自动制面包机的利记博彩app

专利名称：自动制面包机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。
背景技术：
市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，S卩，将放入了面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包(例如，参照专利文献I)。在此类的自动制面包机中，首先，放入了面包原料的面包容器被装入到主体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料通过设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面(搅拌工序)。然后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具来使用从而烤制面包(烘烤工序)。当使用此类自动制面包机来进行面包的制作时，一直以来，作为面包原料，需要粉或混合粉，其中，所述粉是通过将小麦或米等谷物磨粉(小麦粉、米粉等)而制成的，所述混合粉是在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的。然而，存在如下情况，即，在一般家庭中，以米粒为代表，不是以粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果自动制面包机具有直接从谷粒制作出面包的结构，将会非常便利。以此种情况为出发点，申请人等开发了直接将谷粒作为起始原料来制作面包的面包利记博彩app(参照专利文献2)。在这种面包的利记博彩app中，首先，使谷粒和液体进行混合，并使粉碎叶片在该混合物中旋转从而粉碎谷粒(粉碎工序)。而且，经过粉碎工序而获得的包含糊状粉碎粉在内的面包原料，利用搅拌叶片而被搅拌成面包生面(搅拌工序)。之后，进行使搅拌而成的面包生面发酵的发酵工序，然后进行烤制面包的烤制工序。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开2000-116526号公报专利文献2 :日本特开2010-35476号公报

发明内容
发明所要解决的课题申请人:等致力于如下的自动制面包机的开发，所述自动制面包机具备能够执行将上述的谷粒作为起始原料来制作面包的方法的新结构。作为具备该新结构的自动制面包机的结构，申请人等考虑了以下结构，即，例如为能够在被设置于主体内的烘烤室中所收纳的面包容器内，执行上述的粉碎工序至烘烤工序的结构。更具体而言，申请人等对如下结构的自动制面包机进行了研究，即，通过使被设置在面包容器的底部的旋转轴旋转，从而使粉碎叶片和搅拌叶片以能够旋转的方式而被设置，进而能够适当地发挥粉碎功能和搅拌功能的结构。然而，在以谷粒作为起始原料来制作面包的自动制面包机中，当谷粒的粉碎不充分时，容易制作出不美味的面包。通过延长对谷粒进行粉碎的粉碎工序的时间，从而使谷粒的粉碎水平成为能够满足某种程度的水平。但是，在这种对策中，由于到面包烤制完成为止所需要的时间增加，因而不为优选。因此，在发开中的、具备新结构的自动制面包机中，要求粉碎工序中的粉碎效率优良。因此，本发明的目的在于，提供一种自动制面包机，其具备能够由谷粒烤制出面包的便利的结构，并且能够高效地对谷粒进行粉碎。用于解决课题的方法为了实现上述目的，本发明的自动制面包机具备主体，其具有收纳部，所述收纳部对用于投入面包原料的面包容器进行收纳；旋转轴，其被设置在所述面包容器的底部；电机，其被设置在所述主体内，并向被收纳在所述收纳部内的所述面包容器的所述旋转轴施加旋转力；粉碎叶片，其与所述旋转轴一起进行旋转，并且被用于在所述面包容器内对谷粒进行粉碎，所述粉碎叶片具有包括第一切削刃的第一切削部、和包括第二切削刃的第二切削部，所述第一切削刃进行旋转的高度位置与所述第二切削刃进行旋转的高度位置，至少有一部分有所不同。在本结构中构成为，第一切削刃进行旋转的高度位置、和第二切削刃进行旋转的高度位置，至少有一部分有所不同。该情况与两个切削刃在同一高度位置处进行旋转的情况相比，提高了谷粒和切削刃的接触概率。其结果为，提高了由粉碎叶片进行的对谷粒的粉碎效果。在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述第一切削部被设置为，大致平行于与所述旋转轴正交的面，所述第二切削部相对于与所述旋转轴正交的面而倾斜。作为在该种情况的具体结构，可以采用如下的结构，即，所述第一切削部被设置为，所述第一切削刃的旋转轨道面大致平行于与所述旋转轴正交的面，所述第二切削部成为如下的倾斜结构，即，所述第二切削刃从外周侧朝向内周侧而降低，且从未设置有所述第二切削刃的一侧朝向设置有所述第二切削刃的一侧而降低的倾斜结构。当以此方式构成时，通过粉碎叶片的旋转，从而能够顺畅地进行包含粉碎对象(谷粒)在内的液体的流动，并且能够提高对谷粒的粉碎能力。即，能够提高粉碎效率优良的自动制面包机。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下的结构，即，还具备从上方覆盖所述粉碎叶片的第一罩，在所述第一罩上形成有至少一个窗口，所述窗口使罩内空间和罩外空间连通，在所述第一罩的内表面上形成有至少一个肋，所述肋向所述窗口的方向引导由所述粉碎叶片所粉碎的粉碎物，所述第一切削刃进行旋转的高度位置至少有一部分，与所述第二切削刃进行旋转的高度位置相比较低。根据本结构，由于在第一罩内实施对谷粒的粉碎，因此能够降低谷粒飞散到面包容器外的情况。此外，由于在第一罩内设置有窗口和肋，因此能够高效地实施由粉碎叶片进行粉碎的谷粒向第一罩内的供给、和由粉碎叶片所粉碎的粉碎粉向第一罩外的排出。而且，由于两个切削刃进行旋转的高度位置设置有差异，因此提高了粉碎叶片的切削刃和谷粒之间的碰撞频率，从而粉碎效率较高。即，根据本结构，提高了对谷粒的粉碎效率。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下的结构，S卩，还具备搅拌叶片，其被设置在所述第一罩的外表面上，并且被用于在所述面包容器内对面包生面进行搅拌；离合器，其对是否向所述第一罩传递所述旋转轴的旋转力进行切换，所述粉碎叶片常时随着所述旋转轴的旋转而进行旋转，当所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述粉碎叶片的所述第一切削刃以及所述第二切削刃位于旋转方向后方，并且，实施通过所述离合器而进行的动力传递，从而所述第一罩以及所述搅拌叶片与所述旋转轴一起进行旋转，当所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，所述粉碎叶片的所述第一切削刃以及所述第二切削刃位于旋转方向前方，并且，不实施通过所述离合器而进行的动力传递，从而所述第一罩以及所述搅拌叶片成为旋转停止状态。根据本结构，由于仅通过对旋转轴的旋转方向的切换，便能够实现自动制面包机中的粉碎功能与搅拌功能的切换，因此自动制面包机的控制动作不会变得复杂。此外，由于在粉碎工序中，第一罩的旋转停止，因此易于提高对谷粒的粉碎效率。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下的结构，即，在所述第一罩上安装有从下方覆盖所述粉碎叶片的第二罩，所述第二罩包括内侧环状部；外侧环状部，其以同心圆状的方式被设置在所述内侧环状部的外侧；多个连结部，其以相互隔开间隔的方式而配置，并对所述内侧环状部和所述外侧环状部进行连结。根据本结构，由于在第一罩上安装有从下方覆盖粉碎叶片的第二罩，因此能够减少在实施面包制作前的准备作业(叶片等的安装作业)或面包制作后的作业(取出面包等的作业)过程中，使用者接触到粉碎叶片而受伤的可能性。此外，对于第二罩和粉碎叶片之间的关系而言，由于能够形成犹如旋转式电剃刀的外刃和内刃之间的关系，因此能够期待对谷粒的高效的粉碎。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下的结构，S卩，还具备第一罩，其在所述面包容器内被安装在所述旋转轴上，且覆盖所述粉碎叶片；面包生面搅拌用的搅拌叶片，其以仅能够在预定范围内进行相对旋转的方式而被安装在所述第一罩的外表面侧，并且能够在折叠姿态和打开姿态之间变更姿态，其中，所述折叠姿态为，对面包生面进行搅拌的姿态，所述打开姿态为，与所述折叠姿态相比从所述第一罩突出而被所述面包容器阻止旋转的姿态；离合器，其对是否向所述罩传递所述旋转轴的旋转力进行切换；缓冲件，其防止在所述搅拌叶片成为所述打开姿态时所述搅拌叶片与所述面包容器接触的情况。在本结构中，能够通过使一个旋转轴进行旋转而使粉碎叶片和搅拌叶片进行旋转(搅拌叶片的旋转与罩的旋转连动)。因此，能够在面包容器等并不宽敞的空间内高效地(仅使用较小的空间)配置两个叶片。即，由于本结构的自动制面包机仅使用这一台机器，而在无需于制面包工序的中途更换叶片的条件下从谷粒烤制出面包，因而对于使用者而言非常便利。此外，在本结构中，通过在实施谷粒的粉碎时将搅拌叶片置于打开姿态，从而能够阻止罩随着粉碎叶片的旋转而进行旋转。因此，通过采用例如在罩内设置肋(突出部)等的结构，从而能够高效地实施对谷粒的粉碎。而且，由于在搅拌叶片处于打开姿态时，不使搅拌叶片与面包容器接触(不直接接触)，因此不会相互干涉而发生破损等。尤其是，有时在面包容器和搅拌叶片的表面上涂覆有涂层材料(氟涂层材料)，根据本结构，能够通过缓冲件的效果而防止涂层材料的剥离。此外，在谷粒的粉碎时，由于粉碎叶片的旋转而产生微振动。因此，当不配置于本结构中所采用的缓冲件时，随着搅拌叶片和面包容器之间的碰撞而产生的声音将成为问题，但在本结构中，由于缓冲件发挥隔音功能，因此能够解决该问题。另外，缓冲件优选由与搅拌叶片或面包容器的表面相比较柔软的部件形成。