化妆品涂敷器的利记博彩app

专利名称：化妆品涂敷器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于梳理角质纤维(特别是睫毛和/或眉毛)和/或用于向角质 纤维涂敷美容品、化妆品或护理产品(例如睫毛膏)的涂敷器。
背景技术：
已知通过模塑热塑性材料而制成的多个涂敷器部件。许多这样的涂敷器被制成具 有相同的齿。公开文本DE 101 02 219 Al公开了一种涂敷器部件，该涂敷器部件包括由第 一材料制成的支撑部，以及带有齿且包围所述支撑部的鞘。所述鞘和所述齿由第二材料模 塑成型，第二材料与第一材料不同，是更柔软的。EP 1 161 896 Al也描述了使用两种不同硬度的材料制造涂敷器部件。WO 01/05 274 Al公开了一种由两个部分构成的梳子，所述两个部分通过薄膜铰 链(film hinge)相互连接，所述两个部分可以由不同的材料制成。每个部分所带有的齿不 是以它们在涂敷器部件内的最终构形而模塑成型的，为了在从模具中取出这两部分时或者 在从模具中取出两个部分后，为了组装这两个部分，必须相对于一个部分移动另一个部分。申请DE 199 11 763公开了一种睫毛膏涂敷器，该涂敷器包括由不同的塑料材料 制成的横向齿排。申请EP 1 602 300公开了一种睫毛膏涂敷器，该涂敷器包含具有由第一材料制 成的单个排和芯的梳子，所述芯上，由第二更柔软的材料制成的刷子被注塑或结合到所述 芯上。申请US 2003/02 13498和US 2006/02 72666公开了在密度、长度、形状、硬度或 方位上可以变化的齿排。

发明内容
本发明设法进一步改进用于向睫毛或眉毛涂敷组合物的涂敷器。在示范的实施例中，本发明提供了 一种用于梳理睫毛和/或眉毛、和/或向睫毛和 /或眉毛涂敷美容品、化妆品或护理产品的涂敷器，所述涂敷器包括模塑成型的涂敷器部 件，所述涂敷器部件包括沿着纵轴伸长的芯和齿排，在所述齿排中，至少一个第一齿排由第 一材料模塑成型，而至少一个第二齿排由与第一材料不同的第二材料模塑成型，其中，所述 第一材料和第二材料具有相同的化学性质而它们的硬度不同。表述“相同的化学性质”应当理解如下。所述第一材料和第二材料可以属于相同的聚合物族，例如弹性体或热塑性弹性 体。在一个族中，它们可以对应于用相同的单体或相同类型的单体获得的聚合物，或 者用相同的单体或相同类型的单体获得的共聚物。相同化学性质的共聚物可以在单体的具体分布方面不同，为交替共聚物或者统计 共聚物，或者在共聚物中单体的比例方面不同。
在一个族中，所述第一材料和第二材料可以对应于具有相同主链的、并具有不同 和/或相同的侧链和/或取代基的聚合物。例如由于不同的交联度和/或不同的聚合度，在一个族中它们可以对应于不同的等级。
所述第一材料和第二材料可以在它们的添加剂和/或塑化剂方面不同，和/或可 以包括不同量的相同的添加剂和/或塑化剂。所述第一材料和第二材料也可以各自包括一种以上的聚合物，例如具有不同硬度 的、并具有相同化学性质的两种聚合物。单一的聚合物或两种聚合物可以选自以下非限制性的名单聚乙烯(PE)、聚酯 (例如Hytrel )、聚酰胺聚酯(例如Pebax )、聚苯乙烯(例如SIS或SEBS)、聚氯乙烯 (PVC)、乙烯-丙烯-三元共聚物橡胶(EPDM)、聚氨酯、乙基乙烯基乙酸酯(EVA)。单一的聚合物或两种聚合物可以是弹性体或非弹性体，或者一种是弹性体一种是 非弹性体。所述第一材料和第二材料可以各自包括两种相同的聚合物，但是比例不同，具有 不同的硬度。在示范的实施例中，第一材料可以包括弹性体聚合物，例如聚苯乙烯，以及相同化 学性质的非弹性体聚合物，例如SEBS。第二材料可以包括不同比例的相同的两个聚合物，具 有不同的硬度。在示范的实施例中，第一材料可以包括弹性体聚合物，例如聚酰胺6，以及相同化 学性质的非弹性体聚合物，如聚酰胺聚酯，如Pebax 。在示范的实施例中，第一材料可以包括弹性体聚合物，例如聚乙烯，以及相同化学 性质的非弹性体聚合物，例如弹性体聚乙烯。所述第一材料和第二材料例如可以是具有不同硬度的两种聚酯，例如Hytrel 40 Shore A和Hytrel 70 Shore Α,例如两种聚醚嵌段酰胺，诸如两种不同等级的PEBAX ，或两种不同的聚烯烃，例如具有相同的碳数，或两种不同的聚酰胺，例如两个等级的 Nylon ⑧。这些示范的实施例不是限制性的。相同化学性质的所述第一材料和第二材料的使用可以促进涂敷器的模塑成型，由 于它们的相同化学性质，所述第一材料和第二材料之间的相容性更大。在一个方面，本发明提供一种用于梳理睫毛和/或眉毛和/或向睫毛和/或眉毛 涂敷美容品、化妆品或护理产品的涂敷器，该涂敷器包括模塑成型的涂敷器部件，该涂敷器 部件包括沿着纵轴伸长的芯和齿排，在所述齿排中，至少一个第一齿排由第一材料模塑成 型，而至少两个第二齿排由与第一材料不同的第二材料模塑成型。本发明的涂敷器能够根 据制造齿的材料的不同，使得齿被制造成具有不同的性质和/或颜色。仅依据所用的材料的不同，或者还依据与齿的形状、长度、粗细、排的布置方式和/ 或在芯上的植入方式相关的齿之间的至少一种其它不同，使得易于制造具有不同涂敷特征 的涂敷器部件。独立地或与上述结合，本发明还提供一种用于梳理睫毛和/或眉毛和/或向睫毛 和/或眉毛涂敷美容品、化妆品或护理产品的涂敷器，所述涂敷器包括模塑成型的涂敷器部件，所述涂敷器部件包括沿着纵轴伸长的芯和齿排，在所述齿排中，至少一个第一齿排由 第一材料模塑成型，而至少一个第二齿排由与第一材料不同的第二材料模塑成型，所述两 个齿排以它们在所述涂敷器部件内的最终构形而模塑成型。
独立地或与上述组合，本发明还提供一种用于梳理睫毛和/或眉毛和/或用于向 睫毛和/或眉毛涂敷美容品、化妆品或护理产品的涂敷器，所述涂敷器包括模塑成型的涂 敷器部件，该涂敷器部件包括沿着纵轴伸长的芯和齿排，在所述齿排中，至少一个第一齿排 由第一材料模塑成型，而至少一种第二齿排由与第一材料不同的第二材料模塑成型，至少 第一排的第一齿与第二排的第二齿在不平行的方向上延伸。在示范的实施例中，本发明还提供一种用于梳理睫毛和/或眉毛和/或用于向睫 毛和/或眉毛涂敷美容品、化妆品或护理产品的涂敷器，所述涂敷器包括模塑成型的涂敷 器部件，所述涂敷器部件包括沿着纵轴伸长的芯和齿排，在所述齿排中，至少一个第一齿排 由第一材料模塑成型，而至少一个第二齿排由与第一材料不同的第二材料模塑成型，至少 第一排的第一齿与第二排的第二齿长度不同，或者粗细不同，或者一排中的齿之间的间距 不同，或者一排中齿的布置方式不同。所述涂敷器可以包括由第二材料模塑成型的至少两个第二齿排。在本发明的一个实施例中，涂敷器部件不具有任何对称轴线。所述涂敷器不需要 关于位于第一排和第二排之间的中平面对称。术语芯的“纵轴”应当理解为连接芯的横截面的重心(质心)的线。在一些情况 下，纵轴可以是中心轴线，甚至可以是所述芯的对称轴线，特别是在所述芯具有的横截面具 有规则的多边形或圆形的大体形状时为所述芯的对称轴线。纵轴可以是直线的或弯曲的。所述涂敷器的芯可以由单一材料制成。所述芯可以由第一材料制成或者由第二材 料制成。所述涂敷器的芯可以包括沿着所述芯的纵轴延伸的第一部分和第二部分，所述第 一排和第二排分别从这两个部分伸出，第一部分由第一材料制成，而第二部分由第二材料 制成。术语“所述芯的部分”用来表示在纵轴周围角向延伸例如大约180°的芯的纵向部 分，或者延伸经过一些其他角度，例如在150°至210°的范围内的角度。所述芯的第一部 分和第二部分中的每一个均可以大体构成所述芯的一半。在一个变型中，所述芯的第一部 分和第二部分中的每一个均可以大体构成所述芯的三分之一、四分之一、五分之一、六分之 一或八分之一。术语“齿”用来指代单独凸起的元件，在本发明的上下文中，该术语与“刷毛”同义。第一齿排的齿和所述芯的第一部分可以由相同的材料制成。第二齿排的齿和所述芯的第二部分可以由相同的材料制成。
第一齿排的齿可以由与所述芯的第一部分不同的材料制成。第二齿排的齿可以由与所述芯的第二部分不同的材料制成。举例而言，所述第一材料和第二材料可以具有不同的力学性质，特别是在硬度或 弹性方面，例如，所述材料之一比另一材料更软，或者它们甚至可以具有不同的颜色。当所 述材料具有不同的颜色时，如果使用者希望识别所用的部分的话，这可以使得易于识别所 用的部分。
所述第一材料和第二材料可以属于相同的化合物族，举例而言，两种材料可以具有相同的化学性质，但是具有不同的硬度。所述第一材料和第二材料可以围绕所述芯的纵轴在其周边上交替。上述两个材料可以具有与不同的组合物相关的表面张力。第一排和第二排可以是大体相同的。在绕纵轴旋转时，第一排和第二排可以是彼 此的镜像。第一排的齿和第二排的齿可以是大体相同的。所述涂敷器可以包括由第一材料模塑成型的多个第一齿排，在绕芯的纵轴旋转 时，所述第一齿排是彼此的镜像。在绕芯的纵轴旋转时，第二齿排可以是彼此的镜像。第一部分和第二部分中的至少一个可以具有沿纵轴大体恒定的横截面，特别是在 至少一部分长度上是大体恒定的。在一种变型中，第一部分和第二部分中的至少一个可以具有沿纵轴变化的横截面。在至少一部分长度上，所述芯和/或所述芯的部分可以具有选自以下列表的形状 的横截面圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、多边形、三角形、方形、矩形、五边形、六边形和 八边形。所述形状可以沿着所述芯的纵轴变化。第一齿排的齿的端部可以限定出所述涂敷器的第一半包络面，第二齿排的齿的端 部可以限定出所述涂敷器的第二半包络面，例如，第一半包络面和第二半包络面具有不同 的形状。所述涂敷器的所述两个半包络面中的一个可以具有小于5. 5毫米(mm)的最大横 向尺寸，例如直径。所述两个半包络面的另一半包络面可以具有在5. 7mm至IOmm范围内的、例如在约 6. 