专利名称：真空吸尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及ー种真空吸尘器。
背景技术：
已知的旋风式无尘袋吸尘器上，旋风过滤系统大体有两种。第一种通常是在作为第一级过滤系统的旋风尘桶中内置额外的过滤网，如H EPA过滤器来过滤灰尘。这种系统的特点是大量的第一手灰尘随着气流进入尘桶后直接绕着HEPA过滤器旋转，由于第一级旋风分离往往效果差，灰尘不能有效地被分离出去 并被控制住，而是在旋风尘桶中随气流不断地旋上旋下，最后很容易被透过HEPA过滤器的中心抽吸カ抽吸而附着在HEPA过滤器上，而HEPA过滤器的过滤等级很高，过滤网很容易被灰尘堵塞，从而使得吸尘器的吸入功率很快下降，导致用户不得不经常清洗或更换过滤器，影响了吸尘器的正常使用。因此，此种吸尘器正不断地被第二种多级旋风吸尘器所替代。第二种是通常所称的多级旋风吸尘器，其通过设置多级串联的旋风分离单元对灰尘进行多级旋风分离，从而使得灰尘能被彻底地留在吸尘器的分离单元内。目前作为旋风吸尘器领导者的DYSON (戴森/英国)即采用了上述设计。然而在实际使用中发现，也许由于家用吸尘器大小尺寸的局限以及结构设计的问题，第一级旋风过滤器往往不能高效地离心分离灰尘并有效地把灰尘控制起来。这主要是由于作为旋风过滤器，它的工作原理就是在高速旋转中利用离心カ原理将比空气重的颗粒从空气中分离。要达到此目的，有两个要点ー是要高速旋转，即灰尘随气流要高速旋转，这样灰尘颗粒随速度增加离吸引力中心越来越远。ニ是颗粒要离抽吸力中心足够远，颗粒才能逃离得出去。如果只是速度快，但不能到达ー个足够的远点，也就是说，颗粒离抽吸カ中心不够远的话，它还是只能随气流高速旋转。这样，家用吸尘器的旋风分离尘桶，按照离心分离效果来说，直径越大越好，高度也是越高越好。但是受吸尘器整机大小限制，直径不能很大，而且直径大了，旋转速度会降低，离心效果会变差，所以直径不能很大，那只能够增加吸尘器旋风分离尘桶的高度。在吸尘器上，抽吸机构一般设置在吸尘器上方，旋风分离尘桶的高度越高，尘桶下面就越长，这样分离效果就越好，如果下面没有足够的长度空间让灰尘颗粒到达ー个逃逸的临界点的话，灰尘就没法离开旋转的气流。尘桶四周是桶壁，灰尘没法逃逸，而且靠近抽吸中心，是高速旋转的气流，灰尘没法分离。含尘气流必须向下去，而且必须是高速旋转着向下，不同重量的颗粒才能在离抽吸力中心不同的临界点从旋转气流中逃逸出来。所以，理认上说，旋风速度越大，尘桶下面越长，灰尘颗粒分离得就越干净、越彻底。而实际的情况是，吸尘器气流进入的速度很大，尘桶下面长度没法很长，尘桶中充满着高速旋转的气流，高速旋转的气流随时会把静下来的灰尘再次带动起来，即灰尘停不下来。特别是轻、簿，诸如纸片、纤维绒毛、毛发等现在家庭最常见的灰尘往往随气流不断地旋转，最后附着在下一级旋风过滤器前面设置的过滤网上，导致吸尘器吸力下降，或进入下ー级过滤系统，从而加重下一级过滤系统的负担，也因此导致该多级旋风系统不能有效且高效率地将尽可能多的灰尘过滤掉。例如公开号为CN101292851的中国专利“真空吸尘器的多旋风器灰尘分离设备”，其中公开的正是如上述提及的不能有效进行灰尘分离的吸尘器，在经第一级旋风分离器分离后的灰尘在落入该级旋风分离器的底部后，会有一小部分灰尘会由于无遮挡，而随着上升气流被夹带至网孔过滤器处，这不但会导致第一级旋风分离器的分离效率减低，而且由于被夹带的灰尘的尘粒普遍较大，而网孔过滤器的网孔会被堵塞，从而使得整个吸尘器不能正常工作。