一种超声脱气清洗系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声脱气清洗系统，包括输液管道、清洗槽、脱气槽、输气管道、真空泵、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀和控制机构；脱气槽、第一气动阀和第二气动阀装设于输液管道上；清洗槽的出液口通过第一气动阀连通脱气槽的进液口，脱气槽的出液口依次通过第二气动阀和过滤泵连接清洗槽的进液口；第三气动阀、第四气动阀和真空泵装设于输气管道上，脱气槽的出气口通过第三气动阀连通第四气动阀和真空泵，真空泵、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀和第四气动阀连接控制机构。本实用新型通过在输液管道上增设一脱气槽，通过真空泵将清洗液中的气体抽出，从而避免了超声波的衰减，使超声波清洗能力大大提高。
【专利说明】一种超声脱气清洗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声清洗【技术领域】，特别涉及一种超声脱气清洗系统。
【背景技术】
[0002]在清洗机中，一般都采用超声波清洗技术，利用超声波振子以每秒钟几万次频率的振动，通过超声波空化效应剥离清洗对象上的附着污物，达到清洗目的。
[0003]目前，清洗机中的清洗液一般使用碳氢化合物清洗液，碳氢化合物清洗液的密度在0.73左右，其内部溶氧量远大于水，而空气对超声波衰减是成几何增长的，使得超声波在未经过脱气处理的碳氢化合物清洗液中表现很弱。
[0004]在未经过真空脱气处理的清洗机中，其清洗效果不理想往往是因为清洗对象的盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，而产生清洗盲区，导致清洗对象达不到清洗要求。
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种超声脱气清洗系统。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超声脱气清洗系统，旨在解决清洗液中含有空气导致清洗效果不理想的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0008]一种超声脱气清洗系统，包括输液管道、清洗槽和过滤泵，所述过滤泵装设于输液管道上；此外，还包括脱气槽、输气管道、真空泵、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀和控制机构；
[0009]所述脱气槽、第一气动阀和第二气动阀装设于输液管道上；所述清洗槽的出液口通过第一气动阀连通所述脱气槽的进液口，所述脱气槽的出液口依次通过第二气动阀和过滤泵连接所述清洗槽的进液口；
[0010]所述第三气动阀、第四气动阀和真空泵装设于所述输气管道上，所述脱气槽的出气口通过第三气动阀连通所述第四气动阀和真空泵，所述真空泵、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀和第四气动阀连接控制机构。
[0011]所述的超声脱气清洗系统中，所述脱气槽上设置有用于检测脱气槽的液位高度的第一液位检测开关、第二液位检测开关和第三液位检测开关，所述第一液位检测开关、第二液位检测开关和第三液位检测开关均连接所述控制机构。
[0012]所述的超声脱气清洗系统中，所述清洗槽包括主槽和附槽，在所述主槽中设置有槽底液位开关，所述附槽中设置有用于检测附槽液位高度的第一附槽液位开关、第二附槽液位开关和第三附槽液位开关，所述槽底液位开关、第一附槽液位开关、第二附槽液位开关和第三附槽液位开关连接所述控制机构。
[0013]所述的超声脱气清洗系统中，所述主槽中还设置有超声波震板，所述超声波震板连接所述控制机构。[0014]所述的超声脱气清洗系统中，所述脱气槽上设置有用于检测气压的压力表。
[0015]所述的超声脱气清洗系统中，在所述第四气动阀和真空泵之间设置有第一单向阀。
[0016]所述的超声脱气清洗系统中，所述过滤泵和清洗槽之间设置有过滤器。
[0017]所述的超声脱气清洗系统中，在所述清洗槽和过滤器之间设置有第二单向阀。
