含有低水平表面活性剂的器皿清洗系统的利记博彩app

专利名称：：含有低水平表面活性剂的器皿清洗系统的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种机构型器i清洗洗涤剂或者工业用器Jnr清洗洗涤剂，以及该洗涤剂用于具有清洗和漂洗循环运转机制的自动器具清洗机中的用途。本发明所述的洗涤剂能够在洗涤过程中促进去污，并且在漂洗过程中1足进漂洗水的成膜。所述洗涤剂在清洗过程中包括低水平的表面活性剂，避免了在漂洗过程中^f吏用表面活'I"生剂。
背景技术：
：目前的才几构型器i清洗过程包4舌至少两个步骤步-骤1是主要的清洗步骤，在该步骤中被清洗的底物通过经由喷嘴泵送出的主要清洗溶液进行清洗。所述的主要清洗溶液是通过将主要清洗洗涤剂进行溶解而获得的，它可以包括例如石成性试剂、助洗剂、漂白剂、酶、用来消泡或者清洁的表面活性剂、聚合物、抗腐蚀剂等成分。步骤2是一个在主要清洗步骤之后的漂洗步骤。该步骤是通过使用含有漂洗助剂溶液的温水或者热水流经一皮清洗的底物来完成的，在此之后可以通入热空气流来进一步加强干夂喿过程。所述的漂洗助剂典型的由非离子剂组成，非离子剂以10%到30%的量溶解于水中；通常，非离子剂与助水溶物组合使用，有些时候还与其他添加剂例如聚合物、硅树脂、酸类等组合4吏用。许多机器都被用在这类机构型器亚清洗过程中，例如所谓的单桶式机器、倾倒式机器，或者多桶式机器。在这类机构型器i清洗过程中，典型的条件是A.在单桶式才几器和倾倒式冲几器中，主要清洗过程的温度恒定在50-70°C。B.在多桶式才几器中，第一个(预清洗)桶中清洗溶液的温度约为40°C,最后一个清洗桶中清洗溶液的温度约为60°C。C.在单桶式才几器和多桶式才几器中，漂洗;容液具有80-90。C的高温，在倾倒式才几器中，漂洗卩容液具有约为6(TC的高温。D.整个筒短的清洗周期在40秒至5分钟之间变化。漂洗周期不会长于2分钟，并且在大部分情况下，漂洗周期仅需要2秒至10衫、的时间。E.清洗用水可以重复使用许多个清洗周期(倾倒式才几器除外)。F.清洗溶液的体积/人5升到IO升(对于倾倒式机器而言)到40升(对于单桶式循环利用才几器而言)到400升(对于多桶式才几器而言)。G.对于所谓的高温单桶式才几器和多桶式才几器而言，在最纟冬的漂洗溶液中不存在主要清洗溶液的遗留物。清洗溶液和漂洗溶液流经不同的泵、管道和喷嘴，并且在最后的漂洗过程中漂洗溶液不再循环流入清洗桶中。H.在最后一次漂洗之后，一皮清洗的底物需要一皮干燥，因为这或多或少属于一个连续的分批处理的过程，因而在下一批:故清洗和千燥的物质即将/人才几器中出来的时候，前一批物质要乂人才几器中被取出。当需要在短时间内清洗大量被清洗底物的时候(例如餐馆，医院，餐厅(cantines)，使用这类机器可以提供方便。这类机构型餐具清洗过程所使用的机器和处理条件明显的不同于家用型餐具清洗机。家用型餐具清洗机区別于机构型器皿清洗机的最重要特征在于A.家用型餐具清洗过程需晏r消4毛30分钟到1.5小时的时间。在这类过程中，漂洗周期从5分钟到40分钟不等。B.在家用型餐具清洗过程中，清洗溶液不是重复使用的。C.部分的清洗溶液被遗留在漂洗溶液中(例如，通过清洗和漂洗共用的泵、管道以及喷嘴，并且由于在漂洗过程中，漂洗溶液会再次流通进入清洗桶中)。D.家用型清洗过超-使用的温度完全不同；通常〗吏用冷水灌入才几器当中。在清洗过禾呈中，所i^令水,皮加热到大约6CTC。E.清洗;容液的僻L积为大约3升到10升。F.在清洗过程和漂洗过禾呈之后，#皮清洗的底物具有足够的时间来进行进一步的干燥。这是因为密闭型家用餐具清洗机的温暖环境而纟是供的i更利。近来，家用型餐具清洗的一个重要趋势是出现了一种餐具清洗产品，它可以被用在家用型餐具清洗机中，使得在最后的漂洗溶液中不需要再单独添加漂洗产品。这种发展的关4定原理4艮简单。这类产品通常是片剂，其包含了能使干燥过程变得便利的成分。它的主要目的是获得在视觉外，见上有所改进的一皮清洗底物。在这类产品中，最重要的干燥成分即所谓的二合一产品或者三合一产品是聚合物和非离子剂。要使用具有所谓内置式(bulit-in)概念的家用型餐具清洗机来达到令人满意的干燥效果，至关重要的参数/反应条件是A.主要清洗溶液中的某一部分---争有干燥成分的部分，#皮遗留在漂洗溶液中。这种遗留典型的通过清洗和漂洗共用的泵、管道和喷嘴而发生，并且由于在漂洗过程中，漂洗溶液会再次流通进入清洗桶中。B.相只于长的清洗时间和漂洗时间。C.相对大的4儿器表面积(内壁面积)和相对大的餐具，在坤几器表面和餐具上附着的残留水份中，保留有干燥成分(聚合物和非离子剂)。在最后的漂洗溶液中有一部分漂洗成分就来自于这些残留水份。将主要清洗溶液中的漂洗成分遗留在漂洗溶液中这一过程还可以进一步^皮激发，当主要清洗周期结束时所述清洗;容液中的一部分以泡沫形式存在的时候。即使满足上述条件，使用具有内置式漂洗成分的片剂的家用型餐具清洗机达到的干燥效果通常劣于通过加入一种单独的漂洗助剂来向漂洗过程中添加漂洗成分而达到的干燥效果。机构型器皿清洗过程的特点是具有非常简短的清洗周期和漂洗周期，即清洗:容液与一皮清洗底物之间的才妄触时间非常简短，漂洗;容、液与被清洗底物之间的s妄触时间也非常简短。除此之外，在才凡构型高温度单桶式才几器和多桶式机器中，不会存在经由泵、管道和喷嘴发生的清洗溶液遗留，也不会存在经由机器内壁的吸附以及随后的解吸附作用而发生的清洗卩容液遗留(因为漂洗〉容液不会再次流通进入清洗桶中)。因此，内置式漂洗成分的冲既念在才几构型器i清洗过程中不起作用。而且，相对于家用型餐具清洗过程而言，减少的干燥时间对于才几构型器i清洗过程来i兌更加重要，而家用型餐具清洗过禾呈强调的是纟见觉外，见方面。因此，4吏用4几构型器皿清洗护"进4亍的所有合适的器亚清洗过程都需要在最后的漂洗溶液中存在漂洗成分，所述漂洗成分是通过向这种漂洗溶液中添加单独的漂洗助剂来导入的。美国专利RE38262描述了一种生产主要清洗用洗涤剂产品的尝试，这种洗涤剂产品是具有内置式漂洗成分的、用于^L构型器皿清洗才几的产品。在这篇专利中记载，当不在漂洗水中添加漂洗剂(rinseagent)时，需要使用高水平的非离子剂(20-40%)来获得视觉上的干燥效果。漂洗剂的这种用量确保了在洗涤剂组合物中含有足够的碱度以及其他成分，用来充分清洗餐具，同时在机器的表层和内部结构包括架台(rack)、器皿、喷雾装置、内壁等留有足够浓度的漂洗剂残留物，用来促进饮用水漂洗周期中的漂洗或者成月莫。特别的，美国专-利RE38262中发3见，在液态漂;先过程中非离子成膜剂(sheetingagent)的浓度通常是每一百万l分液态漂洗水中含有20到40重量份或者更多，当碱性洗涤剂原料包含大于约25重量％的非离子成膜剂的时候。美国专利RE38262实施例中描述的方法与家用型餐具清洗方法中的遗留效应导致的内置式漂洗效应具有4艮高的相似性。至关重要的一点是，非离子剂被溶解在漂洗溶液中，因而产生提高的浮见觉干燥效果。遗留物的水平取决于器皿清洗才几的类型，由于这个原因，所谓的倾倒式低温度机器是该方法优选的机器。在不影响物理性质例如流动性和稳定性的前提下，这种高水平的非离子剂很难与主要清洗用洗涤剂进行混合，并且需要很高的成本。
发明内容使用含有表面活性剂的清洁剂组合物的清洗方法，该方法包:括在自动才几构型器i清洗片几中，在清洗步骤中将器m与液态清洁剂组合物相接触的步骤。所述液态清洁剂组合物包含的主要部分是液态稀释液，以及相对于每一百万份液态稀释液来说200到5000重量份的器i清洗用洗涤剂。所述洗涤剂中含有表面活性剂，表面活性剂的量不超过15重量％。在漂洗步骤中，经过清洗的器皿与可^:用的液态漂洗水相4妻触。所述液态漂洗水本质上不含有有意添加的漂洗剂。优选的，在可々欠用的液态漂洗水中不含有有意添加的漂洗剂。所述器皿清洗洗涤剂含有充足的用于吸附的表面活性剂，用来在器皿上形成一层表面活性剂层，并且在可々大用的液态漂洗步艰t中产生成膜反.应。在本发明所述的方法中，清洗步骤优选不超过10分钟时间，更优选不超过5分钟时间。除此之外，液态漂洗步骤优选不超过2分4中时间。在机构型器皿清洗过程中，适合用于器皿清洗洗涤剂中的表面活性剂应当是低泡沫的，并且应当充分吸附在固体表面上，从而导至丈整个干;l:喿时间的减少。一种优选的表面活性剂选自由非离子型表面活'性剂和聚合表面活性剂组成的组。一种优选的非离子型表面活性剂是由环氧烷基与一种有机疏水性材才+缩合而成的化合物，所述有初j疏水性材一十可以是天然存在的脂肪族或者烷基芳香基，优选的该化合物选自具有EO、PO、BO、以及PEO半族的C2到C18的烷氧基醇或者聚环氧乙烷三嵌段共聚物。一种优选的聚合表面活性剂是聚羧酸或者聚羧酸盐的均聚物或者共聚物。