一种精制罗非鱼油的方法
【专利摘要】本发明公开了一种精制罗非鱼油的方法，以罗非鱼加工废弃物鱼头为原料，经切碎后采用复合蛋白酶在一定条件下对其进行水解，再经过离心处理得到粗鱼油，将粗鱼油在一定条件下经过活性白土脱色处理后即得到精制鱼油。本发明中粗鱼油得率为每100g鱼头中12～13g，鱼油提取操作简单、成本低、得到的产品品质好。将得到粗鱼油进行脱色等精制处理，所制备的鱼油颜色呈现澄清透明的淡黄色，除碘值外，油脂品质达到精制鱼油一级标准。
【专利说明】一种精制罗非鱼油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及鱼产品深加工【技术领域】，具体涉及一种精制罗非鱼油的方法。
【背景技术】
[0002] 罗非鱼（Tilapia);分类学属为：脊索动物亚门（Phylum Chordata)，福鳍鱼亚纲 (Actinopterygii)，鱼卢形目（Perciformes)，_鱼科（Cichlaidae)，罗非鱼属（Tilapia)。罗 非鱼有600多种，其中被养殖的有15种，现在罗非鱼是世界水产业的重点科研培养的淡水 养殖鱼类。罗非鱼原产于非洲，分布在南美洲的西北部、非洲尼罗河沿岸、亚洲的中国等地 区。我国最早于1946年由吴振辉、郭启章从新加坡引入台湾省，为纪念这两个人，先称"吴 郭鱼"。1957年从越南引入我国内陆，所以又名"越南鱼"。因其原产于非洲，形似本地鲫鱼， 故又有人称它为"非洲鲫鱼"。中国是罗非鱼生产加工大国，并且产量逐年增加，2003年我 国罗非鱼产量约为80万吨，到2012年产量为145万吨。我国大陆罗非鱼养殖产量在淡水 养殖中居第六位，在世界罗非鱼养殖产量中居第一位。我国罗非鱼生产养殖主要分布在广 东、海南、广西、福建，云南后来居上产量也不断增加。
[0003] 我国罗非鱼产品主要以罗非鱼片为主。据统计，每生产1吨的罗非鱼片将会产生 2吨的罗非鱼加工废弃物，如果这些大量的废弃物不加以利用不仅会污染环境，而且还会造 成资源的浪费。罗非鱼废弃物主要包括：鱼头、鱼皮、内脏、鱼鳞。其中罗非鱼头的质量最高， 约占整鱼质量的20%，经测定，鱼头中脂肪含量为13. 95%，蛋白质含量为14. 27%。脂肪中 富含不饱和脂肪酸，其具有很多重要的生理活性，如：调节血脂、清理血栓、免疫调节等。由 于罗非鱼的价格低廉，加工废弃物量大，若采用一定的技术手段提取、分离和制备罗非鱼油 可以带来可观的社会和经济效益。
[0004] 目前从鱼中提取脂肪的方法有很多，例如：有机溶剂萃取法、蒸煮法、淡碱水解法、 酶解法、超临界萃取法等。一般认为有机溶剂萃取法、蒸煮法、淡碱水解法由于反应条件苛 亥IJ、有溶剂的残留等问题，进而导致所提取的鱼油的品质不高，所以不是理想提取鱼油的方 法。超临界萃取法反应条件温和提取率高，所得到的油脂品质好，但因为其对设备要求高， 成本也高。对于提取原料量和产量较大的罗非鱼油，必然会降低生产企业的利润。酶解法是 利用蛋白酶水解束缚住脂肪的蛋白质，使脂肪从蛋白质中释放出来。由于反应条件是在蛋 白酶最适宜的条件下进行，所以反应温度不高（55°c左右），进而酶解法与其他方法比较有 以下优势：（1)油脂提取率高；（2)得到的粗鱼油品质好；(3)工艺简单，便于操作实施；(4) 水解产物含有丰富的多肽，能够进一步加工利用；(5)成本较低。
[0005] 在油脂脱色方面，采用的是吸附脱色法，常用的脱色剂有活性白土、活性炭、沸石、 硅胶、硅藻土等，其中活性白土具有价格低廉、吸附能力强等特点，最终选择活性白土作为 吸附剂。
【发明内容】
[0006] 为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种精制罗非鱼油的方 法，使大量的罗非鱼加工废弃物得到了充分的利用，控制原料和提油条件，所制备的粗鱼油 除碘值外即符合精制鱼油的二级标准。在生产中，只需要再进一步脱色、除杂等处理便可达 到中华人民共和国水产行业精制鱼油的一级标准。粗鱼油中富含多种不饱和脂肪酸，单不 饱和脂肪酸总量为42. 48%，多不饱和脂肪酸总量为28. 53%。鱼油提取操作简单、成本低、 得到的产品品质好。将得到粗鱼油进行脱色等精制处理，所制备的鱼油颜色呈现澄清透明 的淡黄色，除碘值外，油脂品质达到精制鱼油一级标准。
[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案为：
