自动制面包的制造方法
【专利摘要】提供一种自动制面包机，能够不需要将离合器配置在烤制室内，并且能够抑制叶片的旋转轴的耐久性的降低。本发明涉及的自动制面包机具备：烹调容器（401、402），其收纳于在设备主体（10）的内部设置的烤制室（30）内；第一叶片和第二叶片（82、84），它们在烹调容器内被设置成旋转自如；马达（70），其设置在烤制室的外部，用于产生旋转驱动力；主体侧第一旋转体（17A），其设置在烤制室的底部以将马达的旋转驱动力传递至第一叶片的旋转轴；以及主体侧第二旋转体（16Ab），其设置在烤制室的底部以将马达的旋转驱动力传递至第二叶片的旋转轴。
【专利说明】自动制面包机
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一般家庭用的自动制面包机。
【背景技术】
[0002]近年来，直接从米粒等谷物粒制作面包的自动制面包机逐渐普及。作为这种自动制面包机，例如有专利文献I (日本特开2011-161030号公报)中公开的自动制面包机。
[0003]在专利文献I中，公开了这样的自动制面包机:即，该自动制面包机具备:叶片的旋转轴(也称为刀片(blade)旋转轴)，其设置在烹调容器的底部；研磨(mill)叶片(也称为粉碎刀片)，其被安装成不能相对于叶片的旋转轴旋转；穹顶状罩，其具备搅拌叶片(也称为拌和刀片)；以及离合器，其用于使穹顶状罩与叶片的旋转轴成为连结或者非连结状态。
[0004]在专利文献I的自动制面包机中，当叶片的旋转轴在利用离合器而使穹顶状罩与叶片的旋转轴成为非连结状态的状态下向正方向旋转时，只有研磨叶片旋转。通过所述研磨叶片的旋转，能够将放入到烹调容器的谷物粒粉碎来制作制面包原料。另一方面，当叶片的旋转轴在利用离合器而使穹顶状罩与叶片的旋转轴成为连结状态的状态下向反方向旋转时，研磨叶片和搅拌叶片旋转。通过所述研磨叶片和搅拌叶片的旋转，能够将烹调容器内的制面包原料和干酵母等辅料拌和来制作面包生面团。专利文献I的自动制面包机构成为，通过直接将像这样制作出的面包生面团放入烹调容器内进行烤制，来烤制成面包。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本特开2011-161030号公报
[0007]在专利文献I的自动制面包机中，仅使研磨叶片旋转的旋转轴、和使研磨叶片及搅拌叶片旋转的旋转轴是相同的叶片的旋转轴。在设置于该叶片的旋转轴的下端部的容器侧旋转体与设置于烤制室的底部的主体侧旋转体卡合的状态下，马达的旋转驱动力被传递至该叶片的旋转轴从而该叶片的旋转轴进行旋转。这里，研磨叶片通常以低速且获得高转矩的方式旋转以便能够粉碎谷物粒。另一方面，搅拌叶片通常以高速旋转以便能够迅速拌和烹调材料。因此，在使研磨叶片旋转的情况、以及使研磨叶片和搅拌叶片旋转的情况下，施加于叶片的旋转轴的载荷不同。由于该载荷的不同，叶片的旋转轴的耐久性有可能降低。
[0008]此外，在专利文献I的自动制面包机中，利用离合器进行马达的旋转驱动力的传递路径的切换。该离合器由于对穹顶状罩与叶片的旋转轴的连结状态进行切换，所以需要配置在烤制室内。因此，例如，有时制面包原料堵塞在离合器和叶片的旋转轴之间等，导致离合器的切换无法良好地进行。
【发明内容】
[0009]因此，本发明的目的在于解决上述课题，提供一种自动制面包机，不需要将离合器配置在烤制室内，并且能够抑制叶片的旋转轴的耐久性的降低。
[0010]为了达成上述目的，本发明以如下方式构成。
[0011]根据本发明，提供一种自动制面包机，该自动制面包机具备:[0012]烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的烤制室内；
[0013]第一叶片和第二叶片，它们在所述烹调容器内被设置成旋转自如；
[0014]马达，其设置在所述烤制室的外部，用于产生旋转驱动力；
[0015]主体侧第一旋转体，其设置在所述烤制室的底部以将所述马达的旋转驱动力传递至所述第一叶片的旋转轴；以及
[0016]主体侧第二旋转体，其设置在所述烤制室的底部以将所述马达的旋转驱动力传递至所述第二叶片的旋转轴。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明涉及的自动制面包机，用于将马达的旋转驱动力传递至第一叶片的主体侧第一旋转体、和用于将马达的旋转驱动力传递至第二叶片的主体侧第二旋转体分别设置在烤制室的底部，因此，不需要在烤制室内进行马达的旋转驱动力的传递路径的切换。因此，能够不需要将离合器配置在烤制室内。
[0019]此外，根据本发明涉及的自动制面包机，将第一叶片的旋转轴和第二叶片的旋转轴分别地设置，因此，能够使用适合于各个叶片的旋转轴，从而能够抑制由载荷的不同导致的旋转轴的耐久性的降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的实施方式涉及的自动制面包机的立体图。
[0021]图2为示出图1的自动制面包机的打开盖体的状态的立体图。
[0022]图3为图1的自动制面包机的剖视图。
[0023]图4为示出图1的自动制面包机的与变频马达相关联的部件的结构的剖视图。
[0024]图5为图1的自动制面包机所具备的叶片单元的立体图。
[0025]图6为示出当图4的变频马达的输出轴向正方向旋转时同样向正方向旋转的部件的剖视图。
[0026]图7为示出当图4的变频马达的输出轴向反方向旋转时同样向反方向旋转的部件的剖视图。
[0027]图8为示出研磨叶片相对于穹顶状罩的相对位置的仰视图。