5mm至7mm范围内的最大横向尺寸，例如直径。至少一个齿排可以按照与另一个齿排不同的方式布置在所述芯上，这两排在下列 项目中的至少一项方面不同齿的长度、排内齿的间距、排内齿的植入方式、排内齿的数量、 垂直于排的纵向测量出的齿的粗细、形成齿的材料、齿的形状、齿的横截面形状、齿在排内 齿的间距方向上的长度。第一齿排的齿和第二齿排的齿不必按照相对于所述芯的相同的方式布置在它们 的排中。第一齿排的齿可以间隔开第一间距，第二齿排的齿可以间隔开第二间距，第一间 距与第二间距不同，特别是小于第二间距。第一齿排的齿和第二齿排的齿在齿的形状方面 不同。第一齿排的齿具有的粗细可以小于第二齿排的齿的粗细。在距离所述芯相同的距 离处，例如在距所述芯为零距离处，即在齿的基部，测量齿的宽度。第一齿排的齿可以更细， 并且它们可以由比第二排的齿的材料更硬的材料制成。相反，第一排的齿可以更细，并且它 们可以由比第二排的齿的材料更柔软的材料制成。所述齿具有的粗细可以在0. 2mm至0. 5mm的范围内，较佳在0. 2mm至0. 45mm的范 围内，甚至在0. 2mm至0. 39mm的范围内，或者在0. 5mm至0. 6mm的范围内。术语“齿的粗 细”用来指代所述齿的最大截面。在第一情况下，即当粗细在0. 2mm至0. 5mm的范围内时，所述齿为相对细的，并且当齿是由柔软的材料制成时也可以相对柔软。在第二情况下，即当粗细在0. 5mm至0. 65mm的范围内时，所述齿更厚并且可能是更硬的。齿的粗细例如可以根据希望的化妆效果的类型和/或待处理的睫毛和/或组合物 的流变能力来选取。所述涂敷器可以仅包括粗细在0. 2mm至0. 5mm范围内的齿，或者在一个变型中，仅 包括粗细严格大于0. 5mm且小于0. 65mm的齿，或者甚至可以两者都包括。举例而言，具有 某一粗细的齿可以与具有另一粗细的齿混合，或者在一个变型中，具有某一粗细的齿可以 集中在涂敷器部件的一个区域中，例如集中在涂敷器部件的第一部分上，而具有另一粗细 的齿集中在涂敷器部件的第二个区域中，例如集中在涂敷器部件的一个部分(例如与第一 部分相反的部分)上。所述涂敷器可以包括短齿的排，短齿的排中的齿具有从所述芯测量的最大长度， 例如为1. 75mm。此外，所述涂敷器可以包括长齿的排，从所述芯测量的长齿排的长度例如在 1. 35mm至3mm的范围内。长齿的最小长度比短齿的最大长度大至少0. 25mm。第一排可以是由比第二材料更柔软的材料制成的长齿的排。相反，第一排可以是 由比第二材料更硬的材料制成的长齿的排。第二排可以是短齿排。术语“齿的长度”用来指代在齿的自由端与齿的基部之间沿齿的长度方向测量出 的距离，齿通过其基部连接到所述芯。因此，齿的长度从涂敷器部件的芯测量。术语“短齿”用来表示具有的长度严格小于阈值长度的涂敷器部件的齿，而术语 “长齿”用来表示具有的长度严格大于同样的阈值长度的涂敷器部件的齿。举例而言，阈值 长度可以是大多数、甚至全部涂敷器部件的齿的平均长度。短齿排主要包括短齿，且可以限 制该排的所有齿为短齿。长齿排主要包括长齿，并且可以限制该排的所有齿为长齿。齿具有的长度可以在0. 5mm至1. 8mm的范围内，甚至在0. 5mm至1. 49mm的范围内， 例如在0. 5mm至0. 99mm的范围内。所述部分之一的齿的一多半、较佳至少60%、甚至70%、 更佳80%可以具有如上限定的长度。例如，具有如上限定的长度的齿可以位于涂敷器部件 的中心部分。长度在0.5mm至1.8mm范围内的齿可以均勻地分布在涂敷器部件上，或者它 们可以集中在涂敷器部件的至少一个部分上。涂敷器可被制造成使得长度在0. 5mm至1. 8mm范围内的齿都在所述芯的至少一部 分长度上分布在所述芯周围，从而在涂敷器部件的至少一部分长度上在所述芯的周围限定 出具有大体恒定的性质的梳理表面。涂敷器部件的一部分的所有齿可以具有相同的长度，可能除了位于涂敷器部件的 两端之一附近的齿以外。所述涂敷器可以包括例如150至500个齿。所述齿可被布置在沿着所述芯的纵轴延伸的排中。术语“排”用来指代大体位于所 述芯的同侧并且沿着所述芯一个接着一个的一系列齿。涂敷器可以包括沿着所述芯的纵轴 延伸的至少三个齿排，例如3至20个齿排，较佳为4至18个齿排，更佳为6至10个齿排。所述涂敷器可以包括16个齿排。沿着所述纵轴延伸的齿排可以具有长度相同的至少三个齿。在齿排内，齿的数量可以在6至60个的范围内，特别在约10至50个的范围内。
至少一个齿排可以沿着直线轴线延伸，所述直线轴线可以任选地与所述芯的纵轴平行。至少一排的至少两个齿可以具有不同或相同的长度。至少一排的至少两个齿可以具有不同或相同的形状。至少一排的至少一个齿可以具有朝向其自由端逐渐缩小的大体形状。至少一个齿可以为锥形的、截头圆锥形的或棱锥形形状。所述排之一的至少一个齿可以具有与另一排的齿不同的形状。一排的相继两个齿中的每一个可以沿着来自所述芯的方向延伸，所述两个方向在 它们之间形成非零角度。当沿着芯的纵轴观察所述芯时，一排的两个齿可以在它们的基部伸出，延伸的两 个方向之间形成第一角度，而另一排的两个齿可以在它们的基部伸出，延伸的两个方向之 间形成第二角度，第一角度和第二角度相同或不同。在每排内，齿可以沿着该排的纵轴均勻间隔开，或者它们可以以两个或更多个齿 为一组而分组在一起，一组的齿之间沿着所述排的纵轴的间隔小于所述排的两个相邻的齿 组之间的间隔。通过调整齿的形状及其间距，有可能在齿之间建立更大或更小尺寸的腔室，这样 的腔室适于装载组合物。因此有可能制造出能够承载大量组合物的齿排，但是该齿排不会 损失其夹持睫毛的能力。两个齿排可以由各自不同的材料制成。此外，单一齿排的齿可以由不同的材料制 成，例如由不同硬度或颜色的材料制成。一排中相继的至少两个齿可以任选地在它们的基部处接触，该排的所有齿分别在 它们的基部处不接触或接触。在一排内，在齿的基部之间而不是在齿的轴线之间测量出的 齿之间的间距可以在0至1.2mm的范围内，例如在0.01mm至Imm的范围内。当齿在它们的基部处接触时，在齿的基部处测量出的所述齿之间的间距为零。当在与涂敷器的纵轴垂直的截面上观察所述涂敷器时，一排中相继的至少两个齿 可以限定出V-形凹槽。这同样适用于当沿着涂敷器部件的纵轴观察涂敷器时的情况。一排的齿和另一排的齿可以在不同的方向上延伸。至少两排可以在下列方面中的至少一方面不同排内齿的间距、排内齿的植入方 式、排内齿的数量、垂直于排的长度方向测量出的齿的粗细、齿的形状、齿的横截面形状。一排的齿可以具有大体成一直线的基部，即三个相继的齿的基部的中心大体位于 一条直线上。齿排在所述芯上的植入可以是沿着涂敷器部件的至少一部分长度在所述芯的周 围为大体恒定的。在没有靠在一起的排组的情况下，术语“在芯上大体恒定的植入”用来表 示齿排以大体规则的方式围绕所述芯的纵轴分布在所述芯上，在所述芯的表面上测量出在 排的纵轴之间具有大体恒定的间距。当涂敷器部件只包括各组靠在一起的齿排时，术语“大体恒定的植入”应被理解为 表示沿着所述芯的表面测量出所述排组的纵轴以大体恒定的间距围绕所述芯布置。术语“大体恒定的间距”应被理解为表示距离g稳定至20%以内(即e±20%)， 较佳至10%以内，更佳至5%以内，甚至至2%以内。对于一些芯的形状，特别是具有圆形截面或规则多边形截面的芯的形状，在芯的表面上的大体恒定的间距可以伴随有围绕所述芯 的纵轴的大体恒定的角间距。在分开的排和多组靠在一起的排都存在的情况下，沿着所述芯的表面在分开的排 的纵轴与靠在一起的排组的纵轴之间测量所述间距。所述芯可以包括多个纵向面，并且所述涂敷器可以包括齿排，每个齿排从所述芯 的纵向面之一延伸出来。至少一排的齿可以在所述芯的相应的纵向面的中间纵向线的同侧连 接到所述芯 的该纵向面。所述齿可以具有在与其连接的芯的纵向面上不居中的基部。在一排中的齿的基部可以成一直线，或者它们可以按照错开的结构布置。对于错 开的布置，所述排的多个相继的齿可以交替地至少部分地偏置在几何分离表面的两侧。相 继的齿可以交替地完全偏置在几何分离表面的两侧。术语“完全偏置”应被理解为所述几 何分离表面不通过所述齿，且在最近处与所述齿相切。每排的所有齿交替地偏置在与该排相关的几何分离表面的两侧。在一个变型中， 所述齿可以不是交替地而是按照齿组的方式(例如按照两个齿或三个齿一组的方式)偏置 在所述分离表面的两侧。在又一变型中，所述齿可以不偏置在表面的两侧，而是布置成沿着所述排的纵轴 重复的图案，每个图案例如包括三个齿或四个齿，所述三个齿或四个齿例如沿着相对于所 述排的轴线偏斜延伸的线成一直线。一排的相继两个齿不必是彼此以平移方式移位的镜像，特别是当所述齿的横截面 形状不是圆形时。这可以使得能够增强齿之间的组合物存储。齿排中相继的至少两个齿可以具有第一面和第二面，第一面都具有共同的第一形 状(例如平面)，例如至少在齿的下部具有共同的第一形状，而第二面都具有共同的第二形 状，例如非平面，特别圆形的平面。第一面可以围绕所述芯都面向相同的方向，例如，当沿着 芯的纵轴观察所述芯时，第一面可以都面向顺时针方向或逆时针方向。齿(至少对于排中的一些齿)的第一面，特别是当它们是平面时，可以基本垂直地 与所述芯的相应面连接。至少一个齿，甚至所有的齿可以具有与它们的长度方向平行的平 面。至少一个齿的横截面，甚至每个齿的横截面，可以为大体半圆或半椭圆形状，换言 之为D形状，或者可以为某些其他形状。至少一个齿可以具有以下形状的横截面圆形、椭 圆形、多边形、特别是三角形、方形、矩形、八边形、平行四边形、菱形或椭圆形。这可以赋予 齿在优选的方向上更好的变形能力。至少一个齿可以具有至少一个浮凸部分。这样的特征 可以改善组合物对齿的粘附性。在不改变形状的情况下，齿的横截面可以在远离芯时逐渐 缩小，例如在齿长度的一半以上逐渐缩小。至少两个齿可以有不同的形状，例如横截面不同，或者纵截面不同。至少一个齿可 以是截头圆锥形的。至少一个齿可以是圆柱形的。所述齿可以任选是直的，例如每个齿沿着该齿的为直线的长轴延伸，或者所述齿 可以是弯曲的，或者它们甚至是波浪形的。术语“齿的纵轴”用来表示经过所述齿的横截面的重心的轴线。齿的自由端可以限定出沿着与芯的纵轴成非零角的纵轴延伸的包络面。所述包络面可以具有在涂敷器部件的至少一部分长度上为大体恒定的最大横向 尺寸，例如直径。所述包络面的形状可以为花生形，美式足球形，截头圆锥形，或选自上述形状的、 沿着包含芯的纵轴的径面配合在一起的两个半部的形状，例如一部分是半个美式足球形 状，与一部分是截头圆锥形状邻接。