[0018]相较于现有技术，本实用新型提供的超声脱气清洗系统，通过在输液管道上增设一脱气槽，通过真空泵将清洗液中的气体抽出，从而避免了超声波的衰减，使超声波清洗能力大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型超声脱气清洗系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供一种超声脱气清洗系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型提供的超声脱气清洗系统，应用在超声波清洗机中，其清洗液采用碳氢化合物。请参阅图1，其为本实用新型超声脱气清洗系统的结构示意图。
[0022]如图1所示，本实用新型的超声脱气清洗系统包括输液管道10、清洗槽20和过滤泵30。在进行清洗工作时，清洗对象放入清洗槽20中进行清洗，所述输液管道IO用于输送清洗液，如碳氢化合物清洗液，所述过滤泵30装设于输液管道10上，用于过滤清洗液中的杂质，保持清洗液相对清洁。
[0023]此外，所述的超声脱气清洗系统还包括脱气槽40、输气管道50、真空泵60、第一气动阀701、第二气动阀702、第三气动阀703、第四气动阀704和控制机构(图中未示出)，所述脱气槽40、第一气动阀701和第二气动阀702装设于输液管道10上，将输液管道10分成多段，且各段输液管道10保持连通，以保持清洗液流动顺畅。所述第三气动阀703、第四气动阀704和真空泵60装设于所述输气管道50上，将输气管道50分成多段，且各段输气管道50保持连通，以保证抽气通畅。
[0024]其中，所述脱气槽40的出气口通过第三气动阀703连通所述第四气动阀704和真空泵60，通过真空泵60将脱气槽40中的气体抽出。所述真空泵60、第一气动阀701、第二气动阀702、第三气动阀703和第四气动阀704连接控制机构，通过控制机构控制真空泵60、第一气动阀701、第二气动阀702、第三气动阀703和第四气动阀704的工作。控制机构为整个超声脱气清洗系统的控制中心，通过控制机构设置脱气槽40内的真空度，清洗的时间、及各个部件的工作状态等。
[0025]所述清洗槽20的出液口通过第一气动阀701连通所述脱气槽40的进液口，所述脱气槽40的出液口依次通过第二气动阀702和过滤泵30连接所述清洗槽20的进液口，形成一个闭环回路，使清洗液进行脱气过滤处理后能够回收利用，而且环保。
[0026]请继续参阅图1，所述脱气槽40上设置有用于检测脱气槽40的液位高度的第一液位检测开关401、第二液位检测开关402和第三液位检测开关403，所述第一液位检测开关401、第二液位检测开关402和第三液位检测开关403均连接所述控制机构，将其检测的液位信号发送给控制机构，由控制机构根据液位高度控制第一气动阀701、第二气动阀702、真空泵60和过滤泵30的工作。
[0027]具体来说，所述第一液位检测开关401位于脱气槽40的上部，用于检测高液位，在脱气槽40的液面达到该高液位时，开始脱气处理，在脱气完成后，过滤泵30自动抽液，将脱气槽40的清洗液抽回清洗槽20中。第二液位检测开关402位于脱气槽40的中部，用于检测中液位，在液面低于此中液位时，过滤泵30自动抽液使脱气槽40中的液面升高至高液位，然后进行脱气处理；第三液位检测开关403位于脱气槽40的下部，用于检测低液位，在脱气槽40中的液位在低液位时所有机构停止工作。
[0028]优选地，所述脱气槽40上设置有用于检测气压的压力表404，控制器根据压力表404检测的压力控制真空泵60的工作。进一步的，在所述第四气动阀704和真空泵60之间设置有第一单向阀801，防止外部空气进入脱气槽40中。
[0029]请继续参阅图1，在本实用新型的超声脱气清洗系统中，所述清洗槽20包括主槽21和附槽22，所述主槽21的液面高于附槽22，清洗液由主槽21溢流到附槽22中，经过脱气槽40、过滤泵30流回主槽21中，形成一个闭环回路。
[0030]在所述主槽21中设置有槽底液位开关211和超声波震板212，所述槽底液位开关211和超声波震板212均连接所述控制机构。在槽底液位开关211和超声波震板212均设置在主槽21底部，槽底液位开关211用来保护超声波震板212，当主槽21的液位过低时，使超声波震板212停止工作。
[0031]此外，所述附槽22中设置有用于检测附槽22液位的第一附槽液位开关221、第二附槽液位开关222和第三附槽液位开关223，所述第一附槽液位开关221、第二附槽液位开关222和第三附槽液位开关223连接所述控制机构。
