专利名称：综丝钢筘清洗机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于纺织行业的清洗设备，具体涉及一种专用于织机上的综丝、钢 筘的清洗设备。
背景技术：
纺织行业中，最常用的设备是织机，而织机上都带有综丝和钢筘这两种部件。 对于这两部件进行定时清洗是一份耗时耗力的工作，各纺织厂一般都配备专职人员来完 成这项工作。特别是，对于喷水织机、喷气织机，经丝经过了机浆、併浆，经丝上会带 有浆料，在织机运行时，经丝上的浆料即会弄脏综丝和钢筘，这些脏物(包括纤维、浆 料)即会在综丝和钢筘上结成块状，造成断丝，影响织机的正常工作。故，必须定时拆 卸下综丝和钢筘进行清洗。目前的清洗办法是在厂区内专门建造个清洗水池，通蒸汽或热水，然后将拆 卸下的综丝和钢筘置入水池内浸泡，将其上脏物泡软后，再加入化学药剂清洗，人工用 刷子刷，再用高压水枪冲洗。此清洗办法存在以下不足1、清洗效果不佳，对于综丝和 钢筘上大部分脏物能冲洗掉，但是对于卡嵌在缝隙中及综丝上穿丝孔中的脏物难以清洗 干净；2、成本较高，这也有以下几方面导致一是所用的化学药剂价格很昂贵；二是 需要专门建造清洗水池，水池占地面积大、建造成本也不低；三是浸泡及用高压水枪冲 洗很是费水；3、耗费人力大、清洗效率也低下，需要人工一个个用刷子刷洗，一名熟练 员工清洗一个综丝或钢筘需也需40分钟。
发明内容本实用新型的目的是设计一种综丝钢筘清洗机，以解决现有技术中清洗综丝及 钢筘清洗效果差、成本高、耗费人力大、清洗效率低下的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种综丝钢筘清洗机，主要 由机架、两个毛刷辊、电机、传动机构以及喷淋装置组成，所述毛刷辊沿水平方向架设 于机架上相对机架转动支承，且两个毛刷辊一前一后或一上一下相并列，两个毛刷辊间 的间隙作为供综丝或钢筘插入的清洗空间；所述两个毛刷辊的轴端经传动机构与电机传 动连接，从而使两毛刷辊同方向转动；所述喷淋装置沿毛刷辊的长度方向布置在两毛刷 辊的上方或侧旁，从而向所述清洗空间的入口端喷淋或向毛刷辊表面喷淋由毛刷辊的转 动将水带入所述清洗空间。上述方案中有关解释及进一步的方案如下1、上述方案中，所述传动机构可以齿轮机构、链条机构等等，但较佳方式是 传动机构由两个第一皮带轮、两个第二皮带轮以及两根皮带组成，两个第一皮带轮套装 固定在电机的输出轴上，两个第二皮带轮各套装固定在两个毛刷辊的轴端上，而两根皮 带分别套接在两第一皮带轮和两第二皮带轮上；第一皮带轮较第二皮带轮直径小。2、上述方案中，不计刷毛，两个毛刷辊的光面间的间距为6cm，而每个毛刷辊上毛束的长度为2 3cm ；此间隙距离较佳，在这间隙距离上毛刷辊对插入的综丝或钢筘 清洗力度正好，既能洗刷干净又不会磨损综丝或钢筘。3、上述方案中，所述喷淋装置可以是多个沿直线排列的多个喷头，但较简单成 品较低的方案是喷淋装置就是一喷淋管，该喷淋管是由一水管上沿长度方向间隔开设 喷淋孔构成。4、上述方案中，所述毛刷辊的转速为800 900r/min。本实用新型的工作原理是使用时，喷淋装置喷水，同时两毛刷辊开始转动， 工作人员可手持综丝或钢筘使其慢慢地穿过清洗空间，两毛刷辊对综丝和钢筘的正反两 面同时进行洗刷，可快速地将综丝或钢筘清洗干净。此过程中，因两毛刷是同向转动 的，其对综丝或钢筘的附带力相抵消，综丝或钢筘只受到毛刷辊的洗刷力却不会被毛刷 辊带着跑，故综丝或钢筘可由工作人员轻松地手持着。喷淋装置可直接接自来水，以自 来水的水压喷淋即可，故喷淋装置的喷淋的流量也不大，不费水。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、应用本实用新型，对综丝或钢筘的洗刷彻底，可清洁干净综丝或钢筘上间隙 及小孔内的脏物；2、本实用新型本身结构简单、设备耗电也不高，并且其喷淋装置采用普通自来 水水压，流量也不大；应用了本实用新型就不用像现有技术那样建造水池、用昂贵的化 学药剂以及用高压水枪冲洗费水，使成本上大幅下降、更为经济节约；3、应用本实用新型，可以轻松地快速地将综丝或钢筘清洗干净，完成一个综丝 或钢筘的清洗仅需1分钟，与现有技术相比清洗效率提高了有几十倍之多。
附图1为本实用新型实施例一结构主视示意图，其中防水罩被局部剖开；附图2为图1的左视示意图；附图3为本实用新型实施例二的侧面示意简图。以上附图中1、机架；2、毛刷辊；3、电机；4、综丝或钢筘；5、清洗空 间；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、皮带；9、喷淋管；10、摆放平台；11、挡水罩。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1、附图2所示一种综丝钢筘清洗机，主要由机架1、两个毛刷辊2、电机3、传动机构以及喷 淋装置组成，所述毛刷辊2沿水平方向架设于机架1上相对机架1转动支承，且两个毛刷 辊2—前一后相并列，两个毛刷辊2间的间隙作为供综丝或钢筘4插入的清洗空间5。