每一齿排可以沿着该排的纵轴在芯上延伸。该排的纵轴是该排的齿的基部的中心 轴线，对于严格成一直线的齿而言，为通过所述齿的基部的重心的直线，而对于在所述排中 以错开的结构布置的齿而言，所述轴线经过齿的分离表面。因为排的纵轴被认为在芯的表面处，围绕所述芯的纵轴，两个相继的排的两个纵 轴可以在角向上分开一定角度，所述角度小于80°，例如约60°，甚至小于50°，例如约 45°或更小。在芯的表面处的排的纵轴的分布可以是大体规则的，所述纵轴之间的间距大 体恒定且等于预定值士20%，较佳等于预定值士5%。一组靠在一起的排包括多个排，例如两个排、三个排或四个排，该组的一个排的齿 与该组的相邻排的最接近的齿隔开的距离小于0. 8mm，较佳小于0. 6mm，更佳小于0. 4mm，例 如隔开小于齿的粗细的距离，例如在0. 2mm至0. 8mm范围内，甚至在0. 3mm至0. 6mm范围内。一组靠在一起的排中的各排优选相互平行。除了单组靠在一起的排中的齿以外，所述涂敷器部件可以不具有离开所述芯彼此 平行延伸的任何齿。一组靠在一起的排中的排的齿可以沿着所述芯的纵轴具有相同的轴线位置。一组靠在一起的排的纵轴是该组的中间轴线。例如，对于靠在一起的两个排的组， 该组的纵轴是位于该组的两个排的纵轴中间的轴线。齿在所述芯上的植入和分布可以相对规则，甚至是大体恒定的。围绕芯的纵轴，沿着所述芯、齿可以按照约每360° /n 一个的间隔设置，例如η在 3至20的范围内，较佳在4至16的范围内，更佳在6至10的范围内。齿围绕所述芯的纵轴 的这样相对规则的布置可以使得能够从任何位置开始使用涂敷器。涂敷器部件可以不包括在一周的八分之一以上成角度地延伸的无齿区域，从而因 为使用者不需要相对于眼睛太精确地定位所述涂敷器，所以使其容易使用。举例而言，所述齿可以在围绕所述芯的纵轴的至少六个方向上延伸。所述涂敷器可以包括大量的齿，所述齿靠拢以避免在它们之间装载太多的组合 物，间距太大时就会导致在齿之间装置太多的组合物。所述齿可以沿着垂直于所述芯的表面(所述齿从该表面伸出)的长轴线延伸，或 者在一个变型中，不是垂直的，而是在齿的基部与所述芯的法线形成非零角。在本发明的实施例中，通过模塑或二次模塑来制造齿以及芯。可以制造该涂敷器，具有使得睫毛容易与所述芯接触的、在芯上的齿的布置，这可 以呈现完美限定的表面状态，而对于具有扭曲芯的传统刷子而言并不总是这样。在本发明的一个实施例中，睫毛可被装载与所述芯接触的组合物。因此，所述芯 可以以主动的方式参与将组合物涂敷到睫毛，从而在齿的选择和布置上提供了更多的自由度。排的至少一个齿可以至少在其连接到芯的部分上、甚至在其整个长度上沿着第一 方向Z1延伸，第一方向垂直于与所述齿连接的芯的纵向面，或者与法向形成小角度，例如小 于10°，优选5°。该排的相继的齿可以至少在连接到芯的部分上、甚至在其整个长度上从 所述芯的相同表面开始沿着第二方向Z2延伸，当沿着芯的纵轴观察所述芯时，第二方向与 第一方向形成角度α。排中大体一半的齿可以平行于第一方向Z1延伸。方向Z1和方向Z2之间的角度α 可以在5°至80°的范围内。所述齿可以垂直地附着到所述芯或者它们可以以一定角度附着，使得在沿着芯的 纵轴观察所述芯时，所有齿围绕所述芯朝向相同的方向。因此，所述涂敷器部件不需要具有 在围绕所述芯的相反的方向上取向的齿。例如，当从芯的远端观察所述芯时，倾斜延伸的所 有齿可以在顺时针方向上取向。所述芯可以包括至少一个为平面的纵向面。在一个变型中，所述芯可以包括至少 一个至少部分为非平面的纵向面，例如是凸面或凹面。当垂直于芯的纵轴观察时，所述芯可以呈现出变化的外形。特别地，所述芯可以呈 现出沿着它的纵轴在它的中心部分达到最小的横向尺寸。至少一个齿，较佳是排中的每个齿或涂敷器的每个齿，可以从所述芯的相应的非 平面的纵向面开始以大体垂直于在所述齿处与所述芯相切的平面的方式延伸。例如，对于 圆形横截面的圆柱形芯而言，所述齿可以在径向上延伸。所述芯可以具有截面为凹面或凸面的纵向面，并且该纵向面具有的凹度或凸度可 以沿着所述芯的纵轴变化。所述芯可以具有至少一个面，齿从所述面延伸，所述面具有的宽度沿着所述芯的 纵轴变化。在沿着所述芯的纵轴的第一位置处，所述芯可以具有为大体多边形的第一横截 面，而在沿着所述纵轴的第二位置处，为大体多边形的第二横截面，第一横截面的至少第一 顶点通过相应的边连接到第二横截面的至少第二顶点和第三顶点，第一顶点和第二顶点围 绕涂敷器部件的元件的纵轴成角度地偏置。第一横截面和第二横截面中的至少一个的中心可以在所述芯的纵轴上。所述芯至少在其一部分长度上可以具有大体恒定的横截面。所述芯也可以具有变 化的横截面。所述芯的横截面可以通过极值，该极值沿着所述芯处于大体中间，例如所述极 值是最小值。这可以赋予所述芯增大的柔韧性，并且使得能够限定出其横截面沿着涂敷器 部件变化的包络面，特别是当排中的齿至少在涂敷器部件的一部分上有相同的长度时。在一个变型中，齿的长度可以沿着所述排变化，使得所述芯的横截面和由齿的自 由端所限定的涂敷器部件的包络面的横截面在几何上不相似。在沿着涂敷器部件的纵轴的第一位置处，所述涂敷器部件的包络面可以具有为大 体多边形的第一横截面，而在沿着所述纵轴的第二位置处，为大体多边形的第二横截面，第 一横截面的至少第一顶点通过相应的边连接到第二横截面的至少第二顶点和第三顶点，第 一顶点和第二顶点围绕涂敷器部件的纵轴成角度地偏置，第一横截面和第二横截面中的至 少一个的中心在涂敷器部件的纵轴上。
所述芯可以具有扭绞的纵向面。涂敷器部件可以具有螺旋分布在所述芯上的齿， 沿着涂敷器部件的远端按顺时针或逆时针取向。涂敷器可以在所述芯的每个纵向面上包括单排齿。涂敷器部件的长度可以在约IOmm至48mm的范围内，特别是在15mm至38mm的范 围内，甚至在20mm至35mm的范围内，例如为约27mm。涂敷器部件的长度可被定义为沿着纵轴测量出的由齿的自由端所限定的包络面 的长度。
排的长度可以在约IOmm至45mm的范围内，特别是在15mm至35mm的范围内，甚至 在20mm至30mm的范围内，例如为约25mm。当沿着芯的纵轴观察所述芯时，通过绕着芯的纵轴将芯旋转经过360°的整数约 数(例如旋转通过360° /n，其中η例如是在3至20范围内的整数)，可以从一排直到另一 排。所述芯可以沿着纵轴延伸，所述纵轴在其长度上的至少一点上与固定所述芯的杆 柄的纵轴形成一个角度。所述芯可以在与杆柄连接的地方弯曲。所述芯可以包括凹槽，支撑部啮合在所述凹槽中，支撑部例如由金属材料或塑料 材料制成。所述芯可被构造成固定在所述支撑部上，或者它可以相对于所述支撑部自由旋 转或平移。在一个变型中，所述芯的支撑齿的部分可以是实心的。所述芯可以仅在其端部之 一包括壳体，以使其能够固定到与手柄连接的杆柄上。所述芯可以具有垂直于其纵轴测量出的最大的横向尺寸，例如直径，在1.2mm至 3mm的范围内。齿可以例如通过模塑，特别是通过注塑而与所述芯一体制造。涂敷器部件可以由 单一注塑材料形成，以形成每个部分，或者通过二次注塑、优选使用热塑性材料(例如可以 是弹性体)而形成，以在所述芯的部分上形成齿。举例而言，可以通过注射到在侧面开口的 模具中来制造，从而形成齿。所述芯或芯的一部分可以通过与齿一起模塑来制造，或者与一 部分齿一起模塑来制造，其它的齿随后被热封到所述芯上。模具可以由多个外壳形成。外壳的数量可以等于齿排的数量。在一个变型中，还可以通过双注塑来制造，例如通过同时将两种材料注射到单一 模具中。涂敷器部件也可以由三种不同材料制成，例如一种材料仅构成芯的一部分，而其 它两种材料中的每一种分别构成芯的其余部分及涂敷器部件的齿。为了模塑涂敷器部件，可以使用热塑性材料，该热塑性材料任选是相对较硬的，例 如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、硅橡胶、胶乳橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯-三元 共聚物橡胶(EPDM)、乙酸酯、苯乙烯、丁腈橡胶、热塑性弹性体、聚酯(聚酰胺、聚乙烯、或乙 烯基类弹性体)、聚烯烃诸如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙基乙烯基乙 酸酯(EVA)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)、或聚 甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。特别地，可以使用商品名为Hytrel 、Cariflex 、Alixine⑧、 Santoprene 、Pebax⑧的已知材料，该名单是非受限制的。所述两个部分可以在化学组成、表面张力、形状记忆、柔韧性和/或硬度方面不同。一个部分可以是硬的而另一个部分是软的，或者一个部分是软的而另一个部分是半柔性的。两个部分之一的肖氏硬度可以在肖氏A硬度计(ShA)上的20至肖氏D硬度计 (ShD)上的90的范围内。甚至在30ShA至SOShD的范围内。举例而言，一部分的硬度可以 为40ShD，而另一部分的硬度可以为60ShD。在另一个示例中，第一材料可以是白色的并且 硬度为47ShA的Hytrel，第二材料是绿色的硬度为63ShA的Hytrel⑧。