专利名称：一种全自动铜排链清洗系统及清洗工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种全自动铜排链清洗系统及清洗工艺。
背景技术：
目前国内各卷烟生产厂家还在采用人工方式清洗铜排链，当班人员必须进行30 分钟 50分钟的手动冲洗，在大量清洗铜排链时，当班人员必须进行手动冲洗，在冲洗过程中，极大地浪费了水资源，并直接排入排污管网；在清洗方式上，由于人工用刀片刮、削凝固状态的烟油、尘泥时，会损伤零件表面，缩短零件寿命。在清洗质量上，因为人工清洗的局限性，导致一些部位清洗不到，长期影响使用寿命及产品质量。而随着企业对节能、减排及清洁生产要求的进一步提高，提高清洗质量及效率、实现全自动清洗，达到节约水资源、减少有害物排放，减少人工劳动强度、降低零件损耗、延长工件寿命、实现清洁生产目的，已成为一个行业内新的研究课题。
发明内容
本发明现有人工方式清洗铜排链极大浪费水资源，会损伤零件表面，缩短零件寿命，而且会导致一些部位清洗不到，长期影响使用寿命及产品质量的不足，提供一种全自动铜排链清洗系统及清洗工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种全自动铜排链清洗系统包括喷淋初洗单元，和所述喷淋初洗单元相连的超声波清洗单元，和所述超声波清洗单元相连的喷淋漂洗单元；所述喷淋初洗单元包括第一清洗液储液槽，和位于所述第一清洗液储液槽下方的第一清洗槽；所述超声波清洗单元包括第二清洗液储液槽，和位于所述第二清洗液储液槽下方的第二清洗槽；所述喷淋漂洗单元包括第三清洗液储液槽和位于所述第三清洗液储液槽下方的第三清洗槽；所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内设有一传动结构，所述传动结构用于把待清洗的工件依次送入到第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内进行清洗，所述传动结构连接有一控制装置，所述控制装置用于控制传动结构的运行。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述传动结构包括链轮，设置于所述链轮内的轴承，设置于所述轴承内的转轴，缠绕在所述链轮上的网带，所述网带靠近第一清洗槽的一端为进料端，所述待清洗的工件通过进料端进入第一清洗槽，所述网带靠近第三清洗槽的一端为出料端，所述经过第三清洗槽清洗后的工件通过出料端移出。进一步，所述第一清洗槽内的网带的上方和下方各设有四排喷淋管，所述喷淋管的一端连接在喷淋泵上，所述喷淋泵连接第一清洗液储液槽上，并和所述第一清洗液储液槽内的过滤器相连，所述喷淋管的另一端连接有喷嘴；所述第一清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在过滤器上；所述进料端的上方设有吸雾结构，所述吸雾结构包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机。进一步，所述第一清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀，所述第一清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第一清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第一清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。进一步，所述第二清洗槽内的网带的上方安装有两块超声频率为25KHz的超声波振板，下方安装有三块超声频率为2 ! 的超声波振板，所述超声波振板连接有超声波发生器；所述第二清洗槽的槽底为船型结构，所述船型结构具有底部和连接在所述底部两端的侧部，所述两个侧部上各设有一个反冲洗管，所述底部设有排污口和排放阀；所述第二清洗槽的上方设有吸雾结构，所述吸雾结构包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机。进一步，所述第二清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在第二清洗液储液槽内的过滤器上，所述第二清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀，所述第二清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第二清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第二清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。进一步，所述第三清洗槽内的网带的上方和下方各设有四排喷淋管，所述喷淋管的一端连接在喷淋泵上，所述喷淋泵连接第三清洗液储液槽上，并和所述第三清洗液储液槽内的过滤器相连，所述喷淋管的另一端连接有喷嘴；所述第三清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在过滤器上；所述第二清洗槽靠近第三清洗槽处的上方设有超声清洗风刀，所述超声清洗风刀连接有风机；所述第三清洗槽远离喷淋管且靠近出料端处的上方设有喷淋漂洗风刀，所述喷淋漂洗风刀连接有风机；所述出料端的上方设有出料前风刀，所述出料前风刀连接有风机；所述出料端的上方设有吸雾结构，所述吸雾结构包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机；所述出料前风刀设置于超声清洗风刀和吸雾结构之间。进一步，所述第三清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀，所述第三清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第三清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第三清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下一种全自动铜排链清洗工艺包括以下步骤
