专利名称：高压锅排气阀及其制备方法
技术领域：
本发明属于高压锅技术领域，具体涉及一种高压锅排气阀及其制备方法。
背景技术：
高压锅排气阀必须要安全与环保，其中安全的关键因素在于排气阀本身的重量，环保即是无有害渗出物。 如图I所示，目前的高压锅排气阀，包括排气阀体I、以及排气阀顶针2 ;其中，排气阀体I是经过下料、称重、旋压或锻压加工、后续切削形成；其中，排气阀顶针2也要经过下料、以及后续切削形成；排气阀体I与排气阀顶针2分别加工完成后，再经过塑胶3将二者连接在一起；在排气阀体I内圆周壁与排气阀顶针2外圆周壁之间形成一圆环状的空腔以作为排气通道，以延伸至底部的排气孔5。如图I所示，由于下料的不稳定因素，为了保证排气阀顶针2与高压锅锅盖上的排气嘴能够有较好的密封效果，位于排气阀顶针2前端的顶针前锥21，从其顶点到其底面的高H通常大于3. 5mm。由上可知，现有的高压锅排气阀的主要部分排气阀体I、以及排气阀顶针2都是通过下料、称重、旋压或锻压加工、后续切削等机械加工方式制备。工序繁多容易造成其重量不稳定，其中下料工序影响其重量的最大因素，由于材料的不规则、以及下料的精度和准确性较差，从而导致其自重波动幅度大，容易超出自重的安全要求范围，进而造成安全隐患或高废品率。按照现有结构以及加工方法的一次合格率只有70%左右，也即是一次加工的废品率高达30%左右。而且，旋压或锻压加工有润滑油的残留，高温或高压时润滑油将渗出，从而造成食品安全隐患。同时，通过塑料将排气阀体、以及排气阀顶针加工为一体时，由于定位不准确，生产出来的成品的排气阀顶针与高压锅锅盖上的排气嘴不能形成良好的密封效果，造成产品失效。现有的高压锅排气阀由于其结构原因，使之加工工序繁多，加之较高的废品率，其生产成本一直居高不下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可使其废品率更低的高压锅排气阀结构、以及其制备方法。为实现上述发明目的，本发明所采用技术方案如下一种高压锅排气阀，包括排气阀体、以及设置于所述排气阀体内腔的排气阀顶针；在所述排气阀体的内圆周壁与所述排气阀顶针的外圆周壁之间设置有多根连接筋，相邻两连接筋之间的空隙形成排气孔；所述排气阀体、排气阀顶针、以及连接筋通过粉末冶金工艺一体成型；所述排气阀顶针前端的顶针前锥高度为1-3毫米。
优选的，为了使得排气阀顶针与高压锅锅盖上的排气嘴有较好的配合与密封效果，还能够采用粉末冶金工艺技术方便制造，所述排气阀顶针前端的顶针前锥高度为2-2. 7毫米。进一步的，为了进一步提升排气阀顶针与高压锅锅盖上的排气嘴之间的密封效果、以及确保粉末工艺技术的较好进行，所述排气阀顶针前端的顶针前锥高度为2. 5毫米。优选的，为了使得采用粉末冶金工艺加工本发明时的填充成型性更好，在所述排气阀顶针顶部设置有一反锥孔。一种制备所述高压锅排气阀的方法，包括以下步骤(I)将粉末冶金原料按照一定比例混合配制，所述粉末冶金原料包括0. 5-1. 2%重的助剂、以及余量的铁粉或不锈钢粉；(2)将步骤(I)配制好的粉末冶金原料装入到预制的模具中，并调模与压制成型；(3)将步骤⑵中制备的产品进行烧结成型。优选的，为了增加本发明的耐腐蚀、与耐磨损性能，如采用铁粉制作产品时，可在所述步骤(3)后还包括防锈处理步骤，所述防锈处理包括预氧化发黑防锈处理、或电镀防锈处理。优选的，为了本发明的增加强度与耐磨性，所述粉末冶金原料还包括有铜粉、以及碳粉中的一种或两种，所述铜粉的加入量为所述粉末冶金原料总重量的0. 2-2. 5%，所述碳粉的加入量为所述粉末冶金原料总重量的0. 2-1%。优选的，为了使得本发明成型性能更好，所述铁粉选用水雾铁粉、或还原铁粉，所述还原铁粉的规格为松装密度> 2. 40g/. cm_3、流速> 2. 40/s. (50)_\压缩性> 2. 40/ g. cm 30优选的，为了使得本发明成型性能更好，所述助剂在所述粉末冶金原料中所述比例为0. 8-1%，所述助剂为微蜡粉、或硬脂酸锌。进一步的，为了进一步提高成型性能、降低废品率，所述助剂为微蜡粉。