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下的结构，S卩，所述粉碎叶片以无法进行相对旋转的方式而被安装在所述旋转轴上，所述第一罩以能够进行相对旋转的方式而被安装在所述旋转轴上，所述离合器被设置为，能够以与所述搅拌叶片的姿态连动的方式，而对是否向所述第一罩传递所述旋转轴的旋转动力进行切换，当所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述搅拌叶片成为所述打开姿态，所述离合器不向所述第一罩实施所述旋转力的传递，从而在所述搅拌叶片的旋转停止的同时所述第一罩的旋转被阻止，由此实施由所述粉碎叶片进行的对谷粒的粉碎，当所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向旋转时，所述搅拌叶片成为所述折叠姿态，所述离合器向所述第一罩实施所述旋转力的传递，从而所述搅拌叶片与所述第一罩一起进行旋转，由此实施对面包生面的搅拌。根据本结构，利用被安装在面包容器内的旋转轴的旋转方向而分开使用两个叶片(粉碎叶片以及搅拌叶片)。而且，利用简单的离合器机构便能够实现利用被安装在面包容器中的旋转轴的旋转方向而分开使用两个叶片的结构。因此，能够抑制自动制面包机的制造成本。在上述结构的自动制面包机中，即可以采用所述缓冲件被配置在所述搅拌叶片上的结构，也可以采用所述缓冲件被配置在所述面包容器上的结构。对于所述缓冲件被配置在所述搅拌叶片上的情况而言，所述缓冲件既可以以独立于所述搅拌叶片的部件的形式而被固定在所述搅拌叶片上，也可以与所述搅拌叶片一体地设置。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下的结构，S卩，所述电机包括第一电机，其被设置为用于使所述搅拌叶片进行低速旋转；第二电机，其被设置为用于使所述粉碎叶片进行高速旋转。粉碎工序时的粉碎叶片的旋转(高速旋转)、和搅拌工序时的搅拌叶片的旋转(高转矩、低速旋转)为，要求实质上不同的旋转。因此，优选为，如本结构这样，将用于使各个叶片进行旋转的电机设定为不同。发明效果根据本发明，能够提供一种自动制面包机，所述自动制面包机具备能够从谷粒制作面包的便利的结构，并能够高效地对谷粒进行粉碎。因此，根据本发明，能够期待如下情况，即，使家庭中的面包制作更贴近生活，从而使家庭中的面包制作变得较为流行。


图I为表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。图2为用于对本实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。图3A为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力切断的状态的图。图3B为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力传递的状态的图。图4为模式化地表示本实施方式的自动制面包机中的、收纳有面包容器的烘烤室及其周围的结构的图。图5为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。图6为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。图7A为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。图7B为图7A中的A-A位置处的剖视图。图8A为从下方观察本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图，且为搅拌叶片处于折叠姿态时的图。图SB为从下方观察本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图，且为搅拌叶片处于打开姿态时的图。图9A为从上方观察本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图，且为搅拌叶片处于折叠姿态时的图。图9B为从上方观察本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图，且为搅拌叶片处于打开姿态时的图。图IOA为表示本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片的结构的概要俯视图，且为从上方观察时的图。图IOB为表示本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片的结构的概要俯视图，且为从图IOA中的Pl位置观察时的侧视图。图IOC为表示本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片的结构的概要俯视图，且为从图IOA中的P2位置观察时的侧视图。图IOD为表示本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片的结构的概要俯视图，且为从图IOA中的P3位置观察时的侧视图。图11为表示本实施方式的自动制面包机的结构的框图。图12为表示由本实施方式的自动制面包机所执行的米粒用制面包过程的流程的图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明所涉及的自动制面包机的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，并不用于对本发明的内容进行限定。(自动制面包机的结构)图I为，表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。如图I所示，在被设置成大致长方体形状的自动制面包机I的主体10 (其外壳例如由金属或合成树脂等形成)的上表面的一部分上设置有操作部20。操作部20通过操作键组和显示部构成，所述显示部对时间、由操作键组设定的内容、错误等进行显示。在操作键组中，例如包括开 始键、取消键、定时键、预约键、选择面包的制作过程(将米粒用作起始原料来制作面包的过程、将米粉用作起始原料来制作面包的过程、将小麦粉用作起始原料来制作面包的过程等)的选择键等。显示部例如由液晶显示面板等构成。在主体10的内部设置有烘烤室30 (本发明的收纳部的一个示例)，所述烘烤室30收纳有详细内容将在后文叙述的面包容器80。该烘烤室30通过例如由板金构成的底壁30a以及四个侧壁30b (同时参照后文叙述的图4)构成。烘烤室30为俯视形状呈大致矩形的箱形形状，且其上表面开口。该烘烤室30能够通过设置在主体10上部的盖40而进行开闭。盖40通过未图示的铰链轴而被安装在主体10的背面侧，并且通过以该铰链轴为支点而进行转动，从而能够进行对烘烤室30的开闭。另外，图I图示了该盖40被打开了的状态。在该盖40上设置有例如由耐热玻璃构成的观察窗口 41，以便对烘烤室30内进行观察。此外，在盖40上安装有面包原料收纳容器42。该面包原料收纳容器42能够在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料。面包原料收纳容器42具备容器主体42a，其为俯视形状呈大致长方形的箱形形状；容器盖42b，其以能够相对于容器主体42a进行转动的方式而设置，从而对容器主体42a的开口进行开闭。此外，面包原料收纳容器42还具备可动钩42c，该可动钩42c能够从外表面(下表面)侧支承容器盖42b从而维持容器主体42a的开口被关闭的状态，并且能够通过来自外部的力而运动，从而解除与容器盖42b之间的卡合。在操作部20的下部侧的主体10内设置有自动投入用电磁阀16(参照后文叙述的图11)，当该自动投入用电磁阀16进行驱动时，其柱塞将从被设置在与盖40邻接的主体壁面IOa上的开口 IOb突出。而且，通过该突出的柱塞而可动的可动部件(未图示)使可动钩42c运动，从而解除容器盖42b与可动钩42c之间的卡合，由此容器盖42b进行转动。其结果为，容器主体42a的开口成为被打开的状态。另外，在图I中，图示了容器主体42a的开口被打开了的状态。容器主体42a以及容器盖42b优选由铝等的金属构成，以使被收纳在容器内的粉体面包原料(例如面筋或干酵母等)不易残留在容器内。而且，上述部件的内表面优选由硅类或氟类等的涂层覆盖，进一步优选为尽量不设置凹凸，而形成得较为光滑。此外，在对米粒等的谷粒进行粉碎时所产生的蒸汽等进入到容器主体42a内时，面包原料容易附着在容器内表面上故而不为优选。因此，在容器主体42a的开口侧边缘上设置有凸边部(凸缘部)，且在该凸边部和容器盖42b之间设置有衬垫(密封部件)42d，以使所述蒸汽等不会进入到容器主体42a内。图2为用于对本实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。在图2中，假定了从上侧观察自动制面包机I时的情况，图的下侧为自动制面包机I的正面侧，图的上侧为背面侧。如图2所示，在自动制面包机I中，于烘烤室30的右旁侧固定配置有在搅拌工序中所使用的低速、高转矩类型的搅拌电机50，在烘烤室30的后侧固定配置有在粉碎工序中所使用的高速旋转类型的粉碎电机60。搅拌电机50以及粉碎电机60均为立式电机。另外，搅拌电机50为本发明的第一电机的一个不例,粉碎电机60为本发明的第二电机的一个不例。在从搅拌电机50的上表面突出的输出轴51上固定有第一带轮52。该第一带轮52通过第一带53而与第二带轮55连结,所述第二带轮55被形成为其直径与第一带轮52相比较大，且被固定在第一旋转轴54的上部侧。在第一旋转轴54的下部侧，以其旋转中心与第一旋转轴54大致相同的方式设置有第二旋转轴57 (同时参照后述的图3A以及图3B)。另外，第一旋转轴54以及第二旋转轴57以能够旋转的方式而被支承在主体10内部。此外，在第一旋转轴54和第二旋转轴57之间，设置有实施动力传递和动力切断的离合器56 (同时参照后述的图3A以及图3B)。关于该离合器56的结构将在后文叙述。
