高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法
【专利摘要】本发明提供了一种高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法，包括：向高压聚乙烯管式反应器的反应管中通入溶剂油；将反应管中的溶剂油加热至预定溶解温度并维持一预定时间；将反应管中的溶剂油排出。本发明通过向高压聚乙烯管式反应器的反应管中通入溶剂油，将该溶剂油加热至预定温度并维持一预定时间，可以使得粘着在反应管内壁上的高分子聚合物溶解在溶剂油中，最后这些高分子聚合物随溶剂油排出。本发明比较方便地解决了高压聚乙烯管式反应器中的粘壁清理较困难的问题。
【专利说明】高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压聚乙烯管式反应器，更具体地，涉及一种高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法。
【背景技术】
[0002]在聚合反应时会产生相对分子质量较高的聚合物，由于这些聚合物分子量高、流动性差，于是，很容易粘在高压聚乙烯管式反应器的反应管的内壁上。如果粘壁的情况比较严重，不仅会降低高压聚乙烯管式反应器的生产效率，还会导致反应管的换热效率急剧下降，进而使反应热不能及时移出，从而容易使反应温度急剧上升，从而增加了热分解的机率。
[0003]另外，粘壁料实质是一种高分子量的聚乙烯副产品，它在反应器中停留时间较长后会在反应器壁上交联，最后形成产品中的凝胶粒子，导致最终的膜料聚乙烯产品中存在较多的“鱼眼”，严重影响产品质量。
[0004]目前，常用的对高压聚乙烯管式反应器进行清理的方式有:
[0005]停车机械拆清:这需要首先拆卸高压聚乙烯管式反应器上的法兰、高压管道等零部件，然后，将反应管置于特制的油锅中高温蒸煮后再进行单独清洗。由于这种方式会浪费大量人力、物力和财力，于是，通常仅在装置大检修时采用。
[0006]在线清理:通过升高高压聚乙烯管式反应器的夹套中的水的温度，降低夹套中的水的流量，进而升高传热温差，调节反应热的移出量，从而达到清除粘壁物料的目的。这是目前最为普遍使用，但是这种方式对反应管的内壁清理的不彻底。
【发明内容】
[0007]本发明旨在提供一种高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法，以解决现有技术的高压聚乙烯管式反应器上粘着的高分子聚合物较难清理的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法，包括:向高压聚乙烯管式反应器的反应管中通入溶剂油；将反应管中的溶剂油加热至预定溶解温度并维持一预定时间；将反应管中的溶剂油排出。
[0009]进一步地，粘壁清理方法包括:对高压聚乙烯管式反应器的热水夹套跨管中的水加热，从而加热反应管中的溶剂油。
[0010]进一步地，向反应管中通入溶剂油之前，高压聚乙烯管式反应器清理方法还包括:将反应管的两端密封。
[0011]进一步地，预定溶解温度为180摄氏度。
[0012]进一步地，预定时间为15小时至20小时。
[0013]进一步地，将反应管中的溶剂油排出之前，粘壁清理方法还包括:将反应管中的溶剂油冷却到预定冷却温度。
[0014]进一步地,预定冷却温度小于50摄氏度。[0015]本发明通过向高压聚乙烯管式反应器的反应管中通入溶剂油，将该溶剂油加热至预定温度并维持一预定时间，可以使得粘着在反应管内壁上的高分子聚合物溶解在溶剂油中，最后这些高分子聚合物随溶剂油排出。本发明比较方便地解决了高压聚乙烯管式反应器中的粘壁清理较困难的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本发明中的高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]本发明提供了一种高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法，请参考图1，该方法包括:向高压聚乙烯管式反应器的反应管中通入溶剂油；将反应管中的溶剂油加热至预定溶解温度并维持一预定时间；将反应管中的溶剂油排出。
[0020]本发明通过向高压聚乙烯管式反应器的反应管中通入溶剂油，将该溶剂油加热至预定温度并维持一预定时间，可以使得粘着在反应管内壁上的高分子聚合物溶解在溶剂油中，最后这些高分子聚合物随溶剂油排出。本发明比较方便地解决了高压聚乙烯管式反应器中的粘壁清理较困难的问题。
[0021]优选地，粘壁清理方法包括:对高压聚乙烯管式反应器的热水夹套跨管中的水加热，从而加热反应管中的溶剂油。通过对高压聚乙烯管式反应器的热水夹套跨管中的热水加热可以比较方便地将反应罐中的溶剂油加热。
[0022]优选地，向反应管中通入溶剂油之前，高压聚乙烯管式反应器清理方法还包括:将反应管的两端密封。优选地，利用透镜垫盲法兰对反应管的两端密封。优选地，在位于高压聚乙烯管式反应器的出口处的透镜垫盲法兰的较低的位置设置导淋阀，并在导淋阀上连接导油管。
[0023]优选地，预定溶解温度为180摄氏度。
[0024]优选地，预定时间为15小时至20小时。
[0025]优选地，将反应管中的溶剂油排出之前，粘壁清理方法还包括:将反应管中的溶剂油冷却到预定冷却温度。
[0026]优选地，预定冷却温度小于50摄氏度。
[0027]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高压聚乙烯管式反应器的粘壁清理方法，其特征在于，包括: 向所述高压聚乙烯管式反应器的反应管中通入溶剂油； 将所述反应管中的溶剂油加热至预定溶解温度并维持一预定时间； 将所述反应管中的溶剂油排出。
2.根据权利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，所述粘壁清理方法包括: 对所述高压聚乙烯管式反应器的热水夹套跨管中的水加热，从而加热所述反应管中的溶剂油。
3.根据权利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，向所述反应管中通入溶剂油之前，所述高压聚乙烯管式反应器清理方法还包括: 将所述反应管的两端密封。
4.根据权利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，所述预定溶解温度为180摄氏度。
5.根据权利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，所述预定时间为15小时至20小时。
6.根据权利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，将所述反应管中的溶剂油排出之前，所述粘壁清理方法还包括: 将所述反应管中的溶剂油冷却到预定冷却温度。
7.根据权利要求6所述的粘壁清理方法，其特征在于，所述预定冷却温度小于50摄氏度。
【文档编号】B08B9/08GK103817120SQ201410069563
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】王会伦, 邓方文 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司