用于抽吸清洁设备的旋风分离器的制造方法

用于抽吸清洁设备的旋风分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于抽吸清洁设备（10）、尤其是用于喷吸设备或湿式吸尘器的旋风分离器（18；122），其中，旋风分离器（18；122）包括分离容器（32），用于分离吸入的清洁液，该分离容器带有入口（70），抽吸气和清洁液能穿过该入口在构造成旋风的情形下被吸入到分离容器（32）的内腔（44）中；包括沉入到内腔（44）中且能联接抽吸装置（14）的吸取管道（58），该吸取管道带有出口（60），抽吸气能穿过该出口从内腔（44）中被吸出；以及包括相对于清洁液遮护出口（60）的隔板（82），其中，在分离容器（32）的内壁（68；138）与隔板（82）之间存在空隙（66）。为了提供这种类型的旋风分离器，其中，使得清洁液也在实现旋风分离器的紧凑结构形式的情形下能被可靠地分离，根据本发明作如下建议，即，旋风分离器（18；122）包括至少一个布置在隔板（82）与内壁（68；138）之间的传导元件（86、102、108、114、116、148；130），用于将清洁液从隔板（82）传导到内壁（68；138）处，该传导元件跨接隔板（82）与内壁（68；138）之间的空隙（66）直到最大2毫米的剩余空隙。此外，本发明涉及一种抽吸清洁设备。
【专利说明】用于抽吸清洁设备的旋风分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于抽吸清洁设备、尤其是用于喷吸设备或湿式吸尘器的旋风分离器，其中，旋风分离器包括分离容器，用于分离吸入的清洁液，该分离容器带有入口，抽吸气和清洁液可穿过该入口在构造成旋风的情形下被吸入到分离容器的内腔中；包括沉入到内腔中且可联接抽吸装置的吸取管道，该吸取管道带有出口，抽吸气可穿过该出口从内腔中被吸出；以及包括相对于清洁液遮护出口的隔板，其中，在分离容器的内壁与隔板之间存在空隙。
[0002]此外，本发明涉及一种抽吸清洁设备。
【背景技术】
[0003]上述类型的旋风分离器在抽吸清洁设备尤其是喷吸设备或湿式吸尘器中使用，以便将由污染的清洁液和抽吸气构成的混合物彼此分开。为了该目的，混合物通常切向地流动到习惯设计成圆柱形的分离容器中，从而在该分离容器的内腔中构造成环流。由于沉入到内腔中的吸取管道(经由该吸取管道可使内腔加载负压)环流呈螺线形地或呈螺旋形地延伸并且出于该原因环流被称作旋风。在旋风的离心效应下，清洁液和包含在其中的污染颗粒被抛投向分离容器的内壁。在内壁处构成的壁边界层流的影响下以及在重力影响下，带有污染颗粒的清洁液可以流至在分离容器的底部处的贮水器。该贮水器可通过设有开口的隔板、例如中间底板而从分离容器的其余内腔分开，以便防止分离出的清洁液被从贮水器中吸出。为了使吸入到内腔中的清洁液不直接穿过出口被吸出，在由入口至出口的直接流动方向上设置隔板。该隔板通常呈圆柱形地围绕出口，且在隔板与内壁之间构造旋风。
[0004]当然如下可能发生，即，液滴在隔板上聚集或清洁液膜在隔板上形成。其原因在于，例如在波动地加载清洁液时或在所联接的抽吸喷嘴的开口横截面波动时，在分离容器中的流动由于流动的回流而中断，从而改变了分离容器中的压力比例。此外，由清洁液和抽吸气组成的混合物的壁摩擦导致了如下边界层流(所谓的“顶盖边界层流”)，该边界层流可以构造在分离容器的盖板壁直至隔板上。这进一步导致形成绕过隔板的自由边缘引导的流动。因此，由于克服离心力的抽吸效应而使液滴尽管存在于隔板上但也不被分离，而是穿过出口被吸出。为了避免该已知的问题，EP I 736 089 A2作如下建议，S卩，把隔板设计成铃形，并且同时在自由边缘处设置大约90°地在吸取管道的周向方向上的侧面窗口。隔板的此类结构应使得清洁液虽然可绕过隔板的自由边缘朝向吸取管道的方向流动，但是清洁液然后由于旋风作用而旋转并且穿过窗口被切向地送达到内壁上。当然，在EP I 736 089 A2中所描述的旋风分离器具有相对复杂的结构和不可小视的尺寸。
[0005]上述类型的另一旋风分离器在EP I 535 560 A2中进行描述。

【发明内容】

[0006]本发明的目的是，提供一种这种类型的旋风分离器，其中，使得清洁液也在实现旋风分离器的紧凑结构形式的情形下能被可靠地分离。[0007]该目的在开头所述类型的旋风分离器的情形中根据本发明如下这样来实现，SP，旋风分离器包括至少一个布置在隔板与内壁之间的传导元件，用于将清洁液从隔板传导到内壁处，该传导元件跨接隔板与内壁之间的空隙直到最大2毫米的剩余空隙。
