专利名称：一种物理精炼制备核桃油的工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及油料加工技术，特别是一种直接采用物理精炼方法制备核桃精炼油的工艺。
背景技术：
核桃是传统的木本油料作物，具有丰富的营养价值，含有多种人体需要的微量元素，如不饱和脂肪酸中的油酸、亚油酸、多种氨基酸、微量元素和维生素等。对人体起到特殊的保健作用，历来备受人们青睐。核桃油是以核桃剥壳的下脚料为原料经压榨、浸出、精炼制备的油脂。核桃的下脚料品质差，加工的毛油酸价 高、颜色深。核桃油不饱和脂肪酸含量高，易氧化酸败。采用常规的精炼方法脱酸采用烧碱脱酸、由于碱除了会和油中的游离脂肪酸发生中和反应，还会和油发生皂化反应，造成精炼率低，脱色后需要高温脱臭，由于间隙脱臭时间长，(4至6小时、250度)长时间高温脱臭，核桃精炼油易氧化酸败。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能较好保持核桃油中各种有益活性成份，直接采用物理精炼方法制备核桃精炼油的工艺。具体工艺步骤为，
A、水化脱胶，包括
I、将经过滤处理过的核桃原油放入水化锅内油温调至40°C，在快速搅拌下，缓慢加入占油重0. 2%的食用级磷酸，磷酸浓度为85%，全部磷酸控制在20分钟内加完，磷酸加完后继续快速搅拌一小时后，开始升温，终温控制在60°C内，静置沉降8 12小时，然后放尽油脚。2、将上述放尽油脚的油加热升温至90°C，加入95°C的软水进行水洗，加水量为油重的8%，水洗时快速搅拌，水洗过后沉降3小时放出锅底废水。3、水洗后，将油在真空下以100°C的温度进行脱水，脱水时间控制在广2小时间。B、脱色，包括
1.将脱水后的待脱色油放入锅真空度残压不高于8kpa的脱色锅内，油量为锅容积的75%，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至110°C，加入油重的3 8%白土，继续搅拌升温，终温控制在120°C，然后打入脱色过滤机进行过滤；
2.经过滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器过滤后进入脱色油储罐，以便对物理脱酸系统供油，调节过滤机进出口阀门，保持过滤机压力在0. 05、. 35MPa之间；
3.当过滤机工作压力达0.3、.35MPa，将进油切换至另一台过滤机，压尽本机内的存油，吹干滤饼，抖饼清饼，过滤机清饼后留待下次脱色使用。C、物理脱酸和脂肪酸捕集，包括
1.启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不得高于267Pa；
2.开启系统冷却水，冬季温度不得高于20°C，夏季温度不得高于25°C；
3.通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入一定量的四级油，作为捕集液，当脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行正常的捕集循环；
4.脱色油真空储罐内油位到达一半以上容量时，启动脱酸进油泵，调节流量至I. 5 2M3/h，对脱酸系统进油；
5.进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，最终进口温度至265 270°C左右，进、出口温差10°C左右；
6.当脱酸塔内容有1/4存油时，启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环，同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油； 7.待脱色油罐内存油走空以后，打开导热油旁通阀，关闭导热油加热器导热油进、出口阀门，停止向导热油加热器供导热油，打开脱酸系统冷却大循环阀，关闭脱酸出油阀，将脱酸系统切换为冷却大循环，对整个脱酸系统设备和存油进行冷却降温。D、出油
1、当脱酸塔I和脱酸塔II塔底温度达180°C时，开启直接汽。当脱酸底温度达235°C以上时，取油化验酸价，酸价达标后，开始正常进、出油；
2、当脱酸塔底部油温低于180°C时，应关闭串连在一起的脱酸塔I和脱酸塔II的直接汽。当油温低于70°C时，开启出油阀，关闭冷却大循环阀，将脱酸系统存油出尽，即可获得符合质量的核桃精炼油。本发明工艺设计独特巧妙，运行安全可靠，由于不采用烧碱脱酸、长时间脱臭，较好地保持了核桃油中各种有益的活性成份,避免了现有加工技术对核桃油和其中有效成份的不利影响。
具体实施例方式实施例I