其它如公开号为CN1422187A、CN100998484A中所述的旋风吸尘器中亦是存在如上问题。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种灰尘分离效果更好的真空吸尘器。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种真空吸尘器，包括机械式分离装置和至少ー个设置在所述机械式分离装置下游的旋风式分离装置，所述机械式分离装置包括底端封闭的具有内腔的分离集尘桶，所述分离集尘桶上开设有入尘口和第一出风 ロ，所述分离集尘桶的所述内腔中设置有带有贯通孔的隔板，所述隔板将所述内腔分隔成上腔室和下腔室，所述隔板与所述分离集尘桶的所述底端形成所述下腔室，所述上腔室、所述下腔室通过所述贯通孔相连通，所述入尘ロ开设在所述分离集尘桶位于所述隔板上方的周向侧壁上，所述下腔室中设置有多个挡片。优选地，所述分离集尘桶包括两端敞开的具有内腔的桶体，所述桶体的底部可拆卸地连接设置有ー底盖，所述隔板与所述底盖之间形成所述下腔室。进ー步优选地，所述多个挡片固定地连接设置在所述分离集尘桶的周向侧壁上或所述底盖上。优选地，所述隔板的上表面为向下发散的锥形面。进ー步优选地，所述贯通孔位于所述隔板与所述分离集尘桶的内壁相交接处。作为ー种具体的实施方式，所述贯通孔至少有两个。优选地，所述分离集尘桶的所述内腔中位于所述第一出风ロ的上游设置有网孔过滤器，所述网孔过滤器呈圆柱形，所述网孔过滤器与所述分离集尘桶同轴设置。进ー步优选地，所述网孔过滤器的外侧壁上固定地连接设置有第一导向筋，所述第一导向筋沿所述网孔过滤器的轴向延伸并沿所述网孔过滤器的周向折弯，所述第一导向筋与所述分离集尘桶的内壁相贴合设置，所述入尘ロ与所述第一导向筋的内侧相对设置，所述网孔过滤器的外侧壁上还固定地连接设置有第二导向筋，所述第二导向筋倾斜地设置在所述第一导向筋的外侧，所述第二导向筋倾斜的方向与由所述入尘ロ进入所述分离集尘桶的所述内腔中含尘气流的旋向相一致。更进ー步优选地，所述第二导向筋沿所述网孔过滤器的轴向倾斜的角度为45° 60。。优选地，所述旋风式分离装置包括一个或多个相并排设置的旋风桶，所述旋风桶与所述分离集尘桶相气流连通，所述旋风式分离装置的底部设置有一能够与所述下腔室相连通的芯桶，所述芯桶的上下端部分别与所述旋风式分离装置的底部、所述分离集尘桶的底部相密封连接设置。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点通过在分离集尘桶的内腔中位于入尘口下方设置带有贯通孔的隔板将分离集尘桶的内腔分隔成相气流连通的上腔室和下腔室，并通过在下腔室中设置多个挡片，这样就形成了一个有效的灰尘拍打分离装置从而对含尘气流进行机械式分离。含尘气流进入分离集尘桶的内腔中后在上腔室中由上部向下部旋转，当其旋至隔板的上表面时经贯通孔进入下腔室，含尘气流在下腔室中与挡片发生激烈的撞击后失速，灰尘掉落至下腔室的底部与气流分离，气流速度变慢且其旋转运动被破坏，平缓地从另ー个贯通孔流向第一出风ロ，这样就使得许多质量较大的灰尘可以在机械式分离装置中得到有效的分离和控制，而细小的灰尘在下游的旋风式分离装置中进行旋风式分离，这样大幅度地提高了吸尘器的整体灰尘分离效果，大大地提升了吸尘器的整体使用性能。
