专利名称：粉碎单元及具有该粉碎单元的环流式食品加工机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种粉碎单元及具有该粉碎单元的环流式食品加工机。
背景技术：
食品加工机如豆浆机按照用途的不同通常分为家用豆浆机及商用豆浆机。家用豆浆机一般采用刀具式粉碎制浆，而商用豆浆机则采用研磨式粉碎制浆。现有家用豆浆机通常包括一杯体、一扣合在该杯体上的机头及一粉碎装置。该粉碎装置包括一电机、一粉碎刀具及一辅助粉碎结构，该粉碎刀具装设在电机的电机轴上，对制浆物料起到主要的切削粉碎作用，该辅助粉碎结构则用于辅助粉碎制浆物料。该辅助粉碎结构可以为导流器或挠流部等。然而，所述粉碎刀具工作时容易带动制浆物料沿着该杯体的周壁作旋转运动，从而使得相当一部分制浆物料与粉碎刀具的碰撞机率降低，即使采用了诸如导流器或挠流部等辅助粉碎结构，粉碎效果也不甚理想。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种粉碎效率较高的粉碎单元。还有必要提供一种具有该粉碎单元的环流式食品加工机。—种粉碎单元，包括粉碎部、驱动该粉碎部的电机及环流器，粉碎部位于该环流器内，粉碎部带动制浆物料在环流器内循环粉碎制浆。所述粉碎部包括粉碎刀具，该粉碎刀具包括具有抽送浆液功能的刀翼。设有粉碎刀具的刀轴上还设有叶轮。所述环流器由弯管和/或直管首尾依次相连。所述环流器由至少两个腔体径向扣合而成。所述环流器设有引出管，该电机设置于该引出管上。所述引出管的管口通过密封盖密封，该密封盖开设轴孔，该粉碎部固定于一轴的末端上，该轴穿过轴孔伸入环流器内。所述环流器是密闭的。一种环流式食品加工机，包括机座、控制单元、进料通道、排浆通道及所述粉碎单元，该粉碎单元安装在机座上，并与控制单元电连接，该进料通道及排浆通道分别与粉碎单元中的环流器相连通。所述粉碎单元的环流器安装在机座上，该粉碎单元的电机设置在该环流器的一侧。所述排浆通道上装设有用于控制浆液流出的排浆器。所述进料通道通过密封盖密封扣合，该排浆通道通过排浆器密封。所述食品加工机还包括加热电源及设置在排浆通道下游的盛浆容器，该加热单元设置在盛浆容器上，并与控制单元电连接。
所述食品加工机还包括加热单元，所述加热单元设置在粉碎单元上，并与控制单元电连接。所述食品加工机还包括两个以上的加热单元及设置在排浆通道下游的盛浆容器， 上述加热单元与控制单元电连接，其中一个加热单元设置在粉碎单元上，用于预加热浆液， 另一个加热单元设置在盛浆容器上，用于熬煮浆液。本发明的环流器是指一种设有固定流道的容器，所述固定流道供流体在其内沿着固定的方向、按照固定的路径循环流动。所述环流器使所述流体在其设置的固定流道内从初始位置流至粉碎部，粉碎部粉碎物料后，粉碎后的物料与流体混合，并在流体带动下沿着环流器内设置的固定流道流回初始位置，如此周而复始的循环运功。比如所述环流器可以是一个闭环管路组成。本发明的有益效果是由于本发明的粉碎单元包括了环流器和粉碎部，粉碎部设置在环流器内，电机带动粉碎部旋转，水和物料在粉碎部的作用下，所述环流器使所述流体在其固定流道内从初始位置流至粉碎部，粉碎部粉碎物料后，粉碎后的物料与流体混合后在环流器的限制作用下，流体带动物料沿着环流器内的固定流道流回初始位置，如此周而复始的循环运功，不但大大提高了制浆物料与粉碎部的碰撞几率，提高了粉碎效率，而且此种结构，使电机的安装不受结构的限制，安装方便。