在第二旋转轴57的下部侧固定有第三带轮58(同时参照后述的图3A以及图3B)。第三带轮58通过第二带59而与第一主动轴用带轮12 (具有与第三带轮58大致相同的直径)连结(同时参照后述的图3A以及图3B)，所述第一主动轴用带轮12被设置于烘烤室30的下部侧且被固定于主动轴11上。搅拌电机50本身为低速、高转矩类型，在该基础上，第一带轮52的旋转通过第二带轮55而减速旋转(例如被减速为1/5的速度)。因此，当在离合器56实施动力传递的状态下对搅拌电机50进行驱动时，主动轴11将以低速进行旋转。另外，在下文中，有时将由第一带轮52、第一带53、第一旋转轴54、第二带轮55、离合器56、第二旋转轴57、第三带轮58、第二带59以及第一主动轴用带轮12构成的动力传递部，表示为第一动力传递部PTl。在从粉碎电机60的下表面突出的输出轴61上固定有第四带轮62。该第四带轮62通过第三带63，而与被固定在主动轴11上的第二主动轴用带轮13 (被固定在第一主动轴用带轮12的下侧；同时参照后述的图3A以及图3B)连结。第二主动轴用带轮13具有与第四带轮62大致相同的直径。粉碎电机60被选定为能够高速旋转的电机，第四带轮62的旋转被维持在与第二主动轴用带轮13大致相同的速度。因此，通过粉碎电机60的高速旋转，从而主动轴11进行高速旋转(例如7000 8000rpm)。另外，在下文中，有时将由第四带轮62、第三带63以及第二主动轴用带轮13构成的动力传递部表示为第二动力传递部PT2。第二动力传递部PT2为不具有离合器的结构，且以能够常时进行动力传递的方式对粉碎电机60的输出轴61与主动轴11进行连结。图3A以及图3B为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图。图3A以及图3B为，假定沿着图2的箭头标记X的方向观察时的图。另外，图3A图示了离合器56实施动力切断的状态，图3B图示了离合器56实施动力传递的状态。如图3A以及图3B所不,离合器56具有第一离合器部件561和第二离合器部件562。而且，当设置在第一离合器部件561上的爪561a、与设置在第二离合器部件562上的爪562a啮合时(图3 (b)的状态)，离合器56实施动力传递。此外，当两个爪561a、562b未哨合时(图3A的状态)，离合器56实施动力切断。即，离合器56为哨合离合器。另外，虽然在本实施方式中，于两个离合器部件561、562中的每一个上，设置有在周向(假定从下侧俯视观察第一离合器部件561的情况、或者从上方俯视观察第二离合器部件562的情况)上以大致等间隔排列的六个爪561a、562a，但该爪的数量可以适当进行变更。此外，爪561a、562a的形状只需适当选择优选的形状即可。第一离合器部件561在实施了防脱措施的基础上，以能够在第一旋转轴54的轴方向(图3A以及图3B中的上下方向)上滑动且无法相对旋转的方式，而被安装在第一旋转轴54上。在第一旋转轴54中的第一离合器部件561的上部侧滑嵌有弹簧71。该弹簧71以夹在被设置于第一旋转轴54上的止动部54a和第一离合器部件561之间的方式而配置，且朝向下侧对第一离合器部件561施力。另一方面，第二离合器部件562被固定在第二旋转轴57的上端。离合器56中的、动力传递状态和动力切断状态之间的切换，通过使用能够在上侧位置和下侧位置之间进行选择配置的臂部72来实施。臂部72的一部分被配置在第一离合器部件561的下侧，并且臂部72能够与第一离合器部件561的外周侧抵接。
臂部72的驱动使用离合器用电磁阀73来实施。离合器用电磁阀73具备永久磁铁73a，从而成为所谓的自保持型的电磁阀。离合器用电磁阀73的柱塞73b被固定在臂部72的柱塞固定用的安装部72a上。因此，臂部72随着柱塞73b的运动而运动，所述柱塞73b通过电压的施加而使自壳体73c的突出量发生变动。当臂部72从下侧位置(图3B的状态)向上侧位置(图3A的状态)移动时，第一离合器部件561将被臂部72按压，从而克服弹簧71的施力而向上方移动。当臂部72位于上侧位置时，第一离合器部件561与第二离合器部件562不啮合。S卩，当臂部72位于上侧位置时，离合器56实施动力切断。另一方面，当臂部72从上侧位置向下侧位置进行移动时，第一离合器部件561将以通过弹簧71的施力而被按压的方式向下方移动。当臂部72位于下侧位置时，第一离合器部件561与第二离合器部件562啮合。S卩，当臂部72处于下侧位置时，离合器56实施动力传递。在对粉碎电机60进行驱动时，如果离合器56处于实施动力传递的状态(图3B的状态)，则使主动轴11高速旋转的旋转动力被传递至搅拌电机50的输出轴51 (参照图2)。在这种情况下，当粉碎电机60例如以8000rpm进行旋转时,根据第一带轮52与第二带轮55的半径比(例如1:5)，需要使搅拌电机50的输出轴51以40000rpm进行旋转的力。其结果为，由于在粉碎电机60上施加有非常大的负载,因此存在粉碎电机60损坏的可能性。因此，在对粉碎电机60进行驱动时,需要使主动轴11高速旋转的旋转动力不被传递至搅拌电机50的输出轴51。因此，如上文所述，自动制面包机I采用了在第一动力传递部PTl中包含实施动力传递和动力切断的离合器56的结构。另外，如上文所述在自动制面包机I中，采用了在第二动力传递部PT2中未设置有离合器的结构，其原因如下。即，即使对搅拌电机50进行驱动，主动轴11也仅进行低速旋转(例如180rpm等)。因此,即使在使主动轴11进行旋转的旋转动力被传递至粉碎电机60的输出轴的情况下，在搅拌电机50上也不会施加有较大的负载。而且，通过以这种方式采用在第二动力传递部PT2中未设置有离合器的结构，从而抑制了自动制面包机I的制造成本。但是，当然也可以采用在第二动力传递部PT2中设置有离合器的结构。图4为模式化地图示本实施方式的自动制面包机的、收纳有面包容器的烘烤室及其周围的结构的图。图4中假定了从正面侧观察自动制面包机I时的结构，并且以概要剖视图对烘烤室30以及面包容器80的结构进行了图示。另外，用于投入面包原料且作为烘烤模具而使用的面包容器80相对于烘烤室30而取放自如。如图4所示，在烘烤室30的内部，以包围被收纳在烘烤室30中的面包容器80的方式而配置有护套加热器31 (加热单元的一个示例)。通过使用该护套加热器31，从而能够实现对面包容器80内的面包原料(有时也成为生面)的加热。此外，在位于烘烤室30的底壁30a的大致中心的位置处，固定有对面包容器80进行支承的面包容器支承部14 (例如由铝合金的压铸成型品构成)。该面包容器支承部14被形成为，从烘烤室30的底壁30a凹陷，从上方观察时，该凹陷的形状呈大致圆形。在该面包容器支承部14的中心处，以相对于底壁30a大致垂直的方式支承有上述的主动轴11。面包容器80为，例如铝合金的压铸成型品(除此之外，也可以由板金等构成)，并且呈如水桶形的形状，在被设置于开口部边缘的凸边部80a上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器80的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。此外，在面包容器80的底部形成有俯视观察时呈大致圆形形状的凹部81，所述凹部81对详细内容将在后文叙述的叶片单元90的一部分进行收纳。在垂直方向上延伸的叶片旋转轴82 (本发明的旋转轴的一个示例)在实施了密封措施的状态下，以能够旋转的方式被支承在面包容器80的底部中心上。在该叶片旋转轴82的下端(从面包容器80的底部向外部侧突出)固定有容器侧联轴器部件82a。此外，在面包容器80的底部外表面侧，以围绕叶片旋转轴82的方式设置有筒状的基座83。面包容器80以该基座83被收纳于面包容器支承部14中的状态，而被收纳于烘烤室30内。另外，基座83既可以与面包容器80分别形成，也可以与面包容器80 —体形成。当在面包容器80以面包容器80的基座83被收纳于面包容器支承部14中的状态，而被收纳于烘烤室30内时，可得到被设置在叶片旋转轴82的下端的所述容器侧联轴器部件82a、与被固定在主动轴11的上端的主动轴侧联轴器部件Ila之间的连结(联结)。而且，通过该联结，从而旋转动力从主动轴11被传递至叶片旋转轴82。在叶片旋转轴82的、向面包容器80的内部突出的部分上，以能够从其上方拆装的方式而安装有叶片单元90。参照图5、图6、图7A、图7B、图8A、图8B、图9A、图9B、图10A、图10B、图IOC以及图10D，对该叶片单元90的结构进行说明。另外，图5为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。图6为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。图7A以及图7B为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的图，图7A为概要侧视图，图7B为图7A中的A-A位置处的剖视图。图8A以及图8B为从下方观察本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图，图8A为搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图8B为搅拌叶片处于打开姿态时的图。在图8A以及图8B中，图示了后文叙述的防护件被卸下后的状态。图9A以及图9B为从上方观察本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图。图9A为搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图9B为搅拌叶片处于打开姿态时的图。图10A、图10B、图IOC以及图IOD为表示本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片的结构的概要俯视图，图IOA为从上方观察时的图，图IOB为从图IOA中的Pl位置观察时的侧视图，图IOC为从图IOA中的P2位置观察时的侧视图，图IOD为从图IOA中的P3位置观察时的侧视图。图10B、图IOC以及图IOD中的虚线为，为了易于理解而示出的线条，而并不是对粉碎叶片的一部分进行图示的线条。叶片单元90采用如下结构，S卩，大体具备单元用轴91 ;粉碎叶片92，其以无法进行相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上；圆顶状的罩93，其以能够进行相对旋转且从上方覆盖粉碎叶片92的方式而被安装在单元用轴91上，并且在俯视观察时呈大致圆形；搅拌叶片101，其以能够进行相对旋转的方式而被安装在圆顶状的罩93上；防护件106，其被安装在圆顶状的罩93上，且从下方覆盖粉碎叶片92 (例如，参照图5、图6、图7A以及图7B)。另外，圆顶状的罩93为本发明的第一罩的一个示例，防护件106为本发明的第二罩的一个示例。此外，在叶片单元90被安装于叶片旋转轴82上的状态下，粉碎叶片92位于面包容器80的、与凹部81底面相比略靠上的位置处。此外，粉碎叶片92和圆顶状的罩93几乎全部被收纳在凹部81中(例如参照图4)。
