用于ogs二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种用于OGS二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，它包括用于向清洗设备输入玻璃基片的入料机构、用于对玻璃基片进行氢氟酸浸泡的氢氟酸洗机构、用于对玻璃基片进行碱液浸泡的碱洗机构、用于对玻璃基片进行喷淋水洗的水洗机构、用于吹干玻璃基片的吹干机构、用于输出玻璃基片的出料机构，入料机构、氢氟酸洗机构、碱洗机构、水洗机构、吹干机构、出料机构依次连接。本发明通过将氢氟酸洗机构、碱洗机构、水洗机构、吹干机构等机构依次连接组合成一体，一方面能够提高清洗设备的密封性，降低氢氟酸对工作人员的伤害；另一方面不需要机械手等额外的辅助设备，降低了玻璃基片平破碎的风险，降低了生产成本，适合大规模推广使用。
【专利说明】用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃基片清洗设备，具体地涉及一种用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，OGS (One Glass Solution,即一体化触控)逐渐成为触控产业的主导技术方向，它具有(I)节约了一层玻璃成本和降低了一次贴合成本、(2)减轻了重量、(3)增加了透光度等优点，因此能够较好的满足智能终端超薄化需求，并提升显示效果。
[0003]OGS 二次强化工艺一般可分为物理方式和化学方式两种,其中对物理方式而言,玻璃切割后端面的裂痕修整是利用研磨方式去进行二次强化的制程，优点是良率高，机械抗压能力可明显提升数倍，缺点是产能低，不具备量产性，且需要大量人力操作与机台设备，制程相当费时，至少需要30分钟才能产出一批货；相对而言，化学方式的强化制程是利用氢氟酸微蚀刻玻璃段面的切割裂痕，不但产能较大，量产性佳，且制程时间仅需71分钟即可产出一批产品，符合流水作业的要求，是目前玻璃基片主要的生产方式。
[0004]OGS 二次强化工艺需要经过氢氟酸洗、碱洗两个步骤，因而需要使用对应的清洗设备对玻璃基片进行清洗。现有的OGS 二次强化工艺清洗设备是各自独立的装置，玻璃基片在它们之间传递以进行流水作业时，需要使用机械手等辅助装置，容易弄碎玻璃基片，降低工作效率；而且氢氟酸毒性较大，使用机械手时会降低清洗设备的密封性，不利于工作人员的安全。
【发明内容】
[0005]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于OGS 二次强化工艺的玻
璃基片一体化清洗设备。
[0006]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，它包括用于向清洗设备输入玻璃基片的入料机构、用于对玻璃基片进行氢氟酸浸泡的氢氟酸洗机构、用于对玻璃基片进行碱液浸泡的碱洗机构、用于对玻璃基片进行喷淋水洗的水洗机构、用于吹干玻璃基片的吹干机构、用于输出玻璃基片的出料机构，所述的入料机构、氢氟酸洗机构、碱洗机构、水洗机构、吹干机构、出料机构依次连通连接。
[0007]优化地，所述的氢氟酸洗机构与碱洗机构间还连有另一部水洗机构。
[0008]进一步地，所述的入料机构内包括多个入料辊轴、入料传感器、传动动机、入料急停器；所述的氢氟酸洗机构包括第一柜体、设于第一柜体内上部用于盛放氢氟酸液的第一浸泡槽、围设于第一浸泡槽上用于提升氢氟酸液液面高度的第一建浴辊轴、设于第一浸泡槽上方的多个第一辊轴、设于第一柜体内下部用于储存氢氟酸液的第一储液槽、用于将第一储液槽中氢氟酸液泵入第一浸泡槽中的第一电机；所述的碱洗机构包括第二柜体、设于第二柜体内上部用于盛放碱液的第二浸泡槽、围设于第二浸泡槽上用于提升碱液液面高度的第二建浴辊轴、设于第二浸泡槽上方的多个第二辊轴、设于第二柜体内下部用于储存碱液的第二储液槽、用于将第二储液槽中碱液泵入第二浸泡槽中的第二电机；所述的水洗机构包括第三柜体、设于第三柜体的多个第三辊轴、对称设于第三辊轴上下两侧含有无数个出水口且角度可调的水管、设于第三柜体内下部用于储存蒸馏水的第三储液槽、用于将第三储液槽中蒸馏水泵入水管的第三电机；所述的吹干机构包括第四柜体、设于第四柜体的多个第四辊轴、对称设于第四辊轴上下两侧的风刀、用于向风刀中导入高压空气的高压风泵；所述的出料机构内包括多个出料辊轴、出料传感器、出料急停器；