适合的聚合型聚羧酸化合物是(甲基)丙烯酸均聚物，丙烯酸和/或曱基丙烯酸与马来酸(顺丁烯二酸)的共聚物，和/或马来酸(顺丁烯二酸)与烯烃的共聚物。在一个方面，所述表面活性剂在清洗步骤中#皮吸附到器i上，随之而来的是减小了漂洗水与器皿表面相接触而形成的接触角，导致降低了漂洗水膜(rinsewaterfilm)的厚度，进而产生了成膜反应。这导致了被清洗底物能够更快的被干燥，当使用清水进行漂洗的时候。在另外一个方面，4吏用单桶式器皿清洗机，所述清洗才几的清洗步骤在50-6(TC之间进行，漂洗步骤在80-9CTC之间进行。具体实施例方式在本发明的方法中，器皿在自动的机构型器皿清洗机中进行清洗，所述自动机构型器皿清洗机可以是例如单桶式机器或者多桶式才几器。下述原料可以^^吏用。表面活性剂在机构型器皿清洗过程中，适合用于本发明方法中的表面活性剂应当是低泡沫的.并且应当充分吸附在固体表面上，从而产生完全改进的千燥效灵(减少的千燥时间)。为了测定用于本发明方法中的表面活性剂的适合程度，需要对被清洗底物的干燥效果进行比较，在相同的条件下，使用包括一个主要清洗步骤和一个漂洗步骤的才几构型器皿清洗方法，其中在主要清洗步骤中使用一种洗涤剂组合物，并且其中添加或者不添加表面活性剂，之后〗吏用清水进4于漂洗步-骤，即没有添加漂洗助剂的水，例如自来水。适用于本发明方法中的表面活性剂才是供了一种改进的干燥效果，当下述比例——使用具有表面活性剂的洗涤剂所用的干燥时间/使用不具有表面活性剂的洗涤剂所用的千燥时间等于或者低于0.9的时候，优选该比例等于或者低于0.8,更优选该比例等于或者低于0.7,更优选该比例等于或者低于0.6,更优选该比例等于或者低于0.5,更优选该比例等于或者低于0.4，最优选该比例等于或者低于0.3，上述数值是在相同条件下进4亍测定的，除了在洗涤剂中存在或者不存在表面活性剂的条件之外。这一比例的下限值典型的可以是大约0.1。测量三种不同类型的^i清洗底物的干燥效果。在才几构型器孤清洗方法中，当不^吏用漂洗成分的时候，这些试样典型的4艮难一皮干燥。这些被清洗的底物是-2个玻璃试样(148*79*4毫米)一2个塑料('Nytralon，6E(QuadrantEngineeringPlasticProducts)天然)试样(97承97承3毫米)-2个-不锈钢(304)试样(150*35*1毫米)对于^皮璃试4羊和钢试才羊来+尤，干燥效果以干燥时间(秒)来衡量，对于塑料试样来说，干燥效果以5分钟后液滴的残留量来銜二量。典型的，当机器被打开时，测量就立即开始了。被测试的表面活性剂的浓度典型的占洗涤剂组合物的4重量%到8重量％。值得注意的是选一奪合适的试验条件.，在该条件下能够表现出使用及不使用表面活性剂在干燥效果方面的适当差异。例如，将使用普通漂洗助剂加入到漂洗水中的方法与<吏用不含表面活性剂的洗涤剂并使用清水进行漂洗的方法进行比较时，选纟奪的试-验条件能够合适的表现出在干燥时间上的适当差异。上述方法中典型的干燥时间可以分别是大约2分钟和大约4分钟。合适的试一险条件可以是例如实施例1、实施例2或者实施例8中记载的条件。普通漂洗助剂可以是非离子型表面活性剂，其在漂洗水中的剂量约为100ppm，例如漂洗助剂A(参见实施例1)。可以用于这种比较试验中的洗涤剂组合物典型的含有硅酸盐、磷酸盐以及次氯酸盐，例如0.4克/升的三磷酸钠(STP;LV7来自于Rhodia乂^司)丄0.285克/升的《i酉菱4内0aq(SMS0aq.)+0.285克/升的石圭酉菱会、5aq(SJVlS5aq.)+0.031>/升的二氣异氛尿酸的钠盐2aq(NaDCCA)。非离子型表面活性剂优选的表面活性剂是非离子型表面活'性剂，可以被广泛定义为具有一个或者多入不^电的亲水性取代基的表面活性化合物。一类主要的非离子型表面活性剂是由环氧烷基与一种有机疏水性材料缩合而成的化合物，所述有机疏水性材料可以是天然存在的脂肪族或者烷基芳香基。与任意特定的疏水性基团进行缩合的亲水性自由基或者聚环氧乙烷自由基的长度可以很容易的被调整，以生成在亲水性单元和疏水性单元之间具有所期望的平衡度的水溶性化合物。关于各种适合的非离子型表面活性剂的阐述性的、并非限制性的例子如下所述具有EO、PO、BO、以及PEO半族的C2到C18的烷氧基乙醇或者聚环氧乙烷三嵌段共聚物。脂肪族羧酸的聚环氧乙烷缩合物，直链的或者支链的，饱和的或者不饱和的，特别是脂肪链中含有大约8个到大约18个碳原子、并且结合了大约2个到大约50个环氧乙烷单元和/或环氧丙烷单元的乙氧基化脂肪酸和/或丙氧基化脂肪酸。适合的羧酸包括平均含有大约12个碳原子的"椰子"脂肪酸(来自于椰子油)，平均含有大约18个碳原子的"动物脂，，脂肪酸(来自于动物脂级脂肪)，棕榈酸，肉豆蔻酸，硬脂酸以及月桂酸。脂肪醇的聚环氧乙烷缩合物，直链的或者支链的，饱和的或者不饱和的，特别是含有大约6个到大约24个碳原子、并且结合了大约2个到大约50个环氧乙烷单元和/或环氧丙烷单元的乙氧基化脂肪醇和/或丙氧基化脂肪醇。适合的醇类包括"椰子"脂肪醇，"动物脂"脂肪醇，月桂醇，肉豆蔻醇以及油醇。乙氧基化脂肪醇可以被单独使用，或者与阴离子型表面活性剂混合4吏用。在通式RuO(CH2CH20)nH中，Ru表示的烷基的平均链长是Ru表示6到20个碳原子。特别的，基团Ru可以具有从9个到18个碳原子的链长。n的平均值应该至少为2。环氧乙烷残基的数量可以围绕所述平均值呈统计学分布。然.i了h正如我们所知，这种分布可以受到处理方法的影响，净JL乙氧基J匕之后的分馏法而改变。一些例子是乙氧基化脂肪醇，这类脂肪醇具有含9个到18个碳原子的Ru基团，而n取从2到8。非离子型表面活性剂的其他类型的例子是具有帽子结构顶端基团(cappedterminalgroup)的直链脂肪醇，例如BASF(巴斯福集团)申请的美国专利NO.4340766中所描述的。包括在这个种类之中的另外一种非离子型表面活性剂是具有下述通式的化合物R12—(CH2CH20)qH,其中R!2代表一个C6-C24的直链烷化烃基自由基或者支链烷化烃基自由基，q代表从2到50的数值；更优选的，R,2代表一个Q-d8的直链烷基混合物，q^f戈表从2到！5的^:<直。烷基苯酚的聚环氧乙烷缩合物或者聚环氧丙烷缩合物，直链的或者支链的，饱和的或者不饱和的，含有大约6个到大约12个碳原子，并且结合了大约2摩尔到25摩尔环氧乙烷和/或环氧丙烷。来自于山梨糖醇单脂肪酸酯、二脂肪酸酯以及三脂肪酸酯的聚环氧乙烷衍生物>其中所述的脂肪酸成分含有大约12个到24个碳原子。聚环氧乙烷衍生物的示意性类型是来自于山梨糖醇单月桂酸酯，山梨糖醇三月桂酸酯，山梨糖醇单棕榈酸酯，山梨糖醇三棕榈酸酯，山梨糖醇单硬脂酸酯，山梨糖醇异^:脂酸酯，山梨糖醇三硬脂酸酯，山梨糖醇单油酸酯，以及山梨糖醇三油酸酯。所述聚环氧乙烷链可以包4、大约4个到大约30个环氧乙烷单元，优选包含大约IO个到大约20个。所述山梨糖醇酯衍生物包含1个、2个或者3个聚环氧乙烷链，这取决于该衍生物是单酸酯、二酸酯还是三酸酯。聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物，具有下列分子式HO(CH2CH2O)a(CH(CH:.)CH2O)b(CH2CH20)cH或者HO(CH(CH3)CH20)d(CH2CH20)e(CH(CH3)CH20)fH其中a,b,c,d，e和f是从1到350的整数，反映了所述聚合物中各自的聚环氧乙烷嵌段和聚环氧丙烷嵌段。在所述嵌段共聚物中，聚环氧乙烷成分的量至少占嵌段共聚物的大约10%。所述原料可以具有例如大约IOOO到15000的分子量，更具体的，具有大约1500到6000的分子量。这些原并+是本领域熟知的。可以购买商标为"Pluronic"以及"Pluronic.R"的产品，一种巴斯福(BASF)公司制造的产品。聚合表面活性剂优选的聚合表面活性剂是聚羧酸或者聚羧酸盐的均聚物或者共聚物，例如那些具有800到15000的分子量的物质。合适的聚合型聚羧酸化合物是(曱基)丙烯酸均聚物，丙烯酸和/或甲基丙烯酸与乙烯单体例如笨乙烯或者马来酸酐(顺丁烯二酸酐)的共聚物，和/或马来酸(顺丁烯二酸)与烯烃的共聚物。适合的丙烯酸聚合物是由BASF(巴斯福V^司出售的商标为SokalanPA的产品或者由Alco7>司出售的商标为Alcosperse的产品。适合的(曱基)丙烯酸与其他乙烯单体的共聚物是丙烯酸/马来酸(顺丁烯二酸)共聚物，例如由BASF(巴斯福)公司出售的商标为Sokalan的产品或者由Alco公司出售的商标为Alcosperse、Narlex以及Versaflex的产品'特别优选的是具有下述分子式的马来酸(顺丁烯二酸)/烯烃共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>其中L!