专利名称：饮料泡制装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种饮料泡制装置。
背景技术：
现有技术中的饮料泡制装置，在泡制空腔中设置一个刮片，当装有咖啡粉磨的胶囊经过 泡制需要更换时，利用所述刮片将所述胶囊刮出所述泡制空腔。这种刮片需要铰接在两个相 互平行的栓体上，而该栓体需要连接在一个单独的支架上。这种结构的饮料泡制装置，结构 较复杂，使得整个咖啡机体积和重量都比较大，不便于放置；而且这种结构的咖啡泡制机的 活动部件较易磨损，需要人员频繁维护，增加了人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种咖饮料泡制装置，这种饮料泡制装置结构较简单，体积小， 重量轻，且不易磨损。
一种饮料泡制装置，包括支架，用于形成泡制空腔的柱状圆筒，用于带动所述柱状圆筒 滑动和转动的动力装置，用于顶出泡制胶囊并封闭所述柱状圆筒一端的活塞，用于将所述活 塞抵出所述柱状圆筒的第一抵靠部件；用于封闭所述柱状圆筒的另一端的盖体；所述活塞与 所述柱状圆筒同轴设置，所述活塞的一端设置在所述柱状圆筒内且另一端设置在所述柱状圆 筒外，所述盖体与所述第一抵靠部件分别设置在所述柱状圆筒的两侧，所述柱状圆筒与所述 动力装置相连接。
所述活塞包括圆盘和导向杆，所述柱状圆筒包括底部，所述底部上设有通孔，所述导向 杆穿设在所述通孔内，所述圆盘固定在所述导向杆位于所述柱状圆筒内的一端且与所述导向 杆同轴。
本实用新型所公开的饮料泡制装置，由于结构较为简单，可使其咖啡机体积小，重量轻， 便于放置在使用者方便的位置，同时这种结构可减少该装置的机械的机械磨损，增加了咖啡 机的使用寿命，无需人工进行频繁维护和修理，节约了人工成本。
图1为本实用新型中柱状圆筒处于第一状态时的结构图；图2为本实用新型中柱状圆筒处于第二状态时的结构图； 图3为本实用新型中柱状圆筒处于第三状态时的结构图； 图4为本实用新型中支架及第一栓体、第二栓体结构图； 图5为本实用新型中第一滑槽和第二滑槽位置结构图； 图6为本实用新型中第一轨道和第二轨道结构图； 图7、图8和图9均为本实用新型中柱状圆筒结构图。
具体实施方式
如图l、图2或图3所示， 一种饮料泡制装置，包括支架l (图4中示出)，其特征在于: 包括用于形成泡制空腔的柱状圆筒2，用于带动所述柱状圆筒滑动和转动的动力装置，用于顶 出泡制胶囊并封闭所述柱状圆筒2 —端的活塞3，用于将所述活塞3抵出所述柱状圆筒2的第 一抵靠部件；用于封闭所述柱状圆筒2的另一端的盖体9;所述活塞3与所述柱状圆筒2同轴 设置，所述活塞3的一端设置在所述柱状圆筒2内且另一端设置在所述柱状圆筒2外，所述 盖体9与所述第一抵靠部件分别设置在所述柱状圆筒2的两侧，所述柱状圆筒2与所述动力 装置相连接。所述柱状圆筒2在所述第一抵靠部件和所述盖体9之间有三个状态第一状态， 所述柱状圆筒2远离所述第一抵靠部件并抵靠在所述盖体9上。此时所述柱状圆筒2 —端被 所述盖体9密封，另一端被所述活塞3密封。当所述柱状圆筒2处于所述第一状态时，所述 柱状圆筒2、所述盖体9和所述活塞3共同构成一个密闭的泡制空腔，可在该密闭的泡制空腔 内进行饮料的泡制。第二状态，所述柱状圆筒2的一端和所述活塞3的一端均抵靠在所述第 一抵靠部件上，所述活塞3的另一端从所述柱状圆筒2的另一端伸出。这样，就可以将泡制 后残留在所述泡制空腔内的残渣顶出，从而对所述泡制空腔进行清理。