所述的入料辊轴、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和出料辊轴均处于同一水平面上，所述的第一柜体、第二柜体、第三柜体和第四柜体为相连通的一体，所述的入料传感器和出料传感器用于感应玻璃基片是否输送正常，所述的传动动机用于向清洗设备提供动力，所述的入料急停器和出料急停器分别用于入料、出料异常时清洗设备的紧急制动。
[0009]进一步地，它还包括设于第一柜体顶部的第一抽气装置、设于第二柜体顶部的第二抽气装置、设于第四柜体顶部的第三抽气装置。
[0010]进一步地，所述的第一浸泡槽底部还与第一储液槽相连通，所述的第二浸泡槽底部还与第二储液槽相连通。
[0011]进一步地，所述的第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴为上下相对设置的多对辊轴且中间形成让玻璃基片通行的缝隙。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明用于OGS二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，通过将氢氟酸洗机构、碱洗机构、水洗机构、吹干机构等机构依次连接组合成一体，一方面能够提高清洗设备的密封性，降低氢氟酸对工作人员的伤害；另一方面不需要机械手等额外的辅助设备，降低了玻璃基片平破碎的风险，降低了生产成本，适合大规模推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1是本发明用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备结构示意图； 附图2是本发明用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备的入料机构结构示
意图；
附图3是本发明用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备的氢氟酸洗机构结构示意图；
附图4是本发明用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备的碱洗机构结构示意图；
附图5是本发明用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备的水洗机构结构示意图；
附图6是本发明用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备的吹干机构结构示意图；
附图7是本发明用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备的出料机构结构示意图；
其中:1、入料机构；11、入料辊轴；12、入料传感器；13、传动动机；14、入料急停器；2、氢氟酸洗机构；21、第一柜体；22、第一浸泡槽；23、第一建浴辊轴；24、第一辊轴；25、第一储液槽；26、第一电机；27、第一抽气装置；3、碱洗机构；31、第二柜体；32、第二浸泡槽；33、第二建浴辊轴；34、第二辊轴；35、第二储液槽；36、第二电机；37、第二抽气装置；4、水洗机构；41、第三柜体；42、第三辊轴；43、水管；44、第三储液槽；45、第三电机；5、吹干机构；51、第四柜体；52、第四辊轴；53、风刀；54、高压风泵；6、出料机构；61、出料辊轴；62、出料传感器；63、出料急停器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。
[0015]如图1所示的用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，包括依次连通连接的入料机构1、氢氟酸洗机构2、碱洗机构3、水洗机构4、吹干机构5、出料机构6，其中入料机构I用于向清洗设备中输入玻璃基片，氢氟酸洗机构2用于对玻璃基片进行氢氟酸浸泡，碱洗机构3用于对玻璃基片进行碱液浸泡,水洗机构4用于对玻璃基片进行喷淋水洗，吹干机构5用于将玻璃基片上附着的水吹干，出料机构6用于将经OGS 二次强化工艺处理后的玻璃基片输出。
[0016]在本实施例中，为了提高玻璃基片清洁程度、防止氢氟酸液与碱液之间相互干扰，在氢氟酸洗机构2与碱洗机构3间还连有另一部水洗机构4，以去除玻璃基片表面沾附的氢氟酸液；为了节省占地空间，入料机构1、出料机构6设置成梯形平台，分别对称安装于清洗设备的两端。