选自氢、铵或者一种碱金属；且R,,R2，R3，R4各自分别选自氢或者一种烷基(直链的或者支链的，饱和的或者不饱和的)，所述烷基含有1个到8个破原子，优选含有1个到5个碳原子。x与y单体的比例'^l:5到5:1,优选从1:3到3:1，最优选从l:1.5到1.5:1。所述共聚物的平均分子量典型的小于20000，更典型的在4000到12000之间。一种优选的马来酸-烯烃共聚物是马来酸—二异丁烯共聚物，其平均分子量约为12000，并且单体比例(x比y)大约为1:1。这样的共聚物可以从BASF&司购买获得，产品商标为"SokalanCP-9"。L,是氢或者钠，R,和R3是氢，R2是曱基，且R4是新戊基。另一种优选的产品是马来酸-三甲基异丁烯乙烯共聚物。M是氢或者钠，R3和R，分别是曱基，R2是氢，且R4是叔丁基。已经发现，在青洗溶液中，当与正二价或者正三价金属离子间相互反应时，例如钙离子(Ca2。、镁离子(Mg^)或者铝离子(A13+),共聚物是特别优选的。这些离子(特别是钙离子和镁离子)可以存在于自来水中的水石更性矿物质中，或者可以例如与这些共聚物一起被添加到清洗溶液中。已经发现，这类共聚物与这些正二价或者正三价金属离子的组合使用在本发明所述的机构型器皿清洗过程中的内置式漂洗概念中是特别有效的。另外一种优选的聚合表面活性剂是基于吡咯烷酮的物质，例如聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。另外一种优选的聚合表面活性剂是聚羟基酰胺。其他优选的聚合表面活性剂是多肽，特别优选的是酪蛋白。另外一种优选的聚合表面活性剂是经过疏水性修饰的多糖，例如经过疏水性》务饰的菊糖。特别优选的是下述表面活性剂脂肪性烷氧基乙醇，例如AdekanoB2020(Adeka>J>司)，DehyponLS36(Cognis^>司)，PlurafacLF21(C13-15，EO/BO(95%)),PlurafacLF300,PlurafacLF303(EO/PO)，PlurafacLF1300,DegressalSD20(聚丙氧基化物)(全部来自于BASF公司)，SmfonicLF17(C12-18乙氧基化丙氧基化乙醇，Huntsman公司)，TritonEF24(Dow乂>司)；*烷氧基聚乙烯苯曱醚(Alkoxypolyethylbenzylethers),例如TritonDF12或者DF18(Dow>^司)；丙烯酸均聚物，例如Alcosperse602TG(丙烯酸均聚物，分子量6000，Aico公司)，Sokal肌PA40(聚丙烯酸，钠盐，分子量15000)，SokalanPA15(聚丙烯酸，钠盐，分子量1200)(BASF公司)；*共聚物，例如SokalanCP9(马来酸/烯烃共聚物，钠盐，分子量120GC)，SokalanCP5(马来酸/丙烯酸共聚物，钠盐，分子量70000)，SokalanPM70(修饰过的聚羧酸盐，钠盐，分子量20000，BASF公司)，VersaflexSI(丙烯酸共聚物)，Alcosperse175(马夹酸/丙烯酸共聚物，分子量75000)，NarlexLD36V(丙烯酸共聚物，分子量5000)，NarlexLD54(丙烯酸共聚物，分子量5000)(Alco公司)；吡略烷酮聚合物，例如SurfadoneLP-1OO(N-辛基-2—吡咯烷酮，ISP公司)，或者聚乙烯吡咯烷酮，例如PVPK-30，PVPK-60,PVPK國卯，PVPK誦120(ISP公司)；聚鞋基酰胺，例如AnticorA40(ADDAPTChemicalsBV);*多肽，例如酪蛋白；*经过疏水性修饰的多糖，例如经过疏水性修饰的菊糖(TnutecSP1，OraftiBBC乂>司)。这些表面活性剂可以单独l吏用，也可以;故添加到洗涤剂组合物中一同4吏用。优选的组合是例如SokaanCP9与DegressalSD20的组合；PlurafacLF1300与SokalanCP9的组合；PlurafacLF300与DegressalSD20和SokalanCP5的纟且合；PlurafacLF300与DegressalSD20和SokalanPA40的纟且合；PlurafacLF300与DegressalSD20和VersaflexSI的纟且合；PlurafacLF300与DegressalSD20和Alcosperse175的纟且合PlurafacLF300与DegressalSD20和NarlexLD54的纽洽-。表面活性剂的浓度优选为大约0.5%到大约15%重量份，更优选为大约0.5%到大约10%重量份，最优选为大约3%到大约7%重量份，基于洗涤剂组合物的量而言。洗涤剂组合物除了上述那些必不可少的成分之外，本发明/^开的组合物可以被配制成具有传统成分的洗涤剂组合物，所述传统成分优选的选自碱性剂(alkalinitysources),助洗剂(即包括螯合剂/隐蔽剂成分的洗涤剂助洗剂)，漂白机构，阻垢剂，腐蚀抑制剂，消泡剂以及酶。适合的腐蚀性试剂包括碱金属的氢氧化物，例如氢氧化钠或者氢氧化钾，以及碱金属的硅酸盐，例如珪酸钠。特别有效的是珪酸钠，其单体二氧化名圭与氧化钠的比例从1.0到3.3，优选从1.8到2.2，通常指的是二硅酸钠。助洗剂材料适合的助洗剂材料(磷酸盐助洗剂材料以及非磷酸盐助洗剂材料)是本领域熟知的，在文献中记栽了4艮多类型的有才几化合物和无机化合物。这些材料通常被用在所有类型的清洁剂组合物中，以提供碱性和緩冲性能，防止絮凝，保持离子强度，从污物(soils)中提取金属，和/或从清洗溶液中去除碱土金属离子。适用于本发明的劝洗齐j材辨-可以是各种已知的磷酸盐助洗剂材料和非磷酸盐助洗剂材料中的任意一种或者多种。适合的非磷酸盐助洗剂材料的例子是喊金属的柠檬酸盐，碳酸盐和重碳酸盐；以及次氮基三乙酸(NTA)的盐；曱基甘氨酸乙酰乙酸(MGDA);聚羧酸盐，例如聚马来酸盐，聚乙酸盐，聚羟基丙烯酸盐，聚丙烯酸盐/聚马来酸盐，聚丙烯酸盐/聚曱基丙烯酸盐，以及沸石；分层状珪，以及上述物质的混合物。这些物质可以占1%到70%重量份，优选的占5%到60%重量份，更优选的占10%到60%重量份。特别优选的助洗剂是磷酸盐，次氮基三乙酸(NTA)，乙二胺四乙酸(EDTA),甲基甘氨酸乙酰乙酸(MGDA)，柠檬酸盐，碳酸盐，重碳酸盐，聚丙烯酸/聚马来酸，马来酸酐/(曱基)丙烯酸共聚物，例如可以从BASF(巴斯福)公司购买获得的SokalanCP5。阻垢剂在餐具以及机器的某些部位上的结垢是一个重要的问题。这可能是由很多原因导致的，但首要原因是由碱土金属的碳酸盐、鳞酸盐或者珪酸盐的凝结导致的。碳酸钙和磷酸钙是最重要的问题。为了减少这种问题，可以向洗涤剂组合物中加入能够使结垢现象最小化的成分。这种成分包括分子量是1000到400000的聚丙烯酸盐，例如由BASF公司、Alco公司、以及Rohm&Haas7〉司提供的产品，以及基于丙烯酸的、并与其他半族组合的聚合物。所述聚合物包括丙烯酸与马来酸的聚合物，例如由BASF公司提供的SokalanCP5或者CP7，由Rohm&Haas^司提供的Acusol479N;丙烯酸与甲基丙烯酸的聚合物，例如由Rhone-Poulenc乂>司提供的Colloid226/35;丙烯酸与磷酸的聚合物，例如由Buckman实-验室提供的Casi773;丙烯酸与马来酸以及乙酸乙辟酯的聚合物，例如由Huls〃>司提供的聚合物；丙烯酸与丙烯酰胺的聚合物；丙烯酸与邻磺基苯酚甲代烯丙基乙醚的聚合物，例如由Alco^>司提供的AquatreatAR540;丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的聚合物，例如由Rohm&Haas公司提供的Acumer3100,或者由Goodrich公司提供的K-775;丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和乙烯苯磺酸钠的聚合物，例如由Goodrich公司提供的K-798;丙烯酸与丙烯酸正丁酯、曱基丙烯磺酸钠以及邻磺基苯酚甲代烯丙基乙醚的聚合物，例如由Alco公司提供的Alcosperse240;聚马来酸盐，例如由FMC公司提供的Belclene200;聚甲基丙烯酸盐，例如由Rohm&Haas公司提供的Tamol850;聚天冬氨酸盐；乙二胺二琥珀酸盐；有才几聚磷酸及其盐，例fi口三亚曱基磷酸氨酸(aminotri(methylenephosphonicacid))的钠盐，以及乙烷l-羟基-l，1-二磷酸盐。