专利名称：减少正极板表面浮粉的水洗方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池极板的生产エ艺，特别涉及ー种减少正极板表面浮粉的水洗方法。
背景技术：
蓄电池的发展趋势正在朝着节能降耗的方向迈进，国家法律法规的相继出台，可以看出国家对环保相当的重视。传统的铅酸蓄电池生产流程粗放，对于铅烟、铅尘的处理做得很不到位，到目前为止还有许多小的蓄电池エ厂对铅烟、铅尘是没有处理直接排放，这样会对エ厂周围的居民 造成影响，而整个制造过程中，产生这样污染源的地方是分刷板，由于正极板表面有浮粉，分刷板时会有大量的铅尘扬起，虽然大型企业有很好的环保设备，但只要不是密闭作业，不可能将这些污染处理的十全十美，所以想要降低环保成本，減少污染源的产生，必须在分刷板前减少正极板的表面浮粉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少正极板表面浮粉的水洗方法，在正极板分刷板前将其表面浮粉減少，减轻污染源的产生，降低环保处理的费用。本发明的技术解决方案是该水洗方法包括以下步骤正极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗,1#、2#水洗池中使用循环自来水,其水洗时间为5min-10min ;然后在3#水洗池中使用纯水浸3min-5min,其中纯水中添加羧甲基纤维素,其质量百分比为2%-6%，羧甲基纤维素完全溶解纯水后使用气管曝气l-3min。本发明水洗方法简单，操作容易，減少了正极板表面浮粉，减轻分刷板铅尘、铅灰的产生，改善员工作业环境，降低环保处理的难度以及费用。
具体实施例方式下面结合具体实施例进ー步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。实施例I :正极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗，1#、2#水洗池中使用循环自来水,其水洗时间为5min,然后在3#水洗池中使用纯水浸3min,其中纯水中添加羧甲基纤维素，其质量百分比为6%，羧甲基纤维素完全溶解纯水后使用气管曝气lmin。实施例2 :正极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗，1#、2#水洗池中使用循环自来水,其水洗时间为7. 5min，然后在3#水洗池中使用纯水浸4min,其中纯水中添加羧甲基纤维素,其质量百分比为4%,羧甲基纤维素完全溶解纯水后使用气管曝气2min。实施例3 :正极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗，1#、2#水洗池中使用循环自来水，其水洗时间为lOmin，然后在3#水洗池中使用纯水浸 5min,其中纯水中添加羧甲基纤维素,其质量百分比为2%,羧甲基纤维素完全溶解纯水后使用气管曝气3min。
权利要求
1.减少正极板表面浮粉的水洗方法，其特征是该水洗方法包括以下步骤正极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗,1#、2#水洗池中使用循环自来水，其水洗时间为5min-10min ;然后在3#水洗池中使用纯水浸3min_5min，其中纯水中添加羧甲基纤维素，其质量百分比为2%-6%，羧甲基纤维素完全溶解纯水后使用气管曝气l-3min。
全文摘要
本发明公开了一种减少正极板表面浮粉的水洗方法，其特征是该水洗方法包括以下步骤正极板化成充电完毕后起槽，起槽后首先在1-2#水洗池中进行清洗，1#、2#水洗池中使用循环自来水，其水洗时间为5min-10min；然后在3#水洗池中使用纯水浸3min-5min，其中纯水中添加羧甲基纤维素，其质量百分比为2%-6%，羧甲基纤维素完全溶解纯水后使用气管曝气1-3min。本发明水洗方法简单，操作容易，水洗后的正极板表面浮粉减少了47%左右，降低了分刷板环保处理的难度以及处理费用。
文档编号B08B3/04GK102806213SQ20121030015
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者熊正林, 张建华 申请人:江苏理士电池有限公司