专利名称：卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒的制备方法、所得产品及用途的利记博彩app
卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒的制备方法、所得产品及用途技术领域：
本发明属于卷烟材料技术领域，特别涉及卷烟滤嘴中添加的补香材料及该材料的制备方法。背景技术：
减害降焦问题是国家烟草最重要的问题之一。2011年上半年全国卷烟单支加权平均焦油量下降到11毫克以下，部分卷烟产品焦油量已降到10毫克以下。5毫克的卷烟市场上亦不少见，I毫克甚至O.1毫克的卷烟也问世。
为达到降焦减害的目的，引入了过滤嘴、纸/醋纤复合滤棒、自然透气度接装纸、 在线激光打孔等技术业。它们有效降低卷烟烟气中的有害成分的同时，也会使得卷烟的原有吸味、口感、生理强度等方面跟随相应降低。尤其是卷烟中香气质和香气量的损失，易使口味失去原有的风格，这就需要通过加入另外的香料进行部分弥补，加香的作用之一是在降低卷烟危害的同时，弥补香气的损失，给消费者提供满意的产品。
中国发明专利201010239046. O公开了一种新型增香嘴棒，选取直径在20-40目的致香颗粒，通过嘴棒成型机，在每毫米的嘴棒丝束中均匀地加入3毫克所述致香颗粒，制成功能嘴棒，将所述功能嘴棒与基棒按10 15的长度比通过复合成型机卷制成增香嘴棒；所述致香颗粒由以下组份按重量份以铝硅酸盐为载体在造粒机中形成云烟净油4份；橡苔净油1. 5份；树兰精油O. 5份；麦芽酚4份；焦糖色素15份；丙二醇65份；水10份。然而经过评吸发现其增香效果不太理想，吸味不够自然，有较为明显的人工香气气息。
发明内容
本发明人经过研究，利用有机酸酸与碳酸盐混合物遇水反应生成热或CO2和水的机理，建立了烟气主动补偿系统；热量和CO2溢出时可将添加在酸碱颗粒中的香精带出达到香气补偿的效果，水的产生则增加了烟气中的水分达到保润的效果；由于溢出的香气与水分形成的气溶胶与烟气的相似性，使补偿效果更为明显。
为此，本发明提供了一种卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒的制备方法，步骤如下
a、制备释放基料以重量比计分别称取1:2 3:2的有机酸与释放底料，备用；
b、制备香料溶液以重量比计称取4: f 9:1的无水溶剂与香料，经乳化或溶解混合均匀，得到香料溶液；所述香料为津巴布韦提取物；
C、制备固体香料以重量比计称取1:5 1:20的所述香料溶液与有机酸和释放底料，将香料溶液喷洒在所述有机酸上，风干得到固体香料；
d、制备喷雾固化剂以重量比计称取4: f 19:1的无水乙醇与紫胶，溶解混合均匀，得到喷雾固化剂；
e、制备颗粒固化剂以重量比计称取9:广29:1的丙酮与有机高分子骨架，混合均匀，得到颗粒固化剂；
f、有机酸粉末制备将步骤c的固体香料与步骤d的喷雾固化剂进行包覆，得到有机酸粉末；优选地所述喷雾固化剂中的紫胶的质量为固体香料中有机酸质量的4% ；
g、释放底料粉末将步骤a的释放底料与d步骤的喷雾固化剂进行包覆，得到释放底料粉末；优选地包覆比例满足喷雾固化剂中的紫胶的质量为释放底料质量的4% ；
h、混料将步骤f的有机酸粉末与步骤g的释放底料粉末以2: f 10:1比例混合均匀，并与步骤e的颗粒固化剂混合均匀，造粒、烘干、筛分，选取粒径为18 100目的颗粒， 得到所述卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒。
在本发明中，所述有机酸选自枸橼酸、柠檬酸、酒石酸和/或苹果酸中的一种或多种有机酸。
所述释放底料选自碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸锂和/或碳酸钾的一种或多种释放底料。
优选地，对步骤a的释放底料和有机酸过筛，选取粒径40目以上的颗粒分别作为释放底料和有机酸。
在本发明中，步骤e所述有机高分子骨架选自醋酸纤维素和/或聚乳酸。
优选地，步骤b的乳化为超声乳化。
本发明还提供所述卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒在卷烟滤嘴中的应用，特别是以卷烟过滤嘴长度计,所述加香颗粒的添加量为O. 5-35mg/mm。
在本发明中，津巴布韦烟草提取物是市场上能够购买获得的产品，例如华宝食用香精香料(上海)有限公司销售的津巴布韦烟草提取物。
在本发明中，包覆是通过平模碾压造粒机进行的，例如选用山东淄博星盈机械公司生产制造的平模碾压造粒机。
类似地，本发明制备得到的紫胶包覆颗粒还可以应用于二元复合、三元复合、空腔复合滤棒中。
本发明的方法简单易行、制作成本较低，所得加香颗粒具有紧实均一、圆润光滑等优点。利用本发明方法制备得到的卷烟过滤嘴用材料具有无毒无害。颗粒与主流烟气作用后缓慢崩解，产生CO2和水作为加香载体可进行主动加香、可保证香气稳定和吸味的统一性、酸碱反应产生水达到保润作用。