由于所述粉碎部为刀翼具有抽送浆液功能的的粉碎刀具，此粉碎刀具的刀翼结构具有较强的抽动力，在此粉碎刀具的作用下，物料和水在环流器内被提升至粉碎刀具处进行粉碎，由于环流器为闭环式结构，粉碎后的物料和水混合为浆液再度被环流器强制沿着环流器返回，后又重新被强制流至粉碎刀具附近，就这样不断循环，从而提高了粉碎的效率。所述粉碎刀具的刀轴上设有叶轮，浆液的抽动力加大，管道内的压力也加大，加强浆液循环能力，进一步提高了制浆物料与粉碎部的碰撞几率，更进一步提高了粉碎效率。所述环流式食品加工机的电机通过引出管安装于该环流器上，由于该引出管的朝向可以较多样化，如此环流式豆浆机的整体结构可以较多变化。所述环流式食品加工机设置进料通道及排浆通道，使得消费者的使用更加便利， 并进一步还能实现全自动制浆功能。所述环流式食品加工机的加热单元的设置可以较灵活，如此可以设计出不同样式，并且可以具备较多的制浆工艺，如先制浆再熬煮，也可以先预热再制浆再熬煮等。所述环流式食品加工机在封闭的环流器内制浆，不仅噪音低，而且还提高了制浆物料在环流器内的循环力度，提高了粉碎效率。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明环流式食品加工机第一较佳实施方式的立体组装图；图2是图1所示粉碎单元的立体分解图；图3是图1所示环流式食品加工机的使用示意图；图4是本发明环流式食品加工机第二较佳实施方式的立体组装图5是图4所示排浆通道及浆液控制阀的立体分解图；图6是本发明环流式食品加工机第三较佳实施方式的立体分解图；图7是本发明环流式食品加工机第四较佳实施方式的结构示意图；图8是本发明环流式食品加工机第五较佳实施方式的结构示意图；图9是本发明环流式食品加工机第六较佳实施方式的结构示意图；图10是本发明环流式食品加工机第七较佳实施方式的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述实施方式一请参阅图1所示的本发明环流式食品加工机的第一较佳实施方式，该环流式食品加工机30包括一粉碎单元10、一控制单元11、一加热单元17、一机座18、进料通道及排浆通道。该粉碎单元10安装在该机座18上，并电连接于该控制单元11。该加热单元17设置在粉碎单元10上，用于加热浆液。该控制单元11发出指令控制该粉碎单元10及加热单元 17工作。在本实施方式中，所述机座18为一固定式支座；该粉碎单元10通过环流器14安装于该机座18上；该电机16则设置在该环流器14的一侧。可以理解，该粉碎单元10也可以由电机16设置在机座18上。请参阅图2，该粉碎单元10包括一环流器14、一粉碎部及一驱动该粉碎部的电机 16。该粉碎部位于该环流器14内并伸入制浆物料中以切削并带动该制浆物料，该制浆物料在粉碎部的带动下于该环流器14内循环粉碎制浆，如此提高了制浆物料的粉碎效率及出浆率。在本实施方式中，所述环流器14为由四段直管141首尾依次相连而成的密封结构，其中一直管141的一端设有一引出管1412。该引出管1412上设置一法兰盘1413，用于装配该电机16。由于环流器14为密闭的，粉碎部在其内制浆时可以大大地减少噪音传递至环流器14外，具有降噪作用。此外，密封结构也可以增强制浆物料在环流器14内的循环压力，有益于提高制浆物料的粉碎效果。所述粉碎部为一粉碎刀具15，其包括翼根和至少一个具有抽送浆液功能的刀翼。 在本实施方式中，所述粉碎刀具15包括3个刀翼151，这3个刀翼与翼根152为一体制成， 所述刀翼151与翼根152在二者连接处形成扭角，使刃部低于翼根平面。此粉碎刀具的刀翼结构具有较强的抽动力，在此粉碎刀具的作用下，物料和水在环流器内被提升至粉碎刀具处进行粉碎，由于环流器为闭环式结构，粉碎后的物料和水混合为浆液再度被环流器强制沿着环流器返回，后又重新被强制流至粉碎刀具附近，就这样不断循环，从而提高了粉碎的效率。