专利名称：包括用于存储操作数据的存储器的食品加工器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及食品加工器，该食品加工器具有电动机、具有可由电动机驱动的至少一个刀具、具有至少一个用于接通食品加工器电源的至少一个操作过程的可驱动的输入装置、以及具有操作过程控制装置，该操作过程控制装置被设计来控制食品加工器的至少一个操作过程，在执行至少一个操作过程期间接连地呈现不同的操作值，如果需要的话，这些操作值可藉助于用于操作过程的控制装置进行修改。
在第一段中阐述的这种食品加工器可以从专利文件US 4 541 573获知。在已知的食品加工器中用于操作过程的控制装置是藉助于微计算机实现的，它能够进行多种操作过程的控制。例如，可以控制和担任揉搓加工、切削加工或混合加工。在已知的食品加工器中，不同的电动机速度值和总的处理持续时间值可以通过作为用于操作过程的控制装置所提供的微计算机来实现。而且，对于已知的食品加工器有可能实现不同的速度分布图。然而，已知的食品加工器没有配备这样的装置或措施当藉助于一个作为输入装置被提供的按钮而接通电源的操作过程在其执行期间被中断时可以实行控制，从而，例如可以来得及把在操作过程初始启动前遗忘的某种原料加到食品加工器的容器中。如果这样的动作是必须的话，则在已知的食品加工器中必须把已开始的操作过程通过关断食品加工器电源而加以终止；然而，在加上先前遗忘的原料后，所需要的操作过程必须从起始点重新开始。
本发明的目的是消除上述的缺点以及实现改进的食品加工器。
为了达到上述的目的，按照本发明的食品加工器具有这样的特性，从而使得按照本发明的食品加工器具有如下的特征一种具有电动机的食品加工器，具有可由电动机驱动的至少一个刀具、具有至少一个用于接通食品加工器的至少一个操作过程的可驱动的输入装置、以及具有操作过程控制装置，该操作过程控制装置被设计来控制食品加工器的至少一个操作过程，在执行该至少一个操作过程期间接连地呈现不同的操作值，其中提供了检测装置，它被设计来检测至少一个操作过程的中断，以及其中提供了存储器装置，它被设计来贮存紧接在该至少一个操作过程刚刚中断之前呈现的操作值，以及其中提供了至少一个可驱动的重新启动装置，它被设计来重新启动至少一个先前被中断的操作过程，以及其中还提供了控制装置，它被设计来在至少一个重新启动装置启动后开始继续进行至少一个被中断的操作过程。
通过提供按照本发明的特性，以简单的方式就使得按照本发明的食品加工器实施的加工过程的执行可以在该加工过程的任何状态下被中断，随后可以从相同的加工状态继续进行，因为在操作过程中断之前在食品加工器中呈现的操作值或操作数据可被存储在为此目的而提供的存储器装置中，并且在食品加工器或先前中断的操作过程重新启动后，中断的操作过程可以藉助于先前被存储在存储器装置中的操作值而继续进行。通过提供按照本发明的特性，在按照本发明的食品加工器中可避免不必要长的操作时间，在故意地中断已起动的操作过程后，这个操作过程不再从开始点处运行，而是在发生操作过程中断时的处理状态下继续运行。通过提供按照本发明的特性，还可以达到即使在运行的操作过程多次中断的情形下，仍可防止没有用的操作结果，以及避免电动机过载。
在按照本发明的食品加工器中，如果附加地提供如权利要求2中要求的特性，则已证明是特别有利的，它提供这样的优点中断的操作过程的重新启动只有在这个重新启动是在预定的时间间隔内发生时才是可能的。当操作过程的中断是由食品加工器的用户故意地进行时，在实际上总是这种情形，因为可以假设，重新启动也是由用户在预定的时间间隔内故意地进行的。另一方面，存在这种很大的可能性，即要防止不想要的重新启动；例如，如果儿童以非故意的方式将已启动的操作过程中断，则会发生这样的不想要的重新启动。
在按照本发明的食品加工器中，如果附加地提供如权利要求3中要求的特性，则已证明也是非常有利的。对瞬时的电动机电流值和瞬时运行持续时间值的存储，实际上已被证明是特别重要的和有利的，因为这些是食品加工器的最重要的运行值。然而，应当指出，旋转方向的信息(代表电动机的瞬时旋转方向)的存储也是有用的。