附图I为本实用新型的真空吸尘器的分解示意图；附图2为本实用新型的真空吸尘器的透视结构示意图； 附图3为本实用新型的真空吸尘器的主剖示意图。其中:1、机械式分离装置;11、分离集尘桶；12、入尘ロ ；13、隔板；14、贯通孔；15、挡片；16、底盖；17、网孔过滤器；18、第一导向筋；19、第二导向筋；110、第一出风ロ ；2、旋风式分离装置；21、旋风桶；22、进风分配器；23 ;芯桶。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进ー步的阐述。參见图1-3所示，ー种真空吸尘器，包括机械式分离装置1，该机械式分离装置I包括底端封闭的具有内腔的分离集尘桶11，分离集尘桶11的周向侧壁上开设有与桶体内腔相连通的入尘ロ 12，其顶端开设有第一出风ロ 110，含尘气流从入尘ロ 12进入分离集尘桶11的内腔中，经旋风分离后从第一出风ロ 110流出。分离集尘桶11包括两端敞开的具有内腔的桶体和可拆卸地连接在其底部的底盖16，底盖16与上述桶体相密封连接。分离集尘桶11的内腔中设置有隔板13，隔板13位于入尘ロ 12的下方，隔板13将该分离集尘桶11的内腔分隔成上腔室和下腔室两部分，其中分离集尘桶11的底端与隔板13之间形成的部分为下腔室，亦即底盖16与隔板13之间的部分为下腔室，该下腔室亦即该机械式分离装置I的集尘室。隔板13的上表面为向下发散的锥形面，隔板13上开设有多个贯通孔14，上腔室与下腔室通过贯通孔14相连通。在这里，贯通孔14有两个，这两个贯通孔14位于隔板13与分离集尘桶11的内壁相交接处。在下腔室中还设置有多个挡片15，这多个挡片15可以设置在分离集尘桶11的周向侧壁上，也可以设置在底盖16的上表面上。这样，含尘气流经入尘ロ 12进入分离集尘桶11内腔中后先在分离集尘桶11的上部旋转，当其旋至隔板13处时再从ー个贯通孔14处流进下腔室中。含尘气流进入下腔室中在下腔室中继续向下旋转，当其碰触到挡片15时迅速失速，含尘气流中的灰尘则因为激烈的碰撞失速而迅速棹落下来，并落至下腔室的底部。由于隔板13隔开了分离集尘桶11上第一出风ロ 110所具有的中心抽吸力，含尘气流进入隔板13底部的下腔室后便失去了中心抽吸动力，再与挡片15相碰撞，该含尘气流也失去了旋转或舞动的动能，因而在下腔室中迅速安静下来，气流中的灰尘也因碰撞失速以及自身重力等原因迅速落入下腔室的底部，并且不容易再被带动起来。这样，含尘气流在该机械式分离装置I中即进行了机械式的分离，质量较大的灰尘被分离出来，且已分离出的灰尘在该下腔室中也被控制起来。由于下腔室中空间有限，进入下腔室的气流会反向向上流动，经机械式分离后的含尘气流从另ー个贯通孔14被抽吸回分离集尘桶11的上腔。參见图1-3所示，在本实施例中，分离集尘桶11的内腔中位于第一出风ロ 110的上游设置有网孔过滤器17，该网孔过滤器17呈圆柱形，并且该网孔过滤器17与分离集尘桶11同轴设置，含尘气流在分离集尘桶11的内腔中进行机械式分离后经过网孔过滤器17过滤再从第一出风ロ 110流出机械式分离装置I。网孔过滤器17的外侧壁上固定地连接设置有第一导向筋18，第一导向筋18沿网孔过滤器17的轴向延伸并沿网孔过滤器17的周向折弯，该第一导向筋18与分离集尘桶11的内壁相贴合设置，且入尘ロ 12与第一导向筋18的内侧相对设置，即入尘ロ 12应设置在第一导向筋18折弯形成的边部的内侧，这样分离集尘桶11的内腔在入尘ロ 12处便分隔开来了，当含尘气流从入尘ロ 12进入分离集尘桶11内腔时只能够从未被挡住的一端进入，再在分离集尘桶11中绕ー个方向旋转，避免了含尘气流进入分离集尘桶11后在其内腔中四处分散。