单元用轴91为，例如由不锈钢钢板等的金属形成的大致圆柱状的部件，其一端(下端)设置有开口，并且其内部为中空。即，单元用轴91被构成为，形成有插入孔91c，以能够从下端插入叶片旋转轴82 (例如，参照图7B)。
此外，在单元用轴91的侧壁的下部侧(开口侧)，形成有隔着单元用轴91的旋转中心而对称配置的一对切口部91a(例如，参照图6。但是，在图6中仅图示了一对切口部91a中的一个)。切口部91a的形状在侧面观察时呈大致矩形形状，具体而言其一端(上端)带有圆角。切口部91a被设置为，用于与水平地贯穿叶片旋转轴82的销821 (参照图7B)卡合。通过叶片旋转轴82的销821与切口部91a卡合，从而单元用轴91成为以无法进行相对旋转的方式而被安装在叶片旋转轴82上的状态。
如图7B所示，在单元用轴91的内部侧的上表面中央部处形成有凹部91b，以与被设置在叶片旋转轴82 (用虚线表示)的上端面(大致圆形形状)的中央部处的凸部82b卡合。由此，能够在单元用轴91与叶片旋转轴82的中心相一致的状态下，容易地将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。因此，抑制了当使叶片旋转轴82进行旋转时，产生不需要的晃动的情况。虽然在本实施方式中，采用了如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凸部82b，而在单元用轴91侧设置凹部9Ib，但也可以与之相反，而采用如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凹部，而在单元用轴91侧设置凸部。
谷粒粉碎用的粉碎叶片92例如通过对不锈钢钢板进行加工而形成。例如图6和图IOA至图IOD所示，该粉碎叶片92具备第一切削部921、第二切削部922、对第一切削部921和第二切削部922进行连结的连结部923。在连结部923的中央部处形成有俯视观察时呈大致矩形形状(椭圆形形状)的开口 923a。粉碎叶片92以单元用轴91的下部侧嵌入到该开口 923a中的形式，而被安装在单元用轴91上。
另外，在单元用轴91的下部侧，通过将侧面的一部分(设置有切口部91a的位置附近)削去从而形成平坦面。由此，当从下方仰视观察单元用轴91时，单元用轴91的下部侧成为与被设置于连结部923上的开口 923a基本相同的形状(大致矩形形状)。仰视观察单元用轴91的下部侧时的面积仅略小于开口 923a。由于采用了这种形状，因此粉碎叶片92以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。由于在粉碎叶片92的下部侧，防脱用的止动部件94被嵌入到单元用轴91上，因此粉碎叶片92不会从单元用轴91上脱落。
从上方观察时均被形成为大致三角形形状的、第一切削部921和第二切削部922，隔着连结部923而对置配置(参照图10A)。如图IOC以及图IOD所示，连结部923在侧面观察时呈大致拱形，并且形成有开口 923a的顶板部(为平板状)高于第一切削部921和第二切削部922。
在第一切削部921的上表面侧的一条边上形成有第一切削刃921a，所述第一切削刃921a以厚度朝向端面而逐渐变薄的方式被研磨而成。此外，第二切削部922的上表面侧的一条边上形成有第二切削刃922a，所述第二切削刃922a以厚度朝向端面而逐渐变薄的方式被研磨而成。第一切削刃921a和第二切削刃922a，如图IOA所示那样隔着连结部923而对置配置。其结果为，在图IOA中，当粉碎叶片92向逆时针方向旋转时，两个切削刃92la、922a均位于旋转方向前方，从而将发挥切削功能。
第一切削部921被设置为，在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下，大致平行于与叶片旋转轴82正交的面(以下，有时表现为水平面)(参照图IOB至图10D)。换言之，第一切削部921被设置为，当粉碎叶片92进行旋转时，第一切削刃921a的旋转轨道面大致平行于水平面。另外，虽然图IOB和图IOC具有观察方向互不相同的关系，但均相当于叶片单元90被安装在于铅直方向上延伸的叶片旋转轴82上时的、粉碎叶片92的侧视图。此外，准确而言，第一切削部921在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下，相对于水平面而稍微倾斜。但是，该倾斜微小，在此，将该倾斜视为大致平行于水平面的状态。根据情况，第一切削部921也可以在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下完全平行于水平面。第二切削部922为，如从水平状态起进行扭转而获得的这种形状，且成为倾斜结构。因此，在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下，相对于水平面而倾斜(参照图IOB至图10D)。更具体而言，第二切削部922以第二切削刃922a从外周侧(相当于图IOC中的左侧)朝向内周侧(相当于图IOC中的右侧)而逐渐降低的方式倾斜。此外，第二切削部922以从没有第二切削刃922a的一侧(相当于图IOB中的左侧)朝向具有第二切削刃922a的一侧(相当于图IOB中的右侧)而逐渐降低的方式倾斜。此外，第一切削刃921a和第二切削刃922a被设置为，在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下，在距面包容器80的底面(详细而言为凹部81的底面)的高度互不相同的位置处进行旋转。详细而言，第一切削刃921a与第二切削刃922a相比在较低的位置处进行旋转。另外，准确而言，第一切削刃921a的最内周侧位置、与第二切削刃922a的最内周侧位置，在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下，距面包容器80的底面的高度大致相同。即，在本实施方式中，准确而言，为第一切削刃921a的一部分与第二切削刃922a相比在较低的位置处进行旋转的结构。但是，也可以构成为，第一切削刃921a的所有部分与第二切削刃922a的所有部分相比在较低的位置处进行旋转。以包围并遮盖粉碎叶片92的方式而配置的圆顶状的罩93例如由铝合金的压铸成型品构成，并且在其内表面侧形成有对轴承95 (在本实施方式中使用滚动轴承)进行收纳的凹状的收纳部931 (参照图7B)。换言之，由于形成有该收纳部931，因此圆顶状的罩93成为如下结构，即，当从外面对其进行观察时，在中央部处形成有大致圆柱状的凸部93a。另外，在凸部93a上未形成有开口，从而被收纳于收纳部931中的轴承95成为其侧面及上表面被收纳部931的壁面所包围的状态。轴承95在其上下配置有防脱环96a、96b的状态下，其内圈95a以无法进行相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上(单元用轴91被压入到内圈95a的内侧的贯穿孔中)。另外，轴承95以其外圈95b的外壁被固定在收纳部931的侧壁上的方式而被压入到收纳部931中。通过该轴承95 (内圈95a相对于外圈95b而进行相对旋转)的存在，从而圆顶状的罩93以能够相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上。此外，在圆顶状的罩93的收纳部931中，从轴承95的下部侧压入有例如由硅类或氟类的材料而形成的密封件97及对该密封件97进行保持的金属制的密封罩98，以使异物(例如在谷粒粉碎时所使用的液体或通过粉碎而得到的糊状物等)不会从外部进入到轴承95内。密封罩98通过铆钉99而被固定在圆顶状的罩93上,从而可靠地实现向圆顶状的罩93的固定。虽然不是必须要通过铆钉99来进行固定，但为了获得可靠的固定，优选实施这种固定方法。另外，密封件97以及密封罩98作为密封单元而发挥功能。在圆顶状的罩93的外表面上，通过支轴100 (参照图6)而安装有俯视形状呈“〈”字形的搅拌叶片101 (例如由铝合金的压铸成型品构成)，所述支轴100以在垂直方向上延伸的方式而配置在与凸部93a邻接的位置处。搅拌叶片101以无法进行相对旋转的方式而被安装在支轴100上，且与以能够进行相对旋转的方式而被安装在圆顶状的罩93上的支轴100 一起运动。换言之，搅拌叶片101采用以能够相对于圆顶状的罩93进行相对旋转的方式而被安装的结构。在搅拌叶片101的顶端(假定了在以支轴100为中心而使搅拌叶片101进行旋转时画出最大的圆的部分)侧附近的一个面上，如图5、图6、图7A、图7B、图8A、图8B、图9A以及图9B所示，安装有缓冲件107。缓冲件107被设置为，从搅拌叶片101的顶端稍微突出(例如参照图8B)。另外，在本实施方式中以突出3mm左右(d ^ 3mm)的方式而设置。缓冲件107的固定通过如下方式而进行，即，以用搅拌叶片101的一个面和固定用板108来夹持缓冲件107的状态，从搅拌叶片101的另一个面插入铆钉109而实施铆接的方式。另外，虽然在本实施方式中将铆钉109的数量设定为两个，但该数量当然并不限定于此。该缓冲件107被配置为，避免搅拌叶片101在成为下文详述的打开姿态时，与面包容器80 (的内壁)直接接触。