[0028]图9为研磨叶片的立体图。
[0029]图10为研磨叶片的主视图。
[0030]图11为研磨叶片的侧视图。
[0031]图12为利用图1的自动制面包机执行的米粒用制面包过程的流程的示意图。
[0032]图13为第一烹调容器的立体图。
[0033]图14为从下方观察第一烹调容器的仰视图。
[0034]图15为第一烹调容器的局部剖视图。
[0035]图16为第二烹调容器的立体图。
[0036]图17为从下方观察第二烹调容器的仰视图。
[0037]图18为第二烹调容器的局部剖视图。
[0038]图19为示出容器侧第一旋转体和容器侧第二旋转体的结构的分解立体图。
[0039]图20为从上方观察烤制室的底部的中央部的俯视图。[0040]标号说明
[0041]I:自动制面包机
[0042]10:设备主体
[0043]IOA:铰链部
[0044]11:烹调容器支承部
[0045]12:轴承
[0046]13:第三单向离合器
[0047]14A:主体侧研磨轴
[0048]14B:容器侧研磨轴(第一叶片的旋转轴)
[0049]15:第二单向离合器
[0050]16A:主体侧搅拌轴
[0051]16Aa:卡合片(主体侧第二卡合部)
[0052]16Ab:主体 侧第二旋转体
[0053]16B:容器侧搅拌轴(第二叶片的旋转轴)
[0054]16Ba:卡合片(容器侧第二卡合部)
[0055]16Bb:容器侧第二旋转体
[0056]17A:主体侧连接器(主体侧第一旋转体)
[0057]17Aa:主体侧第一^^合部
[0058]17Ab:斜面
[0059]17B:容器侧连接器(容器侧第一旋转体)
[0060]17Ba:容器侧第一卡合部
[0061]17Bb:斜面
[0062]18:轴支承件
[0063]20:操作部
[0064]30:烤制室
[0065]30a:底壁
[0066]31:铠装加热器(加热部)
[0067]32:温度传感器
[0068]40:烹调容器
[0069]41:凹部
[0070]42:台座
[0071]50:盖
[0072]51:盖主体
[0073]52:外盖
[0074]53,54: 辅料容器
[0075]53a、54a:开闭板
[0076]61:第一带轮
[0077]62:第二带轮
[0078]63:第三带轮[0079]64:第四带轮
[0080]65:第一传动带
[0081]66:第二传动带
[0082]67:轴承
[0083]68:第一单向离合器
[0084]70:变频马达
[0085]71:输出轴
[0086]80:叶片单元
[0087]81:帽
[0088]82:研磨叶片
[0089]82A:磨碎区域
[0090]83:穹顶状罩
[0091]83a:窗口部
[0092]84:搅拌叶片
[0093]85:安全罩
[0094]90:控制部
[0095]401:第一烹调容器
[0096]402:第二烹调容器
[0097]403:旋转轴
[0098]404:容器侧第二旋转体
[0099]405:容器侧第二卡合部
【具体实施方式】
[0100]根据本发明的第一方式，提供一种自动制面包机，该自动制面包机具备:
[0101]烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的烤制室内；
[0102]第一叶片和第二叶片，它们在所述烹调容器内被设置成旋转自如；
[0103]马达，其设置在所述烤制室的外部，用于产生旋转驱动力；
[0104]主体侧第一旋转体，其设置在所述烤制室的底部以将所述马达的旋转驱动力传递至所述第一叶片的旋转轴；以及
[0105]主体侧第二旋转体，其设置在所述烤制室的底部以将所述马达的旋转驱动力传递至所述第二叶片的旋转轴。
[0106]根据本发明的第二方式，提供第一方式中记载的自动制面包机，其中，所述第二叶片的旋转轴以沿厚度方向贯通所述烹调容器的底壁的方式设置，在所述第二叶片的旋转轴的位于所述烹调容器的外侧的端部具备容器侧第二旋转体，所述容器侧第二旋转体与所述主体侧第二旋转体卡合。
[0107]根据本发明的第三方式，提供第二方式中记载的自动制面包机，其中，所述第一叶片的旋转轴以沿厚度方向贯通所述烹调容器的底壁的方式设置，在所述第一叶片的旋转轴的位于所述烹调容器的外侧的端部具备容器侧第一旋转体，所述容器侧第一旋转体与所述主体侧第一旋转体卡合。[0108]根据本发明的第四方式，提供第三方式中记载的自动制面包机，其中，所述第二叶片的旋转轴具有中空管结构，所述第一叶片的旋转轴以旋转自如的方式设置在所述第二叶片的旋转轴的内部。
[0109]根据本发明的第五方式，提供第三或第四方式中记载的自动制面包机，其中，所述主体侧第二旋转体具备主体侧第二卡合部，所述主体侧第二卡合部与所述容器侧第二旋转体卡合，所述主体侧第二卡合部设置在所述主体侧第一旋转体的周围。
[0110]根据本发明的第六方式，提供第三?第五方式中的任一方式记载的自动制面包机，其中，所述容器侧第二旋转体具备容器侧第二卡合部，所述容器侧第二卡合部与所述主体侧第二旋转体卡合，所述容器侧第二卡合部设置在所述容器侧第一旋转体的周围。
[0111]根据本发明的第七方式，提供第一?第六方式中的任一方式记载的自动制面包机，其中，所述马达为单个变频马达。
[0112]根据本发明的第八方式，提供第一?第七方式中的任一方式记载的自动制面包机，其中，所述第一叶片为对放入到所述烹调容器内的谷物粒进行粉碎的研磨叶片，
[0113]所述第二叶片为对放入到所述烹调容器内的烹调材料进行拌和的搅拌叶片。
