一种食用油加工的方法
【专利摘要】本发明涉及食用油加工领域，尤其涉及一种食用油加工的方法，包括：将食用植物油的粗植物油进行酶促反应；酶促反应后，进入下游设备前加入防污剂调节PH值至4.5以下；其中，所述防污剂为有机酸或无机酸本发明通过在酶促反应后，进入下游设备之前，添加防污剂，有效消除或减少了下游设备的结垢，提高了下游设备的运行效率。
【专利说明】—种食用油加工的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用油加工领域，尤其涉及一种食用油加工的方法。
【背景技术】
[0002]相关技术中的食用油加工方法，一般，包括原油过滤，原油脱脂，原油漂白，脱臭处理等工序，在脱脂工序中常采用酶促脱脂方法，该方法需要在4.0至5.0PH值之间反应。然而，该PH值范围反应过程中释放的钙、镁盐会造成下游设备(换热器、离心机等)结垢，严重影响下游设备的运行效率。钙和镁的盐会沉淀于换热器和离心机的表面。对于换热器，清洗这些沉淀物，需要用强酸花费几个小时才能将其清洗干净；对于离心机，沉淀物的清洗必须通过拆卸装置和来处理，非常麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种食用油加工的方法，以解决上述的问题。
[0004]在本发明的实施例中，提供了一种食用油加工的方法，包括:
[0005]将食用植物油的粗植物油进行酶促反应；酶促反应后，进入下游设备前加入防污剂调节PH值至4.5以下；其中，所述防污剂为有机酸或无机酸。
[0006]进一步，防污剂为柠檬酸，磷酸，苹果酸中的一种。
[0007]进一步，PH值的调节范围为3.5至4.2。
[0008]进一步，酶促反应在剪切反应器中进行。
[0009]进一步，酶为磷脂酶，包括A-1，A_2，B，C和D中的一种。
[0010]进一步，防污剂加入后至传递到下游设备的时间控制在一分钟以内。
[0011]进一步，防污剂加入后至传递到下游设备的时间控制在30-45秒之间。
[0012]进一步，防污剂的浓度范围为10ppm至200ppm。
[0013]进一步，防污剂的浓度范围为140ppm至160ppm。
[0014]与现有技术相比本发明的有益效果是:通过在酶促反应后，进入下游设备之前，添加防污剂，有效消除或减少了下游设备的结垢，提高了下游设备的运行效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种食用油加工的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0017]参图1所示，图1是本发明一种食用油加工的方法的流程图。
[0018]本实施例提供了一种食用油加工的方法，包括:
[0019]步骤SlOl，将食用植物油的粗植物油进行酶促反应；
[0020]步骤S103，酶促反应后，进入下游设备前加入防污剂调节PH值至4.5以下；其中，所述防污剂为有机酸或无机酸。
[0021]在本实施例中，防污剂为柠檬酸，磷酸，苹果酸中的一种。
[0022]在本实施例中，PH值的调节范围为3.5至4.2。
[0023]在本实施例中，酶促反应在剪切反应器中进行。
[0024]在本实施例中，酶为磷脂酶，包括A-1，A_2，B，C和D中的一种。
[0025]在本实施例中，防污剂加入后至传递到下游设备的时间控制在一分钟以内。
[0026]在本实施例中，防污剂加入后至传递到下游设备的时间控制在30-45秒之间。
[0027]在本实施例中，防污剂的浓度范围为10ppm至200ppm。
[0028]在本实施中，防污剂的浓度范围为140ppm至160ppm
[0029]通过在酶促反应后，进入下游设备之前，添加防污剂，有效消除或减少了下游设备的结垢，提高了下游设备的运行效率。
[0030]下面对本发明做进一步更详细的描述:
[0031]本发明目的在于提供一种食用油加工的方法，通过该方法可以减小加工设备的结垢，提闻加工设备的运行效率。
[0032]在酶促脱胶阶段，热交换单元和离心分离机设备与释放的钙、镁盐在该酶促反应的天然PH值下结合，很容易快速结垢。本发明通过在反应液进入下游设备(如热交换器)之前，添加防污成分可以消除或减少结垢。