上述的阻祐剂，如果存在的话，以大约0.05%到大约10%重量份的量净皮添加到洗涤剂组合物中，优选以大约0.1%到大约5%重量份的量被添加到洗涤剂组合物中，最优选以大约0.2%到大约5%重量份的量被添加到洗涤剂组合物中，漂白剂适合用于本发明所述的机构中的漂白剂可以是基于鹵素的漂白剂或者基于氧的漂白剂。可以使用多于一种的漂白剂。当使用卣素漂白剂时，可以使用碱金属的次氯酸盐。其他适合的漂白剂是二氯氰尿酸、三氯氰尿酸、二溴氰尿酸、以及三溴氰尿酸的碱金属盐。适合的基于氧的漂白剂是过氧化物漂白剂，例如过硼酸钠(四水合物或者一水合物)，碳酸钠或者过氧化氢。次氯酸盐、二氯氰尿酸以及过硼酸钠或者重碳酸钠的量优选的分别不超过15%重量份和25%重量份，例如，它们的量分别为1—10%重量份矛，4-25%重量份。酵通常情况下，可以使用淀粉分解酶和/或蛋白分解酶作为酶成分。适用于本发明的淀粉分解酶可以是那些来自于细菌或者真菌的淀粉分解酶。在本发明所述的化学清洁机构中还可以存在其他各种孩史量的成分。这些成分包括溶剂和助水溶物，例如乙醇、异丙醇和二甲苯磺酸盐，流动控制剂(flowcontrolagents);酶稳、定剂；抗再沉积剂；腐蚀抑制剂；以及其他功能性添加剂。本发明所述的成分可以分别以固体形式配制(在〗吏用前可以选择性的^皮溶解)，以含水'友体形式配制，或者以非含水液体形式配制(在〗吏用前可以选择性的被稀释)。器皿清洗用洗涤剂可以是液体形式或者粉末形式。所述粉末可以是颗净立状粉末。当以粉末形式存在时，需要4吏用流动助剂(flowaid)来提供良好的流动性，并且防止粉末的结块儿。所述洗涤剂优选的以片剂形式或者固体小块儿的形式存在。同样优选的，所述洗涤剂可以是装在小袋中的粉末和片剂的混合物，用来提供可以进行几次清洗的单位剂量。典型的机构型器皿清洗过程是连续的或者是非连续的，并且可以在单桶式机器或者多桶式/传送带式机器中进行。在传送系统中，通常使用隔离物建立出预清洗区域、清洗区域、后漂洗区域以及干燥区域。清洗用水:帔导入漂洗区域，并且以喷射状流回到预清洗区域，此时脏的餐具向逆流的方向运送。本发明所述的化学清洁系统可以净皮用在4壬何传统的自动积i构型器皿清洗过程中。通过下述的实施例可以更好的理解本发明。然而，本4页i或才支术人员4艮容易理解，具体的方法以及讨论的结果仅仅是对本发明的阐述，并不意味着对本发明的限制。在才几构型器皿清洗过程中，向主要清洗溶液中添加几种不同类型的相当低水平的表面活性剂(非离子剂和/或聚合物)，通过观察被清洗的底物的+燥效果，来判断表面活性剂的作用，上述试验表现出了令人惊讶的效果。已经发现，经过这类清洗过程得到的被清洗底物可以具有适度的干燥效果，即使只使用清水进行漂洗，而没有通过向漂洗溶液中添加漂洗助剂来加入漂洗成分。这(20到50ppm)某种类型的非离子型表面活性剂和/或聚合表面活性剂而带来的。更加令人惊讶的是，即使在标准的单桶式高温度器亚清洗机中，在没有遣留物并且没有来自于清洗用水、机器内壁、喷雾装置、器皿和架台的漂洗成分溶解到漂洗溶液中时，也可能产生这种适度的干燥效果参见实施例1。这种结果是令人惊奇的，因为正如上面所述，内置式漂洗概念的家用型餐具清洗机所具有的能够导致千燥效果的条件在机构型器i清洗机中是不存在的。明显的，由于在机构型器皿清洗过程的主要清洗溶液中存在某些低水平的非离子型表面活性剂和/或聚合表面活性剂，由此带来的干燥效杲与家用型餐具清洗过程产生的干燥效果、以及由漂洗溶液中存在的高水平的非离子剂残留物产生的干燥效果具有不同的产生机制，在专利NO.RE38262中有所描述。为研究这些现象《,机制而进行的试验表明在清洗步骤中，表面活性剂能够p乂iA-到器-^上，隨之f、夹的是减小了漂洗水与器亚相接触而形成的接触角，导致降低了漂洗水膜的厚度，并且当使用清水进行漂洗的时候，其导致了被清洗底物能够更快的被干燥。进一步的试验表明在主要清洗步骤中表面活性剂发生吸附、随后用清水进行漂洗，这一干燥过程特别适合用于具有简短漂洗周期的清洗过禾呈中，例如使用才几构型器亚清洗才几进行的清洗过程。这类相当低水平的表面活性剂(优选在固体的主要清洗洗涤剂中占3%到7%)可以以例如片剂、块儿状、粉末或者颗粒的形式相当容易的被导入到主要清洗洗涤剂中，不需要破坏物理性质，例如流动性和稳定性。被导入到清洗洗涤剂中的表面活性剂可以是液体的形式，也可以是固体的形式。如杲需要，可以通过几种方式来提高清洗洗涤剂中的表面活性刿的稳定性，用以阻止其与器皿清洗洗涤剂中的其他成分(例如烧碱，次氯酸盐)发生化学反应。一些可选择的方式是A.在表面活性剂与其他器亚清洗成分混合之前，先将其吸附于多孔材料上；例如将其吸附于三磷酸钠、石危酸钠、碳酸钠、硅酸钠、二硅酸钠、斑脱土或者其他类型的粘土上。B.在造粒过程中，将表面活性剂以颗粒的形式与另外的原料一起导入(共同造粒)；例如，在三磷酸钠、硫酸钠、苏打粉、次氮基三乙酸造粒的过程中使用喷雾干燥。C.在表面活性剂与其他器皿清洗成分混合之前，将表面活性剂、或者吸附于另外一种材料(例如淀粉、聚合物或者碳酸钠)上的表面活性剂、或者与另外一种材料(例如淀粉、聚合物或者碳酸钠)进行共同造粒的表面活性剂装入胶嚢。由于具有内置式漂洗这一概念，获得了一种适用于机构型器皿清洗的更简单的清洗过程，其中不需要^f吏用单独的漂洗助剂。除了增添了便利之外，这一概念带来了明显的成本节约，例如用于单独的漂洗助剂的原料，包装，处理过程，运输以及储存，并且也消除了对于用来向漂洗溶液中添加漂洗助剂的泵的需要。并且我们发i见A.在机构型器皿清洗过程中，存在于主要清洗溶液中的低水平非离子剂不仅导致被清洗底物能够更快的进行干燥，还为被清洗底物提供了更好的视觉外观由于最后的漂洗仅仅使用清水，因而这一过程导致了残留物的减少(例如斑点或者条紋/水膜)参见实施例3。B.由于在主要清洗过程中使用了某些非离子剂的组合物，从而获得了改进的、增效的干燥效果参见实施例2。C.由于在主要清洗溶液中存在某些单独的聚合表面活性剂、以及某些非离子剂与某些聚合物的组合，从而使各种不同的被清洗底物(基于例如陶瓷，玻璃，金属和塑料材料)得到了适度的干燥参见实施例1G和实施例8。某些聚合表面活性剂(例如马来酸/烯烃共聚物，例如SokalanCP9)同样能够为各种不同的被清洗底物带来适度的干燥，并且不需要非离子型表面活性剂的存在。当清洗溶液中-务有马来酸/烯烃共聚物与多价阳离子的组合时，带来的干燥效果是最佳的参见实施例9。可以加入低泡沫类型的非离子型表面活性剂来防止泡沫的形成。D.当^皮清洗底物的干燥效果是由于该物质在主要清洗时与非离子剂的接触而产生的时候，对于这种方法而言最佳的非离子剂的类型不同于当在最后的漂洗时添加单独的漂洗助剂而达到最佳干燥效果时的非离子剂的类型。E.为达到适度的干燥，某些非离子剂在主要清洗溶液中的水平应当明显的低于添加到最后的漂洗水中的非离子剂的水平参见实施例1。这导致了整个过程的成本的降低。F.当主要清洗步骤中存在某些非离子剂和/或聚合物时，得到了改进的干燥效果，也得到了液体的主要清洗洗涤剂(包含其他成分，例如次氮基三乙酸和烧碱)或者固体的主要清洗洗涤剂产品(包含其他成分，例如STP，烧碱和氯气)参见实施例1,实施例2以及实施例8。G.这种改进的干燥效果也可以由某些末端具有帽子结构的非离子剂而产生。这些末端具有帽子结构的非离子剂与例如烧碱和氯气的成分组合后提供了更好的稳定性。H.在所谓的低温度(或者倾倒式)机构型器皿清洗过程中，在主要清洗步骤中某些非离子剂的存在同样可以带来改进的干燥效果。I.在机构型器皿清洗过程中，当主要清洗溶液中存在某些非离子剂和/或聚合物时，不仅在实验室受调节的条件下能够产生干燥效果，也证实了在^际条件下也能够产生干燥效果，所述的实际条件包括在多桶式清洗缸中存在真实污物的条件。利用主要清洗步骤中的特定成分进行漂洗，这一过程具备的其他优点是J.由于在最后的步滩中使用清水，不添加标准的器i清洗过程中存在的漂洗成分，得到了更加洁净的被清洗底物。由于在最后的漂洗过程中没有添加漂洗助剂，因此不会有漂洗助剂表面活性剂残留在餐具上，因而消除了漂洗助剂表面活性剂可能具有的安全上的危害，当该餐具与食物相接触的时候。K.为具有内置式漂洗概念的机构型器亚清洗过程提供最佳干燥效果的非离子剂和聚合物还可以具有某些清洁、<氐泡、助洗、阻垢或者抑制腐蚀的特性，以改进全部清洗过程。与最佳的表面活姓剂混合的、通过主要清洗溶液来提供适度千燥效果的、适用于这类主要清洗洗涤剂中的成分还可以被用在标准的才几构型器^";>;丄过《呈中，汰过《g中4吏用单独的漂洗助剂来提供适度干燥的效采。然而，这一概念的新发现是这些具有内置式漂洗特性的产品-故用在一种不同的机构型清洗过程中，其中在最后的漂洗中不需要添加漂洗成分。实施例1在该实施例中，使用机构型单桶式器皿清洗机测试不同被清洗底物的干燥效果。在该测试中使用标准的机构型清洗过程，其具有一个包含碱剂、磷酸以及次氯酸的主要清洗过禾呈。