专利名称：：一种快速提取亚麻油的方法4A^w—种快速提取亚麻油的方法技木领域本发明涉及一种快速提取亚麻油的方法。
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：亚麻(亚麻科亚麻属)是一年生或多年生草本植物，主要分布于印度、俄罗斯、加拿大、阿根廷、美国、中国等国家。目前，全球亚麻年总产量约200多万吨。我国亚麻主要分布在内蒙古、黑龙江、河北坝上地区、山西、甘肃、宁夏、新疆等地，总产量约42万吨。亚麻籽又称胡麻籽，是亚麻科植物亚麻的种子，从亚麻籽中获得的油被称为亚麻油。亚麻油中不饱和脂肪酸含量达80%以上，a-亚麻酸含量为40%-60%，为其它植物油的5-100倍。a-亚麻酸系"-3多不饱和脂肪酸，是人体必需脂肪酸，在人体生理代谢中起着重要的作用。近年来，联合国粮农组织、世界卫生组织和中国营养学会根据营养学家对各种脂肪酸在人体内生理代谢的研究结果，对人体摄入各种脂肪酸的比例都提出了相应的标准，它们是饱和脂肪酸:单不饱和脂肪酸多不饱和脂肪酸的质量比为l:1:1，多不饱和脂肪酸中"-6与"-3的质量比为(46):1。然而，目前消费的大众油脂中普遍缺乏"-3多不饱和脂肪酸。研究发现，经常食用亚麻油可以有效地预防和治疗乳腺癌、结肠癌、前列腺炎和动脉硬化等病症，改善更年期症状，并能够显著降低血清血脂、抑制肿瘤生长。因此，对亚麻油进行有效地提取具有巨大的经济和社会效益。目前，国内外提取亚麻油的方法主要有压榨法、有机溶剂浸出法和小规模的超临界二氧化碳萃取法等。压榨法效率低、耗能大且榨出油杂质较多。有机溶剂浸出法提取时伺长、溶剂消耗大，同时长时间的有机溶剂浸取过程会给人体和操作环境带来不利的影响。超临界二氧化碳萃取成本较高、设备复杂且不易操作。其它有关亚麻油提取方法如专利CN1935962A中提到的水酶法，同样存在提取率较低，浸出时间较长的问题。微波处理是依靠高频电磁波引发物料内水等极性分子的运动，使物料内的水等极性分子按微波频率作同步旋转和摆动。水等极性分子高速旋转的结果，使物料内部瞬时产生摩擦热，导致物料内部和表面同时升温，使大量的水分子从物料中蒸发逸出，致使物料表层爆裂，从而达到膨化干燥的目的。
发明内容本发明的目的是提供一种快速提取亚麻油的方法。本发明提供的提取亚麻油的方法，包括如下步骤1)将亚麻籽进行微波处理；2)对微波处理后的亚麻籽进行提取，得到亚麻油。所述步骤l)中，微波处理的时间可为60-180秒，微波输出功率可为180-900瓦。所述步骤l)中，微波处理的时间优选为90-120秒，微波输出功率优选为540-720瓦。所述步骤2)中，提取方法可采用任何现有的亚麻油提取方法，如有机溶剂浸出法、压榨法、超临界二氧化碳萃取法等，优选有机溶剂浸出法。所述方法还可包括在进行提取前，将微波处理后的亚麻籽进行粉碎的步骤。亚麻籽进行所述粉碎后，粒径可为O.25-1.20mm。以对微波处理后的亚麻籽进行溶剂浸出法提取为例，提取得到的亚麻油具备浓香味，棕黄色；热浸提30min亚麻油提取率约为75。/。。而常规溶剂浸出法提取得到的亚麻油，不具备浓香味，呈淡黄色；其热浸提30min亚麻油提取率约为45。/0。通过微波处理，可以使亚麻籽壳与仁发生分离，引发亚麻籽本身结构发生改变，具备疏松多孔的性质，与浸出溶剂的接触表面积大幅增加，从而加快亚麻油的浸出速率。微波处理可激活糖苷酶的活性，使水分和生成的氢氰酸比较容易地释放出来，对亚麻籽起到脱毒的作用，进而使浸出的亚麻油得到了脱毒处理。本发明提供的方法简单可靠、操作方便、成本低、速度快、浸出率高。本发明工艺与现有工艺相比，不但提高了亚麻油的浸出效率，而且使浸出的亚麻油得以脱毒处理，保证了亚麻油的品质，同时亚麻油得到了一定程度的熟化，简化了亚麻油的后续精炼过程。本发明具有重大的经济价值。