[0017]下面将对本发明用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备各部分结构特征进行详细的描述:
其中，如图2所示，入料机构I内设置有多个入料辊轴11、入料传感器12、传动动机13和入料急停器14，入料辊轴11处于同一水平面上，以确保玻璃基片处于平整状态，当其转动时可以带动玻璃基片向前移动；入料传感器12用于检测玻璃基片移动速度、位置等是否正常，当玻璃基片输送异常时可以使用入料急停器14进行紧急制动，传动动机13用于向清洗设备提供动力，它们之间的相对位置没有特别限制，只要实现其功能即可。
[0018]氢氟酸洗机构2如图3所示，主要包括第一柜体21、第一浸泡槽22、第一辊轴24、第一储液槽25。第一浸泡槽22设于第一柜体21内部上方，用于盛放氢氟酸液；第一建浴辊轴23围设于第一浸泡槽22上,用于提升第一浸泡槽22中氢氟酸液高度,使得氢氟酸液没过第一辊轴24上的玻璃基片，进行OGS 二次强化工艺；第一辊轴24由上下相对设置的多对辊轴组成，辊轴间形成让玻璃基片通行的缝隙，其中下方的第一辊轴24与入料辊轴11平齐，以保证玻璃基片平稳地由入料机构I进入氢氟酸洗机构2并继续平稳向前移动；第一储液槽25设于第一柜体21内部下方，用于储存氢氟酸液，可以通过旁边设置的第一电机26将氢氟酸液泵入第一浸泡槽22中。为了减少氢氟酸液对环境的污染，提高其利用率，第一浸泡槽22底部还与第一储液槽25相连通，用于将第一浸泡槽22中的氢氟酸液导入第一储液槽25，最好是第一储液槽25中氢氟酸液的泵出量与导入量平衡，使整个氢氟酸洗机构2处于稳定的工作状态。而且第一柜体21顶部设有第一抽气装置27，可以进一步减小车间中的氢氟酸浓度，提高工作人员的安全系数。
[0019]碱洗机构3如图4所示，主要包括第二柜体31、第二浸泡槽32、第二建浴辊轴33、第二储液槽35。第二浸泡槽32设于第二柜体31内部上方，用于盛放碱液；第二建浴辊轴33围设于第二浸泡槽32上,用于提升第二浸泡槽32中碱液液面高度,使得碱液没过第二辊轴34上的玻璃基片，进行OGS 二次强化工艺；第二辊轴34由上下相对设置的多对辊轴组成，辊轴间形成让玻璃基片通行的缝隙，其中下方的第二辊轴34与入料辊轴11平齐，以保证玻璃基片平稳地由氢氟酸洗机构2进入碱洗机构3并继续平稳向前移动；第二储液槽35设于第二柜体31内部下方，用于储存碱液，可以通过旁边设置的第二电机36将碱液泵入第二浸泡槽32中。为了提高碱液的利用率，第二浸泡槽32底部还与第二储液槽35相连通，用于将第二浸泡槽32中的碱液导入第二储液槽35，最好是第二储液槽35中碱液的泵出量与导入量平衡，使整个碱洗机构3处于稳定的工作状态。而且第二柜体31顶部设有第二抽气装置37，以减小车间中的化学品浓度。
[0020]水洗机构4如图5所示，包括第三柜体41、设于第三柜体41内的多个第三辊轴42、对称设于第三辊轴42上下两侧含有无数个出水口且角度可调的水管43、设于第三柜体41内下部用于储存蒸馏水的第三储液槽44、用于将第三储液槽44中蒸馏水泵入水管43的第三电机45。第三辊轴42由上下相对设置的多对辊轴组成，辊轴间形成让玻璃基片通行的缝隙，其中下方的第三辊轴42与入料辊轴11平齐，以保证玻璃基片平稳地由碱洗机构3进入水洗机构4并继续平稳向前移动。为了节约水资源，可以用第三储液槽44收集喷洒的水。
[0021]吹干机构5如图6所示，包括第四柜体51、设于第四柜体51的多个第四辊轴52、对称设于第四辊轴52上下两侧的风刀53、用于向风刀53中导入高压空气的高压风泵54。第四辊轴52由上下相对设置的多对辊轴组成，辊轴间形成让玻璃基片通行的缝隙，其中下方的第三辊轴52与入料辊轴11平齐，以保证玻璃基片平稳地由水洗机构4进入吹干机构5并继续平稳向前移动。第四柜体5顶部设有第三抽气装置55，平衡吹干机构5中的气压，同时带走其中的水汽，保证处理后的玻璃基片上不沾附水汽。
[0022]出料机构6如图6所示，包括多个出料辊轴61、出料传感器62、出料急停器63。出料辊轴61与入料辊轴11平齐，以保证玻璃基片平稳地由吹干机构5进入出料机构6以完成操作工艺；出料传感器62用于检测玻璃基片移动速度、位置等是否正常，当玻璃基片输送异常时可以使用出料急停器63进行紧急制动。
[0023]事实上，调节清洗设备中储存的化学试剂，可以将其应用于不同的工艺。而且，类似于玻璃基片的薄片，例如单晶硅片、二氧化硅薄片等，也适用本发明中的清洗设备。
