专利名称：一种低酸值米糠油的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种米糠油的制备方法，尤其是涉及一种低酸值米糠油的制备方法。
背景技术：
米糠油是一种营养丰营的植物油，它已成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后的又一种保健食品用油，长期食米糠油，有预防心脑血管疾病，促进新陈代谢和抗老等功能。就我国目前状况而言，全国年产米糠量非常大，由于米糠容易酸败变质，加之国内生产企业分散，生产规模不大，难以集中进行深加工增值，仅少量用于制取米糠油，大部分米糠仅在当地当作饲料使用，附加值较低。CN101781605A于2010年7月21日公开了一种米糠油的精炼方法，主要以毛米糠油(酸值为30mg/g)为原料，经脱胶、油脚分离、脱蜡、脱色、高温脱酸、脱臭、冷冻脱脂，得到精制米糠油，其工艺过程相对较复杂，工艺条件要求较高，所需成本也较高，且所获得精制米糠油的酸价只能达到3mg/g。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单，生产成本低，产品质量高的低酸值米糠油的制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种低酸值米糠油的制备方法，包括如下步骤
(1)米糠保鲜在新鲜米糠中添加相当于米糠重量0.8-1.0%的乙二胺四乙酸量， 0. 08-0. 10%的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均勻；
(2)毛米糠油提取将经步骤(1)保鲜处理的米糠与水混合物采用浸提法提取米糠油， 浸提温度为60 80°C，浸提时间为4- ；
(3)脱胶，脱蜡将经步骤(2)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，搅拌并加热到70°C -80°C，搅拌速度60-80r/min的条件下处理20-40min，过滤；向所得的油中加入相当于油重3%-5%倍的同温热水，以150-250r/min的速度搅拌20-40min，再向油水混合物中加入相当于油水混合物重量的0. 8-1. 2%的质量浓度为6士0. 2%的氯化钙溶液，并继续在70-80°C以150-250r/min的速度搅拌50_70min ；然后缓慢冷却到14_16°C，冷却速度为 4-6 0C /h，再用冷冻离心机在6000-8000r/min下离心15-25min，得脱胶、脱蜡米糠油；
(4)脱色将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至85-95°C后加入相当于油重4-6%的活性白土和0. 4%-0. 6%的活性炭，在绝对压力为 3. 5-4. 5kPa下加热到104_106°C脱色18-2& η，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)脱酸将经步骤(4)处理过的米糠油在温度为20 30°C、搅拌速度为60 80r/min 的条件下，根据油重与酸价定量加入质量浓度为10% 1 氢氧化钠溶液，碱炼25-35min 后，离心分离；或将经步骤(4)处理过的米糠油，按95% (体积)乙醇与米糠油体积配比为9-11:1添加95%乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；
(6)脱臭将步骤(5)脱酸后的米糠油置于一容器中，在真空度为5-7kPa、温度 200-250°C、搅拌速度60-80r/min的条件下处理20_30min，即成。进一步，步骤(2)所述浸提法为索氏提取法。进一步，步骤(2)所述浸提法使用试剂优选正己烷、异丙醇或石油醚。研究表明，新加工的米糠中的游离脂肪酸一天之内可增加5% 796，储存一个月后米糠中的游离脂肪酸可上升到70%。目前从各个小米厂收集用来提取毛米糠油的米糠，难以就地杀酵保鲜，而等集中后再加以保鲜处理，则过了最佳保鲜时机，酸值已达20 30 (KOH) (mg/g)，有的甚至高达50 (KOH) (mg/g)，这样的原料对后续工序操作及米糠油的质量会产生严重负面影响。因此，本发明对新鲜米糠采取保鲜措施。本发明工艺简单，生产成本低；所提取的毛米糠油由于原料经过保鲜处理，其酸值相对较低，经上述步骤处理后的最终成品米糠油用GB/T5530-2005规定方法测定，酸价在 1. 0 3. O(KOH) (mg/g)之间。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例1