在网孔过滤器17的外侧壁上还固定地连接 设置有第二导向筋19，该第二导向筋19倾斜地设置在第一导向筋18的外侧，第二导向筋19倾斜的方向与由入尘ロ 12进入分离集尘桶11内腔中含尘气流的旋向相一致，第二导向筋19沿网孔过滤器17的轴向倾斜的角度为45° 60°，这样设置后，含尘气流在分离集尘桶11的内腔中按ー个方向旋转，当其旋转至第二导向筋19处时，含尘气流顺着第二导向筋19倾斜的方向逐渐向下行进，这样便快速地到达隔板13的上表面并从贯通孔14进入下腔室，使得机械式分离装置I的灰尘分离效率提高。參见图1-3所示，在本实施例中，该真空吸尘器还包括位于机械式分离装置I下游的旋风式分离装置2，该旋风式分离装置2包括一个或多个相并排设置的旋风桶21，旋风桶21与分离集尘桶11相气流连通设置。在这里设置有5个，这5个旋风桶21的轴心线相互平行，旋风桶21的上游与第一出风ロ 110的下游之间还设置有一个与分离集尘桶11、旋风桶21相气流连通的进风分配器22，该进风分配器能够将从第一出风ロ 110流向旋风式分离装置2中的含尘气流分成多股，其股数与旋风桶21的个数相同。在旋风式分离装置2的底部还设置有一能够与下腔室相连通的芯桶23，芯桶23的上下端部分别与旋风式分离装置I的底部、分离集尘桶11的底部相密封连接设置，这样，含尘气流在旋风桶21中旋风分离后，灰尘经该芯桶23落入底部，芯桶23的底部即为旋风式分离装置2的集尘室。以下具体阐述下本实施例的真空吸尘器的工作过程含尘气流从入尘ロ 12进入分离集尘桶11的内腔并在分离集尘桶11的内腔中以特定的方向旋转，并在第二导向筋19的导向下快速地向下行进至隔板13的上表面，该含尘气流沿着隔板13的上表面旋转并从ー个贯通孔14进入下腔室中。在设计时应使得隔板13与入尘ロ 12的距离较小，从而使得进入分离集尘桶11内腔中的含尘气流能够快速地到达隔板13，从而快速地通过贯通孔14进入下腔室中，以避免气流在上腔室中旋转逗留，从而避免其被中心抽吸カ吸向旋风式分离装置而加重其负担最终导致吸尘器整体抽吸力不足影响吸尘器的吸尘效果。因此，含尘气流在上腔室中往往没有进行任何的尘气分离便进入了下腔室中，含尘气流进入下腔室中依惯性向下运行，当其遇到挡片15时与挡片15发生激烈的碰撞，含尘气流中的灰尘在激烈的碰撞中迅速失速散落下来，掉在下腔室的底部，而气流也因为隔板13隔断了分离集尘桶上腔中心的中心抽吸力，该气流在与挡片15发生激烈碰撞后也失掉了惯性旋转力，因而在下腔室中不再旋转而在下腔室中保持较为安静的流动状态，因而不会带动下腔室底部的灰尘旋转，灰尘散落下来后会安静地留在下腔室的底部。由于下腔室的空间有限，上述气流也会逐渐地从另ー个贯通孔14中进入上腔室，如果有少部分被夹带的灰尘回到上腔室，则由网孔过滤器17进行过滤后，再从第一出风ロ 110经进风分配器22分为多股气流流向旋风式分离装置2的多个旋风桶21进行再次旋风分离，分离后的灰尘落入芯桶23的底部，经旋风桶21旋风分离后的洁净空气会在旋风桶21的顶部汇集起来并从吸尘器的顶盖上开设的出风ロ中排出。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.ー种真空吸尘器，包括机械式分离装置和至少ー个设置在所述机械式分离装置下游的旋风式分离装置，所述机械式分离装置包括底端封闭的具有内腔的分离集尘桶，所述分离集尘桶上开设有入尘口和第一出风ロ，其特征在干所述分离集尘桶的所述内腔中设置有带有贯通孔的隔板，所述隔板将所述内腔分隔成上腔室和下腔室，所述隔板与所述分离集尘桶的所述底端形成所述下腔室，所述上腔室、所述下腔室通过所述贯通孔相连通，所述入尘ロ开设在所述分离集尘桶位于所述隔板上方的周向侧壁上，所述下腔室中设置有多个挡片。