可以理解，该环流器14的内壁对应该粉碎部处还可以设置若干筋条1415(参阅图 3)，用于辅助粉碎制浆物料。所述电机16通过一密封盖163装设于该引出管1412的法兰盘1413上。该密封盖163用于密封该引出管1412的管口，其中部贯通开设一轴孔1631。该电机16的电机轴穿过该密封盖163的轴孔1631而伸入该环流器14内。该粉碎刀具15通过一螺母162装设于该电机16的电机轴的末端上。另外，该密封盖163与法兰盘1413之间还可设置一密封垫161，以将该引出管1412的端口进一步加以密封。
所述加热单元17电连接于该控制单元11。在本实施方式中，所述加热单元17为电热管，其环绕设置在该粉碎单元10的环流器14上。在本实施方式中，该进料通道及排浆通道合二为一，且均为该引出管1412，即通过该引出管1412的管口将制浆物料加入到粉碎单元10的环流器14内，制浆完毕后也由该引出管1412的管口将制浆物料排出。请参阅图3，使用该食品加工机30制浆时，首先将电机16由该引出管1412拆卸下来；然后通过该引出管1412的管口将制浆物料加入到粉碎单元10的环流器14内；随后将电机16再次装在引出管1412上；最后启动电机16驱动粉碎刀具15，该粉碎刀具15带动制浆物料于该环流器14内循环粉碎制浆。可以理解，所述环流器还可以为由弯管和/或直管首尾依次相连而成的封闭腔体，当然，弯管和/或直管之间可以采用密封垫密封相连。可以理解，所述粉碎部还可以是包括多组粉碎刀具，用于增强制浆物料在该环流器内的粉碎效果。可以理解，所述环流器的截面形状可以为三角形、圆形或矩形等。可以理解，所述加热单元还可以为一直接贴附于该环流器外周壁的电热膜。可以理解，悬臂式支架等其他方式的机座也应该被理解为本机座的合理变形。所述环流式食品加工机30通过粉碎部带动制浆物料沿着该环流器14循环冲击粉碎部，从而较好地粉碎制浆物料，如此还提高了制浆物料的出浆率。实施方式二 请参阅图4所示的本发明环流式食品加工机的第二较佳实施方式，该环流式食品加工机80与环流式食品加工机30的不同之处在于该环流式食品加工机80还设置有独立存在的一进料通道12及一排浆通道1414，该环流器14的周壁上贯通开设一进料口 101及一出料口 102。所述进料通道12对应该进料口 101设置于该粉碎单元81的环流器811上，并与该环流器811相连通。该进料通道12的高度大于该环流器811的高度。可以理解，该进料通道12可以与该环流器811 —体成型或可分离式连接。所述排浆通道1414对应该出料口 102设置于该粉碎单元81的环流器811上，并与该环流器811相连通。该排浆通道1414的高度低于该环流器811的高度。该环流器811 对应该排浆通道1414还设有一用于控制浆液排出的排浆器13。请参阅图5，在本实施方式中，该排浆器13为一浆液控制阀，其包括一阀体131、一阀芯132及一驱动部133。该阀体 131对应该排浆通道1414固接于该环流器14的直管141上。该阀芯132可转动地装设于该阀体131内。该驱动部133装设于该阀体131上。该驱动部133 —端连接该阀芯132，用于驱动该阀芯132转动。该阀芯132的两端还可以分别通过一密封垫134来将阀体131加以密封。可以理解，该排浆通道1414可以与该环流器14 一体成型或可分离式连接。制作豆浆时，首先旋转该阀芯131以封闭该排浆通道1414 ；随后由该进料通道12 将制浆物料加入该环流器811内；然后启动电机812，该电机812带动该粉碎部转动，如此被粉碎部带动的制浆物料沿着该环流器811循环冲击粉碎部而粉碎制浆；制浆完毕后旋转该阀芯131以开启该排浆通道1414排出浆液。