专利名称：油品储罐蒸煮器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种油品储罐蒸煮器。
背景技术：
在当今炼化行业中，安全生产成为企业发展的重中之中。随着近年来，全国炼化企业由于各类不安全因素导致伤亡事故频发，对安全环保等管理工作造成极大挑战。随着科学的飞速发展和安全生产意识的不断提高，中石油企业安全管理也进入一个科学化、合理化的阶层，安全生产工作中，安全细节问题再次被提升了一个高度。如何防范和治理灾难的发生，成为当下必须面对的重大课题。炼化行业只有解决了各个环节中的安全细节问题，才能真正实现长期安全生产，才能做大、做强，实现可持续发展。检修是任何炼化企业都不可避免的复杂工作之一，也是企业减少和防范事故发生 的最重要的工作。检修的成败直接影响企业的安全生产。但在停产检修中，由于人的不安全因素、设备的不安全因素、现场检修程序等多方面环节出现细节偏差，造成或多或少的伤亡事故。据不完全统计，炼化企业伤亡事故发生事件中，23. 3%的事故发生时间为设备检修期间。因此，如何在检修期间防范和治理灾难的发生，成为当下必须面对的重要课题。在炼化行业中，油品储罐设备的检修属高危作业，其中各环节蕴含着无数危险事故发生源，检修前的残油清理成为一项危险作业，拱顶和浮顶油品储罐的清洗大致可分为三种I、热水循环清洗，2热油循环清洗，3蒸汽蒸煮清洗。现今2000立方米以下的油品储罐一般使用传统蒸汽蒸煮法清理油污，小型油品储罐的检修蒸煮过程成为了确保安全的重要环节。因此，如何安全、科学、合理的进行现场蒸煮作业，成为炼化人长期追求的安全目标。炼化企业现已形成规范的HSE安全管理制度。其中，对于油品储罐检修前的可燃物质含量的检测更是步步确认，层层监管，但对于储罐的检修前，残油蒸煮环节却只有粗略的文字阐述，而忽略了方式方法。在蒸煮作业中对于蒸汽接入储罐的方式及采用何种科学、合理、安全的方法，使储罐残留油品达到彻底清理，以达到优级安全状态成为一项难题。传统的蒸汽开孔管蒸煮法操作规定如下I、在油品储 !蒸煮过程中，首先将储 液位降至最低。2、关闭油品储罐进出口阀门并加盲板隔离。3、打开油品储罐上下人孔，从下部人孔通入蒸汽吹扫、蒸煮24小时，自然通风24小时(根据储罐大小相应的增加时间或减少时间，视情况而定)。4、待油罐冷却常温后，再用风机强制通风48小时，测定油气浓度，待合格后可进入作业。由于没有专业的蒸煮设备，各炼化企业中油罐蒸煮的方式也五花八门，经常出现油气浓度测定合格，但进入作业时发现罐壁内仍有部分的油垢残留，最终原因分析是由于通入蒸汽蒸煮作业时，蒸汽分布不均，部分区域未完成彻底清洗。这时只能停止作业或违规强行作业，这对检修进度和安全环节造成了极大冲击。还有一种形式，在油品储罐蒸煮过程中，传统的蒸煮方法中利用简易的蒸汽喷射管，易出现以下各种弊端I、蒸汽由油品储罐下部人孔进入，蒸汽在储罐内形成局部聚集，且分布不均匀，易造成蒸煮死角，出现局部罐壁油污残留。2、常规蒸煮中的蒸汽通入后，蒸汽蒸煮时蒸汽开孔管的稳定性较差，在罐内易造成滑跑现象，造成蒸汽管与罐底摩擦产生火花。3、普通的蒸汽分散开孔管通入储罐内部，易出现局部压力过高，易出现致电火花。4、普通的蒸汽分散开孔管静电释放装置简易，安全性能不达标
实用新型内容
·本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种油品储罐蒸煮器，在炼化行业检修油品储罐环节中利用本实用新型油品储罐蒸煮器可以科学、合理地对油品储存设备进行检修前的常规蒸煮，以提高检修安全系数。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了一种油品储罐蒸煮器，包括主管，所述主管的前端连接蒸汽入口管，所述蒸汽入口管采用管径递增的两级管相串联的结构；主管的尾端为封头，所述封头采用法兰盲板密封；主管顶部及左、右侧部分别设置有一排、共计三排蒸汽喷射孔，三排蒸汽喷射孔交错排列，主管顶部设置有静电导出接柱，主管底部设置有两组支撑脚，每组支撑脚由两个呈倾斜角度的支撑柱构成，每个支撑柱的底端为铜质材料。所述蒸煮器设置有一个加长管，所述加长管通过法兰和主管相连接，加长管的尾端为封头，所述封头采用法兰盲板密封；加长管顶部及左、右侧部分别设置有一排、共计三排蒸汽喷射孔，三排蒸汽喷射孔交错排列。所述蒸汽入口管和加长管顶部分别设置有静电导出接柱。