2.根据权利要求I所述的真空吸尘器，其特征在于所述分离集尘桶包括两端敞开的具有内腔的桶体，所述桶体的底部可拆卸地连接设置有ー底盖，所述隔板与所述底盖之间形成所述下腔室。
3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于所述多个挡片固定地连接设置在 所述分离集尘桶的周向侧壁上或所述底盖上。
4.根据权利要求I所述的真空吸尘器，其特征在于所述隔板的上表面为向下发散的 锥形面。
5.根据权利要求I或4所述的真空吸尘器，其特征在于所述贯通孔位于所述隔板与所述分离集尘桶的内壁相交接处。
6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于所述贯通孔至少有两个。
7.根据权利要求I所述的真空吸尘器，其特征在于所述分离集尘桶的所述内腔中位于所述第一出风ロ的上游设置有网孔过滤器，所述网孔过滤器呈圆柱形，所述网孔过滤器与所述分离集尘桶同轴设置。
8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于所述网孔过滤器的外侧壁上固定地连接设置有第一导向筋，所述第一导向筋沿所述网孔过滤器的轴向延伸并沿所述网孔过滤器的周向折弯，所述第一导向筋与所述分离集尘桶的内壁相贴合设置，所述入尘ロ与所述第一导向筋的内侧相对设置，所述网孔过滤器的外侧壁上还固定地连接设置有第二导向筋，所述第二导向筋倾斜地设置在所述第一导向筋的外侧，所述第二导向筋倾斜的方向与由所述入尘ロ进入所述分离集尘桶的所述内腔中含尘气流的旋向相一致。
9.根据权利要求8所述的真空吸尘器，其特征在于所述第二导向筋沿所述网孔过滤器的轴向倾斜的角度为45° 60°。
10.根据权利要求I所述的真空吸尘器，其特征在于所述旋风式分离装置包括ー个或多个相并排设置的旋风桶，所述旋风桶与所述分离集尘桶相气流连通，所述旋风式分离装置的底部设置有一能够与所述下腔室相连通的芯桶，所述芯桶的上下端部分别与所述旋风式分离装置的底部、所述分离集尘桶的底部相密封连接设置。
专利摘要本实用新型公开了一种真空吸尘器，包括机械式分离装置和至少一个设置在所述机械式分离装置下游的旋风式分离装置，其中通过在分离集尘桶的内腔中位于入尘口下方设置带有贯通孔的隔板将分离集尘桶的内腔分隔成相气流连通的上腔室和下腔室，并在下腔室中设置多个挡片，含尘气流进入分离集尘桶的内腔中后经贯通孔进入下腔室，并在与挡片发生激烈的撞击后失速，这样就使得许多质量较大的灰尘可以在机械式分离装置中得到有效的分离和控制，而细小的灰尘在下游的旋风式分离装置中进行旋风式分离，这样大幅度地提高了吸尘器的整体灰尘分离效果，大大地提升了吸尘器的整体使用性能。
文档编号A47L9/16GK202477550SQ201220058039
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者戴香明 申请人:戴香明