在按照本发明的食品加工器中，可动作的重新启动装置可以由分开的重新启动按钮组成。然而，对于按照本发明的食品加工器，如果附加地提供如权利要求4中要求的特性，则已证明是非常有利的。在这种情形下，可以实现食品加工器的每个操作过程备有它自身的重新启动装置，这些自身的重新启动装置由被提供来用于接通所提到的操作过程的输入装置所形成。
从下面描述的实施例可以明白本发明的上述的方面和另外的方面，并且根据这些实施例来说明这些方面。
下面参照附图中显示的实施例详细地描述本发明，然而，本发明并不限于此。
图1是按照本发明的食品加工器的实施例的从上面看的倾斜的视图。
图2显示按照图1的食品加工器的一部分电路。
图3显示用按照图1的食品加工器可以实施的操作过程的流程图。
图4示意地显示按照图1的食品加工器当执行制做生面团的揉搓处理时的电动机电流作为经过的工作时间的函数的变化。
图5以类似于图4的方式和示意地显示当执行用于切削洋葱的切削处理时的电动机电流的变化。
图1显示被称为独立式混合器的食品加工器。对于食品加工器1，可以选择若干操作模式，由此执行几个操作过程，它们的运行模式和操作过程互相不同之处在于，使用不同的刀具，刀具的速度是不同的，刀具的旋转方向是不同的，刀具可以以渐增的速度和渐降的速度运行，以及有可能对刀具进行脉冲驱动。
食品加工器1配备有驱动单元2。驱动单元2包括外壳3。外壳3容纳电动机M，这在图1上未示出。通过使用电动机M，可以由驱动装置把耦合件(图1上未示出)驱动使其旋转。外壳3包括着地区域4。着地区域4配备有总共4个定位凸条5，6，7和8，它们另外形成了所谓的插销搭扣的部件；然而，这在图1上未详细显示。在着地区域4中，也提供有通道9，先前提到的耦合件可通过该通道和副耦合件连接。着地区域4也提供有另一个通道10，通过这个通道可伸出安全开关12(图1上未示出)的按钮11。
在驱动单元2上，或在驱动单元2的外壳3上，提供了六个操作模式开关13，14，15，16.17和18，作为可启动的输入装置，用于接通不同的操作模式，从而接通食品加工器1的操作过程。六个操作模式开关13到18的每个开关被提供来接通至少一个操作模式或至少一个操作过程。此外，提供了停止按钮19，它的启动会中断或终结操作过程。另外，提供了两个辅助按钮+v和-v，它们的启动能够增加和减小混合器刀具的速度。操作模式开关13到18和停止按钮19以及辅助按钮+v和-v由可驱动的触摸按键构成。
食品加工器1也配备有混合碗20。混合碗20由容器21和盖子22组成，盖子22是可拆卸地附着到容器21的。容器21在它的远离盖子22的一侧上配备有副着地区域(counter-setdown area)23。副着地区域23可以放置在驱动单元2的着地区域4上，并可以相对于着地区域4进行旋转，当混合碗以这样的方式相对于驱动单元2旋转动时，藉助于定位凸条5到8的每一条，形成插销搭扣。混合碗20还配备有手柄20和出水口25。还应当提出，盖子22带有开孔26，通过该开孔可以把要处理的食物放入到容器21中。
在混合碗20的容器21中，以已知的方式安装可被驱动而旋转的混合刀具，然而，该刀具在图1上未示出。混合刀具被连接到已经提到的副耦合件，该副耦合件被副着地区域23包围。混合刀具因此可通过副耦合件和可由电动机M驱动的驱动单元2的耦合件所驱动而旋转，正如长期以来已知的。
混合碗20可相对于驱动单元2在非工作位置与工作位置之间进行调节。在图1上，混合碗20被显示为处在它的非工作位置，这时，混合碗20从驱动单元2上取下。正如已经提到的，混合碗20可通过它的副着地区域23放置在驱动单元2的着陆区域4上，以及可以相对于驱动单元2转动；这样混合碗20呈现为处在它的工作位置。正如上面已提到的，安全开关12被连接到驱动单元2，在图1上可以看到安全开关的按钮11。当混合碗20从它的非工作位置(如图1所示)调整到它的工作位置(图1上未示出)时，安全开关12可被启动；这是通过混合碗用它的副着陆区域23与按钮11进行有效接触而完成的，由此按压按钮11，因此造成安全开关12被启动，也就是，在这里所考虑的情形下，安全开关被闭合。
在食品加工器1的情况下，除了混合碗20以外，另一个工作容器(为了简明起见，图1上未示出)可放置在驱动单元2的着陆区域4上；因此，揉搓刀具可以以本身已知的方式被安装到工作容器内，该揉搓刀具也可以藉助于电动机M驱动而旋转，以便通过揉搓处理制成生面团。