粉末冶金，是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。按照目前的粉末冶金工艺，如果排气阀顶针的顶针前锥高度大于3毫米根本没有办法成型，如果顶针前锥高度小于I毫米稍加磨损，排气阀顶针与高压锅锅盖上的排气嘴不能形成良好的密封效果。因此，本发明将原来的顶针前锥高度降低至1-3毫米，加之本发明添加的连接筋结构，即可使用粉末冶金工艺将述排气阀体、排气阀顶针、以及连接筋一体成型。利用粉末冶金工艺一体成型，其产品重量和精度可控，当然因其自重波动造成的报废率大大降低。而且，本发明采用粉末冶金工艺一体成型，其尺寸误差极小，所以不再需要预留更高的顶针前锥，以防止出现排气阀顶针与高压锅锅盖上的排气嘴不能形成良好密封的现象。同时，本发明采用粉末冶金工艺，不再有润滑油的残留，因此，本发明更加环保。因此，本发明与现有技术相比，其报废率更低、更加环保，而且其加工工序更简单、成本更低。
此
所提供的图片用来辅助对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中图I为现有高压锅排气阀结构的纵向剖视图；图2为本发明中排气阀体与排气阀顶针结构的横截面图；
图3为图2的A-A向剖视图；图4为本发明的模具结构示意图。图示I、排气阀体2、排气阀顶针21、顶针前锥22、反锥孔3、塑胶4、阀体卡簧5、排气孔6、连接筋71、第一模具72、第二模具73、第三模具74、第四模具
具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例I :如图2与图3所示，本实施例公开了一种高压锅排气阀，包括排气阀体I、排气阀顶针2，以及其他与现有高压锅排气阀相同的结构部件(由于，其他组成构件与现有相同，图中未画出)，比如阀体卡簧等。其中，在所述排气阀体I的内圆周壁与所述排气阀顶针2的外圆周壁之间设置有多根连接筋5，相邻两连接筋5之间的空隙形成排气孔；其中，所述排气阀体I、排气阀顶针2、以及连接筋5通过粉末冶金工艺一体成型；其中，所述排气阀顶针2前端的顶针前锥21高度H为1-3毫米；其中，在所述排气阀顶针2顶部设置有一反锥孔22。进一步优选的实施方式，排气阀顶针2前端的顶针前锥21高度H为2-2. 7毫米。作为本发明最佳的实施方式，排气阀顶针2前端的顶针前锥21高度H为2. 5毫米。还需要说明的是，本实施例图中仅仅示意性画出了三根连接筋的情况，当然，连接筋的数目还可以为其他数目，只要采用排气阀体与排气阀顶针通过连接筋连接，在相邻连接筋之间形成排气孔的结构，都是本发明的保护范围。实施例2 本实施例公开了一种制备高压锅排气阀的方法，包括以下步骤(I)将粉末冶金原料按照一定比例混合配制,所述粉末冶金原料包括0. 5-1. 2%重的助剂、以及余量的铁粉或不锈钢粉；其中，所述铁粉为水雾铁粉、或还原铁粉，所述还原铁粉为松装密度彡2. 40/g. cm_3、流速彡2. 40/s. (50)'压缩性彡2. 40/g. cm_3 ;其中，优选水雾铁粉，因其成型性能更佳；所述助剂可以选择微蜡粉、或硬脂酸锌；其中，优选微蜡粉，因其成型性更好，采用微腊粉的报废率大概在I %左右，采用硬脂酸锌的报废率大概在10%左右；其中，助剂在所述粉末冶金原料中优选比例为0. 8-1% ；(2)将步骤(I)配制好的粉末冶金原料装入到预制的模具中，并调模与压制成型；如图4所示，为本发明的一种模具结构示意图，包括第一模具71、第二模具72、第三模具73、以及第四模具74，本发明产品在这四个模具中间；当然，根据本发明的产品结构，按照现有技术还可以造出其他各种不同的模具；(3)将步骤⑵中制备的产品进行烧结成型；(4)步骤(3)中制备的产品进行防锈处理，所述防锈处理包括预氧化发黑防锈处理、或电镀防锈处理。实施例3 为了增加本发明的强度与耐磨性，本实施例与实施例2的不同在于粉末冶金原料的组成与配比，它包括0. 5-1. 2%重的助剂、0. 2-2. 5%重的铜粉、以及余量的铁粉。