当搅拌叶片101与面包容器80直接接触时，可能会由于它们之间的干涉而发生破损，从而设置了缓冲件107，以防止这种破损。在本实施方式的自动制面包机I中，在面包容器80及搅拌叶片101的表面上实施氟涂层处理。因此，本实施方式的缓冲件107可以说是如下部件，S卩，为了使氟涂层不会因搅拌叶片101与面包容器80的接触而剥离所设置的部件。并且，根据这一点，作为构成缓冲件107的材料，优选为与涂层材料相比较柔软的材料，以使氟涂层不会被剥离，例如，使用娃橡胶或TPE (Thermoplastic Elastomers ;热塑性弹性体)等。此外,缓冲件107也作为隔音措施而发挥功能，关于这方面将在下文中叙述。另外，有时也会将缓冲件107视为搅拌叶片101的一部分而进行说明。此外，在本实施方式中，在圆顶状的罩93的外表面上，以与搅拌叶片101并排的方式而固定配置有补充搅拌叶片102 (例如由铝合金的压铸成型品构成)。虽然该补充搅拌叶片102并不是必须的，但为了提高在搅拌面包生面的搅拌工序中的搅拌效率，而优选设置所述补充搅拌叶片102。在此，对搅拌叶片101的动作进行说明。搅拌叶片101与支轴100 —起绕支轴100的轴线旋转，并且可置于如图5、图7A、图8A以及图9A所示的折叠姿态、和如图8B及图9B所示的打开姿态这两种姿态。在折叠姿态下，从搅拌叶片101的下边缘垂下的突起IOla(参照图6)与被设置在圆顶状的罩93的上表面(外表面)上的第一止动部93b抵接。因此，搅拌叶片101无法进一步相对于圆顶状的罩93而进行沿逆时针方向(假定从上方观察时的情况)的转动。在该折叠姿态下，搅拌叶片101的顶端从圆顶状的罩93稍微突出。当搅拌叶片101从该姿态(图9A的状态)起，相对于圆顶状的罩93而沿顺时针方向(假设从上方观察时的情况)进行转动，从而成为图9B所示的打开姿态时，搅拌叶片101的顶端将从圆顶状的罩93较大程度地突出。该打开姿态下的搅拌叶片101的打开角度通过设置在圆顶状的罩93的内表面上的第二止动部93c (参照图8B)而被限制。在详细内容将于后文叙述的第二卡合体103b (被固定在支轴100上)与被设置在圆顶状的罩93的内表面上的第二止动部93c接触而无法旋转的时间点，搅拌叶片101成为最大打开角度。另外，当搅拌叶片101处于折叠姿态时，例如如图5以及图7A所示，补充搅拌叶片102与搅拌叶片101排成列，宛如“〈”字形的搅拌叶片101的尺寸变得大型化一样。另外，例如图6所示，在单元用轴91上安装有第一^^合体103a，所述第一^^合体103a在粉碎叶片92和密封罩98之间构成罩用离合器103 (本发明的离合器的一个不例)。在例如由锌压铸成型品构成的第一卡合体103a上形成有大致矩形形状(椭圆形形状)的开口 103aa，通过将单元用轴91的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口 103aa中，从而第一^^合体103a以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。该第一卡合体103a先于粉碎叶片92从单元用轴91的下侧被嵌入，并通过止动部件94，从而防止了与粉碎叶片92 —起从单元用轴91上的脱落。另外，虽然在本实施方式中，采用如下结构，即，考虑到第一卡合体103a的劣化防止等而在第一卡合体103a和密封罩98之间配置有垫圈104，但也可以不必设置该垫圈104。此外，在安装有搅拌叶片101的支轴100的下部侧，安装有构成罩用离合器103的第二卡合体103b。在例如由锌压铸成型品构成的第二卡合体103b上形成有大致矩形形状(椭圆形形状)的开口 103ba，通过将支轴100的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口 103ba中，从而第二卡合体103b以无法进行相对旋转的方式而被安装在支轴100上。另外，虽然在本实施方式中，采用如下结构，即，考虑到第二卡合体103b的劣化防止等而在第二卡合体103b的上侧配置有垫圈105，但也可以不必设置该垫圈105。由第--^合体103a和第二卡合体103b构成的罩用离合器103,作为对是否向圆顶
状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力进行切换的离合器而发挥功能。在搅拌电机50使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向(将该旋转方向设定为“正向旋转”。在图8A以及图8B中为逆时针方向旋转，在图9A以及图9B中为顺时针方向旋转。相当于本发明的“一个方向”)上，罩用离合器103向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。反之，在粉碎电机60使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向(将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图8A以及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A以及图9B中为逆时针方向旋转。相当于本发明的“与一个方向相反的方向”)上，罩用离合器103不向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。在下文中，更加详细地对该罩用离合器103的动作进行说明。当搅拌叶片101处于折叠姿态时(例如图8A、图9A的状态)，第二卡合体103b的卡合部103bb成为，与第一^^合体103a的卡合部103ab(虽然在本实施方式中为两个，但也可以为一个)的旋转轨道相互干涉的角度(参照图8A的虚线)。因此，当叶片旋转轴82正向旋转时，第一卡合体103a将与第二卡合体103b卡合，从而叶片旋转轴82的旋转动力被传递至圆顶状的罩93。另一方面，当搅拌叶片101处于打开姿态时(例如图8B、图9B的状态)，第二卡合体
103b的卡合部103bb成为，脱离第--^合体103a的卡合部103ab的旋转轨道的角度(参照
图8B的虚线)。因此，即使叶片旋转轴82进行旋转，第一^^合体103a和第二卡合体103b也不会卡合。因此，叶片旋转轴82的旋转动力不会被传递至圆顶状的罩93。例如如图5以及图6所示，在圆顶状的罩93上形成有连通罩内空间和罩外空间的
窗口 93d。窗口 93d被配置在与粉碎叶片92相同高度的位置处、或与粉碎叶片92相比靠上方的位置处。另外，虽然在本实施方式中，以90°的间隔排列有共计四个窗口 93d，但也可以选择其他的数量和配置间隔。此外，在圆顶状的罩93的内表面上，对应于各个窗口 93d而形成有共计四个肋93e(参照图8A以及图SB)。各个肋93e从圆顶状的罩93的中心附近起，以相对于半径方向倾斜的方式而延伸至外周的环状壁处，并且四个肋组合构成一种漩涡形状。此外，各个肋93e以面对朝向其推挤的制面包原料的一侧成为凸起的方式而弯曲。此外，在圆顶状的罩93的下表面上，安装有能够拆装的防护件106。该防护件106覆盖圆顶状的罩93的下表面从而阻止使用者的手指接近粉碎叶片92的情况。防护件106例如由具有耐热性的工程塑料形成，例如可以为PPS (聚亚苯基硫醚)等的成型品。另外，虽然也可以不设置该防护件106，但从确保使用者的安全的目的等出发，优选为设置该防护件 106。例如如图6所示，在防护件106的中心，具有用于使被固定在单元用轴91上的止动部件94穿过的环状的轮毂106a(本发明的内侧环状部的一个示例)。此外，在防护件106的边缘，具有以同心圆状的方式而被设置在轮毂106a的外侧的环状的轮缘106b(本发明的外侧环状部的一个示例)。轮毂106a和轮缘106b通过多根辐条106c (本发明的连结部的一个示例)而相连结。多根辐条106c隔着预定的间隔而配置，辐条106c彼此之间成为使被粉碎叶片92粉碎的谷粒穿过的开口部106d。开口部106d为手指无法穿过的程度的大小。在防护件106被安装在圆顶状的罩93上时，防护件106的辐条106c处于接近粉碎叶片92的状态。并且，犹如防护件106为旋转式电剃刀的外刃，粉碎叶片92为内刃的形状。在轮缘106b的边缘，以90°间隔而一体成型有共计四个(当然并不限定于该结构)柱106e。在柱106e的、朝向防护件106中心侧的侧面上，形成有一端未到头的水平的槽106ea。通过使形成在圆顶状的罩93的外周上的突起93f (该突起93f也以90°间隔配置有共计四个)卡合于该槽106ea中，从而防护件106被安装在圆顶状的罩93上。此外，虽然省略了详细的说明，但槽106ea和突起93f被设置为，构成卡口结合。在多个柱106e中的每一个柱106e中，于叶片旋转轴82进行正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面106eb向斜上方倾斜。如上文所述，因为在本实施方式的自动制面包机I中，采用了将粉碎叶片92及搅拌叶片101设置在一个单元(叶片单元90)中的结构，所以其操作较为便利。使用者能够容易地从叶片旋转轴82上取下叶片单元90，从而能够在制作面包作业结束之后轻松地实施对叶片的清洗。此外，叶片单元90所具备的粉碎叶片92为，以能够拆装的方式被安装在单元用轴91上的部件，从而易于实施粉碎叶片92的批量生产，且叶片更换等的维护性能也较为优异。此外，在本实施方式的自动制面包机I中，由于水等的液体会进入到面包容器80内，因此轴承95优选采用密封结构，以使液体不会进入到轴承95中。关于这一点，在自动制面包机I中，由于轴承95被收纳在设置于圆顶状的罩93上的凹状的收纳部931中，因此只要仅在圆顶状的罩的内表面侧设置密封单元(密封件97及密封罩98)，便能够获得对轴承95进行密封的结构。因此，无需在轴承95的上下设置密封单元，从而实现了轴承95的