[0114]根据本发明的第九方式，提供第一?第八方式中的任一方式记载的自动制面包机，其中，所述主体侧第一旋转体的直径比所述主体侧第二旋转体的直径小。
[0115]下面，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。
[0116]《实施方式》
[0117]对本发明的实施方式涉及的自动制面包机的整体结构进行说明。图1为本实施方式涉及的自动制面包机的立体图，图2为示出该自动制面包机的打开盖体的状态的立体图。图3为本实施方式涉及的自动制面包机的剖视图。图4为本实施方式涉及的自动制面包机的局部放大剖视图。
[0118]在图1?图3中，本实施方式涉及的自动制面包机I具备大致长方体形状的设备主体10。在设备主体10的上表面的一部分设有操作部20。
[0119]操作部20由操作键组和显示部构成。操作键组例如包括:开始键、取消键、定时键、预约键、以及选择面包的烹调过程等的选择键等。烹调过程例如包括:将米粒用作原材料来制作面包的过程；将米粉用作原材料来制作面包的过程；以及将小麦粉用作原材料来制作面包的过程等。显示部例如由液晶显示面板等构成，用于显示时间、通过操作键组设定的内容、以及错误等。
[0120]在设备主体10的内部设有烤制室30。烤制室30形成为上表面开口的箱形形状。在烤制室30的内部以装卸自如的方式收纳有烹调容器40，所述烹调容器40用于收纳面包生面团、蛋糕、年糕等烹调材料。
[0121]并且，如图3所示，在烤制室30的内部设置有铠装加热器31和温度传感器32，所述铠装加热器31为用于加热烹调容器40的加热部的一个例子，所述温度传感器32为用于检测烤制室30内的温度的温度检测部的一个例子。
[0122]铠装加热器31被配置成，隔开间隙地对收纳于烤制室30的烹调容器40的下部进行包围。温度传感器32配置在从铠装加热器31稍微离开的位置，以便能够检测到烤制室30内的平均温度。
[0123]烤制室30的上表面的开口部通过盖50来进行开闭，所述盖50设置在设备主体10的上部。盖50以转动自如的方式安装于铰链部10A，所述铰链部IOA设置在设备主体10的上方后部(图3的右上侧)。盖50具备盖主体51和外盖52。在盖主体51安装有辅料容器53和辅料容器54，所述辅料容器53用于收纳面筋或干酵母等粉末状的辅料，所述辅料容器54用于收纳葡萄干、坚果等体积比较大的辅料。辅料容器53、54配置在烹调容器40的上方。外盖52安装成能够开闭辅料容器53、54的上部的开口部。
[0124]辅料容器53的底壁由开闭板53a构成。开闭板53a构成为能够转动，以便能够将辅料容器53内的辅料放入到烹调容器40内。同样地，辅料容器54的底壁由开闭板54a构成。开闭板54a构成为能够转动，以便能够将辅料容器54内的辅料放入到烹调容器40内。开闭板53a、54a的开闭的时机通过后述的控制部90进行控制。
[0125]此外，在烤制室30的底壁30a的大致中心部设置有烹调容器支承部11。如图4所示，烹调容器支承部11形成为大致筒状，并形成为随着从烤制室30的底壁30a向下方远离，内径分阶段地减小。在烹调容器支承部11的外周面的下端部，经轴承12设置有第一带轮61。
[0126]在烹调容器支承部11的下部的中心孔，设置有大致圆筒形的第三单向离合器13。在第三单向离合器13的内侧，以沿垂直方向延伸的方式设置有大致圆筒形的主体侧搅拌轴(第二叶片的旋转轴)16A。第三单向离合器13构成为:允许主体侧搅拌轴16A向正方向(例如顺时针方向)的旋转，另一方面，限制主体侧搅拌轴16A向反方向(例如逆时针方向)的旋转。
[0127]在主体侧搅拌轴16A的外周下部设置有第二单向离合器15。第二单向离合器15被设置成经壳体15A与第一带轮61卡合。第二单向离合器15构成为:当第一带轮61向正方向旋转时，使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转，另一方面，当第一带轮61向反方向旋转时，限制主体侧搅拌轴16A的旋转，以避免主体侧搅拌轴16A向反方向旋转。
[0128]在主体侧搅拌轴16A的内部，以沿垂直方向延伸的方式设置有大致圆柱状的主体侧研磨轴(第一叶片的旋转轴)14A。主体侧研磨轴14A被设置成能够相对于主体侧搅拌轴16A相对旋转。在主体侧研磨轴14A的下端部固定有第二带轮62。
[0129]此外，在烤制室30的外侧且是设备主体10的内部，设置有作为马达的一个例子的变频马达70。变频马达70是能够自如地变更输出轴71的每单位时间的转速和旋转方向(正方向、反方向)的马达。
[0130]在变频马达70的输出轴71的外周上部固定有第三带轮63。在第三带轮63和第一带轮61绕架有第一传动带65。当变频马达70被驱动从而输出轴71旋转时，该输出轴71的旋转力经由第三带轮63、第一传动带65传递到第一带轮61。
[0131]并且，在变频马达70的输出轴71的外周下部经轴承67设置有第四带轮64。在第四带轮64和第二带轮62绕架有第二传动带66。
[0132]并且，在变频马达70的输出轴71的外周面，在第三带轮63和第四带轮64之间设置有第一单向离合器68，该第一单向离合器68经壳体68A与第四带轮64卡合。当输出轴71向反方向旋转时，第一单向离合器68使第四带轮64向反方向旋转，另一方面，当输出轴71向正方向旋转时，第一单向离合器68限制第四带轮64的旋转，以避免第四带轮64向正方向旋转。
[0133]此外，在主体侧研磨轴14A的上端部固定有主体侧连接器17A。主体侧连接器17A构成为能够与容器侧连接器17B卡合，容器侧连接器17B固定在大致圆柱形的容器侧研磨轴14B的下端部。在主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合的状态下，当主体侧研磨轴14A旋转时，容器侧研磨轴14B旋转。