机榨核桃毛油3吨，酸价5，色泽罗维朋25. 4毫米黄25、红4，过氧化值2. 5.固杂0. 2%。水化脱胶调至40°C，在快速搅拌下，缓慢加入占油重0. 2%的食用级磷酸，磷酸浓度为85%，全部憐Ife控制在20分钟内加完，憐Ife加完后继续快速揽祥一小时后，开始升温，终温至600C .水化反应完成后，静置沉降8小时，然后放尽油脚。水洗将上述放尽油脚的油加热升温至90°C，加入95°C的软水进行水洗，加水量为油重的8%，水洗时快速搅拌，水洗过后沉降3小时放出锅底废水。水洗2次。将脱色锅内加入待水化核桃油，加油量为锅容积的75%左右，开启脱色锅加热蒸汽，将油温加热至110°c左右，开始加入白土，白土添加量视油品品质决定，一般为油生的3%。白土加入后，继续搅拌升温，终温控制在120°C左右，然后打入脱色过滤机进行过滤，过滤过程中，脱色锅必须保持在真空状态下，且搅拌不能停止。经过滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器，过滤后进入脱色油储罐，以便对物理脱酸系统供油。生产中要注意观察脱色油储罐油位，既要防止液位过高满溢，又要防止油位过低，导致对物理脱酸系统供油中断。另外，生产中还要适当调节过滤机进出口阀门，控制流量，使整个过滤系统压力和流量均衡，保持过滤机压力在0. 05^0. 35MPa之间。当过滤机工作压力达0. 3^0. 35MPa，且过滤速率明显下降时，将进油切换至另一台过滤机。压尽本机内的存油，吹干滤饼，并再次压尽机内存油，确认机内确无残油，压力泄尽后，打开底部碟阀，开振动器抖饼。抖饼务必干净彻底，抖饼不净，必须开盖人工清理。过滤机清饼后，上好上盖，关闭底部碟阀，检查确认碟阀关闭严密，各部位确无渗漏后，留待下次脱色使用。I.启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不得高于267Pa。2.开启系统冷却水，冷却水应保持洁净，冬季温度不得高于20°C，夏季温度不得高于 25。。。3.通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入一定量的四级油，作为捕集液。当脂肪酸罐内油位到达下视镜 时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行正常的捕集循环。4.当脱酸系统真空度达到要求，且脱色油真空储罐内油位到达一半以上容量时，启动脱酸进油泵，调节流量至I. 5 2M3/h，对脱酸系统进油。5.进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，最终进口温度至265 270°C左右，进、出口温差10°C左右。6.当脱酸塔有一定存油时(脱酸塔底部真空表真空度略有下降)，启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环。同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油。7.待脱色油罐内存油走空以后，打开导热油旁通阀，关闭导热油加热器导热油进、出口阀门，停止向导热油加热器供导热油，打开脱酸系统冷却大循环阀，关闭脱酸出油阀，将脱酸系统切换为冷却大循环，对整个脱酸系统设备和存油进行冷却降温。8.当脱酸塔I和脱酸塔II塔底温度达180°C时，开启直接汽。当脱酸底温度达235°C以上时，取油化验酸价，酸价达标后，开始正常进、出油。当脱酸塔底部油温低于180°C时，应关闭脱酸塔I和脱酸塔II的直接汽。当油温低于70°C时，开启出油阀，关闭冷却大循环阀，将脱酸系统存油出尽。9.趁热放尽脂肪酸捕集循环系统所有设备、管道内的脂肪酸，以防凝结影响下次生产的正常进行。10.在停止向脱酸系统供热的同时，清除导热油炉炉火，开启内循环降温至70°C以下，才可停止导热油循环泵。11.关闭冷却水系统和脱酸真空系统。冬季还必须放尽泵、设备及管道内可能存在的积水，以防结冰冻裂。核桃油经物理精炼后，经检测酸价降至0. 13，色泽罗维朋133. 4毫米黄10、红2.过氧化值2. 5.固杂小于0.01.达到国标核桃油一级标准。精炼率95%。高于常规精炼85%。混合脂肪酸得率2. 5%。实施例2
机榨核桃毛油5吨，酸价6，色泽罗维朋25. 4毫米黄25、红6，过氧化值3. 5.固杂0. 2%。水化脱胶视同实施例I.
核桃油脱色视同实施例1，白土添加量为5%。核桃油物理脱酸视同实施例I。核桃油经物理精炼后，经检测酸价降至0. 15，色泽罗维朋133. 4毫米黄10、红2.过氧化值2. 5.固杂小于0.01.达到国标核桃油一级标准。精炼率94%。高于常规精炼83%。混合脂肪酸得率3%。
实施例3
机榨核桃毛油4吨，酸价4，色泽罗维朋25. 4毫米黄25、红5，过氧化值3.固杂0. 2%。水化脱胶视同实施例I.
