[0040] 将脱酸后的元宝楓籽油送入脱色罐内，控制真空度0. IMPa，搅拌转速控制为50r/ min，通入加热后的320号矿物质油作为导热油，使罐内的温度保持在105°C，干燥50min，检 验水分脱除到0. 1 %以下即可完成脱水。
[0041] (4)脱色：
[0042] 加入元宝楓籽油质量的I %的吸附剂，调整温度恒定在95°C，真空度0. IMpa，搅拌 转速60r/min，脱色25min，脱色结束后，采用板框过滤机过滤至清亮透明，充入氮气破真空 度。吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，它们的质量比为4:5:1。
[0043] (5)脱臭：主要目的是脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0044] 把脱色过滤油真空吸入脱臭罐，通入蒸汽，控制油温155°C，真空度0. IMpa，维持 2. 5h ;脱臭完成后，经由过滤器过滤后得高品质成品元宝楓籽油，用不锈钢罐贮，把罐装满， 充入氮气后密封，常温储藏。
[0045] 实施例3本发明的元宝楓籽油精炼工艺的具体步骤如下：
[0046] (1)脱胶：采取中温酸化法脱胶。
[0047] 将元宝楓籽油送入脱酸罐，然后加热到60°C，再加入质量浓度为85 %的磷酸溶 液，加入量为元宝楓籽油质量的0. 1 %，然后在转速为60r/min下搅拌25min，再加入元宝楓 籽油质量的9%的浓度为10%的盐水盐水，静置30min，从罐底放出盐水。
[0048] (2)脱酸：脱酸即采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪酸，亦称碱炼法。
[0049] 边搅拌边往罐中加入浓度为9 %氢氧化钠溶液，加入量为元宝楓籽油质量的 0. 5%，氢氧化钠溶液的温度为85°C，搅拌转速控制为55r/min，在上层表面洒入浓度为 10%的盐水，充入氮气，静置保温沉降8h，皂角沉淀完全时从罐底放出，得到的碱炼油升温 到80 °C，首先加入元宝楓籽油质量10%的浓度为10%的氯化钠溶液，搅匀，沉降lh，放废 水；再加入元宝楓籽油质量的8%的柠檬酸水溶液并搅匀，沉降30min，放废水；再用元宝楓 籽油质量的8%的软水清洗，沉降30min，放废水，直至油清亮无杂质。
[0050] (3)脱水：
[0051] 将脱酸后的元宝楓籽油送入脱色罐内，控制真空度O.OSMPa，搅拌转速控制为 45r/min，通入加热后的320号矿物质油作为导热油，使罐内的温度保持在105°C，干燥 55min，检验水分脱除到0. 1 %以下即可完成脱水。
[0052] (4)脱色：
[0053] 加入元宝楓籽油质量的0. 8 %的吸附剂，调整温度恒定在95°C，真空度0. 08Mpa， 搅拌转速60r/min，脱色30min，脱色结束后，采用板框过滤机过滤至清亮透明，充入氮气破 真空度。吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，它们的质量比为4:5:1。
[0054] (5)脱臭：主要目的是脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0055] 把脱色过滤油真空吸入脱臭罐，通入蒸汽，控制油温150°C，真空度0. 08Mpa，维持 2. 5h ;脱臭完成后，经由过滤器过滤后得高品质成品元宝楓籽油，用不锈钢罐贮，把罐装满， 充入氮气后密封，常温储藏。
[0056] 对本发明实施例3制备的成品元宝楓籽油进行理化指标和脂肪酸组成检查，结果 如表1所示：
[0057] 表1成品元宝楓油的理化指标和脂肪酸组成
[0058]
【权利要求】
1. 一种元宝楓籽油的精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤，脱胶、脱酸、脱水、脱色和 脱臭；所述脱胶步骤为：将元宝楓籽油加热到55?65°C，加入质量浓度为85%磷酸溶液， 加入量为所述元宝楓籽油质量的〇. 05?0. 2%，转速55?60r/min搅拌20?25min，再加 入所述元宝楓籽油质量8?10%的盐水，静置后放出盐水，得到脱胶元宝楓籽油。
2. 如权利要求2所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述加热温度优选60°C，所 述盐水为浓度10%的氯化钠溶液，所述静置时间为30min。
3. 如权利要求1或2任一项所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述脱酸步骤 为：在所述脱胶元宝楓籽油中加入所述脱胶元宝楓籽油质量〇. 4?0. 6%的75?85°C，浓 度为8. 5?10%的氢氧化钠溶液，55?60r/min搅拌，再向上层表面洒入适量盐水，充氮 气，静置保温沉降为6?8h，皂角完全沉淀后从罐底放出，得到碱炼油，将所述碱炼油加热 到75?80°C，然后加入氯化钠溶液，搅匀并沉降lh，放出废水后再加入柠檬酸水溶液，搅匀 并沉降30min，再放出废水，用纯化水清洗并沉降30min，再放出废水，直至油清亮无杂质， 得到脱酸元宝楓籽油。
4. 如权利要求3所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述氢氧化钠溶液温度优 选80°C，浓度优选9%，所述搅拌转速优选60r/min，所述保温沉降时间优选8h，所述氯化钠 溶液浓度为8?10%，加入量为所述脱胶元宝楓籽油质量的10%，所述柠檬酸水溶液浓度 为1. 5?2%，加入量为所述脱胶元宝楓籽油质量的8%，所述纯化水加入量为所述脱胶元 宝楓籽油质量的8%。
5. 如权利要求1、2和4任一项所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述脱水步骤 为：在真空度为〇. 08?0. IMPa条件下将所述脱酸元宝楓籽油边搅拌边通过导热油进行加 热，搅拌转速为40?50r/min，达到95?105°C后保温干燥50?60min，待水分小于0. 1 %， 得到脱水元宝楓籽油。
6. 如权利要求5所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述真空度优选0. 08MPa， 搅拌转速优选45r/min，所述保温干燥温度优选105°C，时间优选55min，所述导热油为320 号矿物质油。
7. 如权利要求1、2、4和6任一项所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述脱色 步骤为：在所述脱水元宝楓籽油中加入所述脱水元宝楓籽油质量〇. 5?1 %的吸附剂，恒温 85?95°C，真空度0. 08?0. IMpa条件下，55?60r/min揽拌脱色25?30min，脱色完成 后，过滤至清亮透明，充入氮气使真空度为零，得到脱色过滤油。
8. 如权利要求7所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述吸附剂包括白土、沸石 粉和活性炭，质量比为4:5:1，加入量优选为所述脱水元宝楓籽油质量的0.8%，所述恒温 温度优选95°C，所述真空度优选0. 08Mpa，所述搅拌转速优选60r/min，所述脱色时间优选 30min〇
9. 如权利要求1、2、4、6和8任一项所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述脱 臭步骤为：在所述脱色过滤油中通入蒸汽，恒温150?155°C，真空度0. 08?0. IMpa脱臭 2?2. 5h，脱臭完成后，过滤得到成品元宝楓籽油。
10. 如权利要求9所述的元宝楓籽油精炼工艺，其特征在于，所述恒温温度优选150°C， 所述真空度优选〇. 〇8Mpa，所述脱臭时间优选2. 5h。
【文档编号】C11B3/04GK104498182SQ201410778398
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】李岱龙, 王蕾, 王鹏, 张伟, 孙茂刚, 孙庆灿, 李凤娜, 王洪梅, 颜廷和 申请人:山东春天药业有限公司, 济宁市银春元宝枫研究所