17密封结构的小型化。因此，在自动制面包机I中，能够抑制对于烤制成的面包的形状的不良影响(例如，面包的底面较大程度地凹陷等)的情况。图11为表示本实施方式的自动制面包机的结构的框图。如图11所示，自动制面包机I中的控制动作通过控制装置120来实施。控制装置120例如通过微型电子计算机(micro computer)构成,所述微型电子计算机通过CPU (Central Processing Unit:中央处理器)、ROM (Read Only Memory:只读存储器)、RAM (Random Access Memory:随机存储器)、l/0(input/output:输入/输出)电路部等而构成。该控制装置120优选配置在不易受到烘烤室30的热量的影响的位置处。此外，控制装置120具备时间计测功能，从而能够实施对面包制作工序中的时间性控制。在控制装置120上电连接有上述的操作部20、对烘烤室30的温度进行检测的温度传感器15、搅拌电机驱动电路121、粉碎电机驱动电路122、加热器驱动电路123、第一电磁阀驱动电路124、第二电磁阀驱动电路125。搅拌电机驱动电路121为，用于根据来自控制装置120的指令，而对搅拌电机50的驱动进行控制的电路。此外，粉碎电机驱动电路122为，用于根据来自控制装置120的指令，而对粉碎电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路123为，用于根据来自控制装置120的指令，而对护套加热器31的动作进行控制的电路。第一电磁阀驱动电路124为，用于根据来自控制装置120的指令，而对自动投入用电磁阀16的驱动进行控制的电路，所述自动投入用电磁阀16当在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料时进行驱动。第二电磁阀驱动电路125为，用于根据来自控制装置120的指令，而对离合器用电磁阀73 (参照图3A以及图3B)的驱动进行控制的电路，所述离合器用电磁阀73对离合器56(参照图3A以及图3B)的状态进行切换。控制装置120根据来自操作部20的输入信号，而读取出被存储于ROM等中的面包的制作过程(制面包过程)所涉及的程序，从而在通过搅拌电机驱动电路121而对由搅拌电机50实施的搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102的旋转进行控制、通过粉碎电机驱动电路122而对由粉碎电机60实施的粉碎叶片92的旋转进行控制、通过加热器驱动电路123而对由护套加热器31实施的加热动作进行控制、通过第一电磁阀驱动电路124而对由自动投入用电磁阀16实施的可动钩42c的动作进行控制、通过第二电磁阀驱动电路125而对由离合器用电磁阀73实施的离合器56的切换进行控制的同时，使自动制面包机I执行面包的制作工序。(自动制面包机的动作)接下来，对通过以上述方式构成的自动制面包机I来制作面包时的动作进行说明。此处，以通过自动制面包机1，将米粒用作起始原料来制作面包的情况为例，而对自动制面包机I的动作进行说明。当米粒被用作起始原料时,执行米粒用制面包过程。图12为表示由自动制面包机所执行的米粒用制面包过程的流程的模式图。如图12所示，在米粒用制面包过程中，按照浸溃工序、粉碎工序、休止工序、搅拌(揉面)工序、发酵工序、烘烤工序的顺序依次执行。在开始米粒用制面包过程时，使用者通过将单元用轴91套在面包容器80的叶片旋转轴82上，从而将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。如上文所述，由于叶片单元90是具备防护件106的结构，因此在该作业时使用者的手指不会接触到粉碎叶片92，从而使用者能够安全地实施作业。在该叶片单元90的安装作业结束之后，使用者分别称量预定量的米粒、水、调味料(例如食盐、砂糖、起酥油等)，并放入到面包容器80中。
此外，使用者称量在面包的制作工序的中途被自动投入的面包原料，并放入到面包原料收纳容器42的容器主体42a内。而且，在使用者将应该收纳的面包原料收纳于容器主体42a中之后，通过利用可动钩42c来支承容器盖42b，从而容器主体42a的开口处于被容器盖42b封闭了的状态。
另外，作为被收纳于面包原料收纳容器42中的面包原料，例如可列举出面筋、干酵母等。例如也可以代替面筋，而将小麦粉、增稠剂(瓜尔胶等)以及上新粉中的至少一种收纳于面包原料收纳容器42中。此外，也可以不使用面筋、小麦粉、增稠剂、上新粉等，而例如仅将干酵母收纳于面包原料收纳容器42中。另外，根据情况，例如对于食盐、砂糖、起酥油等的调味料而言，也可以与例如面筋、干酵母一起被收纳于面包原料收纳容器42中，从而在面包的制作工序的中途被自动投入。在这种情况下，预先被投入到面包容器80中的面包原料成为米粒以及水(例如也可以使用高汤这种具有调味成分的液体、果汁、或含有酒精的液体等来代替单纯的水)。
之后，使用者将面包容器80放入到烘烤室30中，并且将面包原料收纳容器42安装在盖40的预定位置上。而且，使用者关闭盖40，并通过操作部20来选择米粒用制面包过程，并按下开始键。由此，通过控制装置120而开始将米粒用作起始原料来制作面包的米粒用制面包过程。
当开始米粒用制面包过程时，根据控制装置120的指令开始浸溃工序。在浸溃工序中，将预先投入到面包容器80中的面包原料设为静置状态，且该静置状态被维持预先设定的预定时间(在本实施方式中为30分钟)。该浸溃工序为，通过使米粒含有水，从而易于在之后执行的粉碎工序中将米粒粉碎至其芯部的工序。
另外，米粒的吸水速度根据水的温度而变动，并且当水温较高时吸水速度将加快，而当水温较低时吸水速度将减慢。因此，浸溃工序的时间例如可以根据自动制面包机I所使用的环境温度等而变动。由此，能够抑制米粒的吸水程度的偏差。此外，为了使浸溃时间成为较短的时间，也可以在浸溃工序时向护套加热器31通电以提高烘烤室30的温度。
此外，也可以在浸溃工序的初始阶段使粉碎叶片92旋转，之后也可以使粉碎叶片 92间歇地旋转。当采用这种方式时，能够在米粒的表面形成缺口，从而提高米粒的吸液效率。
当经过了上述预定时间时，根据控制装置120的指令，浸溃工序将结束，并开始对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，使粉碎叶片92在含有米粒和水的混合物中高速旋转(例如7000 8000rpm)。在该粉碎工序中，控制装置120对粉碎电机60进行控制从而使叶片旋转轴82反向旋转(在图8A以及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A以及图9B中为逆时针方向旋转)。通过叶片旋转轴82的反向旋转，从而粉碎叶片92以第一切削刃921a以及第二切削刃922a成为旋转方向前方的方式而旋转，因此能够获得粉碎叶片92的粉碎功能。
此外，当使用粉碎电机60而使粉碎叶片92旋转时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，从而使离合器56实施动力切断(置于图3A的状态)。如上文所述，这是由于在不以这种方式进行控制时，将存在电机损坏的可能性。
虽然在为了使粉碎叶片92旋转而使叶片旋转轴82反向旋转时，圆顶状的罩93也随着叶片旋转轴82的旋转而开始旋转，但通过如下的动作，圆顶状的罩93的旋转立刻被阻止(停止)。另外，优选为，使粉碎叶片92在粉碎工序的初始阶段以低速进行旋转，之后进行高速旋转。随着用于使粉碎叶片92旋转的叶片旋转轴82的旋转而进行转动的、圆顶状的罩93的旋转方向为，图9A以及图9B中的逆时针方向，在搅拌叶片101于此之前一直处于折叠姿态(图9A所示的姿态)的情况下，通过从含有米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态(图9B所示的姿态)。当搅拌叶片101成为打开姿态时,第二卡合体103b的卡合部103bb将脱离第--^
合体103a的卡合部103ab的旋转轨道(参照图8B的虚线)。因此，罩用离合器103切断叶片旋转轴82与圆顶状的罩93之间的连结。此外，如图9所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片101的一部分(准确而言，为被设置在顶端侧的缓冲件107)与面包容器80的内侧壁(详细而言，是为了提高粉碎效率而被设置在面包容器80的内壁上的垄状的凸部80b)抵接，因此圆顶状的罩93的旋转被阻止(停止)。另外，上述的垄状的凸部80b并不是必须设置的，当未设置该垄状的凸部80b时，面包容器80的其他部分与缓冲件107抵接。由于通过缓冲件107的存在，搅拌叶片101与面包容器80不会直接接触，因此能够防止在接触部分处氟涂层发生剥离的现象。此外，在粉碎工序中，在粉碎叶片92的旋转过程中将产生微振动，从而当未设置有缓冲件107的情况下，将发生搅拌叶片101与面包容器80反复进行碰撞的事态，由此将产生如下的问题，S卩，不仅会产生上述的剥离还会产生声音。关于这一点，在本实施方式的自动制面包机I中，通过缓冲件107的存在也能够抑制该声音的产生。由于在粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的浸溃工序而使水分浸入至米粒中的状态下执行的，因此能够容易地将米粒粉碎至其芯部。粉碎工序中的粉碎叶片92的旋转在本实施方式中被设定为间歇旋转。该间歇旋转例如以30秒旋转5分钟停止的循环而实施，该循环被反复执行10次。此外，在最后的循环中，不实施5分钟的停止。虽然粉碎叶片92的旋转也可以为连续旋转，但为了例如防止面包容器80内的原料温度变得过闻等的目的，粉碎叶片92的旋转优选为间歇旋转。在粉碎工序中，由于米粒的粉碎在停止旋转了的圆顶状的罩93内被实施，因此米粒飞散到面包容器80外的可能性较低。此外，在圆顶状的罩93内设置有肋93e和窗口 93d，而且粉碎叶片92的第二切削部922具有上述的倾斜结构。因此，能够顺畅地实施如下的流动，即，通过粉碎叶片92的反向旋转，从而使含有米粒和水的混合物从圆顶状的罩93的下部侧(存在于凹部81内)进入(吸入)到圆顶状的罩93内，并在实施了由粉碎叶片92进行的粉碎之后流出(被排出)至圆顶状的罩93外。