所 述两个毛刷辊2的轴端经传动机构与电机3传动连接，从而使两毛刷辊2同方向转动。所 述喷淋装置沿毛刷辊2的长度方向布置在两毛刷辊2的上方，从而向所述清洗空间5的入 口端喷淋或向毛刷辊2表面喷淋由毛刷辊2的转动将水带入所述清洗空间5。具体如附图 2所示，喷淋管9偏设于前侧的毛刷辊2的上方，由前侧的毛刷辊2的转动将水带入清洗空间5。所述传动机构可以采用链条机构、齿轮机构等等，但较佳是如图1、图2所示， 由两个第一皮带轮6、两个第二皮带轮7以及两根皮带8组成，两个第一皮带轮6套装固 定在电机3的输出轴上，两个第二皮带轮7各套装固定在两个毛刷辊2的轴端上，而两根 皮带8分别套接在两第一皮带轮6和两第二皮带轮7上；第一皮带轮6较第二皮带轮7直 径小。具体尺寸上，不计刷毛，两个毛刷辊2的光面间的间距为6cm，而每个毛刷辊2 上毛束的长度为2 3cm。所述喷淋装置可以是多个喷头，但较佳见附图1、附图2所示，喷淋装置为一喷 淋管9，该喷淋管9是由一水管上沿长度方向间隔开设喷淋孔构成。具体喷淋孔的孔径为 3.5mm，喷淋孔间隔Icm左右。所述毛刷辊2由电机、皮带轮机构减速带动，其较佳的转速为800 900r/min， 可达到最佳的清洗效果。为避免水花乱溅，在两毛刷辊2的上方罩有挡水罩11。使用时，如附图1所示，喷淋管9喷水，同时两毛刷辊2开始转动，工作人员可 手持综丝或钢筘4的上边沿，将其从上向下插入清洗空间5，然后再从下向上退出，达到 清洗两遍的作用，可快速地将综丝或钢筘清洗干净。实施例二 参见附图3所示，一种综丝钢筘清洗机，主要由机架1、两个毛刷辊2、电机3、传动机构以及喷 淋装置组成，与实施例一不同之处仅在于两个毛刷辊2是一上一下相并列的，并对应 清洗空间5在两毛刷辊2的前后机架1上设有综丝或钢筘4摆放平台10 ；而喷淋管9是 设计在上方的毛刷辊2的上方，由毛刷辊2的转动将水带入清洗空间5内。使用时，如附图3所示，喷淋管9喷水，同时两毛刷辊2开始转动，工作人员将 综丝或钢筘4摆放在前侧的摆放平台10上，然后将其慢慢向后推入清洗空间5，然后再从 后向前退出，达到清洗两遍的作用，可快速地将综丝或钢筘清洗干净。其他同实施例一，这里不再赘述。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范 围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护 范围之内。
权利要求1.一种综丝钢筘清洗机，其特征在于主要由机架(1)、两个毛刷辊(2)、电机 (3)、传动机构以及喷淋装置组成，所述毛刷辊(2)沿水平方向架设于机架(1)上相对机 架(1)转动支承，且两个毛刷辊(2) —前一后或一上一下相并列，两个毛刷辊(2)间的间 隙作为供综丝或钢筘(4)插入的清洗空间(5)；所述两个毛刷辊(2)的轴端经传动机构与 电机⑶传动连接，从而使两毛刷辊⑵同方向转动；所述喷淋装置沿毛刷辊⑵的长度 方向布置在两毛刷辊(2)的上方或侧旁，从而向所述清洗空间(5)的入口端喷淋或向毛刷 辊(2)表面喷淋由毛刷辊(2)的转动将水带入所述清洗空间(5)。
2.根据权利要求1所述综丝钢筘清洗机，其特征在于所述传动机构由两个第一皮 带轮(6)、两个第二皮带轮(7)以及两根皮带(8)组成，两个第一皮带轮(6)套装固定在 电机(3)的输出轴上，两个第二皮带轮(7)各套装固定在两个毛刷辊(2)的轴端上，而两 根皮带(8)分别套接在两第一皮带轮(6)和两第二皮带轮(7)上；第一皮带轮(6)较第二 皮带轮(7)直径小。
3.根据权利要求1所述综丝钢筘清洗机，其特征在于不计刷毛，两个毛刷辊(2)的 光面间的间距为6cm，而每个毛刷辊(2)上毛束的长度为2 3cm。
4.根据权利要求1所述综丝钢筘清洗机，其特征在于所述喷淋装置为一喷淋管 (9)，该喷淋管(9)是由一水管上沿长度方向间隔开设喷淋孔构成。
5.根据权利要求1所述综丝钢筘清洗机，其特征在于所述毛刷辊(2)的转速为 800 900r/min。
专利摘要一种综丝钢筘清洗机，其特征在于主要由机架、两个毛刷辊、电机、传动机构以及喷淋装置组成，所述毛刷辊沿水平方向架设于机架上相对机架转动支承，且两个毛刷辊一前一后或一上一下相并列，两个毛刷辊间的间隙作为供综丝或钢筘插入的清洗空间；所述两个毛刷辊的轴端经传动机构与电机传动连接，从而使两毛刷辊同方向转动；所述喷淋装置沿毛刷辊的长度方向布置在两毛刷辊的上方或侧旁，从而向所述清洗空间的入口端喷淋或向毛刷辊表面喷淋由毛刷辊的转动将水带入所述清洗空间。本实用新型可以轻松地快速地将综丝或钢筘清洗干净，完成一个综丝或钢筘的清洗仅需1分钟，与现有技术相比清洗效率提高了有几十倍之多。
文档编号B08B3/02GK201791694SQ201020503558
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者杨春根 申请人:杨春根