首先(测试1A)测定使用标准漂洗过程的方法带来的干燥效果。在这种标准漂洗过程中，将漂洗助剂添加到单独的漂洗过程中。然后(测试1B)测定使用不存在漂洗成分的清洗过程的方法(不在单独的漂洗过程-中加7、漂洗成分，也不将漂洗成分加入到主要清洗过程中)带来的干燥效果。然后(测试1C到1G)测定4吏用不同清洗过程的方法带来的干燥效果，其中不将漂洗成分添加到单独的漂洗过程中(因此仅4吏用清水进行漂洗)，但将不同类型的表面活性剂(或者它们的混合物)与其他主要清洗成另-一同办'入到主要清洗步骤中。这些表面活性剂是-Adek咖lB2020(观'J试1C)-PlurafacLF303(测试1D)-PlurafacLF22i与PlurafacLF303的混合物(测试IE)-SurfonicLF17(测试IF)一SurfonicLF17与SokalanPM70的混合物(测试1G)4吏用的器皿清洗才几是Hobart-单桶式力a罩(hood)清洗才几，该机器可自动用于实验室试验中，所述的罩可以自动的打开以及关闭，并且承载器皿的架台可以自动的被送入和送出才几器。单桶式加罩机器的规格(用于实施例1)类型HobartAUX70E清洗缸容积50升漂洗容积l升(2秒)清洗时间30秒漂洗时间2秒清洗温度50-55X:漂洗温度80匸处理过程当清洗缸中装满了软水并且被加热的时候，清洗程序就开始了。清洗水经由中间的清洗泵以及餐具上方的清洗装置在机器内循环流动。当清洗时间结束时，清洗泵会停止工作，清洗水会留在3皮清洗底物下面的蓄水池中。然后通过泵将4升清洗水自动朝卜入污水管道中。之后，漂洗程序开始进行；从锅炉中(与一个水龙头直接相连)流出的暖清水经由餐具上方的漂洗装置进行漂洗。当漂洗时间结束时才几器4皮打开。值得注意的是，(与家用型餐具清洗机相反)只有清水对被清洗底物进行漂洗来自于主要清洗过程中的成分没有溶解于漂洗水中。清洗泵以及清洗装置和喷嘴在漂洗过程中不被使用，并且在漂洗过程中漂洗水不会再次流通进入清洗桶中。运转方法设定该试验使用的参数(清洗周期30秒，50"C，漂洗周期2秒，80t:，清水)，并且当权器中充满了冷的软水，且水的温度达到50"C时，就通过架台上的平板加入主要清洗粉末(以及需要被测试的表面活性剂)。完成一个清洗周期，以确保加入的物质完全溶解。所述的主要清洗粉末是0.6克/升三聚磷酸钠(STP;LV7来自于Rhodia公司)+0.37克/升氢氧化钠(NaOH)+0,03克/升二氯异氰尿酸.2aq(NaDCCA)。测量六种不同类型的#皮清洗底物的干燥时间-2个白色未染色的陶瓷盘-2个塑料盘-2个玻璃碗-2个蓝色塑料杯-2个白色未染色的陶瓷杯-刀具2个不锈钢勺和2把不锈钢刀将上述提及的被清洗底物装入Hobart机器的架台上之后，开始运行清洗周期(40秒)和漂洗周期(2秒，使用清水)，当器亚清洗机的罩打开时，开始计时。当架台运行到初始位置时，门被打开，塑料杯、和陶瓷杯的顶端纟皮千燥，从而测定环境温度下^皮清洗底物的干燥时间(以秒为单位)。为了评价干燥时间，不考虑器皿与架台接触的面积，盘的边缘处以及碗和杯子的内壁处。4吏用相同的被清洗底物在不添加任何化学制剂的条件下，重复运行清洗周期并测量干燥时间两次。备注每当进行新一轮的试验时，更换被清洗的底物(目的是为了4吏干燥效果不受可能吸附于器亚表面的成分的影响)。当干燥时间长于300秒时，将其记录为300秒。结论在下面的表格中给出了每次试验得到的3个清洗周期的平均干燥时间的秒数。被清洗的底物是陶瓷盘(l),陶瓷杯(2),玻璃碗(3)，塑料盘(4),刀具(5),以及深蓝色杯(6)。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>试验1A:标准餐具清洗过程——参者试验在该参考试验中，测定典型的标准机构型器皿清洗过程的干燥效果，在这种清洗过程中，器皿是通过使用加入漂洗助剂的漂洗溶液来达到干燥效果的。这些漂洗成分是通过一个位于锅炉后面的单独的漂洗泵被加入到最后的漂洗水中的。在试验开始之间先运4亍三次清洗周期，以确4呆漂洗助剂均匀的分布在锅炉当中。在这个实施例中，漂洗助剂A^:用来作为才几构型器皿清洗中有代表性的漂洗助剂。这种中性的漂洗助剂含有30%的非离子剂混合物。以0.4克/升的水平添加所述漂洗助剂，使漂洗溶液中非离子剂的浓度达到大约120ppm。漂洗助剂A的主要成O<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>试-验1B:不使用额外添加的千燥成分的参者试验在这个试验中，测量相类似的清洗过程使用的干燥时间，不同之处在于没有向漂;A溶液中添加漂洗成分；因而Y又仅^f吏用清水进行漂洗。试验结果显示出了相对长的干燥时间；这证明了漂洗成分在一般标准的最后漂洗过程中起到的作用。试验1C，D，E,F，G:在主要清洗过程中加入表面活性剂，并且仅仅使用清水漂洗的试验在这组试验中，测量与试-验1B中描述的相类似的清洗过程4吏用的干燥时间，因而使用清水进行漂洗，不同之处在于在主要清洗过程中将50ppm的表面活性剂与其他主要清洗成分一同加入。这种加入水平意p未着该洗涤剂中含有大约5重量％的表面活性剂。试验1C、1D、1E和1F的结杲表明，与不添加漂洗成分的试验结果相比(试-验1B)，向主要清洗过程中添加相当低^jc平的某些非离子剂(例如在这些实施例中《吏用的AdekanolB2020,PlurafacLF303，PhjrafacLF303与LF21或者SurfonicLF17的混合物)极大的减少了各种被清洗底物的干燥时间。在下述4皮清洗底物中，干燥时间被尤其显著的减少了陶瓷杯，塑料盘，刀具以及深蓝色杯。如果不使用漂洗成分，这些^皮清洗底物会千燥的非常緩慢(试验1B)。当使用低水平的上述提及的非离子剂时，这些最难以被千燥的底物的干燥时间被显著减少了。即使使用这些不乐观的清洗系统，得到的干燥时间也与使用标准化器皿清洗系统得到的干燥时间相当，所述标准化器皿清洗系统是指在最后的漂洗中单独加入漂洗成分的系统(试-验1A)。这些试验结果也表明，在向主要清洗溶液中添加某些非离子剂并使用新鲜清水进行漂洗的方法中，用于干燥底物而使用的非离子剂的水平(50ppm)低于在标准器亚清洗系统中用于干燥底物的非离子剂的水平(在该实施例中为120ppm非离子剂)。试验IF和1G的结果表明，SurfonicLF17在改进陶瓷型底物和玻璃型底物的干燥特性方面表现的尤其显著，当将其与聚合物SokalanPM70共同使用时。这些结果证明，为了使各种被清洗底物(基于例如陶瓷、玻璃、金属、以及塑料材料)产生适度的干燥，可以在主要清洗溶液中使用某些非离子剂与某些聚合物的组合物。实施例2用于这一系列试验的器皿清洗机是ElectroluxWashTech60单桶式才几器。所迷单桶式加罩为L器的规格是(用于实施例2):类型ElectroluxWashTech60清洗缸容积40升清洗时间漂洗时间清洗温度漂洗温度处理过程4升60砂8秒55-55"C80—卯C当清洗缸中装满了软水并且被加热的时候，清洗程序就开始了。清洗水经由中间的清洗泵以及餐具上方的清洗装置在机器内循环流动。当清洗时间结束时，清洗泵会停止工作。之后，漂洗程序开始进行；从锅炉中(与一个水龙头直接相连)流出的暖清水经由餐具上方的漂洗装置进行漂洗。一部分漂洗水通过一个溢出管径直流向污水管道，剩佘的漂洗水流入清洗缸中。当漂洗时间结束时;f几器被打开。值得注意的是，在这个实施例中同样只有清水对被清洗底物进行漂洗来自于主要清洗过程中的成分没有溶解于漂洗水中。清洗泵以及清洗装置和喷嘴在漂洗过程中不被使用，并且在漂洗过程中漂洗水不会再次流通进入清洗桶中。运转方法A.设定该试验4吏用的参数(清洗周期60秒，60"C，漂洗周期8秒，85n),并且当机器中充满了冷的软水时，人工的将需要被测试的表面活性剂与液体主要清洗产品(2克/升LX)—同加入。LX的主要成分<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>B.测定4种不同类型的^皮清洗底物的干燥时间-2个蓝色陶瓷盘-2个蓝色塑料盘-2个高脚饮料杯-2个蓝色塑料杯C.将上述提及的被清洗底物装入Electrolux机器的架台上之后，开始运行清洗周期，当漂洗周期一结束时立即开始计时。当架台被从才几器中取出时，杯子的顶端^皮干燥，从而测定环境温度下^:清洗底物的干燥时间(以秒为单位)，使用相同的被清洗底物，重复运行清洗周期，并且再一次测定干燥时间，这一次不添加任何化学试剂；计算平均干燥时间。