具体实施例方式以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。以下实施例中的亚麻籽含水率为5.24%±0.03%(质量百分比)，亚麻油含量为43.26%±0.06%(质量百分比)。全自动索氏脂肪提取仪(B-811，BtJCHILabortechnikAG，Switzerland)。亚麻油产率=^X100%『o亚麻油提取率=^X100%『,一从5g亚麻籽中提取得到的亚麻油的质量；『。--次试验一个抽提筒中所用亚麻籽的质量(5g);^一5g亚麻籽中所含的亚麻油的质量(2.163±0.06g)，由Bf)CHIB-811全自动索氏脂肪提取仪按标准索氏测定法测得。亚麻油的比重测定按照中华人民共和国国家标准GB5526-85进行，《中华人民共和国国家标准-亚麻籽油》(GB8235-87)中亚麻油特征常数为0.9260-0.9365;亚麻油的折光指数测定按照中华人民共和国国家标准GB5527-85进行，《中华人民共和国国家标准-亚麻籽油》(GB8235-87)中亚麻油特征常数为1.4785-1.4840;亚麻油的酸价测定按照中华人民共和国国家标准GB5530-85进行，《中华人民共和国国家标准-亚麻籽油》(GB8235-87)中提到的亚麻油(食用)酸价标准为小于等于4.0mgKOH/g。实施例l、亚麻油的制备和质量分析一、亚麻油的制备1、微波处理将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于微波炉内微波处理90s，微波输出功率为720W。2、粗粉碎处理将微波处理后亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径0.25-0.50mm。3、热浸出处理将粉碎后的亚麻籽按四分法混合取样，分成四份，每份5g，放入滤纸包。将样品包放入B()CHIB-811全自动索氏脂肪提取仪抽提筒中，选择正己垸(分析纯)为浸出溶剂。设置热浸提工艺浸提阶段1为30min，加热度达上(抽提筒)4级，下(溶剂杯)ll级；淋洗阶段2走空；烘干阶段3为10min，加热度达下(溶剂杯)8级。开启系统，浸出亚麻油。烘干后，得到亚麻油。得到的亚麻油呈棕黄色，具备浓香味。四份亚麻籽分别提取得到1.686g、1.704g、1.692g、1.699g亚麻油。亚麻油产率为33.91%±0.16%(平均值土标准差)、提取率为78.38%±0.37%(平均值土标准差)。二、亚麻油的分析将步骤一制备得到的亚麻油分别进行比重测定、折光指数测定和酸价测定，测定结果取平均值。亚麻油比重为0.9317，折光指数为1.4797，酸价为1.85mgK0H/g。实施例2、亚麻油的制备和质量分析一、亚麻油的制备1、微波处理将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于微波炉内微波处理120s，微波输出功率为540W。2、粗粉碎处理将微波处理后亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径0.5-0.75mm。3、热浸出处理将粉碎后的亚麻籽按四分法混合取样，分成四份，每份5g，放入滤纸包。将样品包放入B(JCHIB-811全自动索氏脂肪提取仪抽提筒中，选择正己烷(分析纯)为浸出溶剂。设置热浸提工艺浸提阶段1为30min，加热度达上(抽提筒)4级，下(溶剂杯)ll级；淋洗阶段2走空；烘干阶段3为10min，加热度达下(溶剂杯)8级。开启系统，浸出亚麻油。得到的亚麻油呈棕黄色，具备浓香味。四份亚麻籽分别提取得到1.632g、1.647g、1.67g、1.598g亚麻油。亚麻油产率为32.69%±0.62%(平均值土标准差)、提取率为75.57%±1.43%(平均值土标准差)。二、亚麻油的分析将步骤一制备得到的亚麻油分别进行比重测定、折光指数测定和酸价测定，测定结果取平均值。