专利名称：物料比重分离机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种分离机，尤其是指一种可充份将所有回收塑料品压入比重液或水中，进行快速比重分选或作充份清洗回收物料的物料比重分离机。
背景技术：
回收塑料品须先经过粉碎，然后才一一分门别类筛选出不同材质，其筛选方式不外乎以风选或液选两种，其中液选具有可一贯化清洗回收物料的表面泥沙或其它杂物的优点，故而广为业界所采用，例如中国台湾新型M429525、M428831或M343577三专利前案便是液选式分离技术，可是该前案都有缺点存在。具体而言，M429525及M428831两前案所揭示的技术，其并不能适用于大量化生产，更重要的是，其在使用为对回收塑料品清洗时，并无法将回收塑料品确实清洗干净。至于M343577前案则能适用于大量化生产，但是，隔板顶端低于液槽桶的顶缘及马达所带动的叶片，因此浮料(比重较轻的回收塑料品)直接浮在液面上的被驱赶，其并无法压入液体中充份搅拌洗净，故而有清洁不佳的问题。再则，沉料(比重较重的回收塑料品)容易堆积于桶槽矩形边角，此外，螺旋导杆在运转时，其沉料一定会堆积于螺旋导杆两侦牝如此一来，该种堆积情形便造成操作者须特别停机加以清理的困扰，大大影响分选及清洗工作的效率。本设计人鉴于习用液选回收塑料品技术，有无法充份清洗、生产效率不佳的缺点，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种物料比重分离机，可以充分清洗浮料，沉料输出更为顺畅，使回收塑料品得到良好的清洁及快速分选运送的效果。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:一种物料比重分离机，其包括有:一筛选槽，其为以本体、封闭本体底端的底壳而构成贮存清洗液或比重液的空间，底壳断面呈W状，使之形成两道料槽，且该底壳及料槽一端缘突出本体而形成开口朝上的承接部；一入料桶，其与筛选槽顶端互不连通，而入料桶底端衔接承接部顶端，透过料槽而接通筛选槽所贮存的清洗液或比重液；一设于入料桶中的涡流产生器，其搅拌入料桶中的回收塑料品，且强制向下押送所有回收塑料品至承接部的料槽；两螺旋导杆，其对称的安装于两道料槽中，且受动力源带动而自转，将承接部中的回收塑料品输送至筛选槽，且将沉料继续输送至底壳另一端；一安装于筛选槽的拨料装置，其驱动浮在液面上的浮料移动；一沉料收集装置，其安装于底壳另一端，将螺旋导杆送来的沉料输出；以及一浮料收集装置，其安装于筛选槽，将拨料装置送来的浮料输出。上述承接部上封闭有一撑板，此撑板则贯设有一连通承接部开口的组装孔，该组装孔孔径对称小于承接部开口 ；入料桶顶部孔径呈圆状，底端对应衔接组装孔，入料桶透过承接部的料槽而连通筛选槽。上述涡流产生器于入料桶顶端桥接有一固定杆，该固定杆支持有一第一马达及一伸入入料桶中心轴线的中轴，且令该中轴被第一马达带动而自转，至于中轴外周则焊接有若干朝下倾斜的押板。上述两螺旋导杆外周布设有相角相同的螺旋状叶片。上述两螺旋导杆外周布设有相角不同的螺旋状叶片。上述本体以两相对端板、与两相对长侧板圈绕而成一长矩形框，而两料槽为两道相互平行且连通底壳两端的槽道，一端板跨设于两道料槽一端缘，据以使底壳及料槽一端缘能突出本体，形成一开口朝上的承接部，且于该端板下方形成一连通筛选槽与承接部的闸口，至于另一端板则是对接于两道料槽另一端，且于该端板外侧组设有两个对应接通两道料槽的轴套。上述两螺旋导杆一端透过轴承座而枢设于承接部，至于另一端则是枢设于轴套中，且受安装于筛选槽外的动力源带动而自转。上述拨料装置于筛选槽的两长侧板顶端枢设有至少一滚轮以及固置有第二马达，该滚轮外周径向突设有若干拨板，该第二马达能带动滚轮自转，该拨板拍打及驱动浮在液面上的浮料朝另一端板移动。上述沉料收集装置于底壳另一端安装有两送料管，该两送料管底端对应接通两轴套，且于送料管顶缘接出有连通内外且开口朝下的沉料口，在送料管顶端安装有第三马达，此第三马达带动送料管内部的螺旋杆自转，而将沉料接续输送至沉料口集收。