专利名称：牙刷的一种空心刷柄及其生产方法
技术领域：
本发明涉及牙刷生产技术领域，特别是刷柄的生产技术领域。
背景技术：
以往的牙刷柄为实心柄，在其上端打孔，然后植上刷毛，形成可刷牙的牙刷。由于刷柄为高分子材料，难以降解，为了减少对环境的污染、降低生产成本，后来牙刷生产企业生产出了一种刷柄呈空心的牙刷。现有的空心刷柄为了形成空心的内腔，需要通过内、外模的配合完成，为了方便生产中内模的退出，只能生产空心内腔不太长、一端大而另一端小的空心刷柄，当内模退出后在退出端(通常是刷柄的后端)会留下较大的通孔，生产时需再以与刷柄相同的材料热焊一块塞头，因此，由此方法制成的空心刷柄的后端光洁度不高，而且，为了能顺利地退模，需要较长的生产周期，直接影响了生产效率。另外，由于该工艺形成的刷柄的外表面饱满性差，成形率低。
发明内容
本发明目的在于提供一种生产周期短、刷柄外表面饱满性好、适合各种形状刷柄的牙刷的一种空心刷柄。本发明包括刷柄，在所述刷柄的内部设置空心内腔。在所述刷柄上设有孔径不大于6mm的吹气孔。本发明还提供一种生产周期短、刷柄外表面饱满性好、适合各种形状刷柄的牙刷的一种空心刷柄的生产方法。本发明技术方案是
在向刷柄的模具型腔注料时，在刷柄的任意至少一个位置设置吹气孔，并向刷柄中心吹入气体，待刷柄成形后密闭吹气孔。本发明只需制作刷柄的外模，在刷柄的尾部和刷柄至颈部之间的两侧和背部的任何位置都可通过吹入气体，而使气压压迫高分子材料向外模方向挤压，因此，本发明无需在形成空腔后再焊接塞头，故而减少了工艺步骤，节约生产周期和人工。由于采用正压吹入气体，本发明可制作任意形状的刷柄，刷柄的内外曲线相近，更利于节省刷柄用料，较实心的刷柄可省料10 50%，并且刷柄不但外表面饱满度高、光洁度好、美观、手感更好，而且其密度高、刷柄的强度也高于普通的刷柄。为了方便密闭吹气孔，所述吹气孔的孔径不大于6mm。最大的吹气孔的孔径为 6mm，足以吹入气体，以形成空腔。当形成空腔后，既使保留该小孔也无妨，也可以在抽出气体出，趁高分子材料还没完全固化而将吹气孔周围的高分子材料闭合，形成完体密封的空心内腔，成形后无吹气孔的痕迹，使产品更加光洁。
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为本发明的一种生产过程图。图3为本发明的另一种生产过程图。
具体实施例方式如2所示，在向刷柄的模具型腔注料时，在刷柄的后端设置一个直径为6mm的吹气孔，并向刷柄中心吹入气体，待刷柄成形后密闭吹气孔。如图1所示，为形成的刷柄1，在刷柄1的内部设置空心内腔2。在刷柄1的后端设有孔径不大于6mm的吹气孔3。本发明生产时，也可以从距刷柄的前端三分之一处和距刷柄后端三分之一处分别设置一个直径为0至6mm的吹气孔4、5，并同时向刷柄中心吹入气体，如图3所示。待定型后，可以将各吹气孔4、5再密闭，形成完整的空腔。
权利要求
1.牙刷的一种空心刷柄，其特征在于包括刷柄，在所述刷柄的内部设置空心内腔。
2.根据权利要求1所述牙刷的一种空心刷柄，其特征在于在所述刷柄上设有孔径不大于6mm的吹气孔。
3.—种如权利要求1所述牙刷的一种空心刷柄的生产方法，其特征在于在向刷柄的模具型腔注料时，在刷柄的任意至少一个位置设置吹气孔，并向刷柄中心吹入气体，待刷柄成形后密闭吹气孔。
4.根据权利要求3所述牙刷的一种空心刷柄的生产方法，其特征在于密闭前的所述吹气孔的孔径为0 6mm。
全文摘要
牙刷的一种空心刷柄及其生产方法，涉及牙刷生产技术领域，特别是刷柄的生产技术领域。在向刷柄的模具型腔注料时，在刷柄的任意至少一个位置设置吹气孔，并向刷柄中心吹入气体，待刷柄成形后密闭吹气孔。本发明无需在形成空腔后再焊接塞头，故而减少了工艺步骤，节约生产周期和人工。由于采用正压吹入气体，本发明可制作任意形状的刷柄，刷柄的内外曲线相近，更利于节省刷柄用料，较实心的刷柄可省料10～50%，并且刷柄不但外表面饱满度高、光洁度好、美观、手感更好，而且其密度高、刷柄的强度也高于普通的刷柄。
文档编号A46D3/00GK102166064SQ201110123920
公开日2011年8月31日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者尤松 申请人:尤松