专利名称：棕榈油、脱臭馏出物以及它们的制造方法
技术领域：
本发明涉及棕榈油、脱臭馏出物以及它们的制造方法、尤其是涉及提供一种色泽和风味都优良的棕榈油及其制造方法，该方法即便通过进行碱炼脱酸的化学精制法也能高收率地获得棕榈油。并且，涉及提供一种有用成分被高浓缩的脱臭馏出物及其制造方法。
背景技术：
棕榈油的制造以往是按照如图2所示的制造工序流程来进行的(例如，参照非专利文献1以及专利文献1)。图2所示的制造工序流程包括以下工序将棕榈果串作为原料进行压榨处理而得到棕榈压榨油、进一步得到棕榈原油的工序和精制处理棕榈原油得到精制棕榈油的工序。在获得棕榈原油的工序中，首先以抑制脂肪酶和微生物活化为目的，将作为原料的棕榈果串进行蒸汽杀菌处理(蒸热处理)后，通过蒸煮进行分离成空果串和果实的脱果处理，对已分离的果实进行压榨处理。由此，分离成棕榈压榨油和压榨饼，从而获得棕榈压榨油。此外，压榨饼用于通过从其中取出棕榈核来获得棕榈核油。将已获得的棕榈压榨油静置、并进行离心分离，从而制得棕榈原油。在以下的获得精制棕榈油的工序中，对上述工序中已获得的棕榈原油进行精制处理。精制处理大致分为物理精制法和化学精制法。作为物理精制法，如图2所示，对已获得的原油实施如下处理来制造精制棕榈油， 即、采用酸进行的脱胶处理、采用白土 ·活性炭等吸附剂进行的脱色处理、通过减压蒸汽蒸馏所进行的脱酸·脱臭处理。采用物理精制法在收率方面有优势，因此成为棕榈油精制法的主流。另一方面，作为化学精制法，如对已获得的原油实施如下处理来制造精制棕榈油， 即、采用酸进行的脱胶处理、采用碱进行的脱酸处理、用于除去脱酸处理后剩余的碱以及皂化物的水洗处理、采用白土 活性炭等吸附剂进行的脱色处理、通过减压蒸汽蒸馏所进行的脱臭处理。然而，化学精制法虽精制效果好，但精制棕榈油的收率不高，因此，近年来不作为棕榈油的精制方法。按以上所述，现在的棕榈油精制法采用物理精制法。可是由于在脱色时使用的白土量增加，会降低棕榈油的色泽。已获得的精制棕榈油能用于制得棕榈液油、超级棕榈液油、棕榈中熔点分提产物、 棕榈硬脂等棕榈分提油(一级或二级以上)。另外，已知通过进行精制处理的脱臭工序而作为副产物获得的脱臭馏出物不仅含有游离脂肪酸，还含有有用成分，例如鲨烯、生育酚、生育三烯酚等，作为用于获得这些有用物质的原料而使用(例如参照专利文献2)。这些有用物质可以以抗氧化剂、营养成分等为目的而应用于医药品、食品、化妆品等中。非专利文献 1 :Bailey，s Industrial Oil and Fat Products、Fifth Edition、 Volume2、A Wiley-Interscience Publication JOHN WILEY & SONS,INC. 288-331 页、1996年专利文献1 日本特开2006-316254号公报(段落
)专利文献2 日本特开平2-9875号公报
发明内容
根据以上所述，作为棕榈油的精制方法，广泛应用的是在收率方面有优势的物理精制法，但是寻求一种通过精制效果好的化学精制法来高收率地获得棕榈油的棕榈油制造方法。并且，寻求不必增加白土量就色泽良好、且风味也优良的棕榈油。另外，如上述专利文献2所述，由于在脱臭馏出物等中含有的生育酚、生育三烯酚等有用成分的浓度非常低，所以必须进行复杂的浓缩处理。因此，寻求一种能获得有用成分被进一步高浓缩的脱臭馏出物的棕榈油的制造方法。因此，本发明的目的是，提供一种色泽和风味都优良的棕榈油及其制造方法，该棕榈油的制造方法即便通过进行碱炼脱酸的化学精制法也能高收率地得到棕榈油。并且，提供一种能获得有用成分被高浓缩的脱臭馏出物的棕榈油制造方法以及该脱臭馏出物和其制造方法。本发明为达成上述目的，提供一种棕榈油的制造方法，其特征在于，包括以下工序将棕榈原料在收割后M小时以内进行蒸热处理，之后进行压榨而得到棕榈原油的工序；和在之后的精制处理中，碱炼脱酸处理上述棕榈原油从而得到棕榈碱炼脱酸油的工序。 