步骤一将待清洗工件通过网带的进料端进行上料； 步骤二 将待清洗工件通过转动的网带输送至淋初洗单元进行初步清洗； 步骤三将经过初步清洗后的工件通过转动的网带输送至超声波清洗单元进行超声清洗，再将经过超声清洗后的工件通过超声清洗风刀进行吹干；
步骤四将经过超声清洗风刀吹干后的工件通过转动的网带输送至喷淋漂洗单元进行喷淋清洗，再将经喷淋清洗后的工件通过喷淋漂洗风刀进行吹干，接着将经过喷淋漂洗风刀吹干后的工件通过出料前风刀进行吹干；
步骤五将经出料前风刀吹干后的工件通过网带的出料端进行下料。本发明的有益效果是本发明为通过式清洗线，网带采用特制的不锈钢网带，运行安全可靠，使用寿命长；清洗速度采用变频调速，可根据清洗工件的清洁度要求，任意调节清洗时间(0 l.Om/min)；针对所清洗产品的特点，超声波采用上、下辐射清洗，发生器采用功率模块电源，具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果。
图1为本发明全自动铜排链清洗系统的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图1所示，所述全自动铜排链清洗系统包括喷淋初洗单元2，和所述喷淋初洗单元2相连的超声波清洗单元3，和所述超声波清洗单元3相连的喷淋漂洗单元4 ；所述喷淋初洗单元2包括第一清洗液储液槽，和位于所述第一清洗液储液槽下方的第一清洗槽；所述超声波清洗单元3包括第二清洗液储液槽，和位于所述第二清洗液储液槽下方的第二清洗槽；所述喷淋漂洗单元4包括第三清洗液储液槽和位于所述第三清洗液储液槽下方的第三清洗槽；所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内设有一传动结构，所述传动结构用于把待清洗的工件依次送入到第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内进行清洗，所述传动结构连接有一控制装置，所述控制装置用于控制传动结构的运行。所述传动结构包括链轮，设置于所述链轮内的轴承，设置于所述轴承内的转轴，缠绕在所述链轮上的网带，所述网带靠近第一清洗槽的一端为进料端，所述待清洗的工件通过进料端进入第一清洗槽，所述网带靠近第三清洗槽的一端为出料端，所述经过第三清洗槽清洗后的工件通过出料端移出。所述网带采用SUS304不锈钢材料制作，网带为片式特殊结构，便于维修更换，网带有效宽度450mm、网片间距按实际要求，运行安全可靠，使用寿命长。所述第一清洗槽内的网带的上方和下方各设有四排喷淋管，所述喷淋管的一端连接在喷淋泵上，所述喷淋泵连接第一清洗液储液槽上，并和所述第一清洗液储液槽内的过滤器相连，所述喷淋管的另一端连接有喷嘴；所述第一清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在过滤器上；所述进料端的上方设有吸雾结构1，所述吸雾结构1包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机。所述第一清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀， 所述第一清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第一清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第一清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。上述喷嘴选用射流式等喷嘴来组合安装。喷淋通过喷淋泵经过滤后从喷嘴对工件进行全方位喷淋，储液槽内先用无纺布进行粗过滤来提高清洗液的清洁度，减少过滤芯的更换频率，再用10寸过滤器进行精过滤，使清洗液经常保持清洁状态。所述低液位保护装置能够有效保护电加热管和水泵在液位不够时起到保护作业。所述第二清洗槽内的网带的上方安装有两块超声频率为25KHz的超声波振板，下方安装有三块超声频率为25KHz的超声波振板，所述超声波振板连接有超声波发生器；所述第二清洗槽的槽底为船型结构，所述船型结构具有底部和连接在所述底部两端的侧部， 所述两个侧部上各设有一个反冲洗管，所述底部设有排污口和排放阀。所述第二清洗槽的上方设有吸雾结构4，所述吸雾结构4包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机。所述第二清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在第二清洗液储液槽内的过滤器上，所述第二清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀，所述第二清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第二清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第二清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。