在所述第一状态和所 述第二状态，所述第一抵靠部件与所述盖体9位于所述柱状圆筒2沿轴向的两端。第三状态， 所述柱状圆筒2 —端为敞开状态且另一端被所述活塞3封闭，所述第一抵靠部件与所述盖体9 分别位于所述柱状圆筒2沿径向的两端或分别位于与所述轴向或径向成一定角度的两端。当 所述柱状圆筒2处于所述第三状态时，可将新的泡制原料放置在所述泡制空腔内，泡制原料 可以是咖啡粉末，奶茶粉末，茶叶，柠檬片或者其他需要用水进行泡制后饮用的原料。所述 柱状圆筒2可在所述动力装置的控制下进行滑动，所述柱状圆筒2利用现有技术中的任何方 式带动所述活塞3滑动，从而使所述柱状圆筒2和所述活塞3在所述第一状态和第二状态间 转换；所述柱状圆筒2可在所述动力装置的控制下转动，从而在所述第二状态和第三状态间 转换。所述柱状圆筒2内的一端且与所述导向杆32同轴。所述底部21位于当所述柱 状圆筒2位于所述第一状态或者第二状态时所述柱状圆筒2靠近所述第一抵靠部件的一端。 这样，当所述圆盘31抵靠在所述底部21时，可堵住所述通孔22,从而与所述柱状圆筒2密 封连接；当所述导向杆32被所述第一抵靠部件顶住时，在所述动力装置的带动下，所述柱状 圆筒2仍向所述第一抵靠部件方向滑动，这样所述圆盘31将从所述泡制空腔内顶出，将所述 泡制空腔内的残渣推出。
如图2所示，所述导向杆32远离所述圆盘31的一端设有一个凹槽33。这样，当所述柱 状圆筒2处于所述第二状态时，所述活塞3可稳固的抵靠在所述第一抵靠部件上，更加易于 将所述活塞3的另一端从所述柱状圆筒2中顶出。
所述动力装置包括驱动装置和传动装置。所述驱动装置可以是电机，也可以是需要人工 扳动进行驱动的手柄。本实施例中，所述驱动装置为一个与所述传动装置相铰接的手柄。
如图2或图3所示，所述传动装置包括第一曲柄连杆51，第二曲柄连杆52，第一连杆53、 第二连杆54;所述第一曲柄连杆51的一端与所述驱动装置相铰接且另一端与所述第一连杆 53的一端相铰接；所述第一连杆53的另一端铰接在所述柱状圆筒2上靠近所述底部21的一 端；所述第二连杆54的两端分别与所述第一曲柄连杆51和所述支架1相铰接，所述第二曲 柄连杆52铰接在所述柱状圆筒2上靠近中间的位置。当所述柱状圆筒2处于所述第一部件时， 扳动所述手柄，从而依次带动所述第一曲柄连杆51和第一连杆53，在所述第一连杆53的拉 动下，所述柱状圆筒2向所述第一抵靠部件方向滑动，直到所述柱状圆筒2抵靠在所述第一 抵靠部件上，此时所述柱状圆筒2处于第二状态。
如图1或图3所示，所述第二曲柄连杆52包括圆弧部521，所述第一曲柄连杆51包括一 个可在所述圆弧部521上滑动的弯折部511，所述圆弧部521上还设有一个用于阻挡所述弯折 部511滑动的凸起部522。本领域技术人员可以理解，所述凸起部522设置在所述圆弧部521 上的位置，根据所述柱状圆筒2从所述第二状态到所述第三状态所需要旋转的角度的大小来 确定，需要旋转的角度越大，所述凸起部522的设置位置越靠近所述柱状圆筒2;反之，则越 远离所述柱状圆筒2。当所述柱状圆筒2处于所述第二状态时，继续扳动所述手柄，在所述手 柄的带动下，所述弯折部511沿所述圆弧部521滑动，直到被所述弯折部511所述凸起部522 阻挡，此时所述柱状圆筒2处于所述第三状态。
如图7所示，还包括设有两个平面(61、 62)的第二抵靠部件6，所述第二抵靠部件6固定在所述柱状圆筒2的底部21。当所述柱状圆筒2处于所述第二状态时，所述第二抵靠部件 6与所述第一抵靠部件相抵靠。
