专利名称：一种电压力锅外锅加工方法及其制备的外锅的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及电压力锅，特别是一种电压力锅外锅加工方法及其制备的外锅。
背景技术：
根据GB 4706. 19-2008《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》中规定，用水压将压力逐渐增大到六倍的额定蒸煮压力，容器不应被破坏。为了满足这个标准的要求，现有的电压力锅外锅是通过足够的厚度来满足标准的要求。但在电压力锅工作时，不是外锅的所有部分都承受六倍的压力，承受压力最大的部位在锅口凸缘部分，其他部分承受的压力均小于锅口凸缘部分。因此，将整个外锅增厚，会使电压力锅外锅的成本高，而且也会造成材料浪费。
为了解决这一问题，人们设计了不少薄壁压力锅专利。例如中国专利CN1568876B提出在锅体上沿外圆凸出部分下面锅体壁处焊接有加强件。这种结构可以起到加大锅沿厚度和提高抗拉能力的作用。但是在这种结构的电压力锅在生产时，外锅外观不美观，需要购进焊接设备，同时焊接难度大、成本高，制造工艺差，废品率较高。
发明内容
本发明目的在于克服上述问题，提供一种成本低、抗压能力强、工艺稳定、外观美观、适合批量生产的电压力锅外锅加工方法。本发明的另一目的是提供一种使用上述加工方法制备的外锅。实现本发明目的的技术方案是一种电压力锅外锅的加工方法，其特征是，包括以下步骤
1)选材选用不锈钢板或A3冷轧钢板的圆片，其材料厚度为O.8 I. 2毫米；
2)拉伸将圆片进行拉伸成外锅形状；
3)胀形将上述步骤中拉伸好的外锅进行胀形，胀形后的外锅直径比胀形之前的外锅直径增加，胀形后的外锅高度比胀形之前的外锅高度增加，胀形后的外锅锅口凸缘厚度比材料厚度增加，胀形后的外锅锅口凸缘以下的锅身和底部厚度比材料厚度减小；
4)切边通过冲压模具去除外锅多余材料；
5)翻边将外锅锅口凸缘部分进行翻边，形成锅牙。上述加工方法的第3)步中，所述胀形后的外锅直径比胀形之前的外锅直径增加
6.7 8. 8晕米。上述加工方法的第3)步中，所述胀形后的外锅高度比胀形之前的外锅高度增加3. O 6. O晕米。上述加工方法的第3)步中，所述胀形后的外锅锅口凸缘厚度比材料厚度增加
O.05 O. 15毫米。上述加工方法的第3)步中，所述胀形后的外锅锅口凸缘以下的锅身和底部厚度比材料厚度减小O. 05 O. 15毫米。
实现本发明另一目的的技术方案是，一种由上述加工方法制备的电压力锅外锅，锅口设有凸缘，其特征是，整个锅体一体成型，所述锅口凸缘翻边形成的锅牙厚度比其下的锅身和锅底厚度大O. 10 O. 30毫米。本发明的有益效果是由于将锅口凸缘材料厚度增加、锅体锅身和底部材料厚度减小，因此，该外锅成本低、抗压能力强、工艺稳定、外观美观、适合批量生产；通过冲压设备和模具拉伸胀形、确保外锅锅口凸缘材料厚度增加、锅体锅身和底部材料厚度减小，不需要额外的零件加工，减小开料尺寸，提高了同样材质的更高的抗压能力。本发明的加工方法也可适用与普通压力锅，也属于本发明的保护范围。
图I为本发明拉伸后的外锅结构示意图；
图2为本发明胀形后的外锅结构示意 图3为本发明压力锅外锅翻边后结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实例对本发明的具体实施方式
作进一步说明。如图I至图3所示，一种电压力锅外锅的加工方法，其包括以下步骤
1)选材选用不锈钢板或A3冷轧钢板的圆片，其材料厚度为O.8 I. 2毫米；