[0134]并且,在主体侧搅拌轴16A的上端部设置有卡合片16Aa。卡合片16Aa构成为能够与卡合片16Ba卡合,卡合片16Ba固定在大致圆筒形的容器侧搅拌轴16B的下端部。当主体侧搅拌轴16A旋转时,卡合片16Aa与卡合片16Ba卡合,容器侧搅拌轴16B旋转。
[0135]容器侧研磨轴14B经圆筒形的轴支承件18设置在容器侧搅拌轴16B的内侧。容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B被设置成:在将烹调容器40安置在烤制室30内时，通过在烹调容器40的底部的中心部设置的贯通孔突出到烹调容器40内。
[0136]如图3所示，在烹调容器40的底部形成有有底筒状的凹部41。并且，在烹调容器40的底部外表面，以包围容器侧搅拌轴16B的方式设置有筒状的台座42。通过将台座42载置于烹调容器支承部11并使主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合，从而烹调容器40被安置在烧制室30内。另一方面，通过使主体侧连接器17A和容器侧连接器17B的卡合解除，能够将烹调容器40从烤制室30内取出。另外，台座42可以形成为与烹调容器40分体，也可以形成为与烹调容器40 —体。
[0137]在容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B的突出到烹调容器40的内部的部分，以装卸自如的方式安装有叶片单元80。
[0138]叶片单元80具备:帽81 ;作为第一叶片的一例的研磨叶片82 ;穹顶状罩83 ;作为第二叶片的一例的搅拌叶片84 ;以及安全罩85。
[0139]帽81装卸自如地设置在容器侧研磨轴14B的末端部。研磨叶片82被设置成从帽81的外周面向外侧突出。研磨叶片82是用于粉碎米粒等谷物粒来制作制面包原料的叶片。在将烹调容器40安置在烤制室30内并且将帽81安装于容器侧研磨轴14B的状态下，研磨叶片82被设置成大致位于烹调容器40的凹部41内。对于研磨叶片82的具体结构和优选的形状等在后文中进行详细说明。
[0140]穹顶状罩83形成为从上方覆盖研磨叶片82。如图5和图6所示，在穹顶状罩83设置有多个窗口部83a，所述窗口部83a将穹顶状罩83的内侧的空间和穹顶状罩83的外侧的空间连通起来。利用研磨叶片82的旋转制作出的制面包原料，通过多个窗口部83a被排出到穹顶状罩83的外侧的空间。
[0141]搅拌叶片84设置成沿垂直方向立设在穹顶状罩83的外表面。搅拌叶片84是用于拌和烹调容器40内的制面包原料而制作面包生面团的叶片。
[0142]安全罩85安装在穹顶状罩83的下端部并形成为从下方覆盖研磨叶片82。并且，安全罩85以其一部分与容器侧搅拌轴16B的内表面配合的方式安装于容器侧搅拌轴16B。当容器侧搅拌轴16B旋转时，安全罩85、穹顶状罩83、以及搅拌叶片84 —体地旋转。在将烹调容器40安置在烤制室30内并且将安全罩85安装于容器侧搅拌轴16B的状态下，研磨叶片82被设置成大致位于烹调容器40的凹部41内。并且，在安全罩85设置有开口部(未图示)，所述开口部用于将已放入到烹调容器40内的米粒和水等材料取入到穹顶状罩83内。
[0143]并且，在设备主体10的操作部20的下方设置有用于控制各部的驱动的控制部90。在控制部90存储了与多个烹调过程对应的烹调顺序。烹调顺序(sequence)指的是在依次进行浸泡、研磨、冷却、搅拌、发酵、烤制等各制作工序时，预先确定了各制作工序中铠装加热器31的通电时间、温调温度、变频马达70的旋转方向、旋转速度、以及开闭板53a、54a的开闭时机等的烹调的步骤的程序。控制部90基于与通过操作部20选择的特定的烹调过程对应的烹调顺序、和温度传感器32的检测温度，来控制变频马达70、铠装加热器31、以及开闭板53a、54a的驱动。
[0144]接下来，利用图6对变频马达70的输出轴71向正方向旋转时的动作进行说明。图6为示出与变频马达70相关联的部件的结构的剖视图。在图6中，斜线部示出了向正方向旋转的部件。
[0145]如图6所示，当变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，该输出轴71的旋转力传递至第三带轮63和第一单向离合器68,这些部件向正方向旋转。
[0146]第三带轮63的旋转力传递至第一传动带65、第一带轮61、以及第二单向离合器15，这些部件向正方向旋转。由于第一带轮61向正方向旋转，因此第二单向离合器15使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转。这时，第三单向离合器13允许主体侧搅拌轴16A向正方向的旋转。主体侧搅拌轴16A的旋转力传递至容器侧搅拌轴16B、安全罩85、穹顶状罩83、以及搅拌叶片84，这些部件向正方向旋转。
[0147]另一方面，由于输出轴71向正方向旋转，因此第一单向离合器68限制第四带轮64的旋转以避免第四带轮64向正方向旋转。
[0148]S卩，当变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，搅拌叶片84向正方向旋转，而另一方面，研磨叶片82不旋转。
[0149]接下来，利用图7对变频马达70的输出轴71向反方向旋转时的动作进行说明。图7为示出与变频马达70相关联的部件的结构的剖视图。在图7中，斜线部示出了向反方向旋转的部件。