[0033]在本实施例中，该方法允许酶促反应在其最适的pH值下运行，通常情况下，酶促反应的pH值在4.5至5.0之间。本实施例在酶促反应(在反应器中进行)后，加入防污剂，使PH值降低到一个较低的水平，这个水平是一种非结垢水平。
[0034]对于防污剂的成分，其可以是适用于食品加工用途的有机或无机酸。该酸可将上述PH值降低至4.5或以下，优选3.8至约4.0,最优选4.0,如柠檬酸，苹果酸，磷酸或能够将PH值至4.5以下的其他酸，优选使用柠檬酸。
[0035]在本实施例中，确定，防污剂所起的效果与其浓度有关。通常，防污剂的浓度应至少为 10ppm 以上。一般在 10ppm 至 200ppm 之间(可取 llOppm、120ppm、130ppm、140ppm、150ppm、160ppm、170ppm、180ppm、190ppm),优选的范围 125ppm 至 175ppm 之间(可选 135pppm pm、145ppm、155ppm、165)。最优先为 140ppm 至 160ppm (可选 145ppm、150ppm、155ppm)。
[0036]在本实施例中，影响防污效果的另一个因素是时间的长度，从添加防污剂至到达下游设备的时间应在I分钟内完成，优先约30秒至45秒。
[0037]本实施例中所使用的酶包括磷脂酶，包括A-1，A_2，B，C和D。在本实施例中，酶的浓度范围约为20ppm至60ppm。
[0038]本实施例通过使用该防污剂，将pH值保持在较低水平，有效防止了沉积物在下游设备的形成，提高了下游设备的运行效率。
[0039]通常成品油具有的磷含量通常低于2ppm。经过本实施例的酶促脱胶和物理精炼后的油具有2至5ppm以上的磷的含量。相比较而言，化学精炼由上面提到的苛性碱处理叶的不低于8至1ppm的数量级上的磷含量。
[0040]可以理解的是，本发明可以采取许多形式和实施方式。因此，若干变型可以由在前述不脱离其精神或本发明的精神和范围。例如，使用臭氧或电凝处理，以提高氧化过程
[0041]可以相信本实施例及其优点将从前面的描述是可理解的，显然，在不脱离本发明的精神和范围或牺牲其全部材料优点的请况下，可以产生多种不同的变化。
[0042]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
[0043]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种食用油加工的方法，其特征在于，包括: 将食用植物油的粗植物油进行酶促反应； 酶促反应后，进入下游设备前加入防污剂调节PH值至4.5以下；其中，所述防污剂为有机酸或无机酸。
2.根据权利要求1所述一种食用油加工的方法，其特征在于，所述防污剂为柠檬酸，磷酸，苹果酸中的一种。
3.根据权利要求1所述一种食用油加工的方法，其特征在于，所述PH值的调节范围为3.5 至 4.2。
4.按照权利要求1所述的一种食用油加工的方法，其特征在于，所述酶促反应在剪切反应器中进行。
5.根据权利要求1所述的一种食用油加工的方法，其特征在于，所述酶为磷脂酶，包括A-1，A-2，B，C 和 D 中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种食用油加工的方法，其特征在于，防污剂加入后至传递到下游设备的时间控制在一分钟以内。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，防污剂加入后至传递到下游设备的时间控制在30-45秒之间。
8.根据权利要求1或2所述的一种食用油加工的方法，其特征在于，所述防污剂的浓度范围为 10ppm 至 200ppm。
9.根据权利要求8所述的一种食用油加工的方法，其特征在于，所述防污剂的浓度范围为 140ppm 至 160ppm。
【文档编号】C11B3/00GK104232301SQ201410452439
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2014年9月6日
【发明者】寸世武, 和志秀, 何旭 申请人:玉龙县安泰食用油有限公司