优选地，所述第一材料和第二材料具有相同的化学性质，如上所述，二者例如都选 自上述名单中不同商品等级的相同材料。齿可以由比制造涂敷器的杆柄所用的材料更硬或更软的材料制成，该杆柄与芯连接。芯和齿至少之一可以具有磁性。举例而言，磁性可以由分布在芯和/或齿的塑料 材料中的磁性颗粒的填料(例如铁氧体)产生。芯和齿至少之一可被植绒(flocked)和/或可以包括例如用于改善滑动性的填 料。所述芯可以包括凹槽，支撑部啮合在所述凹槽中。在一个变型中，所述芯的支撑齿 的部分可以是实心的。涂敷器可以包括杆柄，涂敷器部件固定在所述杆柄的第一端。所述芯可以由安装 到涂敷器的杆柄上的单独的块构成。通过将延长了芯的可见部分的端件插入到形成在杆柄 的该端的壳体中，可以将所述芯固定到涂敷器的杆柄上。在一个变型中，所述芯包括纵向延 伸的壳体，且杆柄插入到该壳体内。在另一个变型中，所述芯可以通过模塑塑料材料与涂敷器的杆柄一体制造。所述芯可以由比制造涂敷器的杆柄所用的塑料材料更柔软或较不柔软的塑料材 料制成。举例而言，杆柄的直径可以在3mm至3. 5mm的范围内。杆柄可以在远离第一端的第二端处连接到手柄，该手柄可被构造成以密封方式封 闭容纳待涂敷的组合物的容器。该容器可以包括擦拭部件，擦拭部件可用于擦拭杆柄和涂 敷器部件。所述涂敷器可以没有任何金属，从而使得能够将该涂敷器放到微波炉中。在适当的情况下，所述芯可以具有中空的内部，并且它可以包括至少一个通道，组 合物可以经由所述通道穿过涂敷器部件。本发明还提供一种包装和涂敷装置，用于将组合物涂敷到角质纤维、特别是睫毛 或眉毛上，所述装置包括如上限定的涂敷器，以及容纳组合物的容器。涂敷器的手柄可以构 成用于封闭所述容器的封闭帽。 所述组合物可以是防水的睫毛膏。本发明还提供一种借助于如上限定的涂敷器来将化妆品涂敷到睫毛或眉毛上的 方法。本发明还提供一种制造模塑的涂敷器部件的方法，所述涂敷器部件用于梳理睫毛 和/或眉毛和/或用于向睫毛和/或眉毛涂敷组合物，所述涂敷器部件包括芯和齿，该方法 包括以下步骤·注塑用于模塑包括齿的涂敷器部件的第一部分的第一材料；以及
·注塑用于模塑包括齿的涂敷器部件的第二部分的第二材料。在注塑过程中，第二材料可以通过所述第一部分中的开口。涂敷器部件的最终构形可以在注塑时获得，或者在一个变型中，继而在注塑期时 间后获得。



在阅读本发明的非限制性的实施例的以下详细描述并研究附图之后，可以更好地 理解本发明，附图中·图1是以正视图的形式示出根据本发明制造的装置的示例的示意性部分纵向截 面图；·图2是单独示出图1所示涂敷器部件的侧视图；·图3是沿着图2中的箭头III观看的视图； 图4和图5，以及图6、图7和图8是变型实施例的与图2和图3相类似的视图； 图9至图18、图18a、图27a、图28a、图30和图32是变型实施例的示意性部分横 截面； 图19至图22是与图3相类似的视图，示出了变型实施例；·图23、图23a、图23b、图24至图26、图34和图35是示意性部分视图，示出了齿 的布置； 图27、图28、图29和图31是变型实施例的部分立体图；·图33是变型实施例的示意性部分侧视图； 图36至图40是齿的横截面；·图41是变型实施例的立体图；·图42是与图2类似的视图，示出了另一个变型；·图43、图43a、图44至图49是其它变型实施例的包络面的示意图； 图50至图56示出包络面的示例； 图57是在图56的LVII上的横截面；·图58示出包络面的另一示例；·图59示出在芯的两侧可具有不同数量的齿；·图60和图61是涂敷器部件的各实施例的面的视图；·图62是涂敷器部件的变型实施例的示意性横截面图；·图63是示出涂敷器部件的变型实施例的包络面的示图； 图64至图66是示出涂敷器部件的各实施例的示意性纵向截面；·图67示出一个实施例的细节； 图68至图71示出涂敷器部件的包络面的其它示例；·图72是变型实施例的部分纵截面； 图73至图75示出齿的变型实施例；·图76是擦拭部件的变型实施例的示意性部分截面；以及 图77和图78示出杆柄的变型实施例的细节。
具体实施例方式图1示出根据本发明制造的包装和涂敷器装置，该装置包括涂敷器2和相关的容纳组合物P的容器3，所述组合物(例如睫毛膏或护理产品)用于涂敷到睫毛和/或眉毛 上。举例而言，本发明的涂敷器使得能够使用防水的睫毛膏。在所虑及的实施例中，容器3包括带螺纹的颈部4，且涂敷器2包括封闭帽5，该封 闭帽5被布置成固定在颈部4上，从而在不使用时以密封方式封闭容器3，封闭帽5还构成 涂敷器2的手柄。涂敷器2包括具有纵轴Y的杆柄7，该杆柄在其顶端连接到封闭帽5，而在其底端 连接到涂敷器部件8。容器3还包括擦拭部件6，该擦拭部件6插入在颈部4内。在所虑及的实施例中，擦拭部件6可以为任何类型，包括被布置成使得当从容器3 中取出涂敷器2时能够擦拭杆柄7和涂敷器部件8的唇状物9。唇状物9限定了其直径适 合杆柄直径的擦拭口。在所示的实施例中，杆柄7具有圆形的横截面，但是杆柄7具有某些其它截面不会 超出本发明的范围，因此，如有必要，帽5可能通过除螺纹固定之外的其它方式固定到容器 3上。在适当的情况下，擦拭部件6可以适应杆柄7的形状并适应涂敷器部件8的形状。在所虑及的实施例中，杆柄7的纵轴Y是直线的，并且当涂敷器2放在容器3上时， 杆柄7的纵轴Y与容器3的纵轴一致，但是杆柄7为非直线(例如形成弯曲)也不超出本 发明的范围。在适当的情况下，杆柄7可以包括在该杆柄的被定位为面向擦拭部件6的唇状物 9的部分上缩窄的环，因而所述擦拭部件在储存期间不会受到过多的机械应力。参考图2和图3，可以看出，涂敷器部件8包括沿着纵轴X延伸的长形的芯10。芯10包括第一部分IOa和与第一部分相对的第二部分10b，所述部分IOa和IOb 中的每一个均沿着芯的纵轴X延伸。所述部分IOa和IOb的构成材料不同，第一部分IOa 由第一材料模塑成型，而第二部分IOb由与第一材料不同的第二材料模塑成型。在所虑及的实施例中，在芯10的大部分长度上，芯10具有多边形横截面，具有限 定纵向面15的边。在所述实施例中，面15是平面。纵轴X位于中心。在所述实施例中，纵向面15的数量为6个，芯的截面为大体六边形。在所虑及的 实施例中，所述部分IOa和IOb中的每一个均构成涂敷器的一半，且每一个部分均限定出三 个纵向面15，并且部分IOa和部分IOb彼此关于含有芯的纵轴X的平面对称。在所示的实施例中，单排17的齿18连接到每一个纵向面15。在所虑及的实施例 中，通过模塑热塑性材料来一体式制造齿18与芯10。更确切地说，在所述实施例中，连接到 芯10的第一部分IOa的每一个齿18a由与该部分IOa相同的材料制成，类似地，连接到芯 10的第二部分IOb的每一个齿18b由与芯的第二部分相同的材料制成。当然，如果并非如此，而是齿18a和齿18b由彼此不同的材料制成，且与构成芯的 部分IOa和IOb的材料也不同，也不超出本发明的范围。因此，齿和芯可以由不同的材料制成。在涂敷器部件8的远端12，涂敷器部件8可以包括向前逐渐缩小的头部，以使得能够容易地将涂敷器2放回到容器3中。齿18的高度可以向着头部12的方向、沿着远端过 渡部分13a而逐渐减小，如图2所示。齿18的高度也可以沿着近端过渡部分13b、朝向杆柄7而逐渐减小，从而使得在取出涂敷器2时，涂敷器部件能够容易地通过擦拭部件6。头部12可以是圆周对称的，或者该头部可以包括径向的鳍状物(fin)，如图2所 示，或者该头部还可以具有一些其它形状，或者甚至没有该头部。在所虑及的实施例中，通过能够使得芯10固定到杆柄7上的圆柱形端件14，芯 10从其近端伸出。特别地，可以通过在设置在杆柄的端部的壳体中模塑、焊接、压配、扣合 (snap-fastening)、粘结、热封或压接来进行固定。在一个变型中，杆柄可以插入到设置在 芯中的座中。芯10还可以与杆柄7 —体模塑成型。齿18的排17包括从芯的第一部分IOa伸出的第一排17a的齿18a，以及从芯的第 二部分IOb伸出的第二排17b的齿18b。在参考附图1至图3所描述的实施例中，第一排17a的齿18a和第二排17b齿18b 除了它们的材料不同之外，特别是它们的长度也不同，齿18a比齿18b更长。此外，在齿排中 齿18a、18b的间距上，排17a和排17b也不同，第一排17a中的齿18a的间距比第二排17b 中的齿18b的间距更大。结果，尽管第一排17a的数量等于第二排17b的数量，但是涂敷器部件包括比齿 18a更多的齿18b。下面更精确地描述齿18的排17的结构示例，在本发明的一个实施例中，这些描述 同样很好地适用于第一部分IOa的排17a以及第二部分IOb的排17b。可以如US 2008/0023020中所述的那样构造齿排。每一排17的齿18包括第一齿的第一组20和第二组30齿，第一组20齿连接到芯 10的相应的面15，同时相对于该相应面的法线形成角度α Ζ1，第二组30齿倾斜地连接到所 述面15，且相对于所述法线形成角度αΖ2。第一组20的齿18是直的、沿着大体垂直于面15的方向Z1延伸，角度α Z1相对较 小，例如小于10°，甚至小于5°。第二组30的齿18在所虑及的实施例中也是直的、沿着方向Z2延伸，Z2与方向Z1 形成角度α。举例而言，角度α可以在20°至80°的范围内。在图3中，可以看出，每排包括一些齿，所述齿具有的面垂直地连接到相应的纵向 面15。在所述实施例中，每排17的齿18以错开的结构布置。每排17的两个相继的齿18 交替地偏置在分离表面S的两侧，表面S是角α的平分面。当沿着芯的纵轴观察芯10时，第一组20的齿布置在分离表面S的一侧，而第二组 30的齿布置在所述分离表面的另一侧。在每排17内，第一组20齿和第二组30齿的基部不在一条直线上，因为它们分别 整体位于分离表面S的两侧。在所示的实施例中，当从沿着垂直于轴线X的方向的一侧观察涂敷器部件时，第一组20齿和第二组30齿不重叠，如图2所示。