并且，提供一种棕榈油的制造方法，其特征在于，在所述精制处理中，将所述棕榈碱炼脱酸油进行脱色处理后，进行脱臭处理。并且，本发明为达成上述目的，提供一种棕榈油，其特征在于，通过上述本发明的棕榈油的制造方法来制造。另外，本发明为达成上述目的，提供一种脱臭馏出物的制造方法，其特征在于，通过上述棕榈油的制造方法中的所述脱臭处理而获得脱臭馏出物。其中，本发明为达成上述目的，提供一种脱臭馏出物，其特征在于，通过上述棕榈油的制造方法中的脱臭处理而获得。根据本发明，能提供一种色泽和风味都优良的棕榈油及其制造方法，该方法即便通过进行碱炼脱酸的化学精制法也能高收率地得到棕榈油。并且，提供一种能获得有用成分被高浓缩的脱臭馏出物的棕榈油制造方法以及该脱臭馏出物和其制造方法。
图1是表示本发明的实施方式涉及的精制棕榈油的制造工序流程的一例的图。图2是表示以往精制棕榈油的制造工序流程的一例的图。
具体实施例方式[本发明的实施方式涉及的棕榈油的制造方法]本发明的实施方式涉及的棕榈油的制造方法包括以下两个工序将棕榈原料在收割后M小时以内进行蒸热处理，之后进行压榨而得到棕榈原油的工序；和在其后的精制处理中，碱炼脱酸处理棕榈原油，从而得到棕榈碱炼脱酸油的工序。图1是表示本实施方式涉及的棕榈油的制造工序流程的一例的图。与表示以往棕榈油的制造工序流程的一例的图2的不同之处在于，将棕榈原料在收割后M小时以内进行蒸热处理，并进行包含如下工序的化学精制法，该工序为对获得的棕榈原油进行碱炼脱酸处理从而得到棕榈碱炼脱酸油的工序。(得到棕榈原油工序)在得到棕榈原油的工序中，首先以抑制脂肪酶和微生物活化为目的，将作为原料的棕榈果串在收割后M小时以内进行蒸汽杀菌处理(蒸热处理)后，通过蒸煮进行分离成空果串和果实的脱果处理，并对已分离的果实进行压榨处理。通过将棕榈原料在收割后M小时以内进行蒸热处理，能得到品质优良的棕榈原油。优选在收割后20小时以内、更优选在收割后12小时以内、进一步优选在收割后6小时以内进行蒸热处理。蒸汽酶失活处理的方法(蒸热处理)按以往实施的方法进行。通过压榨处理，分离成棕榈压榨油和压榨饼，将获得的棕榈压榨油进行静置 离心分离等而除去沉淀物，从而获得棕榈原油。已获得的棕榈原油按以下的精制工序进行精制。 其中，压榨饼用于从其中取出棕榈核而获得棕榈核油。已获得的棕榈原油的脱色劣变指数(DOBI)优选2. 6以上，更优选的是2. 8以上， 进一步优选的是3.0以上。脱色劣变指数(DOBI)是表示原油脱色性的数值，可以测定异辛烷溶液(0. 5 1. 0% )的吸光度，按下式求得。DOBI = A/BA 在446nm的吸光度B 在269nm的吸光度其中，已获得的棕榈原油的酸价优选7.0以下，更优选的是6.0以下，进一步优选的是5.0以下，最优选的是3.0以下。酸价是可作为油脂水解的指标的数值，在基准油脂分析实验法中定义为“中和Ig油脂中含有的游离脂肪酸所需氢氧化钾的mg数”，根据基准油脂分析实验法，在试样中加入中性溶剂溶解，用N/10氢氧化钾-乙醇标准液滴定，然后按下式求得。酸价=(5.611 XAXF)/BA :N/10氢氧化钾-乙醇标准液的使用量(ml)F :N/10氢氧化钾-乙醇标准液的因子B 试样采用量(g)(进行精制处理而得到棕榈油的工序)精制处理是采用化学精制法，例如对已获得的棕榈原油实施如下处理来制造精制棕榈油，即、采用酸进行的脱胶处理、采用碱进行的脱酸处理、用于除去脱酸处理后剩余的碱以及皂化物的水洗处理、采用白土 活性炭等吸附剂进行的脱色处理、通过减压蒸汽蒸馏所进行的脱臭处理。各种处理可按以往的一般方法进行。脱色处理也可使用白土，但优选使用已活化的白土。在本发明的实施方式中，对按上述方法获得的棕榈原油实施碱炼脱酸处理从而获得棕榈碱炼脱酸油的工序是必要的工序，由此提供一种收率和精制效果优异的棕榈油的制