干燥时间实施例2:平均千燥时间<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>这些结果表明，与试验IA(使用另外一种机器，并且4吏用不同的条件)的结果相符合，向主要清洗过程中添加相当低水平的某些非离子剂(例如在这些实施例中4吏用的PlurafacLF303和PlurafacLF221)极大的减少了各种被清洗底物的干燥时间。这种低水平意味着该洗涤剂4、有大约1重量％的表面活性剂。而且，试验结果表明，LF303和LF221的混合物会产生最佳的干燥时间，其效果优于两种物质分别产生的干燥时间的平均值，也优于每种单独机构产生的干燥时间。这些结果证明，通过向主要清洗过程中添加某些非离子剂组合物可以获得改进的、增效的干燥效果。实施例3Y吏用与实施例2相同的机器和试-验条件，不同的是此次试验注重的是经过干燥之后#皮清洗底物的觉外XSL效果。所述被清洗的底物通过下述方面、按照从l(非常差)到5(非常好)的分数被进行^L觉上的评价A,水膜fFilming):这里评价被清洗底物的干燥效果以及视觉分层现象；l-不均匀干燥，底物上有视觉分层；5-均匀干燥，底物上没有^L觉分层。B.斑点:评价经过干燥后液滴和条紋的形成；1=许多液滴和条紋；5=完美的千燥效果，没有液滴和条紋。在这种对视觉外观的评价中，不考虑底物与架台的接触面积，盘子的边缘，以及杯子的内壁部分。重复运行清洗周期，并且再一次进行一见觉外观的评〗介，这一次不添加任何化学试剂；计算平均值。在这一组试一睑中，在下述三组之间进4亍比4交A.—种清洁系统，其中不使用漂洗成分，并且使用清水进行漂洗。B.对典型的标准机构型餐具清洗过程进行参考试验，该过程是通过使用加入漂洗助剂的漂洗溶液进行漂洗而给器皿带来干燥效果。这些漂洗成分是通过一个位于锅炉后面的单独的漂洗泵被加入到最后的漂洗水中的。在试验开始之间先运行三次清洗周期，以确保漂洗助剂均匀的分布在锅炉当中。在这个实施例中，漂洗助剂A被用来作为机构型器亚清洗中有代表性的漂洗助剂。这种中性的漂洗助剂含有30%的非离子剂混合物。以0.2克/升的水平添加所述漂洗助剂，使漂洗溶液中非离子剂的浓度达到大约60ppm。C.一种清洗系统，其中在主要清洗过程中加入20ppm的两种非离子剂的混合物(PlurafacLF303和LF221),并且使用清水进行漂洗。-现觉外，见结果实施例3:平均值<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>这些试验结果表明，通常情况下，使用含有漂洗成分的漂洗溶液进行漂洗(标准的机构型器皿清洗过程)能够使被清洗的底物获得改进的视觉外观效果水膜和斑点减少了。主要清洗过程中存在某些非离子剂、并且清洗之后使用清水进4亍漂洗的过程可以提供更加好的视觉外观效果。实施例4使用与实施例1相同的机器和绝大部分相同的试验条件，但是在该实施例中，用清7jc进行的漂洗过程在0秒到25秒之间变化(因此清洁的漂洗水的体积在0到12.5升之间变化)。通过这种变化来测试该参数对干燥效果产生的影响，在含有表面活性剂的机构型清洗过程中。可以预期，在主要清洗过程中吸附于底物之上的表面活性剂会进行更多的解吸附，当清水漂洗的时间更长的时候。因此，我们假设更长的漂洗时间会导致更长的干燥时间。4吏用TritonEF24(来自于Dow公司)表面活性剂。在这个实施例中，主要清洗过程和漂洗用的清水的温度都是60X:。保持这一温度恒定，以消除底物温度的改变对干燥效果带来的影响。下面的表格给出了每次试验得到的2个清洗周期的平均干燥时间的秒数。被清洗的底物是陶资盘(l),陶覺杯(2)，玻璃碗(3),塑料盘(4)，刀具(5),"及深蓝色杯(6)。<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>试-睑4A:不含有漂洗成分和不进4于漂洗的试验在该试^r中，测定一个清洗过程的干燥时间，其中不^f吏用漂洗成分，并且不使用清水进行漂洗(漂沉周期的参数0秒)。这个参考试-睑表明，没有使用单独的漂洗助剂、并且在主要清洗过程中也不存在特定的表面活性剂的情况下，干燥的时间长。试验4B:在主要清洗过程卞加入l面活性剂但不进行漂洗的试验在该试验中，测定与试验4A中描述的相类似的清洗过考呈的干燥时间，因此不进行漂洗循环，但不同之处在于将50ppm的TritonEF24表面活性剂与其'也主要清洗成分一同加入。试验4B的结果表明，在主要清洗过程中存在的相当低水平的非离子剂TritonEF24能够显著减少大部分底物的干燥时间，即^f吏不进^f于漂洗循环，试验4C，D，E,F:在主要清洗过程中加入表面活性剂，并且仅4吏用清水进行漂洗，具有不同的漂洗时间的试验在这组试验中，测定与试验4B中描述的相类似的清洗过考呈的干燥时间，因而将50ppm的TritonEF24表面活性剂与其他主要清洗成分一同加入，但不同之处在于进行一段时间的漂洗。所述漂洗仅使用清水。这种水平表明在洗涤剂中含有大约5重量％的表面活性剂。试验4C、4D、4E和4F的结杲表明，不管使用清水的漂洗周期是15秒还是更短(相应的在被清;元底物中使用的清水具有7.5升的体积或者更少)，由主凌-清洗过禾呈中的50ppmTritonEF24带来的干燥效果依然良好。然而，当使用清水的漂洗周期是25秒时(相应的使用12.5升清水)，则需要更长的干燥时间。这表明在主要清洗过程中吸附在底物上的表面活性剂从底物中解吸附，当使用12.5升或者更多清水对底物进行25秒或者更长的漂洗过程的时候。应当注意的是，表面活性剂从泯物中的解吸附不仅仅由漂洗时间所决定，也与其他因素例如表面活性剂的类型、水的容量以及流动性有关。试验结果证明，这种依靠主要清洗过程中的表面活性剂TritonEF24的吸附以及随后的清7Jc漂洗来干燥底物的方法仅仅适用于那些具有简纽的漂洗周期的清洗过程，例如在才几构型器皿机中进行的清洗过程。实施例5使用与实施例1相同的机器和试-睑条件。参数是清洗周期30秒，50t:、漂'先，期.2秒，SC。C,使用清水(l升)。在这个实施例中，通过将表面活性剂加入到主要清洗过程中，来测试几种具体类型的表面活性剂的干燥效果。首先(试验5A)测定了具有标准漂洗过程的清洗方法带来的干燥效果。在这种标准的漂洗过禾呈中，在单独的漂洗过禾呈中加入漂洗助剂。然后(试验5B)测定了一种不添加漂洗成分的清洗方法带来的干燥效果(没有在单独的漂洗过程中加入，也没有在主要清洗过禾呈中加入)。然后(试验5C至5G)测定了各种清洗方法带来的干燥效果，其中都没有在单独的漂洗过考呈中加入漂洗助剂(因而仅4吏用清水进行漂洗)，但在主要清洗过程中不同类型的表面活性剂与其他主要清洗成分净皮一同加入。这些表面活性剂是-AnticorA40(试验5C)-FerrocorFlash(试验5D)-PVPK-90(试验5E)-SurfadoneLP腦(试验5F)一TritonDF12(试验5G)在下面的表格中给出了每次试验得到的3个清洗周期的平均干燥时间的秒数。被清洗的底物是陶瓷盘(l)，陶瓷杯(2)，玻璃碗(3)，塑料盘(4),刀具(5)。<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>试验5A:标准餐具清洗过程——参考试验在该参考试鸟^中，测定典型的标准;机构型器皿清洗过考呈的干燥效果，在这种清洗:i5:殘中，器亚是通过使用加入漂洗助剂的漂洗溶液来达到干燥效果的。这些漂洗成分是通过一个位于锅炉后面的单独的漂洗泵被加入到最后的漂洗水中的。在试-睑开始之间先运4亍三次清洗周期，以确^呆漂洗助剂均匀的分布在锅炉当中。在这个实施例中，漂洗助剂A3皮用来作为才几构型器皿清洗中有代表性的漂洗助剂。这种中性的漂洗助剂含有30%的非离子剂混合物。以0.4克/升的水平添加所述漂洗助剂，使漂洗溶液中非离子剂的浓度达到大约120ppm。试验5B:不使用额外添加的千燥成分的参者试验在这个试验中，测量相类似的清洗过程j吏用的干燥时间，不同之处在于没有向漂洗溶液中添加漂洗成分；因而仅仅^f吏用清水进行漂洗。试验结杲再一次显示出了相对长的干燥时间；这证明了漂洗成分在一般标准的最后漂洗过程中起到的作用。试验5C到5G:在主要清洗过程中加入表面活性剂，并且4又仅4吏用清水漂洗的试验在这组试验中，测量与试验1B中描述的相类似的清洗过程使用的干燥时间，因而使用清水进行漂洗，不同之处在于在主要清洗过禾呈中将50ppm的表面活性剂与其他主要清洗成分一同加入。将试验5B(不存在表面活性剂，并且使用清水进行漂洗)的干燥结杲与试验5C到5G的干燥结杲相比可以得出结论以低水平存在于主要清洗过埕中的下述表面活性剂能够显著的减少干燥时间AnticorA41,FerrocorFlash,PVPK-90,SurfadoneLP100以及TritonDF12。