[0008] -种精制罗非鱼油的方法，以罗非鱼加工废弃物鱼头为原料，经切碎后采用复合 蛋白酶在一定条件下对其进行水解，再经过离心处理得到粗鱼油，将粗鱼油在一定条件下 经过活性白土脱色处理后即得到精制鱼油。
[0009] 进一步的，所述的精制罗非鱼油的方法，具体步骤如下：
[0010] 利用酶解法从罗非鱼头中提取鱼油，以冷冻的并且纵向切成两片的罗非鱼头为原 料，先解冻到-4°C左右，经过肉类切丝机切割成碎块，切割后的碎肉大小约为2_?3_见 方小块；将碎原料放入减压酶解罐中进行减压恒温酶解，酶解时间2. 5?3. Oh ;酶解温度 50-60°C ;料液比1:1 ;酶添加量0.8%?1.6% ;所得酶解液进行离心，离心条件4000? 5000r/min、20?30min，上层即为粗鱼油；将粗鱼油进行活性白土脱色；之后利用直板式板 框过滤机对油土混合物进行过滤，选择0. 2Mpa压力条件进行恒压过滤，过滤后既得到精制 罗非鱼油。
[0011] 进一步的，所述肉类切丝机切割过程具体操作为：先用l〇mm刀组切割1?3次，之 后再3mm刀组切割1?3次。
[0012] 进一步的，所述酶解罐中压力为8X104pa。
[0013] 进一步的，所述活性白土脱色过程中，活性白土添加量为3%?5% (w/w);脱色温 度 50-65°C ;脱色时间 5-10min。
[0014] 相对于现有技术，本发明的有益效果为：
[0015] 本发明使大量的罗非鱼加工废弃物得到了充分的利用，控制原料和提油条件，所 制备的粗鱼油除碘值外即符合精制鱼油的二级标准。在生产中，只需要再进一步脱色、除 杂等处理便可达到中华人民共和国水产行业精制鱼油的一级标准。粗鱼油中富含多种不 饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸总量为42. 48%，多不饱和脂肪酸总量为28. 53%。本发明 中粗鱼油得率为每l〇〇g鱼头中12?13g，所得的粗鱼油除碘值外，其余指标均符合精制 鱼油二级标准。鱼油提取操作简单、成本低、得到的产品品质好。将得到粗鱼油进行脱 色等精制处理，所制备的鱼油颜色呈现澄清透明的淡黄色，除碘值外，油脂品质达到精制 鱼油一级标准。罗非鱼头经切碎复合蛋白酶酶解后得到粗鱼油，其酸值（〇.83±0. 15mg/ g)、过氧化值（2. 46±0. 29mmol/kg)等符合SC/T3502-2000精制鱼油一级标准，水分及挥 发物（0.18±0. 01%)符合精制鱼油二级标准。富含不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸占脂 肪酸总量的71.60% ±0.22%，其中油酸和亚油酸含量较多，油酸占31. 31±0. 06 %、亚 油酸24. 74±0. 06%。粗鱼油利用活性白土在一定条件下脱色、过滤得到精制鱼油。除 碘值以外，其酸值（〇. 68±0. 05mg/g)、过氧化值（2. 79±0. 26mmol/kg)和水分及挥发 物（0. 08±0. 01%)等符合SC/T3502-2000精制鱼油一级标准。脂肪酸组成与粗鱼油相 似，不饱和脂肪酸、油酸、亚油酸分别占脂肪酸总量的72. 16±0. 16 %、30. 01 ±0.03 %与 25. 67±0. 08%。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合【具体实施方式】对本发明方案做进一步详细描述，
[0017] 酶解法提取罗非鱼油【具体实施方式】
[0018] 实施例1 :
[0019] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度55°C，料液比1:1，酶添加量：1. 2%，酶解时间2. 5h ;酶解液经4000r/min、30min离心后， 上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为13.23g/100g鱼头（湿样）。
[0020] 实施例2 :
[0021] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度60°〇，料液比1 :0.5，酶添加量：1.6%，酶解时间2.511;酶解液经400017/1^11、301^11离心 后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为12. 04g/100g鱼头（湿样）。