亚麻油比重为0.9332，折光指数为1.4812，酸价为2.04mg丽/g。实施例3、亚麻油的制备和质量分析一、亚麻油的制备1、微波处理将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于微波炉内微波处理150s，微波输出功率为360W。2、粗粉碎处理将微波处理后亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径0.75-1.0mm。3、热浸出处理将粉碎后的亚麻籽按四分法混合取样，分成四份，每份5g，放入滤纸包。将样品包放入B()CHIB-811全自动索氏脂肪提取仪抽提筒中，选择正己烷(分析纯)为浸出溶剂。设置热浸提工艺浸提阶段1为30min，加热度达上(抽提筒)4级，下(溶剂杯)ll级；淋洗阶段2走空；烘干阶段3为10min，加热度达下(溶剂杯)8级。开启系统，浸出亚麻油。得到的亚麻油呈棕黄色，具备浓香味。四份亚麻籽分别提取得到1.461g、1.489g、1.512g、1.487g亚麻油。亚麻油产率为29.75°/。±0.41%(平均值土标准差)、提取率为68.76%±0.96%(平均值土标准差)。二、亚麻油的分析将步骤一制备得到的亚麻油分别进行比重测定、折光指数测定和酸价测定，测定结果取平均值。亚麻油比重为0.9288，折光指数为1.4811，酸价为2.27mg丽/g。实施例4、亚麻油的制备和质量分析一、亚麻油的制备1、微波处理将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于微波炉内微波处理60s，微波输出功率为900W。2、粗粉碎处理将微波处理后亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径1.0-1.20mm。3、热浸出处理将粉碎后的亚麻籽按四分法混合取样，分成四份，每份5g,放入滤纸包。将样品包放入B()CHIB-811全自动索氏脂肪提取仪抽提筒中，选择正己烷(分析纯)为浸出溶剂。设置热浸提工艺浸提阶段1为30min，加热度达上(抽提筒)4级，下(溶剂杯)ll级；淋洗阶段2走空；烘干阶段3为10min，加热度达下(溶剂杯)8级。开启系统，浸出亚麻油。得到的亚麻油呈棕黄色，具备浓香味。四份亚麻籽分别提取得到1.697g、1.707g、1.713g、1.695g亚麻油。亚麻油产率为34.06%±0.17%(平均值士标准差)、提取率为78.73%±0.39%(平均值士标准差)。二、亚麻油的分析将步骤一制备得到的亚麻油分别进行比重测定、折光指数测定和酸价测定，测定结果取平均值。亚麻油比重为0.9310，折光指数为1.4813，酸价为1.87mg丽/g。实施例5、亚麻油的制备和质量分析一、亚麻油的制备1、微波处理将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于微波炉内微波处理180s，微波输出功率为180W。2、粗粉碎处理将微波处理后亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径0.25-0.50mm。3、热浸出处理将粉碎后的亚麻籽按四分法混合取样，分成四份，每份5g，放入滤纸包。将样品包放入B()CHIB-811全自动索氏脂肪提取仪抽提筒中，选择正己垸(分析纯)为浸出溶剂。设置热浸提工艺浸提阶段1为30rnin，加热度达上(抽提筒)4级，下(溶剂杯)ll级；淋洗阶段2走空；烘千阶段3为10min，加热度达下(溶剂杯)8级。开启系统，浸出亚麻油。得到的亚麻油呈棕黄色，具备浓香味。四份亚麻籽分别提取得到1.488g、1.522g、1.535g、1.493g亚麻油。亚麻油产率为30.19°/。