清洗该环流式食品加工机30时，首先旋转该阀芯131以封闭该排浆通道1414 ；然后由该进料通道12将水加入该环流器811内；随后启动该电机812让水在环流器811循环冲洗该环流器811的内壁及粉碎部；最后旋转该阀芯131以开启该排浆通道1414排出污水。如此，该环流器811的闭环式循环运动有益于其自身的清洗。可以理解，所述排浆器13还可以为一密封盖。实施方式三请参阅图6所示的本发明环流式食品加工机第三较佳实施方式，该环流式食品加工机20与环流式食品加工机80的不同之处在于该环流器M包括一第一腔体242及一第二腔体M3。该第一腔体242与第二腔体243通过若干卡扣结构244扣合在一起，从而径向合围成该环流器对。每一卡扣结构244包括一扣体M41、一扣框M42、一上锁体M43及一下锁体M44，上锁体M43固接于该第一腔体M2，该下锁体M44固接于该第二腔体243 上，该扣体M41的一端通过一转轴M45装设于该下锁体M44上，该扣框M42 —端可转动地装设于该扣体M41的另一端，该扣框M42的另一端为锁定部M46，该锁定部M46扣合在该上锁体M43上，该第一腔体242及第二腔体243之间通过一密封圈245加以密封；该机座27为活动式支座，其包括若干滚轮271，该环流式食品加工机20通过该滚轮271变换其位置。可以理解，该环流器M还可以由三个以上的腔体组成，只要这些腔体能围成导引制浆物料冲击粉碎部25的密闭的环流器M即可。实施方式四请参阅图7所示的本发明环流式食品加工机第四较佳实施方式，该环流式食品加工机40与环流式食品加工机80的不同之处在于该粉碎部45装设于该环流器44的内壁上，该电机46位于该环流器44外，该电机46通过一联轴器47驱动粉碎部45运动，如此该电机46可较方便地与该粉碎部45分离拆卸；另外，该环流式食品加工机40还省去了排浆通道，而直接改由进料通道42加料和排浆，即排浆通道和进料通道合为一个进料通道42。可以理解，该联轴器47可以为接触式联轴器或非接触式联轴器。实施方式五请参阅图8所示的本发明环流式食品加工机第五较佳实施方式，该环流式食品加工机50与环流式食品加工机80的不同之处在于该粉碎部55包括一粉碎刀具551及一叶轮552，该粉碎刀具551粉碎该制浆物料，该叶轮552驱动制浆物料在该环流器M内循环运动，如此该粉碎部55可以加强制浆物料在该环流器M内的循环运动；该进料通道52通过一密封盖521来加以密封，如此制浆时，该环流器14内得以形成一个密闭腔体，该密闭腔体大于常压加热熬煮浆液，从而改善浆液口感；此外，该环流式食品加工机50还通过一电机盖561将电机56加以包覆，如此可以使得环流式食品加工机50更加美观、减少噪音，并且更加安全。实施方式六请参阅图9所示的本发明环流式食品加工机第六较佳实施方式，该环流式食品加工机60与环流式食品加工机50的不同之处在于该环流式食品加工机60还包括一用于熬煮浆液的盛浆容器64及一设置在盛浆容器64上的加热单元65，该盛浆容器64位于该排浆通道63的下游，并经由该排浆通道63与粉碎单元61相连通，制浆时，该粉碎单元61循环粉碎制浆物料，并将生浆液排出至盛浆容器64中加以熬煮成熟浆液。本实施方式采用的“后熬煮”方式，避免了直接在粉碎单元61内熬煮浆液而使得浆液粘连在粉碎单元61的内壁，使得粉碎单元61较易清洗，另外，该“后熬煮”方式还便于消费者可根据自己的需求可选择地熬煮生浆液的量，做到“宽容量”熬煮。