[0150]如图7所示，当变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，该输出轴71的旋转力传递至第三带轮63和第一单向离合器68，这些部件向反方向旋转。
[0151]第三带轮63的旋转力传递至第一传动带65、第一带轮61、以及第二单向离合器15，这些部件向反方向旋转。由于第一带轮61向反方向旋转，因此第二单向离合器15限制主体侧搅拌轴16A的旋转以避免主体侧搅拌轴16A向反方向旋转。
[0152]另一方面，由于输出轴71向反方向旋转，因此第一单向离合器68使第四带轮64向反方向旋转。所述第四带轮64的旋转力传递至第二传动带66、第二带轮62、主体侧研磨轴14A、容器侧研磨轴14B、帽81、以及研磨叶片82，这些部件向反方向旋转。另外，这时，第三单向离合器13限制主体侧搅拌轴16A借助于主体侧研磨轴14A的旋转力向反方向旋转(所谓的共同旋转)。
[0153]即，当变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，研磨叶片82向反方向旋转，另一方面，搅拌叶片84不旋转。
[0154]另外，在本实施方式中，第一带轮61构成为具有比第二?第四带轮62?64大的直径。由此，相对于变频马达70的输出轴71的旋转速度，使搅拌叶片84的旋转速度为低速(例如250rpm)，并且可获得高转矩。此外，相对于搅拌叶片84的旋转速度，使研磨叶片82的旋转速度为高速(例如4000rpm)。
[0155]另外，在本实施方式中，“研磨轴”由主体侧研磨轴14A和容器侧研磨轴14B构成，所述主体侧研磨轴14A和容器侧研磨轴14B通过主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合而连结在一起。而且搅拌轴”由主体侧搅拌轴16A和容器侧搅拌轴16B构成，所述主体侧搅拌轴16A和容器侧搅拌轴16B通过卡合片16Aa与卡合片16Ba卡合而连结在一起。而且，成为研磨轴82的转动中心的研磨轴的中心轴线，与成为搅拌叶片84的转动中心的搅拌轴的中心轴线被设置成位于同一轴线上。
[0156]此外，在本实施方式中，“驱动力切换部”由轴承12、67、第一?第四带轮61?64、第一和第二传动带65、66、以及第一?第三单向离合器68、15、13构成。“驱动力切换部”用于切换变频马达70的旋转驱动力向研磨轴和搅拌轴的传递路径。
[0157]接下来，利用图8、图9?图11对研磨叶片82的优选的形状等进行说明。图8为示出研磨叶片82相对于穹顶状罩83的相对位置的仰视图。图9为研磨叶片82的立体图，图10为研磨叶片82的主视图，图11为研磨叶片82的侧视图。
[0158]如图8所示，研磨叶片82的两端部形成为磨碎谷物粒而不是切碎谷物粒。具体地说，研磨叶片82的两端部形成为具有磨碎区域82A，该磨碎区域82A以仰视观察沿着所述穹顶状罩83的内周端部的方式具有一定长度。由此，能够高效率地将谷物粒制作成制面包原料，能够使研磨叶片82的旋转速度降低。其结果是，能够降低在将谷物粒制作成制面包原料时、即研磨时产生的声音。
[0159]并且，研磨叶片82的两端部的边缘形成为波状。由此，能够使所述边缘与谷物粒的接触面积增加，提高谷物粒的磨碎效果。而且，优选研磨叶片82的两端部的边缘形成为正弦波状(由曲线构成的波状)。由此，能够抑制由于使用者触碰到研磨叶片82而割到使用者的手指的情况。
[0160]并且，研磨叶片82两端部的边缘构成为具有一定的厚度(例如1.5mm)(S卩，没有刀刃)。由此，能够更进一步地抑制由于使用者触碰到研磨叶片82而割到使用者的手指的情况。而且，能够使所述边缘与谷物粒的接触面积增加，提高谷物粒的磨碎效果。而且，能够确保研磨叶片82的整体的强度。另外，研磨叶片82也可以构成为包括边缘在内为均一的厚度。
[0161]并且，如图10和图11所示，研磨叶片82的两端部从正面观察彼此向反方向倾斜。具体地说，研磨叶片82的两端部以如下方式倾斜:位于研磨叶片82的旋转方向的下游侧(最先与米粒碰撞的一侧)的部分，处在比位于其上游侧的部分靠下方的位置。并且，研磨叶片82的两端部相对于水平面的倾斜角度比以往的倾斜角度大，例如为13度。由此，能够高效率地将谷物粒制作成制面包原料，并能够使研磨叶片82的旋转速度进一步降低。其结果是，能够更进一步地降低在将谷物粒制作成制面包原料时、即研磨时产生的声音。
[0162]另外，在本实施方式中，将研磨叶片82的两端部的边缘形成为波状，但本发明不受此限定。例如，研磨叶片82的两端部的边缘也可以是曲线状。
[0163]接下来，利用图12对利用本实施方式涉及的自动制面包机I执行的米粒用制面包过程的流程的一个例子进行说明。图12为示出利用本实施方式涉及的自动制面包机I执行的米粒用制面包过程的流程的示意图。如图12所示，在米粒用制面包过程中，依次执行浸泡工序、研磨工序、冷却工序、搅拌(捏& )工序、发酵工序、以及烤制工序。
[0164]当开始米粒用制面包过程时，使用者进行下面的工作。
[0165]首先，使用者将帽81安装于容器侧研磨轴14B，并且使安全罩85的一部分与容器侧搅拌轴16B的内表面配合。由此，如图3所示，叶片单元80被安置在烹调容器40内。[0166]然后，使用者将米粒、水、调味料(例如，食盐、砂糖、以及起酥油)等主材料放入烹调容器40内，并且将在面包的制作工序的中途自动放入的干酵母、面筋、以及坚果等辅料放入辅料容器53、54。