与在单独的漂洗过程中添加相当高水平的标准漂洗成分而产生的干燥时间相比(试-验5A),上述表面活性剂带来的干燥时间与它们相似，甚至几乎与它们一样好。实;庇例6向粉末产品或者颗粒产品中添加液体材料能够降^[氐产品的流动性和用量特性。这个实施例证明了在不对流动性和用量特性产生负面影响的条件下，怎祥将5%的非离子剂导入到颗粒状产品当中，通过向该产品中力口入;充动助剂。四种试验产品，组合物A、B、C和D，是将下述表格中提及的原料按照给出的量和顺序混合而成的。通过测量DFR(动力学流动速率)—值来测定这些组-^物的流动性。DFR(动力学流动速率)(毫升/秒)的测定原理是允许一种体积已知的粉末通过一个口流入.，并且记录流入时间。在该测定中，使用一个具有50厘米长、3.5厘米内径的玻璃管。进一步的使用一个直径为2.25厘米的黄铜口和一个用于阻挡管的底部的金属滑块儿。将直径2.25厘米的口装载在玻璃管上。用金属滑块儿封闭所述的口，并且在管中装入待测的粉末。当粉末流经上刻度线时，打开口并且开始用秒表计时。当粉末流经下刻度线时，停止计时，并且记录经过的时间。将这一过程重复进行两次以上，通过两个刻度线之间的体积以及所用的时间来计算以毫升/秒为单位的平均流动速率，4种^皮测试产品的dfr(动力学流动速率)-值在下面的表格中给出。<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>组合物A代表的是在机构型器皿清洗才几中4吏用的标准的颗粒型器皿清洗产品。这种DFR(动力学流动速率)值为125毫升/秒的试-验才羊品具有合适的流动性，不结块儿，并且可以自动加入到才几器中。通常，DFR(动力学流动速率)值在100毫升/秒以上就意味着是一种可以自由流动的粉末。组合物B是使用5%的非离子剂(TritonEF-24)代替了5%的三聚磷酸钠而得到的物质，在这种条件下它4艮本不具备流动性，其DFR(动力学流动速率)值为0。通过加入2%的流动助剂，得到了组合物C和组合物D,并且重新获得了合适的流动性，它们的DFR(动力学流动速率)值在130-135毫升/秒左右。在上述产品中使用的流动助剂是Aerosil200和NeosylGP二氧化硅，一类具有非常高的表面活性的原料。这个实施例表明，液体表面活性剂的加入对粉末型产品带来的流动性上的负面影响可以通过向这些产品中添加流动助剂来克服。实施例7为了更好的理解才几构型清洗过考呈中向清洗溶液中加入相当低水平的表面活性剂带来的令人惊奇的干燥效果，需要测量与清洗溶液相接触的被清洗底物上的水的接触角度。假设在清洗过程中表面活性剂会吸附到器皿上。与不添加表面活性剂的同样的清洗系统相比，这种吸附会导致器亚上的水的接触角度减小。接触角度的减小会导致用水漂洗之后形成更薄的水层，因而使底物能够更快的被干燥。为了验证这个>^.设，测量了3种不同类型的^^皮清洗底物上的水的接触角度，其中这些底物与不同的清洗溶液相接触，在这些清洗溶液中不含有表面活性剂或者含有不同类型的表面活性剂。接触角度的测量方法使用FTA200(FiistTenAngstroms)-装置进行接触角度的测量。在测量过程中伸、用液滴形貌法(TheDropShapeMethod)。在这类试验中使用下述具有平面狀的底物玻璃，塑料盘，刀具。尽可能严谨的模拟在机构型清洗过程中的清洗步骤中产生的作用。因此，将被清洗底物浸没于一个大口玻璃杯中，杯中含有软水+50ppm非离子剂+2克/升LX(参见实施例2中的组合)，并且进行搅拌。这种水平意味着在该洗涤剂中含有大约2.5重量%的表面活性剂。将所述"清洗溶液"的温度保持在60"C。40秒之后将底物从该溶液中取出，甩掉附着的水，并且使其干燥。使用液滴型法(TheDropShapeMethod)测量这些底物的接触角度，方法:^下从点胶针头中点出一滴软水液滴(20微升)，使其停留在被清洗底物上，作为"固着液滴，，或者静止液滴(sittingdrop)。当所述液滴接触到底物时，使用者按动快门(trigger)。当按动快门以后，接触角度会通过在一定的时间间隔内捕获的图像自动被测量。被测试的是下述非离子剂在清洗溶液中对底物的吸附作用AdekanolB2020,TritonEF24,TritonDF12，PlurafacLF303。之所以选择上述非离子剂，是因为在机构型清洗过程的清洗溶液中，它们的存在会导致底物更快的干燥，当仅使用清水进行漂洗时。为了测试这些非离子剂的作用，进行了一个参考测试，在该参考测试中不添加非离子剂，仅使用碱性清洗溶液LX。针对3种不同类型的底物和5种不同的清洗溶液，在20秒之后测量的水的接触角度<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>这些结果表明当与含有53ppm的上述非离子剂的清洗溶液进行接触时，底物上的水的接触角度减小了，与不含有非离子剂的清洗溶液进行接触的相类似底物上的水的接触角度相比较而言。这些结果证实了这样的假设在清洗过程中这些非离子剂被吸附到器皿上，随后减小了漂洗水的接触角度，导致漂洗水膜的厚度减小，因而在机构型清洗过程的条件下，当使用清水进行漂洗时，被清洗的底物会更',央的千燥。实施例8该实施例描述了在机构型器皿清洗过程中，不同的聚合表面活性剂及其与非离子剂的组合针对不同底物而产生的干燥效果。在该试验中，使用标准的机构型清洗过程，其中主要清洗过程中含有vS圭酸盐、磷酸盐以及次氯酸盐。首先(试-睑8A),测定进行了标准漂洗过禾呈的底物的干燥效果。在所述标准漂洗过程中，漂洗助剂是通过一个位于锅炉后面的单独的漂洗泵净皮加入到最后的漂洗水中的。在该实施例中，漂洗助剂A^^皮用来作为机构型器皿清洗中有代表性的漂洗助剂(细节参见实施例1)。然后(试验8B.参考)，浏定进行了不舍有漂洗成分的清洗过程的底物的干燥效泉(不在单独的漂洗过程中加入，也不在主要清洗过程中加入)。在这种情况中，仅使用主要清洗粉末(硅酸盐、磷酸盐以及次氯酸盐)来进行主要清洗，并且^f吏用清水进行漂洗。之后(试验8C到8R)，测定进行了不同清洗过程的底物的干燥效果，其中都不在单独的漂洗过程中加入漂洗成分(因而仅仅使用清水进行漂洗).，区別在于将不同的表面活性剂与其他主要清洗成分一同加7v到主要清洗过程中。做为表面活性剂来4吏用的原料力口下—PlurafacLF300(试验8D到8L);来自于BASF乂〉司；烷氧基乙醇月旨肪(fattyalcoholalkoxyate)-PlumfacLF1300(试-险8C);来自于BASF/〉司；烷氧基乙醇脂肪(fattyalcoholalkoxylate)一DegressalSD20(试验8D到8N;以及8P);来自于BASF公司；烷氧基乙醇脂肪(fattyalcoholalkoxylate)(聚丙烷基化)—Alcosperse602TG(试验8F，8L);来自于Alco公司；丙烯酸均聚物(分子量6000)一SokalanCP9(试验8C到8M,以及80);来自于BASF7〉司；马来酸/烯烃-共聚物，钠盐(分子量12000)—SokalanCP5(试验8D);来自于BASF>司；马来酸/丙烯酸共聚物，钠盐(分子量70000)—SokalanPA40(试验8E);夹自于BASF公司；聚丙烯酸，钠盐(分子量15000)—SokalanPA15(试验8G);来自于BASF公司；聚丙烯酸，钠盐(分子量1200)-VersaflexSI(试验8H);来自于Alco公司；丙烯酸共聚物一Alcosperse175(试-睑8I);来自于Alco^S司；马来酸/丙烯酸共聚物(分子量75000)-NarlexLD36V(试验8J);来自于Alco公司；丙烯酸共聚物(分子量5000)-NarlexLD54(试验8K);来自于Alco公司；丙烯酸共聚物(分子量5000)-Casein(酪蛋白)(试验8Q);来自于Aldrich公司(技术级)—InutecSP1(试验8R);来自于Orafti>5^司；疏水性修饰(C12烷基链)的菊糖(分子量5000)在下面的表格中给出了这些原料作为表面活性剂在主要清洗溶液中的浓度。这些浓度水平意味着在这些不同实施例里的洗涤剂中含有大约2-7.5重量％的表面活性剂。使用与实施例1中相同的自动化Hobart器亚清洗才几。4吏用的条件和试验过程与实施例1中所描述的相当。主要区别在于漂洗容积4升清洗时间29秒漂'洗时间8秒滑洗温度50°C漂洗温度80"C水自来水(水硬度9DH)运转方法主要清洗粉末是0.4克/升三聚磷酸钠(STP;LV7来自于Rhodia公司)+0.285克/升硅酸钠0aq(SMS0aq.)+0.285克/升硅酸钠5aq(SMS5aq.)+0.03克/升二氯异氰尿酸的钠盐2aq(NaDCCA)。测量了三种不同类型的被清洗底物的干燥时间。