碱炼脱酸处理是在棕榈原油中添加碱水溶液后，进行搅拌，分离出碱性油渣，再进行水洗。作为碱水溶液，优选氢氧化钠、氢氧化钾等的5 30质量％浓度的水溶液。以相对于中和棕榈油中游离的脂肪酸所需要的量为90 150%的方式添加。如果在90%以上， 则能充分的去除游离脂肪酸，因此较优选，如果在150%以下，则能抑制不必要的水解，收率提高，因而优选。添加、搅拌、分离优选在60 98°C下进行。在棕榈原油中一次添加碱水溶液后，进行搅拌、分离碱性油渣，然后根据需要，再次将碱水溶液添加到棕榈原油中后，进行搅拌、分离碱性油渣，从而能进一步减少游离脂肪酸。第二次添加的碱溶液，优选相对于油以1质量％以下添加氢氧化钠、氢氧化钾等的5 30质量％浓度的水溶液。在分离后，为去除油中残留的剩余的碱以及皂化物，优选进行水洗。如果皂化物组分在几个PPm左右，则可在下述的脱色工序中去除。此外，在水洗后通过减压进行干燥，但也可在下述的脱色工序中进行。从抑制棕榈原油的水解、保持棕榈原油的色泽、风味方面考虑，优选在12小时以内完成从通过压榨获得棕榈原油到进行碱炼脱酸处理为止的工序。更优选在6小时以内完成。利用碱炼脱酸获得的棕榈油，适用于通过分提而获得棕榈液油、超级棕榈液油、棕榈中熔点分提产物、棕榈硬脂等棕榈分提油。分提处理可根据公知的方法进行。其中，根据需要，能在分提前后进行进一步精制。在本发明中，只要在采用碱进行的脱酸处理后，则可在脱色处理和/或脱臭处理之前进行。或者，也可以在进行脱色处理和/或脱臭处理后进行分提处理，也可以在其之后再次进行脱色处理和/或脱臭处理。(棕榈油)通过上述棕榈油的制造方法制造的棕榈油，是色泽以及风味都优良的棕榈油。(脱臭馏出物)脱臭馏出物是对利用精制处理中的脱臭处理而馏出的级分进行收集而得到的。通过上述的本发明的实施方式涉及的棕榈油的精制方法中的脱臭处理所获得的脱臭馏出物， 有游离脂肪酸含有量少、有用成分浓度高的特征，适合作为用于获得这些有用成分的原料使用。作为有用成分，脱臭馏出物含有例如生育酚、生育三烯酚、鲨烯等，可直接或通过进一步精制，以抗氧化剂、营养成分等为目的而用于医药品、食品、化妆品等中。对于本实施方式的脱臭馏出物而言，生育酚以及生育三烯酚的总浓度在20000ppm 以上。尤其是生育酚生育三烯酚为20 80 40 60质量比的生育酚与生育三烯酚的总浓度在20000ppm以上，优选在30000ppm以上，鲨烯浓度在3质量％以上，优选为5质量％， 更优选在10质量％以上，基于以上方面，作为用于获得这些成分的原料是品质优良的。因此，通过精制上述的脱臭馏出物，不必进行复杂的浓缩处理就能获得生育酚、生育三烯酚、鲨烯。(棕榈分提油)在通过上述本发明涉及的制造方法制造的棕榈分提油中，尤其是棕榈液油、超级棕榈液油，是耐冷性优异的棕榈分提油。[本发明的实施方式的效果]
根据本发明的实施方式，能提供一种不必增加白土用量就能抑制保管中的着色和返臭，因而能长期保持良好的色泽和风味的棕榈油及其制造方法。另外，根据本发明的实施方式，能提供一种即便通过进行碱炼脱酸的化学精制法也能高收率地获得棕榈油，并且能获得有用成分被高浓缩的脱臭馏出物的棕榈油的制造方法。并且，根据本发明的实施方式，能提供一种有用成分被浓缩的脱臭馏出物及其制造方法。再者，根据本发明的实施方式，能提供一种耐冷性优异的棕榈分提油及其制造方法。下面，根据以下实施例来阐述本发明，但本发明不仅限于这些实施例。实施例按照图1(实施例)或图2(比较例)的制造工序流程，在以下所述的条件下，制造出棕榈油。[实施例1的棕榈油以及脱臭馏出物的制造]实施例1是按照图1的流程，在使用作为棕榈原料的收割后12小时以内的果串进行蒸汽酶失活处理(蒸热处理)后，通过蒸煮进行分离成空果串和果实的脱果处理，对已分离的果实进行压榨处理。