[0022] 实施例3 :
[0023] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度50°C，料液比1:1，酶添加量：1. 2%，酶解时间2. 5h ;酶解液经4000r/min、30min离心后， 上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为l〇.59g/100g鱼头（湿样）。
[0024] 实施例4 :
[0025] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度60°〇，料液比1 :0.5，酶添加量：1.2%，酶解时间2.511;酶解液经400017/1^11、301^11离心 后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11. 80g/100g鱼头（湿样）。
[0026] 实施例5 :
[0027] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度551：，料液比1 :1.5，酶添加量：1.6%，酶解时间2.511;酶解液经400017 /1^11、301^11离心 后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11. 42g/100g鱼头（湿样）。
[0028] 实施例6 :
[0029] 酶解法提取罗非鱼油：称取-4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度60°〇，料液比1 :1.5，酶添加量：1.2%，酶解时间2.511;酶解液经400017/1^11、301^11离心 后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11. 27g/100g鱼头（湿样）。
[0030] 实施例7 :
[0031] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度55°C，料液比1:0. 5,酶添加量：0. 8%，酶解时间2. 5h ;酶解液经4000r/min、30min离心 后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11. 39g/100g鱼头（湿样）。
[0032] 实施例8 :
[0033] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度60°C，料液比1:1，酶添加量：0. 8%，酶解时间2. 5h ;酶解液经4000r/min、30min离心后， 上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11.40g/100g鱼头（湿样）。
[0034] 实施例9 :
[0035] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度50°C，料液比1:1，酶添加量：0. 8%，酶解时间2. 5h ;酶解液经4000r/min、30min离心后， 上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为l〇.78g/100g鱼头（湿样）。
[0036] 实施例10 :
[0037] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度55°〇，料液比1:0.5，酶添加量：1.6%，酶解时间2.511;酶解液经400017 /1^11、301^11离心 后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11. 36g/100g鱼头（湿样）。
[0038] 实施例11 :
[0039] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度55°C，料液比1:0. 5,酶添加量：0. 8%，酶解时间2. 5h ;酶解液经4000r/min、30min离心 后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为11. 69g/100g鱼头（湿样）。