核桃油脱色视同实施例1，白土添加量为4%。核桃油物理脱酸视同实施例I。使用本发明物理精炼方法制 备的核桃油，经检测酸价降至0. 14，色泽罗维朋133. 4毫米黄10、红2.过氧化值2. 5.固杂小于0.01.达到国标核桃油一级标准。其精炼率96%，高于常规精炼87%，混合脂肪酸得率2%。
权利要求
1.ー种物理精炼制备核桃油的エ艺，其特征在于，该エ艺步骤为， a、水化脱胶，包括 (1)将过滤处理过的核桃原油放入水化锅内油温调至40°C，在快速搅拌下，在20分钟内缓慢加入占油重O. 2%的食用级磷酸，磷酸浓度为85%，一小时后开始升温，终温控制在60°C内，静置沉降8 12小时，然后放尽油脚， (2)将上述放尽油脚的油加热升温至90°C，加入95°C的软水进行水洗，加水量为油重的8%，水洗时快速搅拌，水洗过后沉降3小时放出锅底废水， (3)水洗后，将油在真空下以100°C的温度进行脱水，脱水时间控制在广2小时间； b、脱色，包括 (1)将脱水后的待脱色油放入脱色锅内，油量为锅容积的75%，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至110°C，加入油重的3 8%白土，继续搅拌升温，终温控制在120°C，然后打入脱色过滤机进行过滤， (2)经过滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器过滤后进入脱色油储罐，以便对物理脱酸系统供油，调节过滤机进出ロ阀门，保持过滤机压カ在O. 05、. 35MPa之间， (3)当过滤机工作压カ达O.3^0. 35MPa，将进油切换至另一台过滤机，压尽本机内的存油，吹干滤饼，抖饼清饼，过滤机清饼后留待下次脱色使用； C、物理脱酸和脂肪酸捕集，包括 (1)启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不得高于267Pa， (2)开启系统冷却水，冬季温度不得高于20°C，夏季温度不得高于25°C， (3)通过脂肪酸循环泵及其进ロ旁路阀，将脂肪酸罐内打入一定量的四级油，作为捕集液，当脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进ロ旁路阀，停止充入四级油，打开进ロ阀，进行正常的捕集循环， (4)脱色油真空储罐内油位到达一半以上容量时，启动脱酸进油泵，调节流量至I.5 2M3/h，对脱酸系统进油， (5)进油的同吋，逐步调节导热油的流量和温度，最终进ロ温度至265 270°C左右，迸、出口温差10°C左右， (6)当脱酸塔内容有1/4存油时，启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环，同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油， (7)待脱色油罐内存油走空以后，打开导热油旁通阀，关闭导热油加热器导热油进、出ロ阀门，停止向导热油加热器供导热油，打开脱酸系统冷却大循环阀，关闭脱酸出油阀，将脱酸系统切换为冷却大循环，对整个脱酸系统设备和存油进行冷却降温； d、出油 (O当脱酸塔I和脱酸塔II塔底温度达180°C时，开启直接汽，当脱酸底温度达235°C以上时油酸价达标后，开始进、出油， (2)当脱酸塔底部油温低于180°C吋，应关闭脱酸塔I和脱酸塔II的直接汽。
2.当油温低于70°C时，开启出油阀，关闭冷却大循环阀，将脱酸系统存油出尽，即可获得符合质量的核桃精炼油。
3.如权利要求I所述的ー种物理精炼制备核桃油的エ艺，其特征在于，步骤b中所述的脱色锅内，锅真空度残压低于8kpa。
4.如权利要求I所述的ー种物理精炼制备核桃油的エ艺，其特征在干，步骤d中所述的脱酸塔I和脱酸塔II串连在一起。
全文摘要
一种物理精炼制备核桃油的工艺，涉及油料加工技术。该工艺步骤包括水化脱胶，脱色，物理脱酸和脂肪酸捕集，出油。本发明工艺设计独特巧妙，运行安全可靠，由于不采用烧碱脱酸、长时间脱臭，较好地保持了核桃油中各种有益的活性成份，避免了现有加工技术对核桃油和其中有效成份的不利影响。
文档编号C11B3/00GK102676293SQ20111038468
公开日2012年9月19日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者李林开, 王建全 申请人:云南真味油脂有限公司