[0167]然后，使用者将烹调容器40安置在烤制室30内，利用盖50关闭烤制室30的开口部。然后，使用者通过操作部20选择米粒用制面包过程，并按下开始键。由此，控制部90开始将米粒用作原材料来制作面包的米粒用制面包过程的控制动作。
[0168]当米粒用制面包过程开始时，根据控制部90的指令开始浸泡工序。浸泡工序是这样的工序:通过使米粒中含有水，从而使得在之后进行的研磨工序中，容易使米粒粉碎到芯部。在浸泡工序中，预先放入到烹调容器40的主材料的静置状态维持规定的时间(在本实施方式中为30分钟)。
[0169]当从浸泡工序的开始起经过规定的时间后，根据控制部90的指令结束浸泡工序，开始研磨工序。研磨工序是将放入到烹调容器40内的米粒粉碎来制作制面包原料的工序。在研磨工序中，控制部90对变频马达70进行控制而使输出轴71向反方向旋转，如利用图7在上文叙述的那样，使研磨叶片82在含有米粒和水的混合物中旋转(例如4000rpm)。由此，米粒被粉碎。
[0170]含有粉碎后的米粒和水的混合物通过穹顶状罩83的多个窗口部83a被排出到穹顶状罩83的外侧的空间。与此相随地，烹调容器40的凹部41内的含有米粒和水的混合物，从在安全罩85设置的开口部(未图示)被取入到穹顶状罩83的内侧的空间。这样，米粒不断地被研磨叶片82粉碎，其结果是，含有糊状的粉碎粉末的制面包原料被制作出来。
[0171]另外，当与研磨叶片82碰撞的米粒的大小较大时，会产生大的碰撞声音。因此，在本实施方式中，优选控制部90对变频马达70进行这样的控制:从研磨工序的开始起在规定的时间(例如5分钟)内使研磨叶片82低速旋转，之后，使研磨叶片82高速旋转。由此，能够抑制研磨工序中的大的碰撞声音的产生。
[0172]当从研磨工序的开始起经过规定的时间(在本实施方式中为70分钟)后，根据控制部90的指令结束研磨工序，开始冷却工序。冷却工序是使因研磨工序而上升了的烹调容器40内的制面包原料的温度降低到干酵母能够活跃地工作的温度(例如30°C左右)的工序。在冷却工序中，控制部90使变频马达70的驱动停止。
[0173]当从冷却工序的开始起经过规定的时间(在本实施方式中为32分钟)后，根据控制部90的指令结束冷却工序，开始搅拌工序。搅拌工序是将干酵母、面筋、坚果等辅料放入制面包原料中，对它们进行拌和来制作面包生面团的工序。在搅拌工序中，控制部90打开开闭板53a、54a而将辅料放入到烹调容器40内，并且，控制变频马达70而使输出轴71向正方向旋转，如利用图6在上文叙述的那样，使搅拌叶片84在含有制面包原料和辅料的混合物中低速旋转(例如250rpm)。由此，含有制面包原料和辅料的混合物被拌和，制作出具有规定的弹力的面包生面团。
[0174]另外，在搅拌工序期间，若使搅拌叶片84以相同速度持续旋转，则特别是在含有制面包原料和辅料的混合物的拌和尚未进展的搅拌工序的初期，存在制面包原料和辅料飞散到烹调容器40的外侧的危险。因此，优选控制部90将变频马达70控制成:随着搅拌工序的推进而使搅拌叶片84的转速逐渐增加。由此，在搅拌工序中，能够抑制制面包原料和辅料飞散到烹调容器40的外侧。[0175]当从搅拌工序的开始起经过规定的时间(在本实施方式中为23分钟)后，根据控制部90的指令结束搅拌工序，开始发酵工序。发酵工序是使面包生面团发酵的工序。在发酵工序中，控制部90对铠装加热器31进行控制，使烤制室30的温度维持在发酵不断推进的温度(例如38°C)。
[0176]当从发酵工序的开始起经过规定的时间(在本实施方式中为75分钟)后，根据控制部90的指令结束发酵工序，开始烤制工序。烤制工序是对发酵后的面包生面团进行烤制而烤制成面包的工序。在烤制工序中，控制部90对铠装加热器31进行控制，使烤制室30的温度上升到适宜进行面包烤制的温度(例如125°C)。
[0177]当从烤制工序的开始起经过规定的时间(在本实施方式中为40分钟)后，根据控制部90的指令结束烤制工序。由此，结束全部的制面包工序。全部的制面包工序的结束这一事件，例如通过操作部20的液晶面板的显示或通知音等告知使用者。
[0178]根据本实施方式涉及的自动制面包机1，能够利用单个变频马达70使研磨叶片82和搅拌叶片84两者旋转，因此，与具备两个马达的现有的自动制面包机相比能够实现装置的小型化。
[0179]并且，根据本实施方式涉及的自动制面包机1，将作为驱动力切换部发挥功能的轴承12、67、第一?第四带轮61?64、第一和第二传动带65、66、以及第一?第三单向离合器68、15、13全部设置在设备主体10的内部且在烤制室30的外部，因此，能够抑制制面包原料等堵塞在该各部件等不良情况。由此，能够更可靠地进行变频马达70的旋转驱动力的传递路径的切换。
[0180]并且，根据本实施方式涉及的自动制面包机1，作为马达使用变频马达70，因此，能够使研磨叶片82和搅拌叶片84的转速可变。由此，例如能够从研磨工序开始起在规定的时间内使研磨叶片82低速旋转，从而抑制研磨工序中的大的碰撞声音的产生。
[0181]并且，根据本实施方式涉及的自动制面包机1，构成为根据变频马达70的输出轴71的旋转方向对将变频马达70的旋转驱动力传递至研磨轴还是传递至搅拌轴进行切换，因此，能够更可靠地进行变频马达70的旋转驱动力的传递路径的切换。
[0182]并且，根据本实施方式涉及的自动制面包机1，使搅拌轴16A、16B构成为中空管结构，并在该搅拌轴的内部设置研磨轴14A、14B。由此，能够更进一步地实现装置的小型化。