实施方式七请参阅图10所示的本发明环流式食品加工机第七较佳实施方式，该环流式食品加工机70包括一粉碎单元71、一进料通道72、一排浆通道73及一用于熬煮浆液的盛浆容器74。该进料通道72及排浆通道73分别装设于该粉碎单元71上。该环流式食品加工机 70与环流式食品加工机60的不同之处在于该环流式食品加工机70还包括预加热单元 751及熬煮用加热单元752，上述加热单元与控制单元电连接，其中预加热单元751为加热盘，其设置在粉碎单元71上，用于预加热浆液，熬煮用加热单元752设置在盛浆容器74上， 用于熬煮浆液。设置预加热单元751不仅提高了粉碎单元71的粉碎效率，而且还提高了盛浆容器74的煮浆效率，使得使用者可以在更短的时间内制出豆浆。在本实施方式中，该预加热单元751为一加热盘。
权利要求
1.一种粉碎单元，包括粉碎部及驱动该粉碎部的电机，其特征在于所述粉碎单元还包括环流器，粉碎部位于该环流器内，粉碎部带动制浆物料在环流器内循环粉碎制浆。
2.如权利要求1所述的粉碎单元，其特征在于所述粉碎部包括粉碎刀具，该粉碎刀具包括具有抽送浆液功能的刀翼。
3.如权利要求2所述的粉碎单元，其特征在于设有粉碎刀具的刀轴上还设有叶轮。
4.如权利要求1所述的粉碎单元，其特征在于所述环流器由弯管和/或直管首尾依次相连。
5.如权利要求1所述的粉碎单元，其特征在于所述环流器由至少两个腔体径向扣合而成。
6.如权利要求4所述的粉碎单元，其特征在于所述环流器设有引出管，该电机设置于该引出管上。
7.如权利要求6所述的粉碎单元，其特征在于所述引出管的管口通过密封盖密封，该密封盖开设轴孔，该粉碎刀具固定于一轴的末端上，该轴穿过该轴孔伸入环流器内。
8.如权利要求1所述的粉碎单元，其特征在于所述环流器是密闭的。
9.一种环流式食品加工机，包括机座、控制单元、进料通道及排浆通道，其特征在于 所述环流式食品加工机还包括如权利要求1至8任一项所述的粉碎单元，该粉碎单元安装在机座上，并与控制单元电连接，该进料通道及排浆通道分别与粉碎单元中的环流器相连通。
10.如权利要求9所述的环流式食品加工机，其特征在于所述粉碎单元的环流器安装在机座上，该粉碎单元的电机设置在该环流器的一侧。
11.如权利要求9所述的环流式食品加工机，其特征在于所述排浆通道上装设有用于控制浆液流出的排浆器。
12.如权利要求11所述的环流式食品加工机，其特征在于所述进料通道通过密封盖密封扣合，该排浆通道通过排浆器密封。
13.如权利要求9所述的环流式食品加工机，其特征在于所述食品加工机还包括加热单元，该加热单元设置在粉碎单元上，并与控制单元电连接。
14.如权利要求9所述的环流式食品加工机，其特征在于所述食品加工机还包括加热单元及设置在排浆通道下游的盛浆容器，该加热单元设置在盛浆容器上，并与控制单元电连接。
15.如权利要求9所述的环流式食品加工机，其特征在于所述食品加工机还包括两个以上的加热单元及设置在排浆通道下游的盛浆容器，上述加热单元与控制单元电连接，其中一个加热单元设置在粉碎单元上，用于预加热浆液，另一个加热单元设置在盛浆容器上， 用于熬煮浆液。
全文摘要
本发明涉及一种粉碎单元。该粉碎单元包括粉碎部、驱动该粉碎部的电机及环流器，粉碎部位于该环流器内，粉碎部带动制浆物料在环流器内循环粉碎制浆。所述粉碎单元能够较好地粉碎该制浆物料，提高了出浆率。本发明还提供一种具有该粉碎单元的环流式食品加工机。
文档编号A47J31/44GK102197957SQ20101013314
公开日2011年9月28日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者杨照彬, 王旭宁, 王胜华, 肖俊星 申请人:九阳股份有限公司