这些试样(coupons)在不存在漂洗成分的机构型器皿清洗过程中是很难干燥的，所述试样是由下述实际相关的原料制成的—2个玻璃试才羊(148*79*4毫米)一2个塑料("Nytralon6E，，(QuadrantEngineeringPlasticProducts);天然)试样(97*97*3毫米)-2个不锈钢(304)试样(150*35*1毫米)在清洗周期(29秒)和漂洗周期(8秒，使用新鲜的自来水)结束之后，在环境温度下测定被清洗底物的干燥时间。当干燥时间长于300秒时，记录为300秒。然而，通常塑料样式不会在5分钟之内达到干燥。在这种情况下，计算残留在试样上的液滴。4吏用相同的底物，重复运4亍清洗周期并测定干燥时间两次以上，这一次不添加任何化学试剂。每次新试验都需要更换底物(以确保干燥时间不会受到可能吸附于器皿之上的成分带来的影响)。结果下面的表格汇总了这些试-验的结果。给出了不锈钢(l)试样和玻璃(2)试样进行的三次重复试验得到的平均值。对于塑料试样(3)来说，给出了5分钟之后试样上的液滴数量的平均值。试验8A证明了漂洗成分在一般标准的最后漂洗过程中起到的作用。在3种底物中，使用具有单独漂洗助剂的标准过程都达到了合适的干燥效果。试验8B表明，当清洗过程中不使用漂洗助剂时，塑料试样需要相当长的干燥时间，或者留有#多液滴。试验8C到8R表明，存在于主要清洗过程中的各种低水平表面活性剂可以明显减少不锈钢底物或者玻璃底物的干燥时间，或者明显减少塑料底物上留有的液滴的数量。其中某些干燥效果可以与^f吏用单独的漂洗助剂带来的干燥效果相当甚至更好。在这些实施例中，一种最佳的表面活性剂是试验8N中使用的、由SokalanCP9和DegressalSD20组成的组合物。在具有高机械力(mechanicalforces)的清洗过禾呈中，DegressalSD20同才羊作为消泡剂存在于该组合物中，用来防止泡沫的形成。在试验80和8P中，分别测试了这些成分中每一种的作用。这些试-睑表明，在所述条件下，特别的当主要清洗过程中存在聚合表面活性剂SokalanCP9时，会取得优异的干燥效果，其中仅使用清水进行漂洗。<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>实施例9该实施例测定在机构型器皿清洗过程中，水硬离子对于包含聚合表面活性剂和非离子表面活性剂的表面活性剂的干燥效果产生的影响。在该实施例中，主要清洗过程含有磷酸盐、烧碱以及次氯酸盐。在所有的试验中均没有在单独的漂洗过程中加入漂洗成分，因而仅仅使用清水对底物进行漂洗。首先(试验9A)，测定进行了不含有漂洗成分的清洗过程的底物的干燥效果(不在单独的漂洗过程中加入，也不在主要清洗过程中加入)。在这种情况中，使用自来水，并且主要清洗过程仅含有主要清洗粉末(磷酸盐、烧碱以及次氯酸盐)。除了上述主要清洗成分之.外，在试-验9B到9E中还存在下述表面活性剂40ppmDegressalSD20和20ppmSokalanCP9。并且，在这些试验中，还测试了水硬离子以及后添加的正电荷金属离子例如钙离子(Ca2+)和镁离子(Mg2+)产生的影响。处理过程和运转方法与实施例8中描述的相同。不同之处在于该实施例使用的主要清洗粉末组合物是0.6克/升三聚磷酸钠(STP;LV7来自于？上odia公司)+0.37克/升烧碱(NaOH)+0.03克/升二氯异氛尿酸的钠盐2aq(NaDCCA)。<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>参考试验(试验9A)是使用软水并且向其中添加氣化镁和氣化钙来完成的(与试验9C到9E采用相同的条件，在主要清洗过程中不使用表面活性刑).在每种情况中，得到的参考结果与使用自来水得到的结果相当(试验9A).试验9A表明，当清洗过程中不使用漂洗助刑时，塑料试样需要相当长的干燥时间，或者留有很多液滴.试验9B表明，在使用自来水的情况下，含有SokalanCP9和Degre幼alSD20的表面活性刑会提高所有底物的干燥效果这一结果与实施例8N中使用不同的主要清洗成分测定的效果相符合.当不使用水硬性盐的时候(如试验9C中使用软水的情况)，这种表面活性刑产生的干燥效果不是^L显著.向软水中添加正电荷金属离子例如钙离子(Ca^)和镁离子(Mg^)(试验9D以及9E)会使所有底物的干燥变得更快.其中某些千燥效果可以与使用自来水带来的千燥效果相当甚至更好.这些实施例表明，在机构型器孤清洗过程中，当主要清洗过程中存在这种表面活性刑时(D6gressalSD20和SokalanCP9)，水硬离子或者多价金属离子的加入会导致更快的干燥.权利要求1.使用含有表面活性剂的清洗组合物清洗器皿的方法，所述方法包括(a)在自动机构型器皿清洗机中，在清洗步骤中将器皿与液态清洁剂组合物相接触，所述液态清洁剂组合物包含的主要部分是液态稀释液，以及相对于每一百万份液态稀释液来说200到5000重量份的器皿清洗用洗涤剂，所述洗涤剂中含有表面活性剂，表面活性剂的量不超过15重量％，并且(b)在漂洗步骤中，经过清洗的器皿与可饮用的液态漂洗水相接触，所述液态漂洗水基本上不含有有意添加的漂洗剂，其中所述器皿清洗洗涤剂含有充足的用于吸附的表面活性剂，用来在器皿上形成一层表面活性剂层，并且在可饮用的液态漂洗步骤中产生成膜反应。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的清洗步骤不超过10分钟，更优选不:超过5分钟，和/或所述的漂洗步骤不超过2分钟。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述的表面活性剂提供了一种改进的干燥效果，当下述比例——^吏用具有表面活性剂的洗涤剂所用的千燥时间/使用不具有表面活性剂的洗涤剂所用的干;^喿时间等于或者仿、于0.9的时《'美。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述的表面活性剂是一种低泡的表面活性剂，在自动的机构型器皿清洗过程的条件下5.根据权利要求1所述的方法，其中所述的表面活性剂选自非离子型表面活性剂和聚合表面活性剂。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述的非离子型表面活性剂是由环氧烷基与一种有机疏水性材料缩合而成的化合物，所述有机疏水性材料可以是天然存在的脂肪族或者烷基芳香基，优选的该化合物选自具有EO、PO、BO、以及PEO半族的C2到C18的烷氧基醇或者聚环氧乙烷三嵌段共聚物。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述的烷氧基醇在末端具有帽子结构。8.根据权利要求5所述的方法，其中所述的聚合表面活性剂是聚羧酸或者聚羧酸盐的均聚物或者共聚物，优选是(曱基)丙歸酸均聚物，丙烯酸和/或曱基丙烯酸与乙烯单体例如苯乙烯或者马来酸酐的共聚物，以及马来酸与烯烃的共聚物。9.根据权利要求5所述的方法，其中所述的聚合表面活性剂是一种多肽或者一种经过疏水性j奮饰的多4唐。10.根据权利要求5所述的方法，其中所述的聚合表面活性剂与正二价或者正三价的金属离子组合使用。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述的金属离子选自4丐离子和镁离子。12.根据权利要求5所述的方法，其中所述的聚合表面活性剂与一种非离子型表面活性剂组合使用。13.4艮据权利要求5所述的方法，其中所述的聚合表面活性剂含有吡咯烷酮基团，优选是选自PVPK-30，PVPK-60，PVPK誦90，以及PVPK画120。14.根据权利要求5所述的方法，其中所述的聚合表面活性剂是聚羟基酰胺。15.根据权利要求1所述的方法，其中所述的器皿清洗用洗涤剂是片剂或者固体块儿的形式。16.根据权利要求1所述的方法，其中所述的器亚清洗用洗涤剂是装入小袋的粉末和片剂混合物的形式。全文摘要一种用自动机构型清洗机清洗器皿的方法，使用含有表面活性剂的洗涤成分，因而不需要在漂洗步骤中加入表面活性剂。在清洗步骤中所使用的表面活性剂的量不超过基于洗涤剂重量的15重量％。所述表面活性剂的量足以在器皿上提供一层表面活性剂层，使得在不添加任何漂洗剂的情况下，在液态的漂洗过程中提供一种成薄膜作用。文档编号C11D11/00GK101189324SQ200680018912公开日2008年5月28日申请日期2006年5月2日优先权日2005年5月4日发明者伯瑞格尔·艾德洛恩,安东尼斯·玛丽亚·内普利布罗,珀瑞尼·马瑞·波蒂尔,皮特鲁斯·阿德瑞纽斯·安吉瓦里,鲍克·萨克申请人:约翰逊迪瓦西公司;鲍克·萨克;皮特鲁斯·阿德瑞纽斯·安吉瓦里;珀瑞尼·马瑞·波蒂尔;伯瑞格尔·艾德洛恩