[0183]此外，在上文中，在进行研磨和搅拌两者的自动制面包机中使用了变频马达，但本发明不限于此。也可以在只进行搅拌的普通的自动制面包机中使用变频马达。在这种情况下，由于能够使搅拌叶片的转速可变，所以例如能够将变频马达控制成:使搅拌叶片的转速随着搅拌工序的推进而逐渐增加。由此，能够抑制制面包原料和辅料飞散到烹调容器的外侧。
[0184]接下来，对烹调容器40的结构进行更具体的说明。
[0185]在本实施方式涉及的自动制面包机I中，能够使用两种烹调容器401、402作为烹调容器40。第一烹调容器401是在从小麦粉或米粉等谷物粉制作面包时使用的容器。第一烹调容器401构成为仅能够装卸搅拌叶片84。第二烹调容器402是在从米粒等谷物粒制作面包时使用的容器。第二烹调容器402构成为能够装卸研磨叶片82和搅拌叶片84。
[0186]首先，利用图13?图15对第一烹调容器401的结构进行说明。图13为第一烹调容器401的立体图。图14为从下方观察第一烹调容器401的仰视图。图15为第一烹调容器401的局部剖视图。另外，对第一烹调容器401中与烹调容器40结构相同的部分标注相同的参考标号，并省略重复的说明。
[0187]如图15所示，在第一烹调容器401，以沿厚度方向贯通该第一烹调容器401的底壁的方式设置有容器侧搅拌轴(第二叶片的旋转轴)403。容器侧搅拌轴403以绕轴线旋转自如的方式支承于第一烹调容器401的底壁。在容器侧搅拌轴403的位于第一烹调容器401的外部的端部安装有容器侧第二旋转体404。如图14所示，容器侧第二旋转体404形成为大致S状。如图15所示，在容器侧第二旋转体404的两端部形成有向下方突出容器侧第二卡合部405。两个容器侧第二卡合部405位于大致同一直线上。
[0188]将台座42载置于烹调容器支承部11，将主体侧连接器17A和容器侧第二卡合部405卡合，由此将第一烹调容器401安置在烤制室30内(参照图4)。在容器侧搅拌轴403的位于第一烹调容器401的内部的端部，经由安全罩85安装有搅拌叶片84。在第一烹调容器401被安置在烤制室30内的状态下使容器侧搅拌轴403旋转，从而使搅拌叶片84旋转。
[0189]接下来，利用图16?图18对第二烹调容器402的结构进行说明。图16为第二烹调容器402的立体图。图17为从下方观察第二烹调容器402的仰视图。图18为第二烹调容器402的局部剖视图。第二烹调容器402具有与上述烹调容器40相同的结构。另外，对第二烹调容器402中与烹调容器40结构相同的部分标注相同的参考标号，并省略重复的说明。
[0190]如图18所示，在第二烹调容器402，以沿厚度方向贯通该第二烹调容器402的底壁的方式设置有容器侧搅拌轴16B。容器侧搅拌轴16B具有中空管结构，容器侧搅拌轴16B以绕轴线旋转自如的方式支承于第二烹调容器402的底壁。在容器侧搅拌轴16B的位于第二烹调容器402的外部的端部安装有容器侧第二旋转体16Bb。如图17所示，容器侧第二旋转体16Bb形成为大致S状。如图18所示，在容器侧第二旋转体16Bb的两端部形成有向下方突出的容器侧第二卡合部16Ba。两个容器侧第二卡合部16Ba大致位于同一直线上。包括容器侧第二卡合部16Ba的容器侧第二旋转体16Bb例如利用不锈钢等金属形成。通过利用不锈钢等金属形成容器侧第二旋转体16Bb，能够防止在使用者清洗第二烹调容器402时容器侧第二旋转体16Bb生锈。
[0191]并且，如图18所示，在第二烹调容器402，以沿厚度方向贯通该第二烹调容器402的底壁的方式设置有容器侧研磨轴14B。容器侧研磨轴14B以旋转自如的方式设置于容器侧搅拌轴16B的内部。在容器侧研磨轴14B的位于第二烹调容器402的外部的端部安装有容器侧连接器(下面，称为容器侧第一旋转体)17B。在该容器侧第一旋转体17B的周围设置有上述的两个容器侧第二卡合部16Ba。如图18所示，在容器侧第一旋转体17B形成有向下方突出的三个容器侧第一卡合部17Ba。
[0192]图19为示出第二烹调容器402的容器侧第一旋转体17B和容器侧第二旋转体16Bb的结构的分解立体图。容器侧第一旋转体17B例如利用硅橡胶等弹性体或不锈钢等金属形成。在三个容器侧第一卡合部17Ba分别形成有斜面17Bb。当将第二烹调容器402安置在烤制室30内时，利用这些斜面17Bb进行引导，使容器侧第一卡合部17Ba与后述的主体侧第一卡合部17Aa可靠地卡合。
[0193]将台座42载置于烹调容器支承部11，使容器侧第一卡合部17Ba和后述的主体侧第一卡合部17Aa卡合并使容器侧第二卡合部16Ba和卡合片(下面，称为主体侧第二卡合部)16Aa卡合，由此将第二烹调容器402安置在烤制室30内(参照图3)。在容器侧搅拌轴16B的位于第二烹调容器402的内部的端部，经由安全罩85安装有搅拌叶片84。在容器侧研磨轴14B的位于第二烹调容器402的内部的端部安装有研磨叶片82。通过在第二烹调容器402被安置在烤制室30内的状态下使容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B旋转，从而使研磨叶片82和搅拌叶片84旋转。
[0194]接下来，利用图20对设备主体10的烤制室30底部的结构进行说明。图20为从上方观察烤制室30的底部的中央部的图。
[0195]在图20中，在烤制室30的底部的中央部设置有主体侧连接器(下面，称为主体侧第一旋转体)17A和主体侧第二旋转体16Ab。主体侧第一旋转体17A例如由树脂形成。在主体侧第一旋转体17A上形成有三个主体侧第一卡合部17Aa。在三个主体侧第一卡合部17Aa分别形成有斜面17Ab。当将第二烹调容器402安置在烤制室30内时，利用这些斜面17Ab进行引导，使得主体侧第一卡合部17Aa与容器侧第一卡合部17Ba可靠地卡合。