在精制处理前，首先对通过压榨处理获得的棕榈压榨油进行静置、离心分离，获得棕榈原油A。已获得的棕榈原油A的酸价为2. 8 (游离脂肪酸的含量是为 1. 23质量％ )、脱色劣变指数(DOBI)为2. 8。对已获得的棕榈原油，按以下条件进行精制处理，制造出精制棕榈油。(1)采用酸进行的脱胶处理添加相对于棕榈原油为0. 1质量％的75%磷酸溶液， 在90°C、转速为450rpm条件下搅拌10分钟。(2)采用碱进行的脱酸处理脱胶处理后，添加为了中和游离脂肪酸而需要的量的120%的11. 1质量％浓度的NaOH水溶液，在90°C条件下搅拌30分钟。然后，通过离心分离去除碱性油渣。其后，添加0.5%的11. 1质量％浓度的NaOH水溶液，在90°C条件下搅拌30分钟，之后通过离心分离去除碱性油渣。再用相同量的温水(90°C )进行4次水洗处理。然后在90°C、真空条件下干燥。(3)脱色处理添加相对于棕榈原油为1.5质量％的活性白土(水泽化学工业 (株)制)，在105°C的真空条件下、以转速450rpm搅拌30分钟。然后减压过滤。(4)脱臭处理在真空下、且240 270°C条件下，吹入相对于油为2 4质量％的蒸汽60分钟，收集馏出的级分，获得脱臭馏出物。另一方面，在油中在冷却时添加微量的柠檬酸，之后，通过过滤，获得精制棕榈油。[比较例1的棕榈油以及脱臭馏出物的制造]比较例1按照图2的流程，按以下工序制造出棕榈油以及脱臭馏出物。将作为棕榈原料的收割后超过M小时的果串进行蒸汽酶失活处理(蒸热处理) 后，通过蒸煮进行分离成空果串和果实的脱果处理，对已分离的果实进行压榨处理。在精制处理前，首先对通过压榨处理获得的棕榈压榨油进行静置，离心分离，得到了棕榈原油B。再按照图2所示，通过进行采用酸的脱胶处理、脱色处理、脱臭处理，获得精制棕榈油以及脱臭馏出物。
在采用将作为棕榈原料的棕榈收割后超过M小时的果串进行蒸汽酶失活处理 (蒸热处理)而制造的棕榈原油B和未采用碱进行脱酸处理这两点上，与上述实施例1不同，除此之外的条件与实施例1相同来制造。其中，棕榈原油B的酸价为8. 7(游离脂肪酸的含量是3. 99质量％ )、脱色劣变指数(DOBI)为2. 4。[比较例2的棕榈油以及脱臭馏出物的制造]比较例2是采用实施例1中使用的棕榈原油，通过与比较例1相同地进行精制(采用酸进行的脱胶处理、脱色处理、脱臭处理)而得到的精制棕榈油以及脱臭馏出物。在不采用碱进行脱酸处理这一点上，与上述实施例1不同，其他的条件与实施例1相同来制造。[比较例3的棕榈油以及脱臭馏出物的制造]比较例3按照图1(后半部分)及图2 (前半部分)的流程来制造出棕榈油以及脱臭馏出物。即，采用比较例1中使用的棕榈原油，与实施例1相同地进行精制(采用酸进行的脱胶处理、采用碱进行的脱酸处理、脱色处理、脱臭处理)，从而得到精制棕榈油以及脱臭馏出物。在将作为棕榈原料的收割后超过M小时的果串进行蒸汽酶失活处理(蒸热处理) 这一点上，与上述实施例1不同，除此之外的条件与实施例1相同来制造。[制造的棕榈油的收率等以及脱臭馏出物的收率等]实施例1及比较例1 3中制造的棕榈油的收率等以及脱臭馏出物的收率等如表 1及表2所示。各值分别如下求得。<酸价 > 基准油脂分析实验法<色度(Y/R) >采用罗维朋比色计，使用133. 4mm比色皿进行测定(Y 黄、R 红)。<碘价 > 基准油脂分析实验法<过氧化值 > 基准油脂分析实验法<甘油二酯含量(质量％ ) >气相色谱法<CDM(小时) > 基准油脂分析实验法(Rancimat)[表 1]