[0008]在根据本发明的旋风分离器的情形中存在如下可能性，S卩，将清洁液从隔板处有针对性地送到分离容器的内壁处，也就是说，把清洁液从隔板处转送到在内壁处的壁边界层流中。为此，旋风分离器设置有至少一个传导元件，借助该至少一个传导元件可以几乎完全或甚至完全跨接隔板与内壁之间的空隙。对于将清洁液传导到内壁处而言，在实践中证实如下是足够的，在所述至少一个传导元件与内壁之间和/或在所述至少一个传导元件与隔板之间的剩余空隙总计最大为2毫米。在剩余空隙的此类尺寸的情形中，可以把液滴从隔板处送到所述至少一个传导元件处并且再从该至少一个传导元件处送到内壁处。该至少一个传导元件优选在隔板的周向上在空间上受到限制，从而使得在旋风的离心效应下被抛投到内壁处的清洁液同样可以顺着内壁流至清洁液的贮水器。
[0009]在实践中证实如下，以最大到2毫米的剩余空隙的方式来跨接所述至少一个传导元件的区域中的空隙，这对于包括旋风分离器的抽吸清洁设备的通用的运行参数同样起作用。即使在较强波动的空气流量以每秒O至大约16升、清洁液流量以每分钟大约0.5至大约I公斤穿过旋风分离器的情形中，甚至在较高的负载和洪流状输送的情形中，以及在使用起泡沫的清洁液添加剂的情形中都可以确保清洁液从隔板到内壁处的可靠的导引。由于清洁液的有针对性的传导也使得旋风分离器的紧凑的结构形式成为可能。上述运行参数可利用旋风分离器获得，该旋风分离器具有在自由边缘处大约60毫米的隔板直径，而分离容器的直径为大约70毫米。由此紧凑构造的旋风分离器尤其地适合用于在可携带的抽吸清洁设备、特别是可携带的喷吸设备中使用。
[0010]有利的是，隔板是吸取管道的壁。这简化了旋风分离器的结构。其不需要设置围绕吸取管道的单独的隔板，这也同时使得旋风分离器的较紧凑的构型成为可能。
[0011]所述至少一个传导元件优选为跨接空隙直到小于2毫米的剩余空隙，尤其是小于I毫米并且特别是小于0.5毫米的剩余空隙。通过进一步减小剩余空隙可以使清洁液更好地传送至内壁。
[0012]特别有利的是，所述至少一个传导元件完全跨接空隙。在这种情况中剩余空隙为零，这使得对清洁液的特别良好的导引成为可能。
[0013]有利的是，该至少一个传导元件具有至少一个用于接触隔板和/或内壁的接触部段，尤其用于上述实施方式的简化结构的变化方案。由此，在所述至少一个传导元件与隔板和/或内壁之间形成接触，从而可将清洁液高效地导引到所述至少一个传导元件处和/或到内壁处。
[0014]优选的是，所述至少一个接触部段是接触面。这使得在所述至少一个传导元件与隔板和/或内壁之间的面式接触以及对清洁液的特别可靠的导引成为可能。
[0015]有利的是，所述至少一个传导元件构造成条状，其中，所述传导元件的尺寸在隔板的周向上小于在清洁液从隔板到内壁处的传导方向上。由此可以在很大程度上避免污染颗粒黏附在至少一个传导元件处。在实践中甚至证实，即使头发或毛绒也仅在很小的程度上黏附在至少一个传导元件处。此外，使得旋风尽可能少地受影响。
[0016]对于旋风分离器的在实践中的具体变化方案可作如下设置，S卩，至少一个呈条状构造的传导元件在隔板的周向上参照其朝向内壁的端部而言占有大约5°至大约20°的角度，尤其是大约10°。
[0017]可作如下设置，S卩，所述至少一个传导元件直线式构造，例如直线式且呈条状。
[0018]对于根据本发明的旋风分离器的其它类型的实施方式可作如下设置，S卩，所述至少一个传导元件具有沿旋风流动方向的弯曲。从隔板被导引到所述至少一个传导元件处的液滴经受旋风的旋流效应。通过所述至少一个传导元件沿旋风流动方向的弯曲使如下可能性降低，g卩，清洁液滴在其从隔板流动至内壁期间从所述至少一个传导元件上剥离并直接由出口吸出。这使得清洁液到内壁处的更可靠的导引成为可能。
[0019]证实为有利的是，所述至少一个传导元件包括至少一个槽，该至少一个槽尤其是从隔板出发向内壁方向延伸。在隔板的侧面上清洁液滴可以聚集在所述至少一个槽中，并且通过所述槽可以把清洁液滴有针对性地传送至内壁，所述槽在一定程度上形成用于清洁液的流动通道。
[0020]那么，尤其是当所述至少一个传导元件如上述那样呈条状地构造时，如下证实是有利的，旋风分离器包括多个传导元件。例如可作如下设置:旋风分离器包括大约5个至大约15个传导元件，尤其是大约10个传导元件。这些传导元件在内壁的周向上分别在空间上受到限制。这允许在相邻的传导元件之间设置有空隙，穿过这些空隙，在旋风的离心力作用下被分离到内壁处的清洁液可以流至清洁液贮水器。
[0021]有利的是，传导元件相同地构造，因为这简化了旋风分离器的结构。此外，这有助于在旋风中的均匀的抽吸流动。这又对旋风分离器的可靠的功能起有利作用。
[0022]优选的是，传导元件在隔板的周向上彼此均匀地间隔，从而可以获得在旋风中尽可能均匀的抽吸流动，并且此外，可将清洁液均匀地从隔板送到内壁处。