本实施例包括如下步骤
(1)米糠保鲜在新鲜米糠中添加相当于米糠重量0.9%的乙二胺四乙酸，0. 09%的木瓜蛋白酶，10倍量的水，搅拌均勻；
(2)米糠油提取将经步骤(1)保鲜处理的米糠水混合物采用索氏提取法提油，使用提取试剂为石油醚，浸提温度为70°C，浸提他；
(3)脱胶，脱蜡将经步骤(2)提取所得的500g毛米糠油置于IOOOmL烧杯中，用磁力加热搅拌器搅拌并加热到75°C，搅拌速度为70r/min，搅拌时间为30min，然后用垫有普通滤纸的布氏漏斗抽滤；向经抽滤处理的油中加入相当于油重5%的同温热水，以200r/min的速度搅拌30min，再向油水混合物中加入油水混合物1%的质量浓度为6%的氯化钙溶液，并继续在75°C以200r/min的速度搅拌lh，然后缓慢冷却到15°C，冷却速度为5°C /h，再用冷冻离心机在7000r/min下离心20min，得脱胶、脱蜡米糠油；
(4)脱色将经步骤(3)处理所得米糠油倒入IOOOmL的圆底烧瓶中，将混合物加热至 90°C，向油中加入相当于油重5%的活性白土和0. 5%的活性炭，在绝对压力4. OkPa下加热到105°C脱色20min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后经布氏漏斗抽滤，除去活性白土和活性炭；
(5)脱酸将经步骤(4)处理过的米糠油在温度25°C、搅拌速度70r/min的条件下，根据油重与酸价定量加入质量浓度为11%氢氧化钠溶液，碱炼30min后，离心分离；
(6)脱臭将经步骤(5)脱酸处理后的米糠油置于三角瓶中，在真空度5kPa、温度 250°C、搅拌速度70r/min的条件下处理25min，即成。本实施例所得成品米糠油用GB/T5530-2005规定方法测定，酸价为2. 3 (KOH) (mg/ g)°实施例2本实施例包括如下步骤
(1)米糠保鲜在新鲜米糠中添加相当于米糠重量0.8%的乙二胺四乙酸，0. 08%的木瓜蛋白酶，8倍量的水，搅拌均勻；
(2)米糠油提取将经步骤(1)保鲜处理的米糠采用索氏提取法，使用试剂为异丙醇， 浸提温度为80°C，浸提4h;
(3)脱胶，脱蜡将经步骤(2)提取所得的500g毛米糠油置于IOOOmL烧杯中，用磁力加热搅拌器搅拌并加热到80°C，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为20min，然后用垫有普通滤纸的布氏漏斗抽滤；向经抽滤处理的油中加入相当于油重6%的同温热水，以250r/min的速度搅拌20min，再加入相当于油水混合物1. 2%的质量浓度为6. 2%的氯化钙溶液，并继续在 80°C以250r/min的速度搅拌50min，然后缓慢冷却到16°C，冷却速度为6°C /h,再用冷冻离心机在8000r/min下离心15min，得脱胶、脱蜡米糠油；
(4)脱色将经步骤(3)处理所得米糠油倒入IOOOmL的圆底烧瓶中，将混合物加热至 95°C，向油中加入相当于油重6%的活性白土和0. 6%的活性炭，在绝对压力4. 5kPa下加热到106°C脱色22min，同时用磁力搅拌器搅拌；脱色后经布氏漏斗抽滤，除去活性白土和活性炭；
(5)脱酸将经步骤(4)处理过的米糠油按95%乙醇与米糠油体积配比为10:1的比例添加95%乙醇进行萃取，在30°C条件下，经过4次萃取，每次萃取时间15min，萃取完后分液、蒸馏，脱除溶剂残留；
(6)脱臭将经步骤(5)脱酸处理后的米糠油置于三角瓶中，在真空6.7kPa、温度 250°C、搅拌速度80r/min的条件下处理20min，即成。本实施例所得成品米糠油用GB/T5530-2005规定方法测定，酸价为2. 6 (KOH) (mg/ g)°实施例3
本实施例包括如下步骤
(1)米糠保鲜在新鲜米糠中添加相当于米糠重量1.0%的乙二胺四乙酸，0.的木瓜蛋白酶，12倍量的水，搅拌均勻；
(2)米糠油提取将经步骤(1)保鲜处理的米糠水混合物采用索氏提取法提油，使用提取试剂为乙醚，浸提温度为60°C，浸提他；
(3)脱胶，脱蜡将经步骤(2)提取所得的500g毛米糠油置于IOOOmL烧杯中，用磁力加热搅拌器搅拌并加热到70°C，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为40min，然后用垫有普通滤纸的布氏漏斗抽滤；向经抽滤处理的油中加入油重4%的同温热水，以150r/min的速度搅拌40min，再向油水混合物中加入油水混合物0. 8%的质量浓度为5. 8%的氯化钙溶液，并继续在70°C以150r/min的速度搅拌70min，然后缓慢冷却到14°C，冷却速度为4°C /h,再用冷冻离心机在6000r/min下离心25min，得脱胶、脱蜡米糠油；