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1
称取柠檬酸80g，酒石酸70g，碳酸氢钾120g，碳酸氢钠30g ;称取津巴布韦提取物 (醇提部分)3g用丙二醇10g、酒精Sg将其溶解备用。
将柠檬酸80g、酒 石酸70g与21g香料溶液混合均一后风干得到混合料。
称取12g紫胶溶解于168g无水乙醇中，得到紫胶溶液180g。
称取IOg醋酸纤维素、5g聚乳酸溶解于135g丙酮中，得到颗粒固化剂。
将风干后的混合料与紫胶溶液90g喷雾包覆得有机酸粉末。
将将碳酸氢钾120g、碳酸氢钠30g与紫胶溶液90g喷雾包覆得释放底料粉末。
将有机酸粉末与释放底料粉末混合均一，并与颗粒固化剂混合均匀，然后进行造粒，再进行微波烘干处理，优选地直至所得产物的溶剂含量<颗粒重量的1%，最后进行筛分，选取40至60目的材料作为产品。
所得产品按添加量25mg/mm应用于复合颗粒滤棒成型,制成三元空腔复合滤棒。
挑选质量在O. 880-0. 900g之间的成品卷烟，移除原有滤棒，接装制备完毕的主动释放型颗粒滤棒。然后将卷烟置于22°C、60%湿度的恒温恒湿室平衡48h。再在通风流畅、 室温22°C、湿度60%的宽敞环境中环境下进行评价。评价结果见说明书附表I。
实施例2
称取柠檬酸30g，酒石酸40g，枸橼酸30g，碳酸氢钠100g，碳酸钠100g。
称取津巴布韦提取物6g用无水乙醇54g将其溶解，得到香料溶液。所用的津巴布韦提取物为醇提部分，是市场上能够购买获得的烟用香料产品。
将有机酸与香料溶液混合均一后风干，得到混合料。
称取12g紫胶溶解于48g无水乙醇中,得到紫胶溶液60g。
称取2. 5g聚乳酸溶解于72. 5g丙酮中，达到颗粒固化剂75g。
将风干后的混合料与紫胶溶液20g喷雾包覆得有机酸粉末。
将碳酸氢钠100g，碳酸钠IOOg紫胶溶液40g喷雾包覆得释放底料粉末。
将有机酸粉末与释放底料粉末混合均一，并与颗粒固化剂混合均匀，然后进行造粒，再微波烘干直至干燥，最后进行筛分，选取20至40目以内的材料即为主动释放型补香颗粒。
按添加量2mg补香颗粒/mm滤棒应用于复合颗粒滤棒成型，制成二元复合滤棒。
挑选质量在0. 880 -0. 900g之间的成品卷烟，如云南玉溪卷烟厂生产红梅牌,移除原有滤棒，接装制备完毕的主动释放型颗粒滤棒。然后将卷烟置于22°C、60%湿度的恒温恒湿室平衡48h。再在通风流畅、室温22°C、湿度60%的宽敞环境中环境下进行评价。评价结果见说明书附表I。
实施例3
称取柠檬酸50g，枸橼酸100g，碳酸钠60g，碳酸锂90g。
称取津巴布韦提取物5g用无水乙醇25g将其溶解备用，得到香料溶液30g。
将有机酸与香料溶液混合均一后风干，得到混合料。
称取12g紫胶溶解于108g无水乙醇中，得到120g紫胶溶液。
称取2g醋酸纤维素、2g聚乳酸溶解于56g丙酮中，得到60g颗粒固化剂。
将风干后的混合料与紫胶溶液60g喷雾包覆得有机酸粉末。
将碳酸钠60g，碳酸锂90g混合均一，与紫胶溶液60g喷雾包覆得释放底料粉末。
将有机酸粉末与释放底料粉末混合均一，并与颗粒固化剂混合均匀，然后进行造粒，将造粒进行微波烘干处理使其溶剂含量<颗粒重量的I %，最后进行筛分，选取20至40 目以内的材料即为主动释放型补香颗粒。
按添加量20mg/mm应用于复合颗粒滤棒成型,制成三元空腔复合滤棒。
挑选质量在0. 880-0. 900g之间的成品卷烟，移除原有滤棒，接装制备完毕的主动释放型颗粒滤棒。然后将卷烟置于22°C、60%湿度的恒温恒湿室平衡48h。再在通风流畅、 室温22°C、湿度60%的宽敞环境中环境下进行评价。评价结果见说明书附表I。
实施例4
称取酒石酸180g，碳酸氢钠120g。
称取津巴布韦提取物3g用无水乙醇12g将其溶解备用，得到香料溶液15g。
将有机酸与香料溶液混合均一后风干至干燥，得到混合料。
称取12g紫胶溶解于228g无水乙醇中，得到紫胶溶液240g。
称取3g醋酸纤维素溶解于27g丙酮中，得到颗粒固化剂30g。
将风干后的混合料与紫胶溶液144g喷雾包覆得有机酸粉末。
将碳酸氢钠120g与紫胶溶液96g喷雾包覆得释放底料粉末。
将有机酸粉末与释放底料粉末混合均一，并与颗粒固化剂混合均匀。
造粒、烘干、筛分，选取20至40目以内的材料即为主动释放型补香颗粒。
所得颗粒按添加量2mg/mm应用于复合颗粒滤棒成型，制成二元复合滤棒。挑选质量在O. 880-0. 900g之间的成品卷烟，移除原有滤棒，接装制备完毕的主动释放型颗粒滤棒。然后将卷烟置于22°C、60%湿度的恒温恒湿室平衡48h。再在通风流畅、室温22°C、湿度60%的宽敞环境中环境下进行评价。评价结果见说明书附表I。