上述浮料收集装置于另一端板外面设置有一连通筛选槽顶端的集料槽，该集料槽于外端则设有连通内外且开口朝下的浮料口，更在集料槽中枢设有螺旋杆以及另外设有能驱动该螺旋杆自转的第四马达，使之将筛选槽送来的浮料接续输送至浮料口集收。采用上述结构后，本实用新型物料比重分离机具有以下优点:一、本实用新型物料比重分离机在筛选槽的底壳及料槽一端缘突出的形成承接部，用以提供入料桶安装于上，且令入料桶与筛选槽顶端互不连通，再配合涡流产生器能搅拌入料桶中的回收塑料品，进而强制押送所有回收塑料品向下输送至承接部料槽，提供螺旋导杆输送至筛选槽，故而其能改善习用浮料清洗不够完全的问题，且该涡流产生器尚具有结构精简的优点。二、本实用新型物料比重分离机透过底壳W状两道料槽及两螺旋导杆的整体配合，除能使沉料输出更为顺畅外，且使两螺旋导杆在输送回收塑料品时，能令回收塑料品能形成两道的相互推挤、碰撞及摩擦的交互作用，而使回收塑料品得到良好的清洁及快速分选运送的效果，且在两螺旋导杆自转时所产生的自然位差，用以改善习用沉料容易堆积于螺旋导杆两侧的缺点，并达快速分选运送的目的。
图1是本实用新型的外观示意图；图2是本实用新型入料桶与承接部的配置示意图；图3是本实用新型俯视示意图；图4是图3A — A位置首I]面不意图；[0026]图5是本实用新型入料桶沿螺旋导杆方向的剖面示意图；图6是本实用新型入料桶第二实施例示意图；图7是本实用新型入料桶第二实施例不意图；图8是本实用新型入料桶第四实施例示意图；图9是本实用新型螺旋导杆配置的第二实施例示意图。主要元件符号说明10筛选槽11本体111、112 端板113、114 长侧板12 底壳121、122 料槽13承接部131撑板132 组装孔141、142 轴套20入料桶30涡流产生器31固定杆32第一马达33中轴34押板40A、40B螺旋 导杆 41叶片42轴承座43动力源50拨料装置51滚轮52第二马达53拨板60沉料收集装置61送料管62沉料口63第三马达70浮料收集装置 71集料槽72浮料口73螺旋杆74第四马达。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。请参阅图1至图5，本实用新型包括有:一能贮存清洗液或比重液的筛选槽10，其以一本体11、一封闭本体底端的底壳12构成能忙存清洗液或比重液的空间，该清洗液或比重液可为水、盐液(盐水)或其它无毒化学液，而使回收塑料品(两种或两种以上)因密度不同而形成的浮力不同，借使回收塑料品变成I分为2的情形，即比重较清洗液或比重液为重者沉于底壳12，而比重较轻者浮于本体11，而可使回收塑料品得以自动且大量的分类，此种分类模式(I分为2)得依需而以多台形成一生产线，进而使分离后的回收塑料品单纯化；前述本体11以两相对端板111、112与两相对长侧板113、114圈绕而成一长矩形框，至于底壳12断面略呈W状，使之形成两道相互平行且连通底壳12两端的料槽121、122，其一端板111跨设于两道料槽121、122 —端缘，据以使底壳12及料槽121、122—端缘能突出本体11，用以形成一开口朝上的承接部13，且于该端板111下方形成一连通筛选槽10内外的闸口，该承接部13上则封闭有一撑板131，此撑板131则贯设有一连通承接部13开口的组装孔132，令组装孔132孔径对称小于承接部13开口，至于另一端板112则是对接于两道料槽121、122另一端，且于外侧组设有两个对应接通两道料槽121、122的轴套141、142 ；一入料桶20，其与筛选槽10顶端互不连通，该入料桶20顶部孔径呈圆状，至于底部形状则能如图6、图7及图8所示的变化，只须使入料桶20底端对应衔接组装孔132即可，使入料桶20能透过承接部13中料槽121、122而连通筛选槽10，令该入料桶20能提供筛选槽10清洗液或比重液等高贮存；一设于入料桶20中的涡流产生器30，其于入料桶20顶端桥接有一固定杆31，该固定杆31支持有一第一马达32及一伸入入料桶20中心轴线的中轴33，且令该中轴33能被第一马达32带动而自转，至于中轴33外周则焊接有若干朝下倾斜的押板34，俾使该等押板34被第一马达32带动，用以能搅拌投入入料桶20中的回收塑料品，且强制押送所有回收塑料品向下输送至承接部13的料槽121、122 ;两螺旋导杆40A、40B，其对称的安装于两道料槽121、122中，该螺旋导杆40A、40B外周布设有相角(节距)相同的螺旋状叶片41，且令一端透过轴承座42而枢设于承接部13，至于另一端则是枢设于轴套141、142中，且能受安装于筛选槽10外的动力源43带动而自转，使之能对料槽121、122中的回收塑料品产生一轴向导力，以便产生自然位差，而使承接部13料槽121、122中的回收塑料品得以迅速通过匣口而输送至筛选槽10，令比重较重的回收塑料品能形成沉料的继续输送至底壳12另一端，至于比重较轻的回收塑料品浮料则能自动上浮至液面的形成浮料；请另外配合图9观之，其进一步说明两螺旋导杆40A、40B的螺旋状叶片41相角(节距)，最好是呈不同配置，如此即可以加大位差，而使输送回收塑料品更加顺畅；一安装于筛选槽10的拨料装置50，其主要于筛选槽10的两长侧板113、114顶端枢设有至少一滚轮51以及固置有第二马达52，该滚轮51外周径向突设有若干能拨板53，令该第二马达52能带动滚轮51自转，用以使拨板53能拍打及驱动浮在液面上的浮料朝另一端板112移动，使之能达到辅助清洗浮料的功能；一沉料收集装置60，其于底壳12另一端安装有两送料管61，该两送料管61底端对应径向接通两轴套141、142，且于送料管61顶缘接出有连通内外且开口朝下的沉料口62，然后在送料管61顶端安装有第三马达63，此第三马达63能带动送料管61内部的螺旋杆(图中未示)自转，用以将螺旋导杆40A、40B送来的沉料接续输送至沉料口 62集收；以及—浮料收集装置70，其于另一端板112外面设置有一连通筛选槽10顶端的集料槽71，该集料槽71于外端则设有连通内外且开口朝下的浮料口 72，更在集料槽71中枢设有螺旋杆73以及另外设有能驱动该螺旋杆73自转的第四马达74，使之能将筛选槽10送来的浮料接续输送至浮料口 72集收。由上述结构说明得知，本实用新型在实施时，将粉碎的回收塑料品由入料桶20顶端开口投入，利用涡流产生器30内的押板34转动时所形成的水流旋涡把回收塑料品卷入入料桶20底部，而使回收塑料品完全浸在清洗液或比重液中搅拌清洗，然后一一输送至位于承接部13中的两道料槽121、122，利用比重原理，而使浮料在通过闸口后，利用浮力而上移至液面，再透过拨料装置50拨板53将浮料往浮料收集装置70方向送；而沉料则利用螺旋导杆40A、40B直接往沉料收集装置60方向送，借此达成比重分类及清洗的功能。本实用新型的进步功效在于:[0060]一、利用涡流产生器30将所有回收塑料品均予以搅拌及卷入入料桶20底部，再借由位于承接部13中的两道料槽121、122与螺旋导杆40A、40B的配合，用以输送至筛选槽10底部，再配合浮力使比重较轻的物料才上移至筛选槽10液面，整个清洗过程，可以大大增加浮料与清洗液接触时间，同时因上冲、下洗过程中所产生的离心甩力，而使沾附在浮料的杂质粉尘得以去除干净。二、本实用新型料槽121、122与螺旋导杆40A、40B的配合，除能使沉料输出更为顺畅外，且使两螺旋导杆40A、40B在输送回收塑料品时，能令回收塑料品能形成两道相互推挤、碰撞及摩擦的交互作用，而使回收塑料品得到良好的清洁效果，且在两螺旋导杆40A、40B自转时所产生自然位差，用以改善习用沉料容易堆积于螺旋导杆两侧的缺点。三、因入料桶20底端孔径对称小于承接部13开口，所以无回收塑料品堆积存于入料桶20角落的问题。