[0023]有利的是，当隔板优选为是吸取管道的壁时，所述至少一个传导元件固定在隔板处并且由此特别是固定在吸取管道处。由此可获得旋风分离器的在结构上简单的设计方案。所述至少一个传导元件从隔板向内壁方向延伸，传导元件的自由的端部与内壁间隔最大为2毫米。所述至少一个传导元件在自由的端部处可以具有用于接触内壁的接触部段，从而可以甚至使得剩余空隙消失并且可以特别可靠地导引清洁液。
[0024]在旋风分离器的一种结构特别简单的设计方案中，所述至少一个传导元件与隔板或隔板的一部分一体式形成。
[0025]有利的是，所述至少一个传导元件固定在隔板的自由边缘处。如所提及的那样，清洁液在边界层流和旋风的旋流效应的影响下沿隔板流淌至隔板的自由边缘。清洁液可以在自由边缘处接触所述至少一个传导元件并且可以向内壁方向导引清洁液。
[0026]隔板可以尤其是在自由边缘处包括至少部分环绕的凹槽，例如槽。待导引的清洁液可以聚集在该凹槽中并例如送到固定在自由边缘处的传导元件处。
[0027]有利的是，隔板在吸取管道沉入到内腔中的方向上包括或构造有在周长上扩大的罩子。扩大的罩子引起如下，即，越是将罩子扩大，由抽吸气和清洁液形成的混合物的流动速度越高。通过提高流动速度而增加在清洁液上的离心力，从而使得清洁液可以高效地朝向内壁分离。附着在隔板上的清洁液同样可以由于旋风较高的流动速度而由旋风席卷且被引到内壁处。由此可以降低残留在隔板处的清洁液的量。可以借助于至少一个传导元件把清洁液的该残余量有针对性地导引到内壁处。[0028]当隔板是吸取管道的壁时，吸取管道尤其是包括罩子。
[0029]有利的是，所述至少一个传导元件构造成在罩子的延长上朝向内壁方向延伸。如在实践中证实的那样，由此可在很大程度上避免所述至少一个传导元件对旋风造成干扰影响。尤其是，所述至少一个传导元件优选在罩子的直线式延长上朝向内壁方向延伸。
[0030]证实为有利的是，所述至少一个传导元件布置在罩子的朝向入口的侧面上，尤其是在罩子的上侧，因为在实践中入口典型地形成在分离容器的上侧。清洁液在罩子朝向入口的侧面上聚集。如果布置在该位置处，那么所述至少一个传导元件可以例如构造成棱边，该棱边在一定程度上可以“拦住”清洁液滴。
[0031]在根据本发明的旋风分离器的另一有利的实施方式中可作如下设置，S卩，所述至少一个传导元件固定在内壁处。所述至少一个传导元件从内壁出发朝向隔板的方向尤其是朝向吸取管道的壁的方向延伸。在所述至少一个传导元件与隔板之间的剩余空隙为最大2毫米，并且当所述至少一个传导元件包括接触隔板的接触部段时，剩余空隙优选为完全消失。
[0032]对于结构特别简单的设计方案而言如下是有利的，所述至少一个传导元件与内壁一体式形成。
[0033]优选的是，旋风分离器包括区段式地构造内壁的支架，用于所述至少一个传导元件，该支架能以能拆卸的方式插入到分离容器中。这使得旋风分离器的清洁变得容易。在其上固定有所述至少一个传导元件的支架可以从分离容器中被拆卸，在清除污染颗粒后再接着重新插入到分离容器中。该旋风分离器的装配也被设计得较简单。
[0034]为了获得旋风分离器的结构简单的设计方案有利的是，所述至少一个传导元件与支架一体式形成。
[0035]支架例如是支架环或包括如下这样的支架环，所述至少一个传导元件固定在该支架环上并且所述传导元件从该支架环朝向隔板方向突出。在内壁处可以例如布置带有朝向内腔方向突起的凸肩的阶梯用于容纳支架环。支架的朝向内腔中间的壁可以区段式地构造分离容器的内壁，清洁液导引到其该内壁处。
[0036]如开头所述的那样本发明同样涉及一种抽吸清洁设备。本发明基于如下目的，SP，提供一种带有旋风分离器的抽吸清洁设备，其中，使得清洁液也在实现旋风分离器的紧凑结构形式的情形下能被可靠地分离。
[0037]该目的通过如下这种抽吸清洁设备来实现，其包括至少一个上述类型的旋风分离器。
[0038]利用根据本发明的抽吸清洁设备可以获得如下优点，这些优点已经结合根据本发明的旋风分离器的阐述以及结合根据本发明的旋风分离器的有利实施方式的阐述而被描述。关于这些优点参照上述说明。
[0039]根据本发明的抽吸清洁设备尤其是喷吸设备，然而也同样可以是湿式吸尘器。旋风分离器由于紧凑的构型可以尤其在可携带的抽吸清洁设备的情况下使用。
【专利附图】

【附图说明】
[0040]对本发明的优选的实施方式的以下描述结合附图用于本发明的详细阐述。其中:
[0041]图1示出根据本发明的抽吸清洁设备的剖面图，包括根据本发明的旋风分离器的第一种优选的实施方式；
[0042]图2示出图1中的抽吸清洁设备的旋风分离器的剖面图；