[0196]主体侧第二旋转体16Ab配置在主体侧第一旋转体17A的下方。在主体侧第二旋转体16Ab上形成有两个主体侧第二卡合部16Aa。两个主体侧第二卡合部16Aa设置在主体侧第一旋转体17A的周围。
[0197]并且，主体侧第一旋转体17A的直径比主体侧第二旋转体16Ab的直径小。通常，若使直径大的旋转体(旋转轴)以高速旋转，则会对旋转体及其旋转轴施加大的载荷，有可能成为故障的原因。另一方面，用于使研磨叶片82旋转的主体侧第一旋转体17A与用于使搅拌叶片84旋转的主体侧第二旋转体16Ab相比，需要以高速进行旋转。因此，在本实施方式中，使主体侧第一旋转体17A的直径比主体侧第二旋转体16Ab的直径小。由此，即使使主体侧第一旋转体17A的旋转速度比主体侧第二旋转体16Ab的旋转速度快，也能够抑制施加于主体侧第一旋转体17A及其旋转轴即主体侧研磨轴14A的载荷。
[0198]另外，在上文中，在主体侧第一旋转体17A的下方配置了主体侧第二旋转体16Ab，但本发明不限于此。例如，也可以在主体侧第一旋转体17A的周围配置主体侧第二旋转体16Ab。即，可以构成为主体侧第一旋转体17A和主体侧第二旋转体16Ab不重叠。
[0199]根据本实施方式涉及的自动制面包机1，将用于将变频马达70的旋转驱动力传递至研磨叶片82的主体侧第一旋转体17A、和用于将变频马达70的旋转驱动力传递至搅拌叶片84的主体侧第二旋转体16Ab分别设置在烤制室30的底部，因此，不需要在烤制室30内进行变频马达70的旋转驱动力的传递路径的切换。因此，能够不需要将专利文献I那样的离合器配置在烤制室30内。
[0200]并且，根据本实施方式涉及的自动制面包机I,将研磨轴14A、14B和搅拌轴16A、16B分别地进行设置，因此，能够使用分别适合于研磨叶片82和搅拌叶片84的旋转轴，从而能够抑制由载荷的不同导致的旋转轴的耐久性的降低。
[0201]并且，根据本实施方式涉及的自动制面包机1，两个主体侧第二卡合部16Aa被设置在主体侧第一旋转体17A的周围，因此，能够使主体侧第一旋转体17A和主体侧第二旋转体16Ab接近。由此，能够使主体侧第一旋转体17A和主体侧第二旋转体16Aa的附近部分的结构紧凑。
[0202]并且，根据本实施方式涉及的自动制面包机1，两个容器侧第二卡合部16Ba被设置在容器侧第一旋转体17B的周围，因此，能够使容器侧第一旋转体17B和容器侧第二旋转体16Bb接近。由此，能够使容器侧第一旋转体17B和容器侧第二旋转体16Bb的附近部分的结构紧凑。
[0203]另外，在上文中，使用搅拌叶片84作为第一叶片，使用研磨叶片82作为第二叶片，但本发明不限于此。例如，也可以使用对放入到烹调容器40内的烹调材料进行切断的切断叶片(未图示)、或对放入到烹调容器40内的烹调材料进行搅拌的搅拌叶片(未图示)作为第
一或第二叶片。
[0204]本发明在能够装卸烹调容器进行使用的自动制面包机中是有用的。
【权利要求】
1.一种自动制面包机，该自动制面包机具备: 烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的烤制室内； 第一叶片和第二叶片，它们在所述烹调容器内被设置成旋转自如； 马达，其设置在所述烤制室的外部，用于产生旋转驱动力； 主体侧第一旋转体，其设置在所述烤制室的底部以将所述马达的旋转驱动力传递至所述第一叶片的旋转轴；以及 主体侧第二旋转体，其设置在所述烤制室的底部以将所述马达的旋转驱动力传递至所述第二叶片的旋转轴。
2.根据权利要求1所述的自动制面包机， 所述第二叶片的旋转轴以沿厚度方向贯通所述烹调容器的底壁的方式设置，在所述第二叶片的旋转轴的位于所述烹调容器的外侧的端部具备容器侧第二旋转体，所述容器侧第二旋转体与所述主体侧第二旋转体卡合。
3.根据权利要求2所述的自动制面包机， 所述第一叶片的旋转轴以沿厚度方向贯通所述烹调容器的底壁的方式设置，在所述第一叶片的旋转轴的位于所述烹调容器的外侧的端部具备容器侧第一旋转体，所述容器侧第一旋转体与所述主体侧第一旋转体卡合。
4.根据权利要求3所述的自动制面包机， 所述第二叶片的旋转轴具有中空管结构， 所述第一叶片的旋转轴以旋转自如的方式设置在所述第二叶片的旋转轴的内部。
5.根据权利要求3或4所述的自动制面包机， 所述主体侧第二旋转体具备主体侧第二卡合部，所述主体侧第二卡合部与所述容器侧第二旋转体卡合， 所述主体侧第二卡合部设置在所述主体侧第一旋转体的周围。
6.根据权利要求3?5中的任一项所述的自动制面包机， 所述容器侧第二旋转体具备容器侧第二卡合部，所述容器侧第二卡合部与所述主体侧第二旋转体卡合， 所述容器侧第二卡合部设置在所述容器侧第一旋转体的周围。
7.根据权利要求1?6中的任一项所述的自动制面包机， 所述马达为单个变频马达。
8.根据权利要求1?7中的任一项所述的自动制面包机， 所述第一叶片为对放入到所述烹调容器内的谷物粒进行粉碎的研磨叶片， 所述第二叶片为对放入到所述烹调容器内的烹调材料进行拌和的搅拌叶片。
9.根据权利要求1?8中的任一项所述的自动制面包机， 所述主体侧第一旋转体的直径比所述主体侧第二旋转体的直径小。
【文档编号】A47J37/08GK103860040SQ201310651562
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2012年12月7日
【发明者】中山敦雄, 伊藤廉幸, 棚濑隆文, 浮田和宏, 西平康隆 申请人:松下电器产业株式会社