专利名称：一种棉籽预处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及棉籽加工技术领域，具体涉及一种棉籽预处理工艺。
背景技术：
中国专利00134520.6给出了一种棉籽的处理方法，该方法中棉 籽为低温预处理，无压榨，棉籽中的蛋白不变性，可用于棉籽脱除有 毒物棉酚，制取棉籽蛋白。但棉籽在预处理过程中，棉籽的特性决定 了物料的粉末度较大，从而在浸出提油时影响到提油的效果、毛油的 质量以及设备的正常连续运行(其中包括游离状态棉绒的影响)。现 有技术2006101070878、 200610115238给出的棉籽加工方法中分别提 到了 "采用带冷却装置的冷轧机榨油"、"采用低温螺旋榨油机直接对 棉仁进行低温榨油"，但是没有给出如何控制压榨时的温升进行低温 冷榨，也没有给出棉籽压榨的具体工艺。现有技术公知的压榨工艺中， 压搾时的挤压物料的温升可达115'C以上；冷榨工艺不注意特别控制 的话，温升可达到95。C以上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉籽预处理的工艺，该工艺中棉籽在 低温下进行预处理，保持棉籽蛋白不变性，粉末度少，所得到的物料 可以直接用于油脂浸出，不影响后续工艺的正常进行。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，具体包括如下步骤 棉籽—清^^剥壳~^二壳分^4周质~^成形~^共干~^颗粒料，
其特征在于
1) 棉籽清理、剥壳后进行仁壳分离，仁壳分离时，仁中含壳量 控制为8% 18%，壳中含仁量控制为>0.5%;
2) 调质时，水分控制为12 ~18%，优选14 16%，温度控制在 60。C以下，优选40 50。C;3) 成形时，控制榨膛压力，使得物料温度控制在令9(TC，优选-70 85°C，出油量控制为>16%，成形后颗粒物料的线度控制为氺 10mm;
4) 烘干时，控制烘干后物料中的水分氺5%。 在上述工艺的基础上，所说的成形为压搾成形，成形后物料经破
碎呈颗粒状，颗粒物料的线度控制为氺10mm。
在上述工艺的基础上，所说的成形为膨化成形，成形后颗粒物料 的线度控制为:H0mm。
本发明的有益效果是，方法简单，工艺容易控制，在剥壳时棉仁 粉末度少，可以不作为控制指标，棉籽在低温下进行预处理，保持了 棉籽蛋白不变性，所得到的物料可以用于传统制油工艺生产普通棉粕 的油脂浸出工艺，也可用于专利00134520.6生产脱酚棉籽蛋白的生 产工艺，有利于后续工艺的正常进行。本发明给出棉籽预处理工艺中， 采用冷挤压成形，棉籽仁在挤压过程中，受高压作用，棉籽里的组织 结构相互挤压、搓揉和剪切，物料粒子密度增大，物料形成多孔颗粒 状，使得粉末度自然减少，大量油细胞发生破裂，油从细胞中流到物 料粒子表面，部分棉酚腺体在此过程中也会发生破裂，无需作为必须 控制的工艺参数，且可使细绒与仁、壳粘合。试验表明，用于浸出提 油时，不会造成设备堵塞，不影响后续工艺(例如浸出提油脱酚工艺) 的正常进行。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明可采用如下工艺路线
棉籽—清理~^剥壳"*仁壳分^"^质~>成形"^共干~^颗粒料
棉籽按常规方法经过清理后，除去其中的重杂、短绒和粉尘，进 行剥壳处理。
剥壳时，可按照现有技术，根据棉籽本身的水分和含绒量适当从
紧调整齿辊的间隙，尽量让棉籽仁在剥壳时与棉壳全部分离；由于无需控制粉末度，剥壳工艺与现有技术相比变得较为简单，更容易控制。 在仁壳分离时，通过过筛和清选，可根据不同地区品种的棉籽，
控制仁中含壳量质量百分比为8% 18%，控制壳中含仁量质量百分
比为不大于0.5%;本发明这样调整仁中含壳量，可以适应最终产品 的蛋白含量；而降低壳中含仁量，可以提高棉籽仁的利用率，减少浪 费，提高效益。
调质时，水分控制为12~18%，优选14 16%，对于含水量较少 的物料可以采用水喷淋的方法调节水分的质量百分比，物料温度控制 为不超过6(TC，优选40 50。C;