所述蒸汽喷射孔自蒸汽入口端到封头端孔径缩小。在炼化行业检修油品储罐环节中利用本实用新型油品储罐蒸煮器可以科学、合理地对油品储存设备进行检修前的常规蒸煮，以提高检修安全系数。利用本实用新型，可以在炼化企业油品储检修现场作业中，对油品储te内te壁的残留物及底部沉积物进行蒸煮，以达到符合进入有限空间作业的安全指标。储罐内部的蒸汽蒸煮的效果直接影响作业的安全性及检修进度，所以安全、高效的蒸煮方案成为关键所在。在实际现场检修中，严谨的利用蒸汽分布器对油品储罐进行高效蒸煮，解决了传统方法蒸煮后罐壁油品易残留，蒸汽在储罐内分布不均、静电释放困难等难题，实现了油品储罐检修，优级安全环保状态。避免了后续检修时，动火作业、进入有限空间作业等事故发生的隐患。因而，本实用新型蒸煮分布器的优点有I、蒸汽进入蒸煮器后，以稳定而均匀的方式向储罐四周喷射蒸汽，提升了蒸煮效率且罐壁不易产生局部油污残留。2、在储罐蒸煮过程中，蒸煮器支架有力支撑不易滑跑，可长时间稳定在储罐内指定的位置。3、蒸煮器每排开孔的角度均为水平30度且分为三排，开孔数量经过计算，使每个孔洞喷射出蒸汽流速相等，不会出现致电火花。4、蒸煮器的支架四角均为铜质螺丝与罐底接触，不出现致电火花，蒸煮器设计有合理、科学的固定式静电导出装置，安全性能达标。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式如图I所示，油品储罐蒸煮器全长为3320mm，由主管I和加长管2两部分组成，其中加长管为备用管，长度为800_。连接加长管后可在较大的储罐内使用。加长管的尾端为封头，采用法兰盲板3密封，主管内径为65mm，长度为2000mm，与加长管采用法兰4连接。蒸汽入口管采用管径递增的两级管6、7相串联的结构，将入口压力为O. 4MPa的低压蒸汽减压至O. 3MPa左右，在主管、加长管和蒸汽入口管顶部分别设有静电导出接柱5，高度为100mm。蒸煮器支撑脚的两个支撑柱8、9交叉角度为100°，支撑柱底部与油品储罐接触面采用铜质材料8-1、9-1，支撑柱高度为240mm，主管上分别设有直径为5. 5mm,5. 4mm的蒸汽喷射孔10，备用加长管设有5. 3mm的蒸汽喷射孔10，所述蒸汽喷射孔自蒸汽入口端到封头端孔径缩小。蒸汽喷射孔设置于主管及加长管的顶部及左、右两侧部、共计三排，三排蒸汽喷射孔交错排列，左右两排开孔角度为水平60°，顶排为水平90°。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种油品储罐蒸煮器，其特征在于包括主管，所述主管的前端连接蒸汽入口管，所述蒸汽入口管采用管径递增的两级管相串联的结构；主管的尾端为封头，所述封头采用法兰盲板密封；主管顶部及左、右侧部分别设置有一排、共计三排蒸汽喷射孔，三排蒸汽喷射孔交错排列，主管顶部设置有静电导出接柱，主管底部设置有两组支撑脚，每组支撑脚由两个呈倾斜角度的支撑柱构成，每个支撑柱的底端为铜质材料。
2.如权利要求I所述的油品储罐蒸煮器，其特征在于所述蒸煮器设置有一个加长管，所述加长管通过法兰和主管相连接，加长管的尾端为封头，所述封头采用法兰盲板密封；力口长管顶部及左、右侧部分别设置有一排、共计三排蒸汽喷射孔，三排蒸汽喷射孔交错排列。
3.如权利要求2所述的油品储罐蒸煮器，其特征在于所述蒸汽入口管和加长管顶部分别设置有静电导出接柱。
4.如权利要求3所述的油品储罐蒸煮器，其特征在于所述蒸汽喷射孔自蒸汽入口端到封头端孔径缩小。
专利摘要本实用新型公开了一种油品储罐蒸煮器，包括主管，所述主管的前端连接蒸汽入口管，所述蒸汽入口管采用管径递增的两级管相串联的结构；主管的尾端为封头，所述封头采用法兰盲板密封；主管顶部及左、右侧部分别设置有一排、共计三排蒸汽喷射孔，三排蒸汽喷射孔交错排列，主管顶部设置有静电导出接柱，主管底部设置有两组支撑脚，每组支撑脚由两个呈倾斜角度的支撑柱构成，每个支撑柱的底端为铜质材料。在炼化行业检修油品储罐环节中利用本实用新型油品储罐蒸煮器可以科学、合理地对油品储存设备进行检修前的常规蒸煮，以提高检修安全系数。
文档编号B08B9/093GK202683561SQ20122032869
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者胡晟玮, 孙天宏, 范红艳, 赵炜, 李振鹏, 韦辉, 邱勇, 罗志海, 王少虎, 杨海萌 申请人:胡晟玮