[0032]其中，所述第一附槽液位开关221位于附槽22上部，用于检测附槽22的高液位，在液面到达该液位时停止补液。所述第二附槽液位开关222位于附槽22中部，用于检测附槽22的中液位，在液面低于此中液位时，自动开始补液。所述第三附槽液位开关223位于附槽22下部，用于检测附槽22的低液位，在液面低于此低液位时，超声脱气清洗系统所有机构停止工作。
[0033]请再次参阅图1，在本实用新型的超声脱气清洗系统中，所述过滤泵30和清洗槽20之间设置有过滤器90进一步滤除清洗液中的杂质，且在所述清洗槽20和过滤器90之间设置有第二单向阀802，防止主槽21中的液体流回脱气槽40。
[0034]此外，在输液管道10上还设置有Y型过滤器100和若干手动阀110，基于Y型过滤器100和手动阀110的安装位置和工作原理为现有技术，此处不在详述。
[0035]以下结构图1对本实用新型的超声脱气清洗系统的工作原理进行详细说明:
[0036]在工作状态下，真空泵60和手动阀110设置为常开状态。在进行抽液工作时，第一气动阀701、第二气动阀702和第四气动阀704开启，第三气动阀703关闭，此时过滤泵30开启，抽取清洗液使脱氧槽的液面达高液位；之后，第一气动阀701、第二气动阀702和第四气动阀704关闭，第三气动阀703开启，此时过滤泵30关闭，真空泵60开始工作，抽取脱气槽40内的空气使其达到设定的真空度；之后反复进行清洗液抽取和脱气槽40内抽真空的动作直到清洗设定时间到达。[0037]综上所述，本实用新型提供通过在输液管道上增设一脱气槽，通过真空泵将清洗液中的气体抽出，从而避免了超声波的衰减，使超声波清洗能力大大提高。另外，本实用新型利用抽真空脱气技术，可使清洗对象的表面缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗液完全浸入清洗对象的每个部位，使清洗对象的各个部位都达到清洗的效果。
[0038]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种超声脱气清洗系统，包括输液管道、清洗槽和过滤泵，所述过滤泵装设于输液管道上，其特征在于，还包括脱气槽、输气管道、真空泵、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀和控制机构； 所述脱气槽、第一气动阀和第二气动阀装设于输液管道上；所述清洗槽的出液口通过第一气动阀连通所述脱气槽的进液口，所述脱气槽的出液口依次通过第二气动阀和过滤泵连接所述清洗槽的进液口； 所述第三气动阀、第四气动阀和真空泵装设于所述输气管道上，所述脱气槽的出气口通过第三气动阀连通所述第四气动阀和真空泵，所述真空泵、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀和第四气动阀连接控制机构。
2.根据权利要求1所述的超声脱气清洗系统，其特征在于，所述脱气槽上设置有用于检测脱气槽的液位高度的第一液位检测开关、第二液位检测开关和第三液位检测开关，所述第一液位检测开关、第二液位检测开关和第三液位检测开关均连接所述控制机构。
3.根据权利要求1所述的超声脱气清洗系统，其特征在于，所述清洗槽包括主槽和附槽，在所述主槽中设置有槽底液位开关，所述附槽中设置有用于检测附槽液位高度的第一附槽液位开关、第二附槽液位开关和第三附槽液位开关，所述槽底液位开关、第一附槽液位开关、第二附槽液位开关和第三附槽液位开关连接所述控制机构。
4.根据权利要求3所述的超声脱气清洗系统，其特征在于，所述主槽中还设置有超声波震板，所述超声波震板连接所述控制机构。
5.根据权利要求1所述的超声脱气清洗系统，其特征在于，所述脱气槽上设置有用于检测气压的压力表。
6.根据权利要求5所述的超声脱气清洗系统，其特征在于，在所述第四气动阀和真空泵之间设置有第一单向阀。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的超声脱气清洗系统，其特征在于，所述过滤泵和清洗槽之间设置有过滤器。
8.根据权利要求7所述的超声脱气清洗系统，其特征在于，在所述清洗槽和过滤器之间设置有第二单向阀。
【文档编号】B08B3/12GK203526137SQ201320628184
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】陈嵘, 苏日庆 申请人:然斯康波达机电设备(深圳)有限公司