一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，螺旋筛分装置为中空结构，螺旋筛分装置中上部分别设置集灰管和送灰管，集灰管出口安装高度低于送灰管进口高度，螺旋筛分装置底部设置有大颗粒送料管，集灰管分别与自清粉碎机、转筒式粉碎机和盘式粉碎机的排尘口相连，送灰管连接于脉冲布袋除尘器进料口，大颗粒送料管的出口连接盘式粉碎机的进料口，送灰管中部设置有动力风机，脉冲布袋除尘器的出料口和盘式粉碎机的出料口共同连接于回收料送料管的进料口，回收料送料管的出料口连接圆盘造粒机的进料口，该装置原材料回收率高，除尘效果好，除尘种类广，多采用物理直接分离提取因此设备成本低，设备结构牢固，维护安装快捷方便。
【专利说明】一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一般清洁中从产生处收集或清除污物或烟尘及其回收领域，尤指一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置。
【背景技术】
[0002]小规模复合肥生产工艺中需要由圆盘造粒机进行造粒，造粒过程中颗粒匀整度较差，在烘干后需要进行过筛分离，大颗粒的需要经粉碎机粉碎后再送完造粒机造粒，但实际粉碎中由于复合肥自身结构并不密实，只是由造粒机自然造粒而成，结构较为松散，同时复合肥自身粉碎后小颗粒粉末较大，粉碎机产生的烟尘很多，影响车间的工作环境和机器本身的清洁度，为设备的维护带来的较大难度，同时也存在很大的物料浪费。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，该装置原材料回收率高，除尘效果好，除尘种类广，多采用物理直接分离提取因此设备成本低，设备结构牢固，维护安装快捷方便。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术现实，一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，包括集灰管、自清粉碎机、转筒式粉碎机、回收料送料管、盘式粉碎机、脉冲布袋除尘器、动力风机、螺旋筛分装置、送灰管、大颗粒送料管，螺旋筛分装置为中空结构，螺旋筛分装置中上部分别设置集灰管和送灰管，集灰管出口安装高度低于送灰管进口高度，螺旋筛分装置底部设置有大颗粒送料管，集灰管分别与自清粉碎机、转筒式粉碎机和盘式粉碎机的排尘口相连，送灰管连接于脉冲布袋除尘器进料口，大颗粒送料管的出口连接盘式粉碎机的进料口，送灰管中部设置有动力风机，脉冲布袋除尘器的出料口和盘式粉碎机的出料口共同连接于回收料送料管的进料口，回收料送料管的出料口连接圆盘造粒机的进料口。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述动力风机上设置有振动电机，便于清理动力风机扇叶上的灰尘。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋筛分装置下部结构包括半球形、圆锥形。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述送灰管进料口上设置有过滤网，便于更好的分离大颗粒物料，防止大颗粒物料损坏除尘布袋。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋筛分装置与集灰管相连接处上部结构为能够拆卸的磁铁顶盖，将粉碎过程中存在的金属粒吸走，保护后续设备的结构。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0010]s该装置原材料回收率高，除尘效果好，除尘种类广，多采用物理直接分离提取因此设备成本低，设备结构牢固，维护安装快捷方便。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置设备安装结构示意图；
[0012]图2是一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置中集灰装置结构示意图；