棕榈原油A棕榈原油B实施例1 棕榈油比较例1 棕榈油比较例2 棕榈油比较例3 棕榈油精制收率(%)--83.492.192.874.1酸价2.88.70.020.050.030.02色度(Y/R)--5.0/0.517/1.77.4/0.79.0/0.9碘价53.952.453.351.952.751.7过氧化值0.43.1N DN DN DN D甘油二酯含量 (质量°/β)3.85.43.44.93.64.0CDM (小时)--13.313.913.012.1[表 2]
权利要求
1.一种棕榈油的制造方法，其特征在于，包含以下工序将棕榈原料在收割后M小时以内进行蒸热处理，之后进行压榨获得棕榈原油的工序；和在其后的精制处理中，碱炼脱酸处理所述棕榈原油，获得棕榈碱炼脱酸油的工序。
2.根据权利要求1所述的棕榈油的制造方法，其特征在于，在获得所述棕榈原油的工序中，将棕榈原料在收割后12小时以内进行蒸热处理。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的棕榈油的制造方法，其特征在于，从通过压榨获得所述棕榈原油到进行碱炼脱酸处理为止为12小时以内。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的棕榈油的制造方法，其特征在于，所述棕榈原油的脱色劣变指数DOBI在2. 6以上。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的棕榈油的制造方法，其特征在于，所述棕榈原油的酸价在7.0以下。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的棕榈油的制造方法，其特征在于，在所述精制处理中，在对所述棕榈碱炼脱酸油进行脱色处理后进行脱臭处理。
7.一种棕榈油，其特征在于，由权利要求1 6中任一项所述的棕榈油的制造方法制造。
8.一种脱臭馏出物的制造方法，其特征在于，通过权利要求6所述的棕榈油的制造方法中的所述脱臭处理而获得脱臭馏出物。
9.一种脱臭馏出物，其特征在于，是通过权利要求6所述的棕榈油的制造方法中的所述脱臭处理获得的。
10.根据权利要求9所述的脱臭馏出物，其特征在于，所述脱臭馏出物中的生育酚以及生育三烯酚的总浓度在20000ppm以上。
11.根据权利要求9或权利要求10所述的脱臭馏出物，其特征在于，所述脱臭馏出物中鲨烯的浓度为3质量％以上。
12.—种生育酚的制造方法，其特征在于，将权利要求9 11中任一项所述的脱臭馏出物精制获得生育酚。
13.一种生育三烯酚的制造方法，其特征在于，将权利要求9 11中任一项所述的脱臭馏出物精制而获得生育三烯酚。
14.一种鲨烯的制造方法，其特征在于，将权利要求9 11所述的脱臭馏出物精制而获得鲨烯。
15.一种棕榈分提油，其特征在于，通过对由权利要求1 6中任一项所述的棕榈油制造方法制造的棕榈油进行分提而获得。
16.根据权利要求15所述的棕榈分提油，其特征在于，所述棕榈分提油为棕榈液油或超级棕榈液油。
全文摘要
本发明提供一种色泽和风味都优良的棕榈油及其制造方法，该棕榈油的制造方法即便通过进行碱炼脱酸的化学精制法也能高收率地获得棕榈油。并且，提供一种能获得有用成分被高浓缩的脱臭馏出物的棕榈油制造方法以及该脱臭馏出物及其制造方法。按照包含有以下工序的制造工序流程，制造精制棕榈油及作为副产物的脱臭馏出物。所述工序包括将棕榈原料在收割后24小时内进行蒸热处理，之后进行压榨获得棕榈原油的工序；在其后的精制处理中，通过碱炼脱酸处理棕榈原油从而获得棕榈碱炼脱酸油的工序；以及脱臭工序。
文档编号C11B1/06GK102197121SQ20098014289
公开日2011年9月21日 申请日期2009年10月27日 优先权日2008年10月28日
发明者伊藤润, 小森亮平, 德永邦彦, 斋田利典, 桧山拓也, 槙英昭, 露木泰隆 申请人:日清奥利友集团株式会社