所述第三清洗液储液槽中经过滤的清洗液从清洗槽液面最高处呈水平带状，向溢流口流动，达到排污目的，流量可由球阀来调节大小，并且在储液槽内用无纺布进行粗过滤来提高清洗液的清洁度，减少过滤芯的更换频率，最后用过滤器进行精过滤，使清洗槽内的清洗液经常保持清洁状态。所述第三清洗槽有低液位保护装置能有效保护超声波在液位不够时起到保护作业，使设备免受损坏。所述超声波发生器为IGBT功率模块电路，具有扫频、 频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果。所述第三清洗槽内的网带的上方和下方各设有四排喷淋管，所述喷淋管的一端连接在喷淋泵上，所述喷淋泵连接第三清洗液储液槽上，并和所述第三清洗液储液槽内的过滤器相连，所述喷淋管的另一端连接有喷嘴；所述第三清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在过滤器上；所述第二清洗槽靠近第三清洗槽处的上方设有超声清洗风刀5，所述超声清洗风刀5连接有风机；所述第三清洗槽远离喷淋管且靠近出料端处的上方设有喷淋漂洗风刀7，所述喷淋漂洗风刀7连接有风机；所述出料端的上方设有出料前风刀8，所述出料前风刀8连接有风机；所述出料端的上方设有吸雾结构9，所述吸雾结构9包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机；所述出料前风刀8设置于超声清洗风刀7和吸雾结构9之间。所述第三清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀，所述第三清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第三清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第三清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。所述喷嘴选用射流式等喷嘴来组合安装。喷淋通过喷淋泵经过滤后从喷嘴对工件进行全方位喷淋，储液槽内先用无纺布进行粗过滤来提高清洗液的清洁度，减少过滤芯的更换频率，再用10寸过滤器进行精过滤，使清洗液经常保持清洁状态。所述第三清洗液储液槽内设有低液位保护装置，能够有效保护电加热管和水泵在液位不够时起到保护作业。使用上述全自动铜排链清洗系统对工件进行清洗的工艺包括以下步骤 步骤一将待清洗工件通过网带的进料端进行上料；
步骤二 将待清洗工件通过转动的网带输送至淋初洗单元进行初步清洗； 步骤三将经过初步清洗后的工件通过转动的网带输送至超声波清洗单元进行超声清洗，再将经过超声清洗后的工件通过超声清洗风刀进行吹干；
步骤四将经过超声清洗风刀吹干后的工件通过转动的网带输送至喷淋漂洗单元进行喷淋清洗，再将经喷淋清洗后的工件通过喷淋漂洗风刀进行吹干，接着将经过喷淋漂洗风刀吹干后的工件通过出料前风刀进行吹干；
步骤五将经出料前风刀吹干后的工件通过网带的出料端进行下料。本发明全自动铜排链清洗系统设计有1个喷淋初洗、1个超声波清洗、1个喷淋漂洗、3个风刀，其工作原理是利用超声波空化渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合溶剂型清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净；同时结合吹干、吸雾等工艺，使工件从清洗到干燥一次完成。工作过程是人工将待清洗的工件直接放进网带中，通过网带传送进入清洗机主机内，将工件经各个清洗工位，最后由人工将工件取出。本发明操作为自动控制， 操作简单，封闭型外观，造型结构美观大方，生产清洗效率高，清洗质量一致，适应批量生产。本发明电气控制主要部分采用进口优质件，性能可靠，使用寿命长，同时对清洗液槽设有相应循环过滤系统，能随时过滤清洗液中杂质，延长清洗液使用期限。本发明清洗清洁度高，可降低劳动强度，减少中间环节，并能在生产线上一次性完成从零件清洗到烘干的全过程。
本发明具有以下有益效果本发明为通过式清洗线，网带采用特制的不锈钢网带， 运行安全可靠，使用寿命长；清洗速度采用变频调速，可根据清洗工件的清洁度要求，任意调节清洗时间(0 l.Om/min)；针对所清洗产品的特点，超声波采用上、下辐射清洗，发生器采用功率模块电源，具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果；初洗、清洗槽配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，超声清洗、各储液箱中设有液位保护装置，液位保护装置具有对超声波、水泵缺水时起到保护作用；清洗槽设计成船形结构，并有排污口，便于刷底清洗；设备底部有盛液盘，确保工作场地整洁；设备具有自诊断报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种全自动铜排链清洗系统，其特征在于，包括喷淋初洗单元，和所述喷淋初洗单元相连的超声波清洗单元，和所述超声波清洗单元相连的喷淋漂洗单元；所述喷淋初洗单元包括第一清洗液储液槽，和位于所述第一清洗液储液槽下方的第一清洗槽；所述超声波清洗单元包括第二清洗液储液槽，和位于所述第二清洗液储液槽下方的第二清洗槽；所述喷淋漂洗单元包括第三清洗液储液槽和位于所述第三清洗液储液槽下方的第三清洗槽；所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内设有一传动结构，所述传动结构用于把待清洗的工件依次送入到第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内进行清洗，所述传动结构连接有一控制装置，所述控制装置用于控制传动结构的运行。