[0043]图3A至3C示出图2中的旋风分离器的带有传导元件的罩子的立体示图、罩子的俯视图或沿着在图3B中的直线3C-3C的剖面图；
[0044]图4A至7C根据图2中的旋风分离器的附图3A至3C示出带有传导元件的罩子的变体方案，更切确地说分别以立体示图、俯视图或者剖面示图的形式来示出；
[0045]图8A和8B根据图2中的旋风分离器的附图3B和3C以俯视图或者以剖面示图的形式示出带有传导元件的罩子的另一种变体方案；以及
[0046]图9局部地示出根据本发明的旋风分离器的第二优选实施方式的剖面图。
【具体实施方式】
[0047]图1显示了根据本发明的抽吸清洁设备的一种优选实施方式的剖面示图，分配附图标记10给该抽吸清洁设备，并且该抽吸清洁设备设计成可携带的喷吸设备。
[0048]抽吸清洁设备10包括壳体12，在壳体中容纳有抽吸装置14。借助于抽吸装置14，可以给抽吸通道16加载负压，以便将抽吸气从下述的旋风分离器18中吸出。在入口侧，抽吸清洁设备10具有呈管接头形式的联接元件20，该联接元件用于附图中未示出的抽吸软管，在抽吸软管的另一端部处布置有用于清洁地面的地面嘴。
[0049]可以通过附图中同样未示出的供给软管给地面嘴供给清洁液，清洁液存储在抽吸清洁设备的蓄水箱22中。该清洁液是水，通常为了增加清洁效果给水混合清洁剂。未示出的供给软管联接到密封蓄水箱22的阀24处。
[0050]如所提及的那样，抽吸清洁设备10在通常的运行中是可携带的，为此设置手柄26，该手柄成型在壳体12处。被容纳在壳体12中的可充电的电池28用于抽吸装置14的供电。
[0051]在下文中，位置说明和方向说明(例如“上”、“下”或类似词语)如在图1中示出的那样，参照抽吸清洁设备10的使用位置来理解。
[0052]在抽吸清洁设备10运行时，通过联接到阀24处的供给软管将清洁液输送给地面嘴。在抽吸装置14的作用下，由清洁液和剥离的污物组成的混合物穿过抽吸软管被吸入到旋风分离器18中，如下文所说明的那样，在旋风分离器中清洁液与抽吸气分开。抽吸气由抽吸通道16进一步吸出且通过开口 30离开壳体12。
[0053]如尤其由图2得知的那样，根据本发明的旋风分离器18的在附图中示出的优选的实施方式包括分离容器32，该分离容器在下侧具有呈杯形的器皿34 (圆柱形横截面)，该器皿带有底壁36和侧壁38。在图1中，由于剖切平面的位置，器皿34被隐藏。设有通孔40、41的中间底板42安放到器皿34上。中间底板42将分离容器32的内腔44划分成由器皿34围住的下部空间区域46以及上部空间区域48。上部空间区域48侧向由带有圆柱形横截面的容器壁50围住，下侧由中间底板42来限定并且上侧由盖板壁52来限定。
[0054]盖板壁52安放到容器壁50上并且由此同时形成分离容器32的盖板壁。在盖板壁52中形成中心穿孔54，该穿孔被沉入到上部空间区域48中的管子56形状锁合地(formschlussig)贯穿。可将管子56联接到抽吸通道16上，从而可通过管子56和抽吸通道16给内腔44加载负压。因此，管子56形成吸取管道58的一部分，该吸取管道构造有出口 60，用于来自内腔的抽吸气。出口 60形成在管子56的朝向中间底板42的端部处。
[0055]此外，吸取管道58包括罩子62。在管子朝向中间底板42的下端部的区域中罩子62例如通过夹住、卡锁或粘贴来固定在管子56上。然而同样可设置:罩子62与管子56 —体式形成。罩子62在外侧具有截锥体的轮廓，其中，罩子62的外周长朝向中间底板42的方向扩大。
[0056]罩子62具有朝向中间底板42的自由边缘64,在该边缘处罩子62的直径大于管子56的外直径，然而小于分离容器32在上部空间区域48中的内直径。在吸取管道58与容器壁50的内壁68之间的空隙66在罩子62的自由边缘64处最小。
[0057]对于旋风分离器18在实践中的具体实施可作如下设置，管子56的外直径为大约40毫米，罩子62在自由边缘64处的直径大约60毫米，并且上部空间区域48的内直径大约70毫米。
[0058]入口 70在容器壁50中形成在靠近盖板壁52处，该入口用于由污染的清洁液和抽吸气组成的混合物。在联接元件20的延续部分中分布的管子72 (图1)经由入口 70通入到内腔44中，该入口构造成呈矩形的窗口 74。管子72切向地成型到容器壁50处，从而使得由抽吸气和清洁液组成的混合物可以关于由旋风分离器18定义的轴线76切向地流入到内腔44中。由此，在分离容器32中特别是在上部空间区域48中构造成旋风。此外，由抽吸气和清洁液组成的混合物在吸取管道58与内壁68之间循环流动。因为吸取管道58如此程度地沉入到上部空间区域48中，S卩，出口 60布置在入口 70下方，所以该流动朝向中间底板42方向呈螺线形地分布。