在所示的实施例中，在图2和图3中可以看出，一个排17的第一组20的每个齿18 可以与另一排17的第一组20的相应的齿相关、沿着芯的轴线X大体占据相同的轴向位置， 从一个齿到另一个齿的通道通过绕轴线X旋转360°的约数(在该情况下为60° )进行。 这同样适用于第二组30的每个齿18。各排的倾斜的齿18围绕所述芯朝向相同的方向，即图3中的顺时针方向。在图1至图3所示的实施例中，面15是平面，且排17a、17b的齿至少在涂敷器部 件的中心部分都具有相同的长度，因此由齿18a、18b的末端所限定的涂敷器部件的包络面 至少在涂敷器部件的中心部分为圆柱形。当然，如果并非如此，并且如果芯的面15例如在中心部分是凹面的，如图4和图5 所示，也不会超出本发明的范围。在该实施例中，芯10包括至少部分是凹面的纵向面15，凹 面形状的中心位于芯10的中平面上，例如在大体一半的位置上与所述芯横切。纵向面15的凹面形状可以通过缩窄芯10的横截面而形成。在该实施例中，至少在涂敷器部件的中心部分中，一排中的所有齿也具有相同的 长度，因此也是在涂敷器部件的中心部分，包络面具有沙漏形状的凹面。图4和图5中所示的涂敷器部件8的第一部分IOa的齿18a和第二部分IOb齿 18b的材料不同，与在图1至图3中所示的实施例一样。此外，第一部分IOa和第二部分IOb中的每一个包括多排17a’、17b，的长齿和多 排17a”、17b”的短齿，使得涂敷器部件包括相互交替的三排长齿和三排短齿。长齿的角范 围等于短齿的角范围。在所述实施例中，长齿的排17a’、17b’和短齿的排17a”、17b”数量相等，但是如果 并非如此，并且如果涂敷器部件例如包括与短齿排的数量不同数量的长齿排，例如两倍的 数量，也不会超出本发明的范围。举例而言，涂敷器部件包括两排为一组分布的四个长齿 排，与两个短齿排交替。在另一个变型实施例中，至少在涂敷器部件的中心部分，连接到两部分IOa和IOb 的所有齿也可以是相同的，如图6所示。在该实施例中，所述齿的长度1小于1. 8mm并且大 于0. 5mm，至少对于一半以上的齿是这样。它们具有的最大粗细s在0. 2mm至0. 65mm的范 围内。 此外，涂敷器部件的最大横向尺寸D可以小于或等于7mm，较佳小于或等于6mm，更 佳小于或等于5. 7mm。在该实施例中，所有的排是相同的，并且仅在用来制造第一排和第二 排的材料上不同。在图7和图8中所示的实施例中，两部分IOa和IOb在它们的面15的凹度方面彼 此不同，部分IOa的面15是平面，而部分IOb的面15是凹面。上述各实施例的部分IOa和IOb可以彼此结合。因此，应当理解，涂敷器部件的各部分的任意组合都是可行的，使得能够制造广泛的不同涂敷器，例如用少量的半壳以两个为一组的方式组装在一起以形成模具，或者通过 同时将至少两种不同的材料注塑到单一的模具中，从而降低制造涂敷器部件的成本，并增 多化妆的可能性。在上述所有的实施例中，芯包括六个纵向面并具有六边形形状的横截面。
所述芯可以包括任何数量的纵向面，只要它可以适用上述特征中的任一种，而与纵向面的数量无关。在一个变型中，所述芯因此可具有圆形的横截面，如图9所示，或者椭圆形，如图 10所示，甚至三角形、八边形、方形或者五边形，分别如图11、图12、图13和图14所示。芯10还可以包括具有不同形状的两个半部，特别是具有不同横截面的两个半部， 两个半部中的每一个构成涂敷器部件的一部分，并且所述部分任选地由不同的材料制成， 例如围绕所述芯的纵轴成角度地偏置。在图15所示的实施例中，它们都是半圆，但是半径不同。在图16所示的实施例中， 一个是半圆，而另一个是三角形。在图17所示的实施例中，两个都是三角形。在图18所示 的实施例中，一个是三角形，而另一个是矩形。通过观察芯的截面，可以看到构成涂敷器部件的芯的第一部分IOa和第二部分 IOb的两种材料的分布。在图18a所示的实施例中，两种材料中的每一种相继在涂敷器部件的芯的表面周 围相接，构成第一部分IOa的材料被注入到构成第二部分IOb的第二材料的开口中。在该 实施例中，齿18a由与芯的第一部分IOa相同的材料制成，而齿18b由与构成芯的第二部分 IOb的材料相同的材料制成。这也可以是相反的，并且某些齿例如可以由第三种材料构成。在图1至图8所示的实施例中，涂敷器部件8包括6个齿排17，但是涂敷器部件可 包括更多排，例如8排或9排，如图19至图22所示，这也不会超出本发明的范围。在图19所示的实施例中，长齿的排与短齿的排交替，围绕涂敷器部件8的纵轴，长 齿的排接着短齿的排。在图20所示的实施例中，长齿的排以两个一组的形式集中在一起，并且这同样适 用于短齿的排，因此，围绕涂敷器部件8的纵轴，两个长齿的排与两个短齿的排交替。最后，在图21所示的实施例中，两个短齿的排与一个长齿的排交替，因此，该涂敷 器部件包括三个长齿的排和六个短齿的排。此外，涂敷器部件可以仅包括一个长齿的排和多个短齿的排，如图22所示。在所有的实施例中，两部分IOa和IOb中的每一均可以包括上述的一个排或多个 排。当沿着芯的纵轴观察所述芯时，本发明的涂敷器部件8的每个纵向面可以包括两 个以上的可见的齿，并且除了组20和组30的第一齿和第二齿18以外，可以包括一个或多 个附加的齿18，例如与方向Z1形成大于α的角β，甚至垂直于相应芯的面延伸。第二组30齿中的齿相对于与其连接的芯的纵向面15不倾斜，并且方向Z1和Z2对 于每排17是平行的，也不会超出本发明的范围。两排的齿可以具有不同的排内间距，如图23所示，或者两排的齿的粗细可以不 同，如图24所示。在排17内，相继的齿18可以具有各自的大体为平面的第一面101。齿的相对面 102例如可以为半个圆锥或半个棱锥的形式。齿18可以交替地并且从所述排向外地取向， 在该交替中，齿的面101面向排的中平面，如图23a所示。齿的这样的布置可以使得易于模 塑该齿排，因为具有的面101面向给定方向的所有的齿由相同的模具壳来模塑，而具有的 面101面向相反方向的该排中的所有其它齿由另一个模具壳来模塑。这两个模具壳彼此接触。齿18在排内可以在较大或较小程度上接触，如图23a和23b所示。特别地，齿18 可以大体接触，如图23a所示，即相互之间接触或者具有很小的间距，例如在它们的基部处 有小于或等于0. Imm的间距。在图23a和图23b中示出的齿的基部的布置方式可以适用于 本发明中所描述的所有的涂敷器部件。在以上所述的实施例中，第一组20和第二组30齿 18中的齿以错开的结构布置，它们的基部不在一条直线上。如图25所示，这可以是相反的，并且齿18的基部可以在一条公共线L上对齐，线 L与芯10的纵轴X平行，且与该排的成一直线的齿的所有基部相交。
此外，图25示出齿分开的间距不同并且粗细也不同的排。在图26所示的实施例中，一排包括成一直线的齿，而另一排包括以错开结构布置 的齿。在前面的实施例中，所述排中的一排或另一排可以是第一部分的一排或第二部分 的另一排。当垂直于涂敷器的纵轴观察该涂敷器时，一排的相继两个齿可以限定出一个V形 的槽，如图27所示。当沿着涂敷器部件的纵轴观察该涂敷器部件时，一排的相继两个齿也可以形成V 形，如图27a所示。当沿着排的纵轴L观察该排时，所述排的相继两个齿可以交叉，如图28所示。在一个变型中，当垂直于排的纵轴L观察所述排时，所述排的相继两个齿可以交 叉，如图28a所示，两个交叉的齿于是分别指向涂敷器部件的近端和远端。在图29和图30 中可以看出，在一排内，涂敷器可以包括四个齿的模式，四个齿中中间的齿形成V形。四个 齿沿着该排的纵轴一个接一个地布置。所述齿不包含在垂直于所述芯的纵轴的单一平面 内。在图31和图32所示的实施例中，所述排包含三个齿的模式，三个齿中的两个齿与 它们之间的中间齿形成V形。在每排中，所述齿可以分组，例如为两个一组的形式。当然，所述齿可以按照除成 对之外的方式分组，在同一排内的齿组之间的间距任选是均勻的，并且例如大于组内的齿 之间的平均间距。多排足够靠拢的齿可以形成一组靠拢的排，沿着平行于每排的纵轴L且相对于所 述多个排居中的纵轴G延伸。举例而言，图34示出了两组两两靠拢的排，而图35示出了一组三个靠拢的排。靠 拢的排组的纵轴G距靠拢的排组的两个最远排的两个纵轴L相等距离。同一靠拢排组的两个相邻排的最近的齿间隔开的距离d小于0. 8mm,该距离可能 小于齿的粗细，甚至为零，两个靠拢排的齿因此接触。两个不同组的靠拢排的齿在所述芯上 可以间隔开远大于距离d的距离C，例如为i的两倍，甚至为d的三倍。此外，当垂直于所述芯的纵轴观察时，涂敷器部件可以包括具有相同外形的齿排， 如图1至图3所示，或者包括具有不同外形的齿排，如图33所示。在图33所示的实施例中，两个齿排17具有不同的外形，一个是骆驼背形状的，中 间有凹度，而另一个中间是平的。