实施例5
称取酒石酸130g，碳酸氢钠120g，碳酸氢钾50g。
称取津巴布韦提取物(醇提部分)5g用酒精25g将其溶解，得到香料溶液30g。
将有机酸与香料溶液混合均一后风干至干燥，得到混合料。
称取12g紫胶溶解于108g无水乙醇中，得到紫胶溶液120g。
称取8g醋酸纤维素溶解于92g丙酮中，得到颗粒固化剂100g。
将风干后的混合料与紫胶溶液52g喷雾包覆得有机酸粉末。
将碳酸氢钠120g，碳酸氢钾50g与紫胶溶液68g喷雾包覆得释放底料粉末。
将有机酸粉末与释放底料粉末混合均一，并与颗粒固化剂混合均匀，经造粒、干燥、过筛，选取20至40目以内的材料即为主动释放型补香颗粒。
所得颗粒按添加量20mg/mm应用于复合颗粒滤棒成型,制成三元空腔复合滤棒。 挑选质量在O. 880-0. 900g之间的成品卷烟，移除原有滤棒，接装制备完毕的主动释放型颗粒滤棒。然后将卷烟置于22°C、60%湿度的恒温恒湿室平衡48h。再在通风流畅、室温22°C、 湿度60%的宽敞环境中环境下进行评价。评价结果见表I。
表I
权利要求
1.卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒的制备方法，其特征在于步骤如下a、制备释放基料以重量比计分别称取1:2 3:2的有机酸与释放底料，备用；b、制备香料溶液以重量比计称取4:1、 I的无水溶剂与香料，经乳化或溶解混合均匀，得到香料溶液；所述香料为津巴布韦提取物；C、制备固体香料以重量比计称取1:5 1:20的所述香料溶液与有机酸和释放底料，将香料溶液喷洒在所述有机酸上，风干得到固体香料；d、制备喷雾固化剂以重量比计称取4:f 19:1的无水乙醇与紫胶，溶解混合均匀，得到喷雾固化剂；e、制备颗粒固化剂以重量比计称取9:f 29:1的丙酮与有机高分子骨架，混合均匀， 得到颗粒固化剂；f、有机酸粉末制备将步骤c的固体香料与步骤d的喷雾固化剂进行包覆，得到有机酸粉末；g、释放底料粉末将步骤a的释放底料与d步骤的喷雾固化剂进行包覆，得到释放底料粉末；h、混料将步骤f的有机酸粉末与步骤g的释放底料粉末以2:f 10:1比例混合均匀， 并与步骤e的颗粒固化剂混合均匀，造粒、烘干、筛分，选取粒径为18 100目的颗粒，得到所述卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述有机酸选自枸橼酸、柠檬酸、酒石酸和 /或苹果酸中的一种或多种有机酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述释放底料选自碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸锂和/或碳酸钾的一种或多种释放底料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将所述释放基料和有机酸粉末过筛，选取粒径40目以上的颗粒。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤e所述有机高分子骨架选自醋酸纤维素和/或聚乳酸。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤b的乳化为超声乳化。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤f中，所述喷雾固化剂中的紫胶的质量为固体香料中有机酸质量的4% ;步骤g中包覆比例满足喷雾固化剂中的紫胶的质量为释放底料质量的4%。
8.权利要求1-6所述方法得到的卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒在卷烟滤嘴中的应用。
9.权利要求1-7所述方法得到的卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒在卷烟过滤嘴中的应用， 其特征在于以卷烟过滤嘴长度计，所述加香颗粒的添加量为O. 5-35mg/mm。
全文摘要
本发明涉及卷烟过滤嘴用紫胶包覆颗粒的制备方法、所得产品及应用。本发明以释放基料、有机高分子骨架为主要原料，通过混合、包覆、造粒、干燥、筛选等工艺形成主动释放型卷烟补香颗粒，其中释放基料由有机酸与释放底料制成，加香固化剂由无水溶剂与有机高分子骨架与香料制成，经旋转包衣、烘干、筛分得到得所述加香颗粒。本发明所述的加香颗粒遇主流烟气后主动缓释香材料并产生水，反应持续稳定，可强化卷烟风格及抽吸品质并起到保润作用。
文档编号C11B9/00GK103045362SQ201210580169
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者吕翠翠, 施栩翎 申请人:华宝食用香精香料(上海)有限公司