专利名称：低温半精炼压榨大豆油的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种低温半精炼压榨大豆油的工艺方法。
背景技术：
目前，生产豆油用的都是传统的压榨法和溶剂浸出法。这种工艺主要存在着以下不足之处。1、压榨法生产工艺多是作坊式加工，生产条件简陋，技术落后，劳动强度大，而且经济效益小，生产效率低下，浪费能源，更主要的问题是产品营养物质易流失，卫生质量不达标，无法形成生产规模，发展空间极小；2、溶剂浸出法是目前食用油行业普遍采用的生产工艺，它的主要工艺特点是，必须在生产过程中的某一环节加入“溶剂”，而该溶剂属化工产品，这就要求产出的油脂必须经过高温清炼，脱溶等工艺方可食用，但是，产品中的溶剂残留很难控制，并且萃取的纯度不高，不可避免地造成了溶剂液等有害物质的残留，又因高温精炼与化合作用后，造成了油脂中的营养成份的破坏和微量元素的流失，大大降低了食用油的营养成份和食用价值，从宏观角度看，长期食用不利健康，对人的生理机能或多或少地构成一定的危害。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种低温半精炼压榨大豆油的工艺方法，主要解决了压榨法生产工艺落后，劳动强度大，产品营养物质易流失、溶剂浸出法、溶剂液等有害物质残留等问题。本发明的目的是这样实现的，它的工艺方法是将大豆精选、破碎、壳仁分离，大豆预热30-40分钟，控温在40-50℃，压坯，蒸30分钟，温度在110-120℃，再炒60分钟，炒半熟，炒温115-125℃，压榨、沉淀4-6小时，初滤，低温水化，控制温度在50-60℃，加入4-6％的水，渣油分离，油脂干燥，达到无水，油脂精滤，检验，包装即可。该产品采取机械压榨法制取工艺，不添加任何化工溶剂，因此无浸出法的溶剂残留，低温半精炼控温，其温控在50-60℃之间，无高温精炼产生的反式脂肪酸和油脂聚合体等有害物质，从而避免了溶剂浸出法因高温而产生的有害物质及营养物质流失，充分保证了大豆食用油中的营养成份及微量元素，达到了人体健康的目的。
具体实施方法它的工艺方法是将大豆精选后破碎，使壳仁分离，大豆预热30-40分钟，温度要控制在40-50℃，压坯，蒸30分钟，温度在110-120℃，再炒60分钟，炒半熟，炒温在115-125℃，压榨、沉淀4-6小时，初滤，低温水化，控制温度在50-60℃，加入4-6％的水，渣油分离，油脂干燥达到无水，油脂精滤，检验合格，包装即可。
权利要求
1.一种低温半精炼压榨大豆油的工艺方法，其特征在于它是将大豆精选后破碎，使壳仁分离，大豆预热30-40分钟，温度要控制在40-50℃，压坯、蒸30分钟，温度在110-120℃，再炒60分钟，炒半熟，炒温在115-125℃，压榨、沉淀4-6小时，初滤、低温水化，控制温度在50-60℃，加入4-6％的水，渣油分离，油脂干燥达到无水，油脂精滤，检验合格，包装即可。
全文摘要
本发明涉及一种低温半精炼压榨大豆油的工艺方法。它是将大豆精选、破碎、壳仁分离、压坯、蒸炒、低温水化、渣油分离、油脂干燥、油脂精滤、检验合格、包装即可。该产品采用机械压榨法制取工艺，不添加任何化工溶剂，无浸出法的溶剂残留，低温半精炼控温，无高温精炼产生的反式脂肪酸和油脂聚合体等有害物质，避免了溶剂浸出法因高温产生的有害物质及营养物质的流失，充分保证了大豆食用油中的营养成分及微量元素。
文档编号C11B1/06GK1740296SQ20041004384
公开日2006年3月1日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日
发明者陈玉安 申请人:陈玉安