[0024]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，其特征在于:它包括用于向清洗设备输入玻璃基片的入料机构(I)、用于对玻璃基片进行氢氟酸浸泡的氢氟酸洗机构(2)、用于对玻璃基片进行碱液浸泡的碱洗机构(3)、用于对玻璃基片进行喷淋水洗的水洗机构(4)、用于吹干玻璃基片的吹干机构(5)、用于输出玻璃基片的出料机构(6),所述的入料机构(I)、氢氟酸洗机构(2 )、碱洗机构(3 )、水洗机构(4)、吹干机构(5 )、出料机构(6 )依次连通连接。
2.根据权利要求1所述的用于OGS二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，其特征在于:所述的氢氟酸洗机构(2)与碱洗机构(3)间还连有另一部水洗机构(4)。
3.根据权利要求1或2所述的用于OGS二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，其特征在于: 所述的入料机构(I)内包括多个入料辊轴(11 )、入料传感器(12)、传动动机(13)、入料急停器(14)； 所述的氢氟酸洗机构(2)包括第一柜体(21)、设于第一柜体(21)内上部用于盛放氢氟酸液的第一浸泡槽(22)、围设于第一浸泡槽(22)上用于提升氢氟酸液液面高度的第一建浴辊轴(23)、设于第一浸泡槽(22)上方的多个第一辊轴(24)、设于第一柜体(21)内下部用于储存氢氟酸液的第一储液槽(25)、用于将第一储液槽(25)中氢氟酸液泵入第一浸泡槽(22)中的第一电机(26)； 所述的碱洗机构(3)包括第二柜体(31)、设于第二柜体(31)内上部用于盛放碱液的第二浸泡槽(32)、围设于第二浸泡槽(32)上用于提升碱液液面高度的第二建浴辊轴(33)、设于第二浸泡槽(32)上方的多个第二辊轴(34)、设于第二柜体(31)内下部用于储存碱液的第二储液槽(35)、用于将第二储液槽(35)中碱液泵入第二浸泡槽(32)中的第二电机(36); 所述的水洗机构(4)包括第三柜体(41)、设于第三柜体(41)内的多个第三辊轴(42)、对称设于第三辊轴(42)上下两侧含有无数个出水口且角度可调的水管(43)、设于第三柜体(41)内下部用于储存蒸馏水的第三储液槽(44)、用于将第三储液槽(44)中蒸馏水泵入水管(43)的第三电机(45)； 所述的吹干机构(5 )包括第四柜体(51 )、设于第四柜体(51)内的多个第四辊轴(52 )、对称设于第四辊轴(52)上下两侧的风刀(53)、用于向风刀(53)中导入高压空气的高压风泵(54)； 所述的出料机构(6)内包括多个出料辊轴(61)、出料传感器(62)、出料急停器(63)； 所述的入料辊轴(11)、第一辊轴(24)、第二辊轴(34)、第三辊轴(42 )、第四辊轴(52 )和出料辊轴(61)均处于同一水平面上，所述的第一柜体(21)、第二柜体(31)、第三柜体(41)和第四柜体(51)为相连通的一体，所述的入料传感器(12)和出料传感器(62)用于感应玻璃基片是否输送正常，所述的传动动机(13)用于向清洗设备提供动力，所述的入料急停器(14)和出料急停器(14)分别用于入料、出料异常时清洗设备的紧急制动。
4.根据权利要求3所述的用于OGS二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，其特征在于:它还包括设于第一柜体(21)顶部的第一抽气装置(27)、设于第二柜体(31)顶部的第二抽气装置(37)、设于第四柜体(51)顶部的第三抽气装置(55)。
5.根据权利要求3所述的用于OGS二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，其特征在于:所述的第一浸泡槽(22)底部还与第一储液槽(25)相连通，所述的第二浸泡槽(32)底部还与第二储液槽(35)相连通。
6.根据权利要求3所述的用于OGS 二次强化工艺的玻璃基片一体化清洗设备，其特征在于:所述的第一辊轴(23 )、第二辊轴(33 )、第三辊轴(42 )、第四辊轴(52 )为上下相对设置的多对辊轴且中间 形成让玻璃基片通行的缝隙。
【文档编号】B08B11/04GK103586244SQ201310577373
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】蒋新, 郑晔, 屠金玲 申请人:苏州晶洲装备科技有限公司