如图4所示，所述第一抵靠部件包括对称设置在所述支架1上的第一栓体41和第二栓体 42，所述第一栓体41和第二栓体42的形状分别与所述第二抵靠部件6的两个平面相配合。 这样，所述第二抵靠部件6可更加稳固的抵靠在所述第一抵靠部件上，从而阻止所述柱状圆 筒2的滑动。
如图5所示，所述支架1上设有第一滑槽71和第二滑槽72，所述第一栓体41和第二栓 体42分别设在在所述第一滑槽71和第二滑槽72内。当所述柱状圆筒2处于所述第一状态或 者第二状态时，所述第一滑槽71及第二滑槽72均与所述柱状圆筒2的轴向相垂直。这样当 所述柱状圆筒2位于所述第二状态时，所述第一栓体41和第二栓体42不会沿滑槽滑动，所 述第二抵靠部件及所述活塞3可稳定的抵靠在所述第一栓体41和第二栓体42上。当所述柱 状圆筒2从所述第二状态向所述第三状态转动时，所述第二抵靠部件6首先离开所述第一栓 体41和第二栓体42，所述第一栓体41和第二栓体42在所述活塞3的作用下，在所述第一滑 槽71和第二滑槽72内滑动从而离开所述活塞3，从而不会阻碍所述柱状圆筒2的转动。所述 活塞3在重力的作用下滑动，使所述圆盘31向所述柱状圆筒2的底部滑动。这样，当所述柱 状圆筒2处于第三状态时，所述圆盘31位于所述柱状圆筒2的底部21。
如图1或图2所示，还包括用于将所述柱状圆筒2复位的第一弹簧11和第二弹簧13，所 述第一弹簧11两端分别连接在所述支架1和所述柱状圆筒2上；所述第二弹簧13两端分别 连接在所述柱状圆筒2和所述第二曲柄连杆52上。当所述柱状圆筒2处于所述第三状态时， 松开所述手柄，在所述第一弹簧ll的作用下，所述柱状圆筒2将旋转至所述第二状态。当所 述柱状圆筒2处于所述第二状态时，松开所述手柄，在所述第二弹簧13的作用下，所述柱状 圆筒2将滑动至所述第一状态。当然，所述第一弹簧11和第二弹簧13也可以用其他弹性部 件代替。
所述饮料的泡制原料可以直接放置在所述泡制空腔内，也可以先将泡制原料放置在袋装 或者其他形状的包装体内而形成一个泡制胶囊。所述包装体应当使用纸质，无纺布或者其他 有透孔的软质或者硬质材料。这样，当泡制完成后，使所述柱状圆筒2处于第二状态，将所 述胶囊推出所述泡制空腔，再使所述柱状圆筒2处于所述第三状态，放入新的泡制胶囊。然 后将所述柱状圆筒2回复到第一状态，就可以再次进行饮料的泡制。
如图6或图8所示，还包括设有第三平面121的第三抵靠部件12，对称设置在所述支架 1上的第一轨道81和第二轨道82，所述第三抵靠部件12设置在所述柱状圆筒2远离所述底部21 —端的侧面上。当所述柱状圆筒2处于第一状态时，所述第三抵靠部件12通过所述第 三平面121抵靠在所述第一轨道81和第二轨道82上；当所述柱状圆筒2向所述第一抵靠部 件滑动时，所述第三抵靠部件12通过所述第三平面121在所述第一轨道81和第二轨道82上 滑动，这样可保证所述柱状圆筒2沿其轴向滑动。当所述柱状圆筒2从所述第三状态向所述 第二状态转动时，所述第一轨道81和第二轨道82还用于阻止所述柱状圆筒2继续转动，从 而使所述柱状圆筒2处于所述第二状态。
如图1所示，在所述柱状圆筒2的内测面上设置有密封圈10，使所述活塞3与所述柱状 圆筒2、所述盖体9与所述柱状圆筒2均密封连接。当所述柱状圆筒2处于所述第一状态进行 泡制时，放置液体从所述泡制空腔中泄漏。所述密封圈10应当才用耐高温的材料。