详细而言，通过粉碎叶片92的第二切削部922的倾斜结构，从而进入到圆顶状的罩93内的混合物易于从下方向上方流动。此外，由于圆顶状的罩93的肋93e以面对朝向其推挤过来的混合物的一侧成为凸起的方式而弯曲，所以混合物不易滞留在肋93e的表面上，并由肋93e引导而顺畅地向窗口 93d的方向流动。另外，与混合物被排出至圆顶状的罩93外的情况交替，存在于凹部81的上方的空间中的混合物进入到凹部81中，并从凹部81穿过防护件106的开口部106d而进入到圆顶状的罩93内。此外，由于从处于旋转停止状态的防护件106的开口部106d进入到圆顶状的罩93内的米粒，在静止的辐条106c和旋转的粉碎叶片92之间被切断，因此被高效地粉碎。此外，由于通过被设置在圆顶状的罩93上的肋93e，而适度地抑制了包含米粒和水的混合物的流动(与粉碎叶片92的旋转为相同方向的流动)，因此高效地实施了对米粒的粉碎。此外，粉碎叶片92的第一切削刃921a和第二切削刃922a在距面包容器80的底面(详细而言在凹部81的底面)的高度互不相同的位置处进行旋转。因此，与两个切削刃在相同的高度位置处进行旋转的情况相比，提高了米粒和切削刃的接触概率。即，能够在提高了粉碎叶片92的粉碎效率的状态下，实施米粒的粉碎。详细而言，从防护件106的开口部106d被吸入到圆顶状的罩93内的米粒，最初容易被第一切削刃921a (旋转轨道大致平行于水平面)切削。而且，通过圆顶状的罩93内的混合物的流动而从下方向上方被推挤上去的米粒，容易被第二切削刃922a切削。第一切削刃921a和第二切削刃922a越靠外周侧则旋转越快从而越易于发挥切削能力。因此，优选为，将各个切削刃921a、922a的外周侧设置得尤其锐利。另外，在自动制面包机I中，经过预定的时间(在本实施方式中为50分钟)而结束粉碎工序。然而，由于米粒的硬度的偏差和环境条件，粉碎粉的粒度有时会产生偏差。因此，也可以采用如下结构，即，以粉碎电机60的负载的大小(例如,能够通过电机的控制电流等来进行判断)为指标，来判断粉碎工序的结束。当粉碎工序结束时，根据控制装置120的指令而执行休止工序。该休止工序被设置为，使通过粉碎工序而上升的、面包容器80内的内容物的温度降低的冷却期间。降低温度是为了使接下来进行的搅拌工序在酵母菌活跃地发挥作用的温度(例如30°C左右)下被实施。虽然在本实施方式中，休止工序被设定为预定时间(30分钟)，但是根据情况，也可以采用使休止工序持续到面包容器80的温度等成为预定的温度为止的结构。当休止工序结束时，根据控制装置120的指令而开始实施搅拌工序。在搅拌工序开始时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，以使离合器56实施动力传递(图3B中的状态)。然后，控制装置120对搅拌电机50进行控制而使叶片旋转轴82正向旋转(在图8A及图8B中为逆时针方向旋转、在图9A及图9B中为顺时针方向旋转)。当使叶片旋转轴82正向旋转时，粉碎叶片92也向正向旋转。在这种情况下，粉碎叶片92以第一切削刃921a以及第二切削刃922a成为旋转方向后方的方式而进行旋转，从而不发挥粉碎功能。通过粉碎叶片92的旋转，从而粉碎叶片92周围的面包原料向正向流动。当圆顶状的罩93受此影响而向正向(在图9A及图9B中为顺时针方向)运动时，搅拌叶片101将从未流动的面包原料受到阻力，从而从打开姿态(参照图9B)向折叠姿态(参照图9A)改变角度。由此，第二卡合体103b的卡合部103bb成为与第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道(参照图8A中的虚线)发生干涉的角度。然后，罩用离合器103对叶片旋转轴82和圆顶状的罩93进行连结，从而圆顶状的罩93正式进入由叶片旋转轴82驱动的状态。圆顶状的罩93和成为折叠姿态的搅拌叶片101与叶片旋转轴82 —起正向旋转。另外，为了切实地进行以上所说明的罩用离合器103的连结，优选为，将搅拌工序初期的叶片旋转轴82的旋转设置为间歇旋转或者低速旋转。而且，如上文所述，由于当搅拌叶片101成为折叠姿态时，在搅拌叶片101的延长线上并排有补充搅拌叶片102，因此犹
如使搅拌叶片101大型化一样，从而面包原料被强力推动。因此，能够切实地实施对生面的搅拌。搅拌叶片101 (该用语在折叠姿态中，作为包括补充搅拌叶片102的表现而使用。以下相同)的旋转通过控制装置120而被控制为，在搅拌工序的初期被设定得非常缓慢，并阶段性地加快速度。在搅拌叶片101的旋转非常缓慢的搅拌工序的初始阶段中，控制装置120对自动投入用电磁阀16进行驱动，从而解除面包原料收纳容器42的可动钩42c支承容器盖42b的状态。由此，容器主体42a的开口被打开，例如面筋、干酵母之类的面包原料被自动投入到面包容器80内。如上文所述，面包原料收纳容器42在容器主体42a以及容器盖42b的内部设置有涂层，从而变为平滑，此外，还致力于不在内部设置凹凸部。而且，通过对衬垫42d的配置方法的研究，从而还抑制了面包原料挂在衬垫42d上的情况。因此，在面包原料收纳容器42中几乎不会残留有面包原料，从而完成自动投入。另外，虽然在本实施方式中，收纳于面包收纳容器42中的面包原料在搅拌叶片101旋转的状态下被投入，但并不限定于此，也可以在搅拌叶片101停止的状态下被投入。但是，由于如本实施方式那样，在搅拌叶片101旋转的状态下投入面包原料的方式，更能够均匀地分散面包原料，故而为优选。在收纳于面包原料容器42中的面包原料被投入到面包容器80内之后，通过搅拌叶片101的旋转，从而面包原料被搅拌成具有预定的弹力、并粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片101摇动面包生面并撞击到面包容器80的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。与搅拌叶片101的旋转一起，圆顶状的罩93也进行旋转。由于当圆顶状的罩
93进行旋转时，形成在圆顶状的罩93上的肋93e也进行旋转，因此圆顶状的罩93内的面包原料迅速地从窗口 93d被排出，从而与搅拌叶片101正在搅拌的面包原料的块(生面)同化。另外，在搅拌工序中，防护件106也与圆顶状的罩93—起向正向旋转。防护件106的辐条106c被设定为如下形状，即，在正向旋转时，防护件106的中心侧先行而防护件106的外周侧后行的形状。因此，防护件106通过向正向旋转，从而使用辐条106c而将圆顶状的罩93内外的面包原料(面包生面)向外侧推挤。由此，能够减少在烤制出面包之后成为废弃成分的原料的比例。此外，防护件106的柱106e采用在防护件106正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面106eb向上倾斜的结构。因此，在搅拌时，圆顶状的罩93的周围的面包原料(面包生面)在柱106e的侧面106eb处向上方跃起。由于跃起的面包原料与上方的面包原料的块(生面)同化，因此能够减少在烤制出面包之后成为废弃成分的原料的比例。在自动制面包机I中，采用如下结构，即，搅拌工序的时间采用实验性地求出的预定的时间(在本实施方式中为10分钟)，以作为能够得到具有所需的弹力的面包生面的时间。但是，当将搅拌工序的时间被设定为固定时，根据环境温度等，面包生面的制成状态有时会发生变动。因此，也可以采用如下结构等，即，以搅拌电机50的负载的大小(例如可以通过电机的控制电流等来进行判断)为指标，来判断搅拌工序的结束时间点。另外，在烤制放入配料(例如葡萄干、坚果、奶酪等)的面包时，只需在搅拌工序的中途投入配料即可。
当搅拌工序结束时，根据控制装置120的指令而开始执行发酵工序。在该发酵工序中，控制装置120对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度维持在进行发酵的温度(例如38°C)。然后，在进行发酵的环境下，面包生面被放置预定的时间(在本实施方式中为60分钟)。另外，根据情况，也可以采用如下方式，S卩，在发酵工序的中途，使搅拌叶片101旋转从而实施排气以及将生面揉成团的处理。当发酵工序结束时，根据控制装置120的指令而开始执行烘烤工序。控制装置120对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度上升至适合实施面包烘烤的温度(例如125°C)。然后，控制装置120控制为，在烘烤环境下将面包烤制预定的时间(在本实施方式中为50分钟)。对于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的液晶显示面板中的显示或告知音等来告知使用者。使用者在得知制面包完成时，打开盖40并取出面包容器80，从而结束面包的制作。另外，面包容器80内的面包例如可以通过使面包容器80的开口朝向斜下方而取出。而且，与该面包的取出同时，也从面包容器80中取出被安装在叶片旋转轴82上的叶片单元90。由于防护件106的存在，从而在该面包的取出作业时使用者不会接触到粉碎叶片92，从而使用者能够安全地实施面包的取出作业。在面包的底部残留有叶片单元90的搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102 (从面包容器80的凹部81向上侧突出)的烘烤痕迹。但是，由于采用了圆顶状的罩93和防护件106被收纳于凹部81中的结构，因此抑制了上述部件在面包的底部残留较大的烘烤痕迹的情况。(其他)在以上所示的自动制面包机的实施方式为本发明的一个示例，应用本发明的自动制面包机的结构并不限定于本实施方式。例如，在以上所示的实施方式中，采用了如下的结构，即，使第一切削部921大致平行于水平面，并且使第二切削部922相对于水平面而倾斜的结构。但是，根据情况，也可以采用如下的结构，即，使两个切削部均大致平行于水平面的结构，或者，使两个切削部均相对于水平面而倾斜的结构。在该种情况下，只要为第一切削刃921a和第二切削刃922a的至少一部分，在距面包容器80的底面的高度有所不同的位置处进行旋转的结构，则该结构被包含在本发明的范围内。