此外，在所虑及的实施例中，每个齿18包括平面形状的第一纵向面40和圆角形状 特别是凸面形状的第二纵向面41。在一个变型中，至少一个齿可具有圆形的横截面，如图36所示，甚至是三角形的 横截面，如图37所示，或者是菱形的横截面，如图38所示，或者甚至是由两个不同尺寸的相 邻的三角形形成的横截面，如图39所示，或者是有槽的三角形的横截面，如图40所示。在一个变型实施例中，芯10的纵向面15是扭绞型的，如图41所示，即相应的侧面 向着所述芯的远端旋转至少一周。芯10可以通过旋转端件14在脱模时变形，或者在一个变型中，它可能在模具中变 形。芯10的纵轴X可以与杆柄7的纵轴Y重合，但是不重合的情况也不会超出本发明 的范围，举例而言，图42示出一个变型实施例，在该实施例中，芯10的纵轴X与杆柄的纵轴 Y形成角度h。这样的结构可以通过使得更加易于操纵涂敷器而改进涂敷。芯可以沿着非直线的纵轴X延伸。图43示出了一个变型实施例，在该实施例中， 芯沿着弯曲的纵轴X延伸。当在纵截面中观察时，如图43所示，在轴线X的一侧，包络面E 可以具有凸起的第一轮廓54，第一轮廓大体在与轴线X相同的方向上延伸，而在轴线X的另 一侧，包络面E可以具有凹下的第二轮廓55，该第二轮廓大体在与轴线X相同的方向上延 伸。包络面的远端可以任选地与杆柄的纵轴成一直线。在图43a中，可以看出包络面 E的远端可以与杆柄7的纵轴Y成一直线。在图44所示的变型中，包络面E具有两个相对 的轮廓54和55，两个轮廓中的一个轮廓54是直的。涂敷器部件的包络面E可以具有各种形状。在图45所示的变型中，包络面E具有 经过最小值的截面。轴线X与轴线Y重合。在图46所示的变型中，芯10的纵轴X是直线，包络面E为卵形，换言之，为美式足 球形。在图47所示的另一个变型中，齿18的自由端限定了包络面E，包络面E大体沿着 与芯10的纵轴X形成角Y2的纵轴W延伸，这样的涂敷器部件可以说是偏心的。图48的变型与图47的变型在包络面E的形状方面不同，其包络面的形状具有经 过最小值的截面。芯10的纵轴X可以是直线，并且可以与杆柄7的纵轴Y形成一个角度，如图49所 示，包络面E例如具有不是恒定的截面，例如经过最小值。包络面E可以为大体花生形状，如图50所示。包络面具体可以具有在其近端和远 端附近的两个较大横截面的部分，且具有横截面较小的中间部分。例如，可以具有在区域Zp和Zd中具有较大截面的部分，所述部分具有的最大横向 尺寸大于或等于6mm，这些区域分别位于包络面的近端与该包络面的长度的第一个四分之 一之间，以及包络面的远端与该包络面朝着所述近端的长度的第一个四分之一之间。当包络面是旋转表面时，区域Zp和Zd具有的直径例如可以大于或等于值Cltl，该值 d0例如等于6mm。举例而言，内切于直径为6mm的圆柱中的部分zx、zy和Zz的累积长度占涂敷器部 件总长度L的70%以上。区域zp、zd中的最大直径例如等于6. 4mm,而在中间部分的最小直径例如等于5. 4mm。涂敷器部件可以具有截面变化的包络面，且靠近近端和远端的两个部分不是关于 所述芯的纵轴的旋转表面。举例而言，在图51中可以看出，当沿着图51中的箭头L从一侧 观察时，涂敷器部件呈现图50中所示的形状，而当从上方观察时，呈现图51中所示的扁平 形状。芯10可以相对于包络面E居中或者偏心，如图52和图53所示。在这些示例中可 以看出，包络面E在垂直于纵轴X的截平面中的横截面形状为具有两个相对面的大体扁平 形状，所述两个相对面为平面且平行，并且由向外凸出的两个面相连。举例而言，芯10与所述包络面的两个平面中的一个较另一个更为接近，如图52 所示，或者在一个变型中，它与所述包络面的两个凸面中的一个较另一个更为接近，如图53 所示。除了上述形状之外，涂敷器部件可以具有大体截头圆锥形状的包络面E，如图54 至图56所示。包络面E可以在其近端具有7mm的较大直径，而在其远端具有4. 5mm的较小直径。包络面E的中心可以位于涂敷器部件芯的纵轴X上，如图54所示，该轴线也可以 与杆柄7的纵轴Y重合，如该图中所示。芯10的形状也可以是大体截头圆锥形，如图54和图55中所示，或者可以是如图 56中所示的旋转圆柱体的形式，或者可以具有一些其他形状。图55示出包络面E的轴线可不与芯的轴线重合，例如与芯的轴线平行。举例而言， 在图4的示例中，可以看出在涂敷器部件的面A这一侧平行于轴线X在纵向上延伸的齿排 的数量比在相对面B这一侧的更多，和/或在每排内具有更多数量的齿，和/或齿具有的粗 细与由芯的相对部分带有的齿的粗细不同。在图55的示例中，举例而言，在面A附近具有比在面B附近的齿更长的齿，例如， 对于面A和面B中的每一个而言，每个纵排具有的齿的数量不同。在图56的示例中，并且在图57中也可以看出，在面B附近也可能有更多的齿排， 例如在面B附近的齿比在面A附近的齿更细，例如每排内具有更多的齿。在图58的实施例中，包络面E具有矩形的横截面，并且该横截面具有四个纵向的 边。由远端面形成的四边形相对于由近端面形成的四边形偏移90°，从而直线边将由远端 面形成的四边形的两个长边与由近端面形成的四边形的两个短边相连接，反之亦然。根据本发明的一个方面，芯的第一部分所带有的齿排在该排内具有的齿数可以与 芯的第二部分所带有的齿排内的齿数不同，如图59所示。所述排不仅可以具有每排不同的齿数，而且所述齿也可以具有不同的高度和/或 粗细，也如上图所示。在涂敷器部件的侧面A和B之一，与在涂敷器部件的该侧面上齿排的规则布置相 比，在图60中可以看出，在涂敷器部件的该侧面上可缺少一个齿排或多个齿排。图60示出靠近排17a的组的最末端的排之一，缺少一个齿排。在其它的排中，排 17a彼此间隔开恒定的角间距，除了其中的两个排间隔开例如两倍的该角间距之外。在许多的实施例中，在涂敷器部件的侧面A和侧面B中的每一上，齿排关于芯的纵 轴在至少三个不同的方向上延伸。这并非是必须的，且举例而言，图61示出一种涂敷器部件，对于该涂敷器部件而言，在侧面A上的齿都是平行的，而在相对的侧面B上，齿排在不同的方向上延伸。该图还示出与侧面A和侧面B分别相关的齿的长度是不同的。同理可以适 用于在每排17a或17b内的齿的数量，以及齿的粗细，或者实际上可以适用于制造所述齿的 材料。涂敷器部件可以在面A和面B之间具有没有任何齿的侧表面110，如图62所示。 举例而言，在该图中可以看出，每个侧表面110在一组排17b的末端排17b之一和与其相邻 的一组排17a的末端排17a之间延伸。举例而言，侧表面110的角度范围Y例如在0°至 60°的范围内，不包括端点0°。图63至图71涉及一种用于将组合物涂敷到角质纤维、特别是睫毛和/或眉毛的 涂敷器，所述涂敷器包括注塑的涂敷器部件，该涂敷器部件包括·杆柄；·沿纵轴延伸的芯；·所述芯带有的齿，其中，所述涂敷器的远端由所述芯限定或者由至少一个齿限 定；以及·围绕所述芯在至少三个方向上延伸且限定出包络面的齿，所述包络面的截面朝 着涂敷器的自由端增大到最大值，然后减小。根据本发明，这样的涂敷器可以具有不同的涂敷面A和涂敷面B，所述涂敷面A、B 例如在齿数上不同，例如每排的齿数不同，齿的粗细不同，齿的材料不同和/或齿的长度不 同。沿着包络面的纵轴的总长度qmax可以小于或等于该包络面的横截面的最大直径 dmax的两倍，较佳为该最大直径的1. 75倍，更佳为1. 5倍或1. 25倍。在所述最大值的两侧，在至少一个纵截面内，由包络面的斜线形成的角度α可以 大于或等于120°，较佳130°，更佳135°术语“直径dmax”应当理解为是指包络面的横向尺寸，即使横截面不具有圆形的轮廓。术语“总长度qmax”应当理解为由齿所限定的包络面的总长度，并且是沿着所述芯 的纵轴所测量出的。角度α是由在所述最大值两侧的包络面的斜线所形成的角，如图67所 示。这些斜线可以是与所述最大值两侧的包络面提供最佳拟合的直线。它们可以与包络面 中邻近所述最大值的部分相切，该部分例如在沿芯的纵轴测量出的Imm的长度上延伸。所 述斜线也可以是通过所述最大值并且在距该最大值的距离Imm处与包络面相交的直线，所 述距离是沿着所述芯的纵轴测量出的。因为包络面的形状限定出球形或类似球形的形状，所以这样的相对短的涂敷器可 被用来利用杆柄在相对于一排睫毛的多种取向上作用在睫毛或眉毛上。举例而言，多种取向可以包括在一个或多个平面中间隔180°或更大(例如间隔 大于300° )的取向。于是，使用者能够容易地选择最适合获得所希望的化妆效果的一个取 向和/或手的运动。在适当的情况下，使用者可以通过绕着涂敷器的轴线旋转该涂敷器，同时移动该 涂敷器与睫毛接触，就像是涂敷器沿着睫毛移动一样来涂敷化妆品。涂敷器可以独立使用，例如为了完成对已经涂敷有组合物的睫毛或眉毛的化妆，或者是在涂敷元件上装载了组合物之后，通过将组合物置于所述齿上或者通过使所述齿与 组合物饼接触或者通过将涂敷器浸入到容纳组合物的容器中来进行所述装载。当涂敷器与具有擦拭部件的容器联合使用时，涂敷器的形状可能导致不均衡的擦 拭，在涂敷化妆品时不均衡的擦拭可被有利地使用。例如，涂敷器的最大直径区域将会被更 彻底地擦拭并且将会在分开和拉伸睫毛方面更好。涂敷器的末端区域可以更多地装载组合 物，并且例如可以用来修补，因为可以以多种取向使用该涂敷器。该涂敷器使得能够用尽过量的组合物，因为擦拭口是非零截面的，所以过量的组 合物常常存在于刷子的末端，并且过量的组合物对传统的刷子构成妨碍物。在涂敷器部件的两个侧面A和B上植入齿的方式之间的所有上述不同可以应用于 包络面为大体球形或类球形的示例中。例如，在一个侧面上排的数量和/或每排的齿数可 以比另一个侧面上更多。涂敷器可以包括至少一个与芯不垂直的齿。所述芯的带有齿的部 分可以为沿着涂 敷器纵轴的细长形状。所述芯可以沿着纵轴延伸，所述纵轴是直线的或弯曲的。当所述芯的纵轴是弯曲 的时，芯的取向可以变化90°以下。在实施例中，比例R1 = dmax/dcore大于或等于2. 5，较佳大于或等于3。dcore对应于 所述芯的横截面的内切圆的直径。举例而言，cUe大于或等于2mm，并且小于或等于3mm，例如，(!。_小于或等于 2.5mm。例如，dmax可以在6至12mm的范围内，例如在8mm至9mm的范围内。涂敷器的大体球形的形状可以与不同长度的齿有关，而不是与沿着涂敷器的纵轴 观察出的、支撑齿的芯的直径方面的变化有关。(1_表示杆柄7的直径，且在本发明的示例中，比例R2 = dmax/dstem大于或等于2. 5， 较佳大于或等于3。可以将芯10制成为使得一旦芯在杆柄上就位，芯的外表面与杆柄7的外表面对 齐。这使得能够避免在芯和杆柄之间有额外的粗细。举例而言，直径dstem在2. 5mm至3mm的范围内。通过将杆柄粘结和/或模压到与 芯一体制成的端件上，所述芯可以以压配的方式保持在杆柄中的座内。芯的纵轴不必完全保持与杆柄的纵轴一致。应当利用以下情况齿在沿着涂敷器的纵轴的相对短的长度上延伸，以加长杆柄， 并因此使得易于把握涂敷器。