2.根据权利要求1所述的全自动铜排链清洗系统，其特征在于，所述传动结构包括链轮，设置于所述链轮内的轴承，设置于所述轴承内的转轴，缠绕在所述链轮上的网带，所述网带靠近第一清洗槽的一端为进料端，所述待清洗的工件通过进料端进入第一清洗槽，所述网带靠近第三清洗槽的一端为出料端，所述经过第三清洗槽清洗后的工件通过出料端移出ο
3.根据权利要求2所述的全自动铜排链清洗系统，其特征在于，所述第一清洗槽内的网带的上方和下方各设有四排喷淋管，所述喷淋管的一端连接在喷淋泵上，所述喷淋泵连接第一清洗液储液槽上，并和所述第一清洗液储液槽内的过滤器相连，所述喷淋管的另一端连接有喷嘴；所述第一清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在过滤器上；所述进料端的上方设有吸雾结构，所述吸雾结构包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机。
4.根据权利要求2所述的全自动铜排链清洗系统，其特征在于，所述第一清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀，所述第一清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第一清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第一清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。
5.根据权利要求2所述的全自动铜排链清洗系统，其特征在于，所述第二清洗槽内的网带的上方安装有两块超声频率为25KHz的超声波振板，下方安装有三块超声频率为 25KHz的超声波振板，所述超声波振板连接有超声波发生器；所述第二清洗槽的槽底为船型结构，所述船型结构具有底部和连接在所述底部两端的侧部，所述两个侧部上各设有一个反冲洗管，所述底部设有排污口和排放阀；所述第二清洗槽的上方设有吸雾结构，所述吸雾结构包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机。
6.根据权利要求2所述的全自动铜排链清洗系统，其特征在于，所述第二清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在第二清洗液储液槽内的过滤器上，所述第二清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀，所述第二清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第二清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第二清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。
7.根据权利要求2所述的全自动铜排链清洗系统，其特征在于，所述第三清洗槽内的网带的上方和下方各设有四排喷淋管，所述喷淋管的一端连接在喷淋泵上，所述喷淋泵连接第三清洗液储液槽上，并和所述第三清洗液储液槽内的过滤器相连，所述喷淋管的另一端连接有喷嘴；所述第三清洗液储液槽内设有无纺布，所述无纺布连接在过滤器上；所述第二清洗槽靠近第三清洗槽处的上方设有超声清洗风刀，所述超声清洗风刀连接有风机； 所述第三清洗槽远离喷淋管且靠近出料端处的上方设有喷淋漂洗风刀，所述喷淋漂洗风刀连接有风机；所述出料端的上方设有出料前风刀，所述出料前风刀连接有风机；所述出料端的上方设有吸雾结构，所述吸雾结构包括吸雾口和所述吸雾口相连的吸雾风机；所述出料前风刀设置于超声清洗风刀和吸雾结构之间。
8.根据权利要求2所述的全自动铜排链清洗系统，其特征在于，所述第三清洗液储液槽的底部安装有三个电加热管和排液阀，所述第三清洗液储液槽的内部设有低液位保护装置，所述第三清洗液储液槽上设有溢流口和进液口 ；所述第三清洗液储液槽上连接有加热器和温控器。
9.一种全自动铜排链清洗工艺，其特征在于，所述清洗工艺包括以下步骤 步骤一将待清洗工件通过网带的进料端进行上料；步骤二 将待清洗工件通过转动的网带输送至淋初洗单元进行初步清洗； 步骤三将经过初步清洗后的工件通过转动的网带输送至超声波清洗单元进行超声清洗，再将经过超声清洗后的工件通过超声清洗风刀进行吹干；步骤四将经过超声清洗风刀吹干后的工件通过转动的网带输送至喷淋漂洗单元进行喷淋清洗，再将经喷淋清洗后的工件通过喷淋漂洗风刀进行吹干，接着将经过喷淋漂洗风刀吹干后的工件通过出料前风刀进行吹干；步骤五将经出料前风刀吹干后的工件通过网带的出料端进行下料。
全文摘要
本发明涉及一种全自动铜排链清洗系统及清洗工艺。该系统包括喷淋初洗单元，超声波清洗单元和喷淋漂洗单元；喷淋初洗单元包括第一清洗液储液槽，和位于第一清洗液储液槽下方的第一清洗槽；超声波清洗单元包括第二清洗液储液槽，和位于第二清洗液储液槽下方的第二清洗槽；喷淋漂洗单元包括第三清洗液储液槽和位于第三清洗液储液槽下方的第三清洗槽；第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内设有一传动结构，传动结构用于把待清洗的工件依次送入到第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内进行清洗。本发明为通过式清洗线，网带采用特制的不锈钢网带，运行安全可靠，使用寿命长；针对所清洗产品的特点，超声波采用上、下辐射清洗，以达到最佳清洗效果。
文档编号B08B3/02GK102489465SQ20111040051
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者王婷婷 申请人:云南优宝科技有限公司