±0.45%(平均值土标准差)、提取率为69.79%±1.05%(平均值士标准差)。二、亚麻油的分析将步骤一制备得到的亚麻油分别进行比重测定、折光指数测定和酸价测定，测定结果取平均值。亚麻油比重为0.9313，折光指数为1.4807，酸价为2.03mg隨/g。对比例亚麻油的制备和质量分析一、亚麻油的制备1、粗粉碎处理样本一将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径0.25-0.50样本二将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径0.5-0.75ramo样本三将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径0.75-1.0样本四将经清理去杂后的25g净亚麻籽置于粉碎机中粉碎至粒径1.0-1.202、热浸出处理将粉碎后的四个样本分别进行如下处理1)按四分法混合取样，分成四份，每份5g，放入滤纸包。2)将样品包放入B(ICHIB-811全自动索氏脂肪提取仪抽提筒中，选择正己垸(分析纯)为浸出溶剂。设置热浸提工艺浸提阶段1为30min，加热度达上(抽提筒)4级，下(溶剂杯)ll级；淋洗阶段2走空；烘干阶段3为10min，加热度达下(溶剂杯)8级。开启系统，浸出亚麻油。得到的亚麻油呈淡黄色，不具备浓香味。提取得到的亚麻油质量、亚麻油的产率和亚麻油的提取率见表1。表l不同粒径样本的产率和提取率<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>二、亚麻油的分析不同样本提取得到的亚麻油的比重、折光指数和酸价见表2。表2不同粒径样本得到的亚麻油的比重、折光指数和酸价<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>结果表明应用本发明的方法提取得到的亚麻油具备浓香味，棕黄色；热浸提30rain亚麻油浸出率为75%左右。而常规方法提取得到的亚麻油，不具备浓香味，呈淡黄色；其热浸提30min亚麻油提取率近450/0。权利要求1、一种提取亚麻油的方法，包括如下步骤1)将亚麻籽进行微波处理；2)对微波处理后的亚麻籽进行提取，得到亚麻油。2、如权利要求l所述的方法，其特征在于所述步骤l)中，微波处理的时间为60-180秒，微波输出功率为180-900瓦。3、如权利要求2所述的方法，其特征在于所述步骤l)中，微波处理的时间为90-120秒，微波输出功率为540-720瓦。4、如权利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于所述步骤2)中，提取方法为有机溶剂浸出法、压搾法或超临界二氧化碳萃取法。5、如权利要求1至4中任一所述的方法，其特征在于所述方法还包括在进行提取前，将微波处理后的亚麻籽进行粉碎的步骤。6、如权利要求5所述的方法，其特征在于亚麻籽进行所述粉碎后，粒径为0.25-1.20鹏。全文摘要本发明公开了一种快速提取亚麻油的方法。本发明提供的提取亚麻油的方法，包括如下步骤1)将亚麻籽进行微波处理；2)对微波处理后的亚麻籽进行提取，得到亚麻油。应用本发明的方法提取得到的亚麻油具备浓香味、棕黄色，亚麻油的提取率远高于传统方法。本发明提供的方法简单可靠、操作方便、成本低、速度快、浸出率高。本发明工艺与现有工艺相比，不但提高了亚麻油的浸出效率，而且使浸出的亚麻油得以脱毒处理，保证了亚麻油的品质，同时亚麻油得到了一定程度的熟化，简化了亚麻油的后续精炼过程。本发明具有重大的经济价值。文档编号C11B1/00GK101457174SQ20091007649公开日2009年6月17日申请日期2009年1月5日优先权日2009年1月5日发明者任广跃,栋李,毛志怀,汪立君申请人:中国农业大学