上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种物料比重分离机，其特征在于，包括有: 一筛选槽，其为以本体、封闭本体底端的底壳而构成贮存清洗液或比重液的空间，底壳断面呈W状，使之形成两道料槽，且该底壳及料槽一端缘突出本体而形成开口朝上的承接部; 一入料桶，其与筛选槽顶端互不连通，而入料桶底端衔接承接部顶端，透过料槽而接通筛选槽所忙存的清洗液或比重液； 一设于入料桶中的涡流产生器，其搅拌入料桶中的回收塑料品，且强制向下押送所有回收塑料品至承接部的料槽； 两螺旋导杆，其对称的安装于两道料槽中，且受动力源带动而自转，将承接部中的回收塑料品输送至筛选槽，且将沉料继续输送至底壳另一端； 一安装于筛选槽的拨料装置，其驱动浮在液面上的浮料移动； 一沉料收集装置，其安装于底壳另一端，将螺旋导杆送来的沉料输出；以及 一浮料收集装置，其安装于筛选槽，将拨料装置送来的浮料输出。
2.如权利要求1所述物料比重分离机，其特征在于:承接部上封闭有一撑板，此撑板则贯设有一连通承接部开口的组装孔，该组装孔孔径对称小于承接部开口 ；入料桶顶部孔径呈圆状，底端对应衔接组装孔，入料桶透过承接部的料槽而连通筛选槽。
3.如权利要求1所述物料比重分离机，其特征在于:涡流产生器于入料桶顶端桥接有一固定杆，该固定杆支持有一第一马达及一伸入入料桶中心轴线的中轴，且令该中轴被第一马达带动而自转，至于中轴外 周则焊接有若干朝下倾斜的押板。
4.如权利要求1、2或3所述物料比重分离机，其特征在于:两螺旋导杆外周布设有相角相同的螺旋状叶片。
5.如权利要求1、2或3所述物料比重分离机，其特征在于:两螺旋导杆外周布设有相角不同的螺旋状叶片。
6.如权利要求1、2或3所述物料比重分离机，其特征在于:本体以两相对端板、与两相对长侧板圈绕而成一长矩形框，而两料槽为两道相互平行且连通底壳两端的槽道，一端板跨设于两道料槽一端缘，据以使底壳及料槽一端缘能突出本体，形成一开口朝上的承接部，且于该端板下方形成一连通筛选槽与承接部的闸口，至于另一端板则是对接于两道料槽另一端，且于该端板外侧组设有两个对应接通两道料槽的轴套。
7.如权利要求6所述物料比重分离机，其特征在于:两螺旋导杆一端透过轴承座而枢设于承接部，至于另一端则是枢设于轴套中，且受安装于筛选槽外的动力源带动而自转。
8.如权利要求6所述物料比重分离机，其特征在于:拨料装置于筛选槽的两长侧板顶端枢设有至少一滚轮以及固置有第二马达，该滚轮外周径向突设有若干拨板，该第二马达能带动滚轮自转，该拨板拍打及驱动浮在液面上的浮料朝另一端板移动。
9.如权利要求6所述物料比重分离机，其特征在于:沉料收集装置于底壳另一端安装有两送料管，该两送料管底端对应接通两轴套，且于送料管顶缘接出有连通内外且开口朝下的沉料口，在送料管顶端安装有第三马达，此第三马达带动送料管内部的螺旋杆自转，而将沉料接续输送至沉料口集收。
10.如权利要求6所述物料比重分离机，其特征在于:浮料收集装置于另一端板外面设置有一连通筛选槽顶端的集料槽，该集料槽于外端则设有连通内外且开口朝下的浮料口，更在集料槽中枢设有螺旋杆以及另外设有能驱动该螺旋杆自转的第四马达，使之将筛选槽送来的浮料接续输 送至浮料口集收。
专利摘要本实用新型公开了一种物料比重分离机，其包含有筛选槽、入料桶、涡流产生器、拨料装置、沉料收集装置及浮料收集装置，筛选槽底壳一端缘突出的形成一开口朝上的承接部，使之能提供入料桶底端对接，再配合涡流产生器能搅拌入料桶中的回收塑料品，进而强制押送所有回收塑料品向下输送至承接部的料槽，以便透过螺旋导杆而输送至筛选槽，该筛选槽底壳断面采略呈Ｗ状设计，使之形成供两螺旋导杆对应安装的两道料槽，令两螺旋导杆在输送回收塑料品时，能令回收塑料品能产生两道相互推挤、碰撞及摩擦的交互作用，而使回收塑料品得到良好的清洁及快速分选运送的效果，且在两螺旋导杆自转时所产生自然位差，用以改善习用沉料容易堆积于螺旋导杆两侧的缺点。
文档编号B08B3/10GK203062982SQ20122062638
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者高大利 申请人:昶稳机械工业有限公司