在食品加工器1的情况下，另一个工作容器(图1上未示出)也可被放置在驱动单元2的着地区域4上，当执行用于切削洋葱的切削处理时，使用该工作容器。这个工作容器以本身已知的方式安装切削刀片，藉助于这个切削刀片可以容易地和快速地切削洋葱或其他蔬菜。
这样，在按照图1的食品加工器1的情况下，可提供打算用于不同操作过程的多个刀具，它们可以以不同的方式被驱动。
按照图1的食品加工器1的电路的部分30(如图2所示)显示提供了两个主连接头31和32，这些主连接头被连接到主电缆(图上未示出)。电压处理电路33被连接到这些主连接头31和32。电压处理电路33被使用来从接收的主电压生成电动机供电电压VM，它是在电压处理电路33的两个输出端34和35处提供的。电压处理电路33也可生成直流供电电压VD，它是在电压处理电路33的另两个输出端36和37处提供的。
电动机供电电压VM用来为电动机M供电。为此，电动机供电电压VM被加到包括电动机M和电动机供电电路38的串联电路。电动机供电电路38被设计成使得它可被使用来以不同的速度驱动电动机M，以及具有互相相反的旋转方向。这样，电动机M的适当的速度然后由适当的电动机电流I确定。适当的速度，从而，相应的电动机电流I和相应的电动机M旋转方向因而由所选择的特定的操作过程确定，该操作过程可以通过使用六个操作模式开关13到18中的一个开关被接通。电动机供电电路38配备有总共四个控制输入端39，40，41和42。初始控制信号CS1可以通过第一控制输入端施加到电动机供电电路38；藉助于所述初始控制信号CS1使得电动机M能被驱动；第二控制信号CS2可以施加到第二控制输入端40，以及第三控制信号CS3可以施加到第三控制输入端41。通过使用两个控制信号CS2和CS3，可以规定电动机电流I的设置点数值。第四控制信号CS4可以施加到第四控制输入端42。通过使用第四控制信号CS4，可以规定电动机的适当的旋转方向。
食品加工器1也包含微计算机43。通过使用微计算机43，可以实现多种装置和功能，然而，仅仅对于本上下文具有重要性的装置和功能才在下面更详细地描述。也可以提供简单设计的微控制器或以集成技术设计的硬连线的逻辑电路，而不用微计算机43。
通过使用微计算机43可以实现检测装置44。检测装置44用来检测安全开关12和操作模式开关13到18与停止按钮9以及辅助按钮+v和-v的动作。通过使用检测装置44，可以通过打开安全开关12和闭合停止按钮19而确信先前发起的操作过程的中断和终结(如果可应用的话)的检测。所以，检测装置4 4被设计用来检测食品加工器1所执行的操作过程的中断。检测装置44也被设计来生成控制信号，即，具体操作模式控制信号MCS与速度控制信号VCS和停止控制信号SCS。
使用微计算机43也可以实现操作过程控制装置45。操作过程控制装置45被设计来控制食品加工器1的操作过程。在每个这样的操作过程期间，不同的操作值接连地被给出，具体地，电动机的不同的电动机电流值I，和对于旋转方向的不同的控制信息，该信息代表电动机M的旋转方向，以及不同的操作持续时间值，它代表操作过程的已经过的持续时间。
操作过程控制装置45包括顺序控制装置46与第一计时装置47以及第一输出装置48和第二输出装置49以及存储器装置50与第二计时装置51。
顺序控制装置46被提供来控制各个操作过程的执行，它们可通过使用操作过程控制装置45被控制。
第一计时装置47被提供来计数启动的操作过程的持续时间。
第一输出装置48被提供来生成电动机电流I的设置点数值。这个设置点数值通过使用两个控制信号CS2和CS3被输出，这些信号被加到电动机供电电路38的控制输入端40和41。
第二输出装置49被提供来输出对于电动机M的旋转方向的旋转方向控制信息。这个旋转方向控制信息以控制信号CS4的形式被输出，它被加到电动机供电电路38的第四控制输入端42。
被加到电动机供电电路38的初始控制输入端39的初始控制信号CS1直接由操作过程控制装置45提供。
存储器装置50被设计来存储紧接在操作过程中断之前存在的操作值，因此在本例中是紧接在操作过程中断之前存在的电动机电流I的电动机电流值，和紧接在操作过程中断之前存在的电动机旋转方向控制信息，以及紧接在操作过程中断之前存在的工作持续时间值。
第二计时装置51被设计来确定在操作过程中断与操作过程继续开始之间经过的中断持续时间。
下面，根据图3的流程图以一般方式描述操作过程的执行，该操作过程的执行可被中断。