权利要求1、一种饮料泡制装置，包括支架，其特征在于还包括用于形成泡制空腔的柱状圆筒，用于带动所述柱状圆筒滑动和转动的动力装置，用于顶出泡制胶囊并封闭所述柱状圆筒一端的活塞，用于将所述活塞抵出所述柱状圆筒的第一抵靠部件；用于封闭所述柱状圆筒的另一端的盖体；所述活塞与所述柱状圆筒同轴设置，所述活塞的一端设置在所述柱状圆筒内且另一端设置在所述柱状圆筒外，所述盖体与所述第一抵靠部件分别设置在所述柱状圆筒的两侧，所述柱状圆筒与所述动力装置相连接。
2、 如权利要求1所述的饮料泡制装置，其特征在于所述活塞包括圆盘和导向杆，所述 柱状圆筒包括底部，所述底部上设有通孔，所述导向杆穿设在所述通孔内，所述圆盘固定在 所述导向杆位于所述柱状圆筒内的一端且与所述导向杆同轴。
3、 如权利要求2所述的饮料泡制装置，其特征在于所述导向杆远离所述圆盘的一端设 有一个凹槽。
4、 如权利要求2所述的饮料泡制装置，其特征在于所述动力装置包括驱动装置和传动 装置。
5、 如权利要求4所述的饮料泡制装置，其特征在于所述传动装置包括第一曲柄连杆， 第二曲柄连杆，第一连杆、第二连杆；所述第一曲柄连杆的一端与所述驱动装置相铰接且另 一端与所述第一连杆的一端相铰接；所述第一连杆的另一端铰接在所述柱状圆筒上靠近所述 底部的一端；所述第二连杆的两端分别与所述第一曲柄连杆和所述支架相铰接，所述第二曲 柄连杆铰接在所述柱状圆筒上靠近中间的位置。
6、 如权利要求5所述的饮料泡制装置，其特征在于所述第二曲柄连杆包括圆弧部，所 述第一曲柄连杆包括一个可在所述圆弧部上滑动的弯折部，所述圆弧部上还设有一个用于阻 挡所述弯折部滑动的凸起部。
7、 如权利要求2至6中任一项所述的饮料泡制装置，其特征在于还包括设有两个平面 的第二抵靠部件，所述第二抵靠部件固定在所述柱状圆筒的底部。
8、 如权利要求7所述的饮料泡制装置，其特征在于所述第一抵靠部件包括对称设置在 所述支架上的第一栓体和第二栓体，所述第一栓体和第二栓体的形状分别与所述第二抵靠部 件的两个平面相配合。
9、 如权利要求8所述的饮料泡制装置，其特征在于所述支架上设有第一滑槽和第二滑 槽，所述第一栓体和第二栓体分别设在所述第一滑槽和第二滑槽内。
10、 如权利要求2至6中任一项所述的饮料泡制装置，其特征在于还包括设有第三平 面的第三抵靠部件，对称设置在所述支架上的第一轨道和第二轨道；所述第三抵靠部件设置在所述柱状圆筒远离所述底部一端的侧面上。
专利摘要本实用新型公开了一种饮料泡制装置，包括支架，用于形成泡制空腔的柱状圆筒，用于带动所述圆筒滑动和转动的动力装置，用于顶出泡制胶囊并封闭所述柱状圆筒一端的活塞，用于将所述活塞抵出所述柱状圆筒的第一抵靠部件；用于封闭所述柱状圆筒的另一端的盖体；所述活塞与所述柱状圆筒同轴设置，所述活塞的一端设置在所述柱状圆筒内且另一端设置在所述柱状圆筒外，所述盖体与所述第一抵靠部件分别设置在所述柱状圆筒的两侧，所述柱状圆筒与所述动力装置相连接。本实用新型，由于结构较为简单，可使其咖啡机体积小，重量轻，同时这种结构可减少该装置的机械的机械磨损，增加了咖啡机的使用寿命，无需人工进行频繁维护和修理，节约了人工成本。
文档编号A47J31/44GK201375421SQ20082015800
公开日2010年1月6日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者克 派 申请人:鼎佳概念咖啡电器(杭州)有限公司