[0013]图中1-集灰管；2-自清粉碎机；3_转筒式粉碎机；4_回收料送料管；5_盘式粉碎机；6_脉冲布袋除尘器；7_动力风机；8_螺旋筛分装置；9_磁铁顶盖；10_过滤网；11_送灰管；12-大颗粒送料管。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]如图1和图2所示一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，包括集灰管1、自清粉碎机2、转筒式粉碎机3、回收料送料管4、盘式粉碎机5、脉冲布袋除尘器6、动力风机7、螺旋筛分装置8、送灰管11、大颗粒送料管12，螺旋筛分装置8为中空结构，螺旋筛分装置8中上部分别设置集灰管I和送灰管11，集灰管I出口安装高度低于送灰管11进口高度，螺旋筛分装置8底部设置有大颗粒送料管12，集灰管I分别与自清粉碎机2、转筒式粉碎机3和盘式粉碎机5的排尘口相连，送灰管11连接于脉冲布袋除尘器6进料口，大颗粒送料管12的出口连接盘式粉碎机5的进料口，送灰管11中部设置有动力风机7，脉冲布袋除尘器6的出料口和盘式粉碎机5的出料口共同连接于回收料送料管4的进料口，回收料送料管4的出料口连接圆盘造粒机的进料口，所述动力风机7上设置有振动电机，便于清理动力风机7扇叶上的灰尘，所述螺旋筛分装置8下部结构为半球形，所述送灰管11进料口上设置有过滤网10，便于更好的分离大颗粒物料，防止大颗粒物料损坏除尘布袋，所述螺旋筛分装置8与集灰管I相连接处上部结构为能够拆卸的磁铁顶盖9，将粉碎过程中存在的金属粒吸走，保护后续设备的结构。
[0016]实施例2
[0017]如图1和图2所示一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，包括集灰管1、自清粉碎机2、转筒式粉碎机3、回收料送料管4、盘式粉碎机5、脉冲布袋除尘器6、动力风机7、螺旋筛分装置8、送灰管11、大颗粒送料管12，螺旋筛分装置8为中空结构，螺旋筛分装置8中上部分别设置集灰管I和送灰管11，集灰管I出口安装高度低于送灰管11进口高度，螺旋筛分装置8底部设置有大颗粒送料管12，集灰管I分别与自清粉碎机2、转筒式粉碎机3和盘式粉碎机5的排尘口相连，送灰管11连接于脉冲布袋除尘器6进料口，大颗粒送料管12的出口连接盘式粉碎机5的进料口，送灰管11中部设置有动力风机7，脉冲布袋除尘器6的出料口和盘式粉碎机5的出料口共同连接于回收料送料管4的进料口，回收料送料管4的出料口连接圆盘造粒机的进料口，所述动力风机7上设置有振动电机，便于清理动力风机7扇叶上的灰尘，所述螺旋筛分装置8下部结构为圆锥形，所述送灰管11进料口上设置有过滤网10，便于更好的分离大颗粒物料，防止大颗粒物料损坏除尘布袋，所述螺旋筛分装置8与集灰管I相连接处上部结构为能够拆卸的磁铁顶盖9，将粉碎过程中存在的金属粒吸走，保护后续设备的结构。
【权利要求】
1.一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，包括集灰管(I)、自清粉碎机(2)、转筒式粉碎机(3)、回收料送料管(4)、盘式粉碎机(5)、脉冲布袋除尘器(6)、动力风机(7)、螺旋筛分装置(8)、送灰管(11)、大颗粒送料管(12)，其特征在于:螺旋筛分装置(8)为中空结构，螺旋筛分装置(8 )中上部分别设置集灰管(I)和送灰管(11)，集灰管(I)出口安装高度低于送灰管(11)进口高度，螺旋筛分装置(8 )底部设置有大颗粒送料管(12)，集灰管(I)分别与自清粉碎机(2 )、转筒式粉碎机(3 )和盘式粉碎机(5 )的排尘口相连，送灰管(11)连接于脉冲布袋除尘器(6 )进料口，大颗粒送料管(12 )的出口连接盘式粉碎机(5 )的进料口，送灰管(11)中部设置有动力风机(7)，脉冲布袋除尘器(6)的出料口和盘式粉碎机(5)的出料口共同连接于回收料送料管(4)的进料口，回收料送料管(4)的出料口连接圆盘造粒机的进料口。
2.根据权利要求1所述一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，其特征在于:所述动力风机(7)上设置有振动电机。
3.根据权利要求1所述一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，其特征在于:所述螺旋筛分装置(8)下部结构包括半球形、圆锥形。
4.根据权利要求1所述一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，其特征在于:所述送灰管(11)进料口上设置有过滤网(10 )。
5.根据权利要求1所述一种造粒型复合肥大颗粒粉碎机废灰回收装置，其特征在于:所述螺旋筛分装置(8)与集灰管(I)相连接处上部结构为能够拆卸的磁铁顶盖(9)。
【文档编号】B08B15/00GK203448163SQ201320476564
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】王命禄 申请人:云南中骏生物科技有限公司