[0059]清洁液由于旋风的旋流效应被关于轴线76离心地加速，从而使得清洁液被抛投到内壁68处。在构造壁边界层流的情形下以及在重力影响下，带有溶解的污物的清洁液沿着内壁68朝向中间底板42的方向流淌。清洁液穿过通孔40和41流淌到清洁液贮水器78中。中间底板42具有如下目的，S卩，使下部空间区域46中的泡沫生成远离上部空间区域
48。由此避免了泡沫穿过出口 60被吸出。泡沫生成是由于混合在清洁液中的清洁添加剂。
[0060]罩子62具有如下目的，即，通过减小在吸取管道58与内壁68之间的空隙66来提高由抽吸气和清洁液组成的混合物在旋风中的流动速度。由此提高了液滴上的旋流效应，从而能将液滴更好地分离到内壁68处及输送给清洁液贮水器78。
[0061]吸取管道58的壁80 (其由管子56的壁和罩子62的壁形成)形成围绕出口 60的隔板82，该隔板用于相对于吸入的清洁液遮护出口 60。隔板82部分地防止吸入的清洁液直接由入口 70穿过出口 60被吸入到抽吸通道16中。然而在实践中存在如下问题，即，清洁液在隔板82上呈水滴状地或呈膜状地聚集。清洁液尤其是积累在罩子62的朝向盖板壁52和入口 70的上侧84处。
[0062]清洁液积累在隔板82上的原因在于，例如在波动地加载清洁液时或在所联接的地面嘴的开口横截面波动时，分离容器32中的流动由于流动的回流而中断，从而改变了在分离容器32中的压力比例。此外，由清洁液和抽吸气组成的混合物的壁摩擦导致了如下边界层流(所谓的“顶盖边界层流”)，该边界层流可以构造在盖板壁52上直至隔板82。
[0063]在上部空间区域48中的旋风作用下，在上侧的清洁液可以流至自由边缘64。当没有如下文所述的传导元件时，清洁液会流动绕过自由边缘64，并且因此不合期望地穿过出口 60被吸出。[0064]为了避免清洁液从自由边缘64直接穿过出口 60被吸出，根据本发明的旋风分离器18包括多个传导元件86，参照下文尤其是参照图2至3C对这些传导元件进行说明。在图3A至图3C中分别示出罩子62连同传导元件86。
[0065]传导元件86设计成固定在自由边缘64处的朝向内壁68的方向上的凸出部。这些传导元件86可以与隔板82 —体式地形成在罩子62处并且由此形成吸取管道58的至少一部分。为此，罩子62例如优选由塑料材料制成。在这里的设计方案中，这些传导元件86呈手指状或呈条状，并且这些传导元件从自由边缘64开始在上侧84的直线式延长上突出(图3C)。传导元件86在隔板82的周向上关于旋风分离器18的轴线76分别在空间上受到限制，更确切地说，这些传导元件借助它们的朝向内壁68的自由端部88分别占有大约10°的角度。
[0066]总共设置有十个相同设计的传导元件86，它们在隔板82的周向上彼此均匀地间隔，从而使得在两个相邻的传导元件86之间分别布置有空隙90，该空隙关于轴线76占有大约30度角。
[0067]这些传导元件86在它们的自由端部88处具有面式接触部段92，用于接触内壁68。传导元件86的长度在旋风分离器18中是如下这样来确定的，即，传导元件86完全跨接从自由边缘64开始直至内壁68的空隙66。
[0068]传导元件86具有如下目的，即，将附着在上侧84处的清洁液有针对性地导引到内壁68处，并且输送给壁边界层流。因为传导元件86通过接触部段92面式地接触内壁68，所以清洁液被特别可靠地送到内壁68处。在内壁68处，清洁液可流至清洁液贮水器78。
[0069]因为设置有总共十个传导元件86，所以可以在很大程度上避免清洁液从自由边缘64直接穿过出口 60被吸出。与直接穿过出口相反，在传导元件86自由边缘64处的附连区域中形成水滴，这些水滴可以通过这些传导元件而流走。由于旋风的旋流效应在自由边缘64上方分离到内壁68处的清洁液同样可以穿过被足够大地确定的空隙90流至清洁液贮水器78。在实践中证实，在此类带有传导元件86的罩子62的设计方案中，即使头发和毛绒也仅在较小程度上在传导元件86处受拦截。
[0070]如所提及的那样，传导元件86在该情形中接触内壁68。以这种方式，传导元件完全跨接隔板82与内壁68之间的空隙66，从而使得在传导元件86的区域中不存在剩余空隙。由此，可以将清洁液特别可靠地导引到内壁68处。
[0071]根据本发明作如下设置，即，传导元件86跨接空隙66直到最大2毫米的剩余空隙。在实践中实施旋风分离器18的该变化方案时，证实了，当设置有最大2毫米的剩余空隙时，仍然可以将清洁液高效地经由传导元件86引到内壁68处。当然如下是有利的，剩余空隙小于2毫米、尤其是小于I毫米并且更有利的是小于0.5毫米。