2)拉伸将选好的钢板圆片进行拉伸成外锅形状如图I所示；
3)胀形将上述步骤中拉伸好的外锅进行胀形，第二胀形模具拉伸凹模和压边圈增加拉伸坎，阻止外锅锅口凸缘I材料流动。胀形后的外锅直径比胀形之前的外锅直径增加6. 7 8. 8毫米，胀形后的外锅高度比胀形之前的外锅高度增加3. O 6. O毫米，胀形后的锅口凸缘I厚度比材料厚度增加O. 05 O. 15毫米，胀形后的外锅锅口凸缘I以下的锅身2和底部3厚度比材料厚度减小O. 05 O. 15毫米，如图2所示；
4)切边通过冲压模具去除外锅多余材料；
5)翻边将外锅锅口凸缘部分进行翻边，形成锅牙11，如图3所示。如图3所示，本发明是一种电压力锅外锅，锅口设有凸缘1，其特征是，整个锅体一体成型，所述锅口凸缘I翻边形成锅牙11的厚度比其下的锅身2和锅底3厚度大O. 10 O. 30晕米。
权利要求
1.一种电压力锅外锅的加工方法，其特征是，包括以下步骤 1)选材选用不锈钢板或A3冷轧钢板的圆片，其材料厚度为O.8 I. 2毫米； 2)拉伸将圆片进行拉伸成外锅形状； 3)胀形将上述步骤中拉伸好的外锅进行胀形，胀形后的外锅直径比胀形之前的外锅直径增加，胀形后的外锅高度比胀形之前的外锅高度增加，胀形后的外锅锅口凸缘(I)厚度比材料厚度增加，胀形后的外锅锅口凸缘(I)以下的锅身(2 )和底部(3 )厚度比材料厚度减小; 4)切边通过冲压模具去除外锅多余材料； 5 )翻边将外锅锅口凸缘(I)部分进行翻边，形成锅牙(11)。
2.根据权利要求I所述的电压力锅外锅的加工方法，其特征是，所述加工方法的第3)步中，胀形后的外锅直径比胀形之前的外锅直径增加6. 7 8. 8毫米。
3.根据权利要求2所述的电压力锅外锅的加工方法，其特征是，所述加工方法的第3)步中，胀形后的外锅高度比胀形之前的外锅高度增加3. O 6. O毫米。
4.根据权利要求3所述的电压力锅外锅的加工方法，其特征是，所述加工方法的第3)步中，胀形后的外锅锅口凸缘(I)厚度比材料厚度增加O. 05 O. 15毫米。
5.根据权利要求4所述的电压力锅外锅的加工方法，其特征是，所述加工方法的第3)步中，胀形后的外锅锅口凸缘(I)以下的锅身(2)和底部(3)厚度比材料厚度减小O. 05 O. 15晕米。
6.一种根据权利要求I所述的加工方法制备的电压力锅外锅，锅口设有凸缘(I )，其特征是，整个锅体一体成型，所述锅口凸缘(I)翻边形成的锅牙(11)厚度比其下的锅身(2)和锅底(3)厚度大O. 10 O. 30毫米。
全文摘要
本发明是一种电压力锅外锅加工方法及其制备的外锅，所述方法，包括1)选材选用不锈钢板或A3冷轧钢板的圆片，其材料厚度为0.8～1.2毫米；2)拉伸将圆片进行拉伸成外锅形状；3)胀形将上述步骤中拉伸好的外锅进行胀形，胀形后的外锅直径和高度增加，锅口凸缘厚度比材料厚度增加，锅口凸缘以下的锅身和底部厚度比材料厚度减小；4)切边通过冲压模具去除外锅多余材料；5)翻边将外锅锅口凸缘部分进行翻边，形成锅牙；所述外锅，锅口设有凸缘，整个锅体一体成型，所述锅口凸缘翻边形成的锅牙厚度比其下的锅身和锅底厚度大0.10～0.30毫米。本发明具有成本低、抗压能力强、工艺稳定、外观美观、适合批量生产的优点。
文档编号A47J36/00GK102871537SQ201110198188
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者王璞, 吴正刚, 张小林 申请人:美的集团有限公司