杆柄长度的相对延长还可以用来改善齿被浸渍的程度，因为齿可以在从容器中抽 出之前在容器内移动更长的距离。有可能获得良好地载有组合物的更大比例的齿，特别是 对于开始时就非100%充满的容器而言，非100%充满是为了避免抽出涂敷器时的活塞问 题的通用手段。这使得能够使用深度相对浅的容器，例如样品容器，而不会由于容器的深度浅而 导致涂敷器不能充分装载组合物。例如，可以使得R3 = CUZPlm大于或等于3。容器的深度Pim被定义为不含涂敷器的容器的顶部(即，在有颈部时为颈部的顶 端)与容器底部的内表面之间的距离，该距离是沿着所述容器的纵轴测量的。优选的是，R4 = dmax/df (这里df是所述底的内表面与擦拭部件的底端之间的距离)同样为大于或等于3。所用的容器可以是任何种类的容器，特别地，它可以具有相对可移动的两个部分， 其中一部分相对于另一部分转动，以增大容器内部在这两个部分之间所限定的腔室的体 积，并且减小另一个腔室的体积，从而引起组合物在这两个腔室之间通过。该通过发生在容 纳有涂敷器部件的容器的中心部分。这样的容器例如在申请EP 1 584 260中描述。所述包络面可以限定出圆形的轮廓截面，至少部分是圆形的(例如在 芯周围至少 180°上具有圆形的轮廓)，在沿着芯的长度方向的至少一个点上、特别是在最大值130附 近、或者在芯的至少一部分长度上(例如在芯的带有刷毛的部分的整个长度上)甚至完全 是圆形的。横截面可以具有大于0. 7的纵横比，至少在半径rmax为其最大值的平面上是如此。 包络面不需要具有任何缺口或者向外的凹面，例如在半径rmax为其最大值的平面上是如此。包络面可以限定出长度在包络面的近端和最大值之间以非线性方式变化的至少 一个半径，例如沿圆弧或沿除直线之外的任何其他曲线变化。术语“半径”用于指代从芯开 始垂直于芯的轴线伸出并且终止于包络面的直线段。包络面可以限定在最大值和包络面的远端之间以非径向方式变化的半径，例如沿 圆弧变化。在最大值附近，例如向着涂敷器的近端或远端，包络面不必为圆锥形。在最大值一侧的斜率可以变化，例如在朝向远端或近端时，相对于纵轴的斜率的 增加而变化。包络面可以在围绕芯的至少180°上、较佳在围绕芯的270°上、例如围绕芯的 360°上增大然后减小。当从侧面观察时，即垂直于芯的轴线观察时，包络面可以具有在最大值的任一侧 为圆形的剖面。在图63的示例中，包络面E是具有变化的横截面的旋转表面，例如具有朝向芯10 的远端的两个部分123和126，这两个部分大体上是半球形，并通过边缘130连接，边缘130 限定最大值，在该最大值处，半径Li即包络面E和芯10的轴线X之间的距离)对于整个包 络面E而言为最大。在从包络面的近端朝向包络面的远端的方向上，刷子的横截面可以沿至少两个相 互垂直的轴线Xl和X2增大然后减小，如图63所示。在包含垂直于轴线X的轴线Xl的纵截面中，半径n增大，达到最大值rmax，然后减 小。这同样适用于包含轴线X2的纵截面。包含相应的轴线Xl和轴线X2的纵截面可以是 包络面的对称平面。包含边缘130和最大值的截面与包络面的远端之间的距离j可以例如约为5mm。在包络面的分别位于最大值处的边缘130的两侧的斜线140和斜线141之间形成 的角度α可以显著地大于120°，正如从图67中可以看到的那样。如图67所示，每个斜线140或141由经过包络面E的最大值并且在所述最大值的 相应侧在纵截面内在沿轴线X的Imm距离上尽可能近地拟合包络面的轮廓的直线来限定。在双锥形包络面的示例中，所述斜线分别是两个锥形部分的斜线。在包络面是球 形的示例中，其关于含有最大值130的面对称，角度α更接近180°。
在图63的示例中，在包含最大值处的边缘130的横向平面中刷子的纵横比等于1。 包络面E具有中心位于芯10的轴线X上的圆形轮廓。纵横比由rmin/rmax来限定，其中，rmax是指所讨论的截面中的最大半径，即从芯10 的轴线X到包络面E的最大距离，rmin是指最小半径，即从芯10的轴线X到截面中包络面E 的最短距离。
在图68的示例中，包络面的形状为大体双锥形。然而，在最大值处的斜线之间的角度α为较大的，特别是大于120°，从而接近球 的形状。在包络面的端部，半径H不必减小到零。无论是在该示例中还是在其它的示例中，在远端处的包络面E的直径例如可以大 于或等于4mm。在适当的情况下，在含有最大值130的中平面的任意一侧，包络面E可以是对称 的。在图69的示例中，包络面E具有在纵截面中为大体透镜状的形状。由包络面E限 定的横截面例如从半径 大体为零的近端增大到最大值130，然后减小到半径r可以再次大 体为零的端部。最大值130可以由边缘限定，如以上示例中所示。在一个变型中，最大值130可以 沿轴线X延伸一定距离，如图70所示。在该图的示例中，包络面E在向着芯10的自由端减小之前，在距离i上限定具有 半径rmax的最大横截面。举例而言，具有半径rmax的该部分的中间位于距自由端距离1处， 而该距离1使得比例Vrmax小于1. 5。长度i例如可以大于或等于1mm。包络面E，特别是在横截面处于其最大值的面中的包络面E，可以具有非旋转表面 的形状。例如，在包络面中横截面变化的部分的纵截面中，包络面可以在芯的一侧具有大 体半圆形的轮廓，而在芯的另一侧具有大体三角形的轮廓，如图71所示。举例而言，最大半径rmax可以由大体半圆形的部分来限定，或者由大体三角形的部 分来限定。 在示范的实施例中，包络面在20 %以内是球形的，至少在由包络面E限定的横向 尺寸处于最大值的面一直延伸到远端的部分上是球形的。如图65至图66所示，涂敷器可以具有指向涂敷器的近端的齿。涂敷器可以包括围绕芯的轴线在多于四个方向上延伸的齿，较佳地包括围绕芯的 轴线X在至少八个方向上延伸的齿，特别是在大于八个方向上延伸的齿。如图66至图68所示，芯10和包络面E都可以沿轴线X在相同的轴线位置处经过 各自的最大截面。齿可以具有不同的高度，该高度不同使得齿的自由端限定出所期望的包络面E的 轮廓。举例而言，芯10的形状可以是伸长的，例如为圆柱形，并且包络面可以大体是球形 的。举例而言，包络面E的半径 在包含最大值130的面与涂敷器的远端之间的距离 的四分之一和二分之一之间可以变化小于50%。
在一些实施例中，当涂敷器通过擦拭部件插入到容器中来装载组合物时，涂敷器 的齿在涂敷器抽出时可能向着远端弯曲。某些齿可能足够长并足够靠近远端，以便它们在 弯曲时覆盖更靠近远端的较短的齿。当在通过擦拭部件时弯曲时，某些齿的自由端可以沿 着轴线X大体达到的芯的远端。在本发明的其他方面，涂敷器可以具有带有任一以下特征的包络面。
由齿限定的包络面(E)可以朝向涂敷器的远端增大，然后减小。包络面可以具有至少部分(在20%之内)为球形或半球形的远端部分。沿着包络面(E)的纵轴的总长度qmax可以小于或等于包络面的横截面的最大直径 dmax的两倍。总长度qmax可以实现qmax≤1. 75dmax，较佳地为qmax≤1. 5dmax，更佳地为
Qmax ≤1· 25dmaso在包络面的最大值的两侧，至少在纵截面中，由包络面的斜线形成的角度α可以 大于120°。至少在包括最大值130的横向平面内，包络面可以具有大于0. 7的纵横比(rmin/
-'-'max^ °在最大值130处测得的最大半径rmax可以大于或等于3mm。从包含最大值130的横向平面到涂敷器的远端的距离⑴可以小于或等于12mm。最大值130可被置为距芯10的轴线⑴的距离(rmax)在2. 5mm至2. 75mm范围内。比例R1 = dmax/dE可以大于或等于2. 5，其中dE对应于芯的截面的内切圆的直径。比例R2 = dmax/d杆柄可以大于或等于2. 5，其中d杆柄对应于杆柄的最大直径。这样的涂敷器也可以具有参考本申请附图所述的涂敷器的特征中的至少一个特 征。在图72所示的变型实施例中，芯包括凹槽，支撑部60啮合在所述凹槽中，支撑部 60例如由金属材料或塑料材料制成。所述芯可被构造成固定在支撑部60上，或者它可以相 对于支撑部60自由旋转或平移。选择涂敷器部件的取向可以产生不同的化妆效果。当然，本发明不限于上述实施例，这些实施例的特征可以在未示出的变型中结合
在一起。至少一排的齿可以具有不同的高度，例如在该排的末端的齿之间经过极值。排17的齿18中的至少一个可以具有不光滑的表面状态，例如具有由于模塑产生 的脊或者与塑料材料中存在的填料引起的隆起。涂敷器部件可以由包括磁性颗粒的塑料材料制成。由这样的可磁化和/或磁化了 的颗粒产生的磁场例如可以对睫毛施加作用和/或与组合物中存在的磁性纤维或颜料相 互作用。涂敷器部件可以形成有植绒，所述植绒例如仅在齿上延伸。在齿的自由端，所述齿可以具有浮凸的或特定形状的相应部分，例如叉、钩或珠， 如图73至图75所示。举例而言，所述钩可以相对于芯的纵轴X横向、平行或者倾斜地延伸。 为了获得所述珠，例如可以加热涂敷器部件使得齿的端部熔化。为了获得叉或钩，例如可以 擦磨所述涂敷器部件。