但是，如本实施方式那样，优选采用如下的结构，S卩，使一个切削部大致平行于水平面，并使另一个切削部相对于水平面而倾斜。通过以此种方式构成，从而顺畅地进行含有米粒的混合物的流动(循环)，并且提高对米粒的粉碎能力。另外，根据情况，与本实施方式相反地，也可以采用如下的结构，即，第一切削部921 (大致平行于水平面)的第一切削刃921a，在与第二切削部922 (相对于水平面而倾斜)的第二切削刃922a相比靠上侧的位置处进行旋转。这种结构也为本发明所包含的宗旨。此外，在以上所示的实施方式中采用了如下的结构，S卩，缓冲件107为独立于搅拌叶片101的部件，并且通过铆钉109而被固定在搅拌叶片101上。但是，缓冲件107的固定方式并不限定于通过铆钉109而进行的固定，根据情况，也可以采用接合固定等。此外，缓冲件107例如也可以通过插入成型等的方法，而与搅拌叶片101 —体地构成。此外，虽然在以上所示的实施方式中，将缓冲件107以从搅拌叶片101的顶端突出的方式而设置在搅拌叶片101的顶端侧的一个面上，但是本发明并不限定于该结构。即，缓冲件107只需被设置为，在搅拌叶片101成为打开状态时不使搅拌叶片101与面包容器80直接接触即可。例如，也可以采用如下的结构，即，使缓冲件107的厚度增加，并使缓冲件107不从搅拌叶片101的顶端突出。此外，也可以采用将缓冲件107套在搅拌叶片101的顶端上的结构(在该种情况下，在搅拌叶片的两个面上均存在有缓冲件)等。此外，虽然在以上所示的实施方式中，采用了将缓冲件107设置在搅拌叶片101侧的结构，但是本发明并不限定于该结构。即，也可以采用缓冲件107被设置在面包容器80的内壁上的结构。在该种情况下，也能够防止搅拌叶片101与面包容器80直接接触的情况。此外，虽然在上文中，示出了通过自动制面包机1，将米粒用作起始原料来制作面包的情况，但本实施方式的自动制面包机也能够将例如小麦粉或米粉用作起始原料来制作面包。而且，当将小麦粉或米粉用作起始原料来制作面包时，由于不需要粉碎叶片92，因此也可以使用不同于以上所示的面包容器(仅搅拌叶片被安装在叶片旋转轴上的、现有类型的面包容器)。此外，在以上所示的实施方式中，采用了如下的结构，S卩，具备搅拌叶片101和防护件106的圆顶状的罩93、以及粉碎叶片92，作为叶片单元90而被单元化。但是，即使为圆顶状的罩93以及粉碎叶片92分别被安装在叶片旋转轴82上的结构，也能够适用本发明。此外，在以上所示的实施方式中，以将米粒用作起始原料的情况为例，而对自动制面包机的结构以及动作进行了说明。但是，本发明也能够适用于例如以小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等米粒以外的谷粒作为起始原料而使用的情况。此外，以上所示的米粒用制面包过程的制作流程为一个示例，米粒用制面包过程也可以采用其他的制作流程。列举一个示例，可以省略粉碎工序后的休止工序。此外，在以上所示的实施方式中，采用了如下的结构，S卩，在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和通过搅拌叶片101来搅拌面包生面时，分别使用不同的电机。但是，本发明并不限定于该结构。即，也可以采用如下的结构，即，例如采用仅具有一个电机的结构，从而在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和通过搅拌叶片101来搅拌面包生面时，使用同一个电机的结构。另外，虽然在上文所示的实施方式中，提出了一种从粉碎工序开始，连贯实施搅拌工序、发酵工序、直至烘烤工序的自动制面包机，但本发明的自动制面包机也可以构成为，执行从粉碎工序至发酵工序、或者仅执行粉碎工序和搅拌工序的装置。在这种情况下，烘烤工序、或者发酵工序和烘烤工序依靠外部设备，例如烤箱。另外，本发明的自动制面包机也能够发展为不是家用，而是商用的设备。产业上的可利用性
本发明为适用于家用的自动制面包机。
符号说明
I自动制面包机
10主体
30烘烤室(收纳部)
50搅拌电机(第一电机)
60粉碎电机(第二电机)0191]80面包容器0192]82叶片旋转轴(旋转轴)0193]92粉碎叶片0194]93圆顶状的罩(第一罩)0195]93d窗口0196]93e肋0197]101搅拌叶片0198]103罩用离合器(离合器)0199]106防护件(第二罩)0200]106a轮毂(内侧环状部)0201]106b轮缘(外侧环状部)0202]106c辐条(连结部)0203]107缓冲件0204]921第一切削部0205]921a第一切削刃0206]922第二切削部0207]922a第二切削刃
权利要求
1.一种自动制面包机，具备 主体，其具有收纳部，所述收纳部对用于投入面包原料的面包容器进行收纳； 旋转轴，其被设置在所述面包容器的底部； 电机，其被设置在所述主体内，并向被收纳在所述收纳部内的所述面包容器的所述旋转轴施加旋转力； 粉碎叶片，其与所述旋转轴一起进行旋转，并且被用于在所述面包容器内对谷粒进行粉碎， 所述粉碎叶片具有包括第一切削刃的第一切削部、和包括第二切削刃的第二切削部，所述第一切削刃进行旋转的高度位置与所述第二切削刃进行旋转的高度位置，至少有一部分有所不同。
2.如权利要求I所述的自动制面包机,其中， 所述第一切削部被设置为，大致平行于与所述旋转轴正交的面， 所述第二切削部相对于与所述旋转轴正交的面而倾斜。
3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中， 所述第一切削部被设置为，所述第一切削刃的旋转轨道面大致平行于与所述旋转轴正交的面， 所述第二切削部成为如下的倾斜结构，即，所述第二切削刃从外周侧朝向内周侧而降低，且从未设置有所述第二切削刃的一侧朝向设置有所述第二切削刃的一侧而降低的倾斜结构。
4.如权利要求I至3中的任意一项所述的自动制面包机，其中， 还具备从上方覆盖所述粉碎叶片的第一罩， 在所述第一罩上形成有至少一个窗口，所述窗口使罩内空间和罩外空间连通， 在所述第一罩的内表面上形成有至少一个肋，所述肋向所述窗口的方向引导由所述粉碎叶片所粉碎的粉碎物， 所述第一切削刃进行旋转的高度位置至少有一部分，与所述第二切削刃进行旋转的高度位置相比较低。
5.如权利要求4所述的自动制面包机,还具备， 搅拌叶片，其被设置在所述第一罩的外表面上，并且被用于在所述面包容器内对面包生面进行搅拌； 离合器，其对是否向所述第一罩传递所述旋转轴的旋转力进行切换， 所述粉碎叶片常时随着所述旋转轴的旋转而进行旋转， 当所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述粉碎叶片的所述第一切削刃以及所述第二切削刃位于旋转方向后方，并且，实施通过所述离合器而进行的动力传递，从而所述第一罩以及所述搅拌叶片与所述旋转轴一起进行旋转， 当所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，所述粉碎叶片的所述第一切削刃以及所述第二切削刃位于旋转方向前方，并且，不实施通过所述离合器而进行的动力传递，从而所述第一罩以及所述搅拌叶片成为旋转停止状态。
6.如权利要求4所述的自动制面包机，其中， 在所述第一罩上安装有从下方覆盖所述粉碎叶片的第二罩，所述第二罩包括内侧环状部；外侧环状部，其以同心圆状的方式被设置在所述内侧环状部的外侧；多个连结部，其以相互隔开间隔的方式而配置，并对所述内侧环状部和所述外侧环状部进行连结。
7.如权利要求I所述的自动制面包机,还具备， 第一罩，其在所述面包容器内被安装在所述旋转轴上，且覆盖所述粉碎叶片； 面包生面搅拌用的搅拌叶片，其以仅能够在预定范围内进行相对旋转的方式而被安装在所述第一罩的外表面侧，并且能够在折叠姿态和打开姿态之间变更姿态，其中，所述折叠姿态为，对面包生面进行搅拌的姿态，所述打开姿态为，与所述折叠姿态相比从所述第一罩突出而被所述面包容器阻止旋转的姿态； 离合器，其对是否向所述罩传递所述旋转轴的旋转力进行切换； 缓冲件，其防止在所述搅拌叶片成为所述打开姿态时所述搅拌叶片与所述面包容器接触的情况。
8.如权利要求7所述的自动制面包机，其中， 所述粉碎叶片以无法进行相对旋转的方式而被安装在所述旋转轴上， 所述第一罩以能够进行相对旋转的方式而被安装在所述旋转轴上， 所述离合器被设置为，能够以与所述搅拌叶片的姿态连动的方式，而对是否向所述第一罩传递所述旋转轴的旋转动力进行切换， 当所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述搅拌叶片成为所述打开姿态，所述离合器不向所述第一罩实施所述旋转力的传递，从而在所述搅拌叶片的旋转停止的同时所述第一罩的旋转被阻止，由此实施由所述粉碎叶片进行的对谷粒的粉碎， 当所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，所述搅拌叶片成为所述折叠姿态，所述离合器向所述第一罩实施所述旋转力的传递，从而所述搅拌叶片与所述第一罩一起进行旋转，由此实施对面包生面的搅拌。
9.如权利要求7或8所述的自动制面包机，其中， 所述缓冲件被配置在所述搅拌叶片上。
10.如权利要求7或8所述的自动制面包机，其中， 所述电机包括第一电机，其被设置为用于使所述搅拌叶片进行低速旋转；第二电机，其被设置为用于使所述粉碎叶片进行高速旋转。
全文摘要
本发明提供一种自动制面包机。自动制面包机(1)具备粉碎叶片(92)，所述粉碎叶片(92)与被设置在面包容器(80)的底部的旋转轴(82)一起进行旋转，并且被用于在面包容器(80)内对谷粒进行粉碎。粉碎叶片(92)具有包括第一切削刃(921a)在内的第一切削部(921)、和包括第二切削刃(922a)在内的第二切削部(922)。所述第一切削刃(921a)进行旋转的高度位置与所述二切削刃(922a)进行旋转的高度位置，至少有一部分有所不同。
文档编号A47J37/00GK102984978SQ20118003439
公开日2013年3月20日 申请日期2011年6月16日 优先权日2010年7月12日
发明者伊藤廉幸, 野村英史, 曽根也寸志 申请人:三洋电机株式会社