[0040] 实施例12 :
[0041] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度50°C，料液比1:1. 5,酶添加量：1. 2%，酶解时间2. 5h ;酶解液经4000r/min、30min离心 后，上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为10.21g/100g鱼头（湿样）。
[0042] 实施例13 :
[0043] 酶解法提取罗非鱼油：称取_4°C左右绞碎罗非鱼头50g，进行酶解法提取，酶解温 度50°C，料液比1:1，酶添加量：1. 6%，酶解时间2. 5h ;酶解液经4000r/min、30min离心后， 上层即为粗鱼油。制备得到的粗罗非鱼油得率为l〇.72g/100g鱼头（湿样）。
[0044] 粗罗非鱼油脱色【具体实施方式】：
[0045] 实施例14 :
[0046] 罗非鱼油脱色：称取粗罗非鱼油50g，加热到50°C，添加3 %的活性白土，不断搅 拌，
[0047] 脱色时间5min，用板式板框过滤机进行过滤，选择0. 2Mpa压力条件进行恒压过 滤，过滤后既得到精制罗非鱼。鱼油脱色率为54. 24%，回收率94. 45%。
[0048] 实施例15 :
[0049] 罗非鱼油脱色：称取粗罗非鱼油50g，加热到60°C，添加4%的活性白土，不断搅 拌，脱色时间l〇min，用板式板框过滤机进行过滤，选择0. 2Mpa压力条件进行恒压过滤，过 滤后既得到精制罗非鱼。鱼油脱色率为66. 24%，回收率93. 75%。
[0050] 实施例16 :
[0051] 罗非鱼脱色：称取粗罗非鱼油50g，加热到65°C，添加5 %的活性白土，不断搅拌， 脱色时间lOmin，用板式板框过滤机进行过滤，选择0. 2Mpa压力条件进行恒压过滤，过滤后 既得到精制罗非鱼。鱼油脱色率为80. 24%，回收率92. 83%。
[0052] 用GC/MS法（气相色谱-质谱法）分析了用实施例1的工艺制备的粗罗非鱼油与 精制罗非鱼油样品的脂肪酸组成。表1分析结果表明样品中含有20种脂肪酸，粗鱼油与精 制鱼油各脂肪酸的组成与比例均相似，粗鱼油与精制鱼油的多不饱和脂肪酸分别占脂肪酸 总量的71. 60%与72. 16%。不饱和脂肪酸具有调节血脂、清理血栓、免疫调节等生理功效。
[0053] 表1罗非鱼油脂肪酸组成（△·，％，η = 3)
[0054]
【权利要求】
1. 一种精制罗非鱼油的方法，其特征在于，以罗非鱼加工废弃物鱼头为原料，经切碎后 采用复合蛋白酶在一定条件下对其进行水解，再经过离心处理得到粗鱼油，将粗鱼油在一 定条件下经过活性白土脱色处理后即得到精制鱼油。
2. 根据权利要求1所述的精制罗非鱼油的方法，其特征在于，具体步骤如下： 利用酶解法从罗非鱼头中提取鱼油，以冷冻的并且纵向切成两片的罗非鱼头为原料， 先解冻到-4°C左右，经过肉类切丝机切割成碎块，切割后的碎肉大小约为2mm?3mm见 方小块；将碎原料放入减压酶解罐中进行减压恒温酶解，酶解时间2. 5?3. Oh ;酶解温度 50-60°C ;料液比1:1 ;酶添加量0.8%?1.6% ;所得酶解液进行离心，离心条件4000? 5000r/min、20?30min，上层即为粗鱼油；将粗鱼油进行活性白土脱色；之后利用直板式板 框过滤机对油土混合物进行过滤，选择0. 2Mpa压力条件进行恒压过滤，过滤后既得到精制 罗非鱼油。
3. 根据权利要求2所述的精制罗非鱼油的方法，其特征在于，所述肉类切丝机切割过 程具体操作为：先用l〇mm刀组切割1?3次，之后再3mm刀组切割1?3次。
4. 根据权利要求2所述的精制罗非鱼油的方法，其特征在于，所述酶解罐中压力为 8 X104pa。
5. 根据权利要求2所述的精制罗非鱼油的方法，其特征在于，所述活性白土脱色过程 中，活性白土添加量为3%?5% (w/w);脱色温度50-65°C ;脱色时间5-10min。
【文档编号】C11B1/02GK104194911SQ201410436706
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陶宁萍, 李梦凡, 俞骏, 刘承初, 潘镜 申请人:上海海洋大学