排17可以包括不同数量的齿，例如一排比另一排短。所有的齿可以沿着垂直于轴线X的面中所包含的方向连接到芯上。也可以不是这 样，并且所述齿可以朝着远端或近端倾斜。擦拭部件可以用一些其他方式制成，例如，它可以包括可开槽的泡沫材料块。擦拭 部件例如可以是在专利申请或美国专利Nos. 2005/0028834、2005/0175394、2004/0258453、 6 375 374,6 328 495中所描述的那样。擦拭唇状物9有利地可以是波浪形的，具有径向向内的自由的边缘，该边缘限定 涂敷器部件可以通过的口 122，如图76所示。擦拭唇状物部9可以包括波状部120，波状部 120在口 122周围延伸。擦拭部件9可以包含多个波状部，例如在3至12个的范围内。擦拭唇状物9可以大体沿着朝向容器底部会聚的锥体延伸，并且具有与容器的轴 线X形成角度i的母线G。在一个变型中，擦拭唇状物9可以大体沿着垂直于轴线X的中平 面延伸，或者甚至它可以沿着朝向容器出口会聚的锥体延伸。在适当的情况下，所述擦拭部件也可以是可调节的。将芯固定的杆柄7可以至少部分是柔性的，特别是可以整个是柔性的，特别是在 涂敷器部件的近端为柔性。举例而言，杆柄可以包括至少一个柔性元件80，如图77所示， 或者例如至少一个弹性体元件，或者它可以具有能赋予其柔性的形状，例如，至少一个刻痕 81，如图78所示。举例而言，柔性或弹性体元件可被植绒和/或也可以用于涂敷组合物。为了使用装置1，使用者可以旋开封闭帽5，并从容器3中取出涂敷器部件8。在涂敷器部件8通过擦拭部件6之后，一定量的组合物保持在排17之间和所述排 的齿18之间，并且可以由使用者涂敷到睫毛或眉毛上。较大量的齿和它们在涂敷器部件上的布置使得能够巧妙地涂敷化妆品。用于将化妆品涂敷到睫毛或眉毛上的擦拭运动可能伴随有涂敷器部件绕着轴线X 的旋转。倾斜取向的齿在涂敷化妆品时可以被指向睫毛。在又一个变型中，在涂敷、梳理过程中或者在取组合物时，可以向涂敷器部件施加 振动，例如，如在申请WO 2006/090343中所述。当然，本发明不限于上述实施例，这些实施例的特征在未示出的变型中可以结合
在一起。术语“包括一”应当理解为与术语“包括至少一”同义，除非明确指出不同义。表述“在...范围内”应被阐释为包括该范围的界限。
权利要求
一种用于梳理睫毛和/或眉毛和/或用于向睫毛和/或眉毛涂敷美容品、化妆品或护理产品的涂敷器，所述涂敷器包括模塑的涂敷器部件(8)，该部件包括沿着纵轴(X)伸长的芯(10)以及齿(18)的排(17)，在所述齿排中，至少一个第一齿排(17a)由第一材料模塑成型，而至少一个第二齿排(17b)由不同于所述第一材料的第二材料模塑成型，其中，所述第一材料和第二材料具有相同的化学性质但是它们的硬度不同。
2.根据前一权利要求所述的涂敷器，其中，所述第一排和所述第二排在排内齿的间距 或排之间的间距方面不同。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述第一排和所述第二排在齿 的形状或齿的长度方面不同。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，至少两个排在下列项目中的至 少一项方面不同排内齿的植入方式、排内齿的数量、垂直于齿的纵向测量的齿的粗细、齿 的截面的形状、齿的长度、齿的形状、排内齿的间距。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，包括非圆柱形的包络面。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述包络面的形状选自下列形 状花生形状，美式足球形状，截头圆锥形状，或者从上述形状中选出的、并沿着含有所述芯 的纵轴的直径面配合在一起的两个半部形状。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，包括没有齿的区域。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述芯包括沿着纵轴(X)延伸 的第一部分(10a)和第二部分(10b)，且所述第一排和所述第二排分别从第一部分和第二 部分伸出，所述第一部分由第一材料制成，而所述第二部分由第二材料制成。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述芯的第一部分和第二部分 中的每一个大体构成所述芯的一半。
10.根据权利要求7所述的涂敷器，其中，所述芯的第一部分和第二部分中的每一个大 体构成所述芯的三分之一、四分之一、五分之一、六分之一或八分之一。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，在芯的长度的至少一部分上， 所述芯和/或所述芯的部分具有选自下列形状的横截面圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、 多边形、三角形、方形、矩形、五边形、六边形和八边形。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，齿排包括在分离表面的两侧交 替延伸的一系列齿。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，一排的相继两个齿中的每一个 从所述芯沿着相对的方向延伸，这两个方向在它们之间形成非零角。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，至少一个齿，甚至所有的齿，具 有与所述齿的长度方向平行的至少一个平面。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，至少两个第二齿排(17b)由第 二材料模塑成型。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述第一材料和第二材料围绕 所述芯的纵轴在芯的周边上交替。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述第一排和所述第二排是大 体相同的。
18.根据前一权利要求所述的涂敷器，其中，所述第一排和所述第二排在围绕所述纵轴 旋转时是彼此的镜像。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述第一排的齿和第二排的齿 是大体相同的。
20.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，包括由第一材料模塑成型的多个第 一齿排(17a)，所述第一齿排在围绕所述芯的纵轴旋转时是彼此的镜像。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述第二齿排(17b)在围绕所 述芯的纵轴旋转时是彼此的镜像。
22.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，一排中相继的至少两个齿在它 们的基部处是不接触的。
23.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，当垂直于涂敷器的纵轴观察所 述涂敷器时，一排中相继的至少两个齿限定出V形槽。
24.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，一排的齿和另一排的齿在不同 的方向上延伸。
25.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，一排的齿具有大体成一直线的基部.
26.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，至少一个齿具有的横截面为圆 形、半圆形、半椭圆形、椭圆形、多边形、三角形、方形、矩形、八边形、平行四边形、菱形或卵 形。
27.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述芯的纵轴是直线的。
28.根据权利要求1至26中的任一项所述的涂敷器，其中，所述芯的纵轴是弯曲的。
29.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述芯包括凹槽，支撑部(60) 啮合在所述凹槽中。
30.根据权利要求1至28中的任一项所述的涂敷器，其中，所述芯的支撑所述齿的部分 是实心的。
31.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述芯具有沿所述芯的纵轴经 过最小值的横截面。
32.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，其中，所述芯包括至少一个面(15)， 齿从所述面(15)延伸，所述面具有沿着所述芯的纵轴变化的宽度。
33.根据前述权利要求中的任一项所述的涂敷器，包括杆柄(7)，在所述杆柄(7)的第 一端固定所述涂敷器部件。
34.一种用于将化妆品或护理产品涂敷到睫毛和/或眉毛上的包装和涂敷器装置，该 装置包括如前述权利要求中的任一项所限定的涂敷器(2)，以及容纳用于涂敷到睫毛和/ 或眉毛的组合物的容器(3)。
35.一种制造模塑的涂敷器部件的方法，所述模塑的涂敷器部件用于梳理睫毛和/或 眉毛、和/或用于向睫毛和/或眉毛涂敷组合物，所述涂敷器部件包括芯和齿，所述方法包 括以下步骤 注塑用于模塑所述涂敷器部件中包含齿的第一部分的第一材料；以及 注塑用于模塑所述涂敷器部件中包含齿的第二部分的第二材料。
36.根据前一权利要求所述的方法，其中，在注塑时获得所述涂敷器部件的最终构形。
37.根据权利要求35所述的方法，其中，在注塑期间随着时间相继获得所述涂敷器部 件的最终构形。
38.根据权利要求35的方法，其中，在注塑过程中，所述第二材料通过所述第一部分中 的开口。
全文摘要
本发明涉及一种用于梳理睫毛和/或眉毛的、和/或向睫毛和/或眉毛涂敷美容品、化妆品或护理产品的涂敷器，所述涂敷器包括模塑的涂敷器部件(8)，所述涂敷器部件(8)包括沿着纵轴伸长的芯(10)和齿排，在齿排中，至少一个第一齿排由第一材料模塑成型，而至少一个第二齿排由与第一材料不同的第二材料模塑成型，其中，这两种材料具有相同的化学性质但它们的硬度不同。
文档编号A46B9/02GK101835400SQ200880112700
公开日2010年9月15日 申请日期2008年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者让-路易·古艾特 申请人:欧莱雅