[0072]在旋风分离器18中设置传导元件86提供如下优点，即，即使在旋风分离器的非常紧凑的构型中也可以避免清洁液从隔板82穿过出口 60而被吸入。尤其是可以取消相对较大的分离容器。因此，在实践中实施旋风分离器18时，在隔板82与内壁68之间的空隙66大约为3至4毫米，其中，分离容器32的上述在上部空间区域48中的直径大约70毫米。因此，整个旋风分离器18占用如此小的结构体积，以至于该旋风分离器非常适合于使用在可携带的抽吸清洁设备中，如其在抽吸清洁设备10的例子中不出的那样。
[0073]下面，参照图4A至图4C、图5A至图5C、图6A至图6C、图7A至图7C以及图8A和图8B的情形下，用附图标记94、96、98、100或者142来参看罩子62与传导元件的组合。94、96,98和100的组合分别包括罩子62且可替代根据图3A至3C的在旋风分离器18的变体方案中的带有传导元件86的罩子62来使用。组合142包括罩子62的设有附图标记144的变化方案，并且该组合同样可以在旋风分离器18的变化方案中使用。给罩子62和144的相同或相同作用的特征分配相同的附图标记。
[0074]在组合94、96、98和100中分别设置有十个传导元件，在组合142的情形中有五个传导元件，这些传导元件分别构造成相同的并且在隔板82的周向上关于轴线76分别彼此均匀地间隔。在隔板82的周向上，这些传导元件如同传导元件86在其朝向内壁68的自由端部88处一样分别占有大约10°的角度。在传导兀件朝向内壁68的自由端部88处,传导元件分别具有面式接触部段92，用于接触内壁68。传导元件分别如此这样长地确定，从而使得这些传导元件接触内壁68并且这些传导元件分别在罩子62的延长上延伸。
[0075]在根据图4A至图4C的组合94的情形中设置有如下这样的传导元件102，这些传导元件以其朝向罩子62的端部布置在上侧84处。因此，传导元件102在由上侧84定义的截锥体面上伸出，并且形成肋条104。这些传导元件102与罩子62可以一体式形成。然而这些传导元件与罩子同样可以分开地形成，并且例如通过粘贴来固定在罩子62上。
[0076]由于传导元件102的呈肋条状的设计方案，分别在上侧84相接于各个传导元件102之处形成棱边106。在棱边106处，在上侧84处附着的清洁液可以在旋流效应下更好地积聚，也就是说棱边106在一定程度上充当用于清洁液的“挡板棱边”。这实现了将清洁液特别可靠地从罩子61导引到内壁68处。
[0077]传导元件86和102分别构造成直线式，而这些将在下文描述的传导元件的组合96、98、100分别构造为沿旋风流动方向而弯曲，或者以沿旋风流动方向倾斜的方式从自由边缘64开始突出。因为通过传导元件从罩子62处被导引到内壁68处的清洁液滴相应经受旋风的旋流效应，所以在下文将描述的传导元件的情形中可降低如下这样的危险，即，清洁液滴在旋流效应下从传导元件剥离。
[0078]例如,根据图5A至图5C的组合96包括传导元件108,这些传导元件如传导元件102那样构造成肋条110，该肋条在上侧84处隆起。因此，肋条110形成用于积累清洁液滴的棱边112，该棱边在其作用方式上相应于传导元件102的棱边106，从而可以参照上文的说明。
[0079]在根据图6A至图6C的组合98的情形中设置有传导元件114，它们如传导元件86那样被固定在自由边缘64处，并且从自由边缘处向内壁68的方向上凸出。此外，在组合98的情形中的上侧84同样设计成平整的，如同在根据图3A至图3C的组合中首先被描述的上侧84那样。
[0080]在根据图7A至图7C的组合100的情形中设置有传导元件116，它们从罩子62的上边缘118出发向内壁68方向呈螺旋形地延伸。传导元件116成形到隔板82中，其中，这些传导元件构造有在纵向方向上分布的槽120。槽120在罩子62的上侧84中形成凹部，并且延伸至传导元件116的自由端部88。因为传导元件116在一定程度上构造成通道，所以在罩子62的上侧84处的清洁液可以聚集在槽120中，并且被特别高效地传送给内壁168。
[0081]在根据图3A至图3C、图4A至图4C、图5A至图5C、图6A至图6C以及图8A和图8B的由罩子和传导元件组成的其他的组合中同样可作如下设置，即，各自的传导元件包括槽，和/或在罩子62或者144的上侧84处形成槽。
[0082]在图8A和图8B中的组合142的罩子144 一体式构造，并且罩子在自由边缘64处包括至少部分并且尤其为完全环绕的槽146。传导元件148从槽146开始朝向内壁68的方向突出。在罩子144上，侧向的凹槽150形成在各个传导元件148相接于槽146的附连部处。清洁液可以聚集在槽146中、在凹槽150处有针对性地引到传导元件148上，并且通过传导元件输送给壁边界层流。