成形可以采用现有技术中的方法、设备，例如，可以采用制油工 业中的螺旋压榨机或膨化设备进行成形；成形时，应特别注意温度的 控制，掌握在9(TC或90'C以下为宜，优选70 85T:，例如，可控制 搾膛压力，使得物料温度控制在》90。C;成形时，应控制尽量不出油 或少出油，例如，可控制出油量不大于总棉籽仁质量的16% (所出油 的质量与棉籽仁总质量之比)；成形后颗粒物料的线度控制为 》10mm。成形可以为压榨成形或膨化成形；采用压榨成形时，通常 压榨后的物料呈瓦块状，再经破碎后物料呈颗粒状，控制颗粒物料的 线度不超过10mm;例如，可用粉碎机粉碎后过筛，符合标准的进烘 干机，大颗粒返回继续粉碎。膨化成形时，膨化后可以不用破碎，控 制成形后颗粒物料的线度为才10mm。在榨膛中棉籽仁和棉绒在高压 搓揉时粘合在一起，有利于后续工艺的正常进行。本发明成形后的物 料有利于提高后续工艺的提油速度，提高生产效率，提油彻底，产品 棉籽蛋白中残油可降低到0.5%以下，最终产品中的棉籽蛋白不会变 性。
烘干也可以采用制油工业中的现有设备，经过烘干后物料中的水 分应不超过5% ，这样可以提高浸出效率。
现有工艺在棉籽剥壳过程中，受棉籽中水分的影响，很难掌握物 料的粉末度。当棉籽水分较低时(《8%)，剥壳时粉末度严重，直接 影响到后续浸出提油脱酚工序；棉籽水分较大时(>14%)，剥壳时棉籽仁与棉籽壳容易粘合，仁壳分离不清，造成浪费；所以现有工艺 中对剥壳的要求很高。采用本发明的工艺，在预处理工艺中增加成形 工艺，棉籽剥壳过程中棉籽仁的粉末度要求将不成为基本要求。棉籽 仁经过成形后，物料呈多孔颗粒状，大量油细胞被挤压破裂，棉籽油 流出附着在颗粒表面形成游离状态。油脂浸出过程中，由于物料特性 的改变，粉末度大大减少，在浸出提油过程中，溶剂油极易与油脂接 触，快速将油脂提取，提高了渗透效果，减少了在浸出时浸出器的负 荷和浸出时间。另外，压榨时，物料中的细棉绒与仁、壳粘合，不会 影响后续工艺的正常进行。本发明给出的颗粒料可供现有技术，例如 传统制油工艺生产普通棉粕的油脂浸出工艺使用，亦可供专利 00134520.6生产脱酚棉籽蛋白的生产工艺使用。 本发明所述的百分比均为质量百分比。
权利要求
1.一种棉籽预处理工艺，包括如下步骤棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→调质→成形→烘干→颗粒料，其特征在于1)棉籽清理、剥壳后进行仁壳分离，仁壳分离时，仁中含壳量控制为8％～18％，壳中含仁量控制为≯0.5％；2)调质时，水分控制为12～18％，优选14～16％，温度控制在60℃以下，优选40～50℃；3)成形时，控制榨膛压力，使得物料温度控制在≯90℃，优选70～85℃，出油量控制为≯16％，成形后颗粒物料的线度控制为≯10mm；4)烘干时，控制烘干后物料中的水分≯5％。
2. 如权利要求1所述的棉籽预处理工艺，其特征在于所说的成 形为压榨成形，成形后物料经破碎呈颗粒状，颗粒物料的线度控制为 > 10mm。
3. 如权利要求1所述的棉籽预处理工艺，其特征在于所说的成 形为膨化成形，成形后颗粒物料的线度控制为^10mm。
全文摘要
一种棉籽预处理工艺，具体包括棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→调质→成形→烘干→颗粒料，其特征在于1)棉籽清理、剥壳后进行仁壳分离，仁壳分离时，仁中含壳量控制为8％～18％，壳中含仁量控制为≯0.5％；2)调质时，水分控制为12～18％，优选14～16％，温度控制在60℃以下，优选40～50℃；3)成形时，控制榨膛压力，使得物料温度控制在≯90℃，优选70～85℃，出油量控制为≯16％，成形后颗粒物料的线度控制为≯10mm；4)烘干时，控制烘干后物料中的水分≯5％。本发明的方法简单，工艺容易控制，棉籽在低温下进行预处理，保持了棉籽蛋白不变性，剥壳时棉仁粉末度少，可以不作为控制指标，所得到的物料可以直接用于油脂浸出工艺。
文档编号C11B1/00GK101538507SQ20091008385
公开日2009年9月23日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者唐金泉, 孙国华, 宋卫国, 强 祝 申请人:北京中棉紫光生物科技有限公司;江苏中棉紫光棉业科技有限公司