(4)脱色将经步骤(3)处理所得米糠油倒入IOOOmL的圆底烧瓶中，将混合物加热至 90°C,向油中加入相当于油重4%的活性白土和0. 4%的活性炭，在绝对压力3. 5kPa下加热到104°C脱色18min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后经布氏漏斗抽滤，除去活性白土和活性炭；
(5)脱酸将经步骤(4)处理过的米糠油在温度室温条件下，搅拌速度60r/min的条件下，根据油重与酸价定量加入质量浓度为10%氢氧化钠溶液，碱炼25min后，离心分离；
(6)脱臭将经步骤(5)脱酸处理后的米糠油置于三角瓶中，在真空度5kPa、温度 250°C、搅拌速度60r/min的条件下处理30min，即成。 本实施例所得成品米糠油用GB/T5530-2005规定方法测定，酸价为2. 8 (KOH) (mg/ g)°
权利要求
1.一种低酸值米糠油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)米糠保鲜在新鲜米糠中添加相当于米糠重量0.8-1.0%的乙二胺四乙酸， 0. 08-0. 10%的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均勻；(2)毛米糠油提取将经步骤(1)保鲜处理的米糠与水混合物采用浸提法提取米糠油， 浸提温度为60 80°C，浸提时间为4- ；(3)脱胶，脱蜡将经步骤(2)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，搅拌并加热到70 V -80°C，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为20-40min，过滤；向所得的油中加入相当于油重3%-5%的同温热水，以150-250r/min的速度搅拌20_40min，再向油水混合物中加入相当于油水混合物重量0. 8-1. 2%的质量浓度为6士0. 2%的氯化钙溶液，并继续在70-80°C以150-250r/min的速度搅拌50_70min ；然后缓慢冷却到14_16°C，冷却速度为 4-60C /h，再用冷冻离心机在6000-8000r/min下离心15-25min，得脱胶、脱蜡米糠油；(4)脱色将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至85-95°C后加入相当于油重4-6%的活性白土和0. 4%-0. 6%的活性炭，在绝对压力为 3. 5-4. 5kPa下加热到104_106°C脱色18-2& η，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；(5)脱酸将经步骤(4)处理过的米糠油在温度为20 30°C、搅拌速度为60 80r/min 的条件下，根据油重与酸价定量加入质量浓度为10% 1 氢氧化钠溶液，碱炼25-35min 后，离心分离；或将经步骤(4)处理过的米糠油，按95% (体积)乙醇与米糠油体积配比为 9-11:1添加95%乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；(6)脱臭将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于一容器中，在真空度为5-7kPa、温度 200-250°C、搅拌速度60-80r/min的条件下处理20_30min，即成。
2.根据权利要求1所述低酸值米糠油的制备方法，其特征在于步骤(2)，所述浸提法为索氏提取法。
3.根据权利要求1或2所述低酸值米糠油的制备方法，其特征在于步骤(2)，所述浸提法使用试剂为正己烷、异丙醇或石油醚。
全文摘要
一种低酸值米糠油的制备方法，包括如下步骤米糠保鲜，米糠油提取，脱胶、脱蜡，脱色，脱酸，脱臭。本发明工艺简单，生产成本低；所提取的毛米糠油由于经过保鲜处理，其酸值相对较低，经上述步骤处理后的最终成品米糠油用GB/T5530-2005规定方法测定，酸价在1.0～3.0(KOH)(mg/g)之间。
文档编号C11B3/06GK102295986SQ20111022087
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者吴伟, 吴跃, 喻凤香, 李丽辉, 杨涛, 林亲录, 王青云, 肖华西 申请人:中南林业科技大学