[0083]可作如下设置，即，在根据图3A至图7C的罩子62与各自的传导元件的组合中，在自由边缘64处也同样设置至少部分环绕的槽。
[0084]在根据本发明的旋风分离器122的在图9中被区段式地示出的第二优选的实施方式中，对于旋风分离器18的特征或构件而言相同或相同作用的特征或构件被分配相同的附图标记。利用旋风分离器18可获得的优点同样能利用旋风分离器122来获得。
[0085]与旋风分离器18不同的是，替代容器壁50旋风分离器122包括容器壁124，该容器壁124在自由边缘64下方在内侧包括呈环形的阶梯状的贴靠元件126。贴靠元件126形成环形肩，用于传导元件130的支架128可以能拆卸地安放到该环形肩上。
[0086]支架128包括支架环132。支架128在朝向轴线76的侧上具有壁134，该壁在支架环132的区域中与容器壁124的内侧壁136对齐。由此，支架128的壁134区段式地形成旋风分离器122的分离容器32的内壁138，除此之外该内壁由内侧壁136形成。
[0087]支架128在朝向盖板壁52的方向上包括导引区段140，该导引区段成型在支架环132上。在导引区段140的区域中，支架128的壁134靠近容器壁124内侧壁136布置在贴靠元件126上方的区段。内侧壁136在呈阶梯状的贴靠元件126上方相比该内侧壁在贴靠元件126下方就其位置而言关于旋转轴线76径向向外偏移。例如，导引区段140具有关于轴线76呈旋转抛物面的轮廓。
[0088]导引区段140确保:旋风的构成和壁边界层流不受支架环132影响，并且能够使清洁液更好地从支架环132上方输送给清洁液贮水器78。
[0089]传导元件130从壁134出发向自由边缘64的方向突出，这些传导元件与支架128一体式形成。这些传导元件也是十个零件，这些零件相同地构造并且它们在轴线76的周向上彼此均匀地间隔。传导元件130完全跨接隔板82与内壁138之间的空隙66，这些传导元件以其自由端部88接触自由边缘64。这实现了通过传导元件130将清洁液从上侧84导引到内壁138处。
[0090]在旋风分离器122的情形中也可作如下设置，即，在传导元件130的自由端部与罩子62之间的剩余空隙最大为2毫米。对于这种类型的剩余空隙在实践中证实:仍然能够通过传导元件130从上侧84导引清洁液并且将其输送给壁边界层流。
[0091]在旋风分离器122的情形中如下是可能的，即，从内腔44中移除支架128。这以对用户友好的方式使得可以对传导元件130清除受污染。支架128在清洁过程之后可以重新插入到分离容器32中，并且紧接着把带有罩子62的吸取管道58导入到内腔44中。可迅速且简单地实施使用于此的手柄，从而也能在初次装配的情形中轻松地操作旋风分离器。
【权利要求】
1.一种用于抽吸清洁设备(10)、尤其是用于喷吸设备或湿式吸尘器的旋风分离器(18 ;122)，其中，所述旋风分离器(18 ；122) 包括分离容器(32)，用于分离吸入的清洁液，所述分离容器带有入口(70)，抽吸气和清洁液能穿过所述入口在构造成旋风的情形下被吸入到所述分离容器(32)的内腔(44)中； 包括沉入到所述内腔(44)中且能联接抽吸装置(14)的吸取管道(58)，所述吸取管道带有出口(60)，抽吸气能穿过所述出口从所述内腔(44)中被吸出；以及 包括相对于清洁液遮护所述出口(60)的隔板(82)，其中，在所述分离容器(32)的内壁(68 ；138)与所述隔板(82)之间存在空隙(66)， 其特征在于，所述旋风分离器(18 ;122)包括至少一个布置在所述隔板(82)与所述内壁(68 ；138)之间的传导元件(86、102、108、114、116、148 ; 130)，用于将清洁液从所述隔板(82)传导到所述内壁(68 ; 138)处，所述传导元件跨接所述隔板(82)与所述内壁(68 ；138)之间的空隙(66)直到最大2毫米的剩余空隙。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述隔板(82)是所述吸取管道(58)的壁。
3.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(86、102、108、114、116、148 ；130)跨接所述空隙(66)直到小于2毫米的剩余空隙。
4.根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(86、102、108、114、116、148 ；130)完全跨接所述空隙(66)。