实施例4 为了增加本发明的强度与耐磨性，本实施例与实施例2的不同在于粉末冶金原料的组成与配比，它包括0. 5-1. 2%重的助剂、0. 2-1%重的碳粉、以及余量的铁粉。实施例5 为了进一步增加本发明的强度与耐磨性，本实施例与实施例2的不同在于粉末冶金原料的组成与配比，它包括0. 5-1. 2%重的助剂、0. 2-2. 5%重的铜粉、0. 2-1%重的碳粉、以及余量的铁粉。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种高压锅排气阀，包括排气阀体(I)、以及设置于所述排气阀体(I)内腔的排气阀顶针(2)，其特征在于 在所述排气阀体(I)的内圆周壁与所述排气阀顶针(2)的外圆周壁之间设置有多根连接筋(5)，相邻两连接筋(5)之间的空隙形成排气孔； 所述排气阀体(I)、排气阀顶针(2)、以及连接筋(5)通过粉末冶金工艺一体成型； 所述排气阀顶针(2)前端的顶针前锥(21)高度为1-3毫米。
2.根据权利要求I所述的高压锅排气阀，其特征在于 所述排气阀顶针(2)前端的顶针前锥(21)高度为2-2. 7毫米。
3.根据权利要求I所述的高压锅排气阀，其特征在于 所述排气阀顶针(2)前端的顶针前锥(21)高度为2. 5毫米。
4.根据权利要求I所述的高压锅排气阀，其特征在于 在所述排气阀顶针(2)顶部设置有一反锥孔(22)。
5.一种制备权利要求I所述高压锅排气阀的方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)将粉末冶金原料按照一定比例混合配制，所述粉末冶金原料包括0.5-1. 2%重的助剂、以及余量的铁粉或不锈钢粉； (2)将步骤(I)配制好的粉末冶金原料装入到预制的模具中，并调模与压制成型； (3)将步骤(2)中制备的产品进行烧结成型。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于 在所述步骤(3)后还包括防锈处理步骤，所述防锈处理包括预氧化发黑防锈处理、或电镀防锈处理。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于 所述粉末冶金原料中还包括有铜粉、以及碳粉中的一种或两种； 所述铜粉的加入量为所述粉末冶金原料总重量的0. 2-2. 5% ； 所述碳粉的加入量为所述粉末冶金原料总重量的0. 2-1%。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于 所述铁粉为水雾铁粉、或还原铁粉或不锈钢粉； 所述还原铁粉的规格为松装密度彡2. 40/g. cm_3、流速彡2. 40/s. (50) ―1、压缩性^ 2. 40/g. cm 3O
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于 所述助剂在所述粉末冶金原料中所述比例为0. 8-1% ； 所述助剂为微蜡粉、或硬脂酸锌。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于 所述助剂为微蜡粉。
全文摘要
本发明属于高压锅技术领域，具体公开了一种高压锅排气阀及其制备方法。高压锅排气阀包括排气阀体、以及设置于所述排气阀体内腔的排气阀顶针；在所述排气阀体的内圆周壁与所述排气阀顶针的外圆周壁之间设置有多根连接筋，相邻两连接筋之间的空隙形成排气孔；所述排气阀体、排气阀顶针、以及连接筋通过粉末冶金工艺一体成型；所述排气阀顶针前端的顶针前锥高度为1-3毫米。其方法包括配粉、成型、烧结、防锈处理步骤。本发明与现有技术相比，其报废率更低、更加环保，而且其加工工序更简单、成本更低。
文档编号A47J27/09GK102727077SQ201110089109
公开日2012年10月17日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者林暖辉 申请人:林暖辉