5.根据前述权利要求中 任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(86、102、108、114、116、148 ;130)具有至少一个用于接触所述隔板(82)和/或所述内壁(68 ；138)的接触部段(92)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(86、102、108、114、116、148 ；130)构造成条状。
7.根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少的一个传导元件(86、102、148 ；130)直线式构造。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(108、114、116)具有沿旋风流动方向的弯曲。
9.根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(116)包括至少一个槽。
10.根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器(18 ；122)包括多个传导元件(86、102、108、114、116、148 ;130)。
11.根据权利要求10所述的旋风分离器，其特征在于，所述传导元件(86、102、108、114、116、148 ;130)相同地构造。
12.根据权利要求10或11所述的旋风分离器，其特征在于，所述传导元件(86、102、108、114、116、148 ; 130)在所述隔板(82)的周向上彼此均匀地间隔。
13.根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(86、102、108、114、116、148)固定在所述隔板(82)处。
14.根据权利要求13所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(86、，102、108、114、116、148)与所述隔板(82)或所述隔板的一部分一体式形成。
15.根据权利要求13或14所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(86、102、108、114、116、148)固定在所述隔板(82)的自由边缘处。
16.根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述隔板(82)在所述吸取管道(58)沉入到所述内腔(44)中的方向上包括或构造有在周长上扩大的罩子(62、144)。
17.根据权利要求16所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(86、，102、108、114、116、148)构造为在所述罩子(62、144)的延长上朝向所述内壁(68 ; 138)方向延伸。
18.根据权利要求16或17所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(102、108)布置在所述罩子(62)的朝向所述入口(70)的侧面上。
19.根据权利要求1至12或16至18中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导兀件(130)固定在所述内壁(138)处。
20.根据权利要求19所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(130)与所述内壁(138) —体式形成。
21.根据权利要求19或20所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器(122)包括区段式地构造所述内壁(138)的支架(128)，用于所述至少一个传导元件(130)，所述支架能以能拆卸的方式插入到所述分离容器(32)中。
22.根据权利要求21所述的旋风分离器，其特征在于，所述至少一个传导元件(130)与所述支架(128)—体式形成 。
23.一种抽吸清洁设备，包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的旋风分离器(18 ;122)。
【文档编号】A47L9/16GK103491840SQ201180069214
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2011年3月11日 优先权日:2011年3月11日
【发明者】尤努斯·德米尔塔什, 于尔根·加斯曼, 罗纳德·施瓦茨 申请人:阿尔弗雷德·凯驰两合公司