操作过程的执行从方块55开始。随后，在方块56，食品加工器被控制为等待状态。在进一步执行中，在方块57，检验用于接通操作模式，从而接通操作过程，的操作模式开关13到18中的一个开关是否闭合。如果没有开关闭合，则继续执行方块56。然而，如果在方块57获知，操作模式开关13到18之一已被启动，则执行在方块58继续进行。
在方块58，初始计时器47被启动。随后，在方块59，与所讨论的操作过程匹配的电动机电流I的设置点值由第一输出装置48以两个控制信号CS2和CS3的形式被输出。随后，在方块60，与选择的操作过程匹配的电动机M的电动机旋转方向的旋转方向控制信息由第二输出装置49以第四控制信号CS4的形式输出到电动机供电电路38。随后，在方块61，用于接通电动机M的初始控制信号CS1由操作过程控制装置45输出到电动机供电电路38。
一旦上述的加工步骤被执行，要加工的食物的与所选择的操作过程相一致的加工就在混合碗20中或在不同的工作容器中实现，并且同时使用被放置在其中、并由电动机M进行驱动的刀具。
随后，在方块62，检验整个操作过程持续时间是否为时间到。如果是这种情形，序列在方块63终结；这也意味着，执行将在方块55再次开始。
然而，如果在方块62确定整个操作过程持续时间还没有时间到，则在方块64检验食品加工器的用户是否打算通过辅助按钮+v或-v改变刀具的速度。如果不是这种情形，程序执行再次在方块62继续。然而，如果在方块64中的检验具有肯定的结果，则执行在方块65继续。在方块65，按照两个辅助按钮+v和-v中的一个按钮的启动和速度控制信号VCD，通过使用第一输出装置48，输出所产生的电动机电流I的改变的设定点数值；这引起电动机电流I的相应的改变，从而电动机M的速度也相应改变。
在方块65后，在方块66检验正在进行的操作过程是否被中断。这样的中断可以通过打开安全开关12(涉及到从驱动单元2上拆卸混合碗20或另一个工作的容器)，或通过闭合停止按钮(由用户故意的行动作出的)而被发起。如果操作过程没有被中断，则执行再次在方块67继续。然而，如果发生了正在进行的操作过程的中断，则执行在方块67继续。
在方块67，通过使用初始计时装置47确定的瞬时操作持续时间值被存储在存储器装置50中。随后，在方块68，瞬时电动机电流值被存储在存储器装置50中。随后，在方块69，瞬时电动机旋转方向控制信息被存储在存储器装置50中。随后，在方块70，启动第二计时器，以便确定经过的中断持续时间。
此后，在方块71，检验与被启动来接通中断的操作过程(即，与先前在方块57被建立的)完全相同的操作模式开关刚才是否被启动，即是否被闭合。如果没有执行这样的同一个操作模式开关的启动，则序列在方块71继续进行。然而，如果同一个操作模式开关被重新启动，即，被闭合，则序列在方块72继续进行。在方块72，检验第二计时器51的计时器状态这个计时器状态是否与小于特定的预先规定的持续时间门限值的时间值相对应。在本例中，预先规定的持续时间门限值被选择为40秒。然而，当然也可以选择任何其他持续时间门限值，例如只有20或30秒，或者更高的、几分钟的持续时间门限值。显然应当指出，持续时间门限值也可以是无限大，换句话说，提供这样的持续时间门限值是不重要的。
如果在方块72获知，第二计时器51的计时器状态相应于大于40秒的持续时间门限值的时间值，所以这个持续时间门限值已被超过，则在方块63，执行被终结，即，中断的操作过程完全结束。另一方面，如果在方块72获知，第二计时器51的计时器状态相应于小于40秒的持续时间门限值的时间值，则序列在方块73继续进行。
在方块73，从存储器装置50读出先前存储的瞬时工作持续时间值，并把它发送到序列控制装置44。随后，在方块74，从存储器装置50读出瞬时电动机电流值，并把它输出到第一输出装置48。随后，在方块75，从存储器装置50读出瞬时电动机旋转方向控制信息，并把它输出到第二输出装置49。
随后，序列在方块59继续进行。这意味着，在方块59，瞬时电动机电流值由第一输出装置48输出到电动机供电电路38。而且，在方块60，瞬时电动机旋转方向控制信息由第二输出装置49输出到电动机供电电路38。而且，在方块61，通过把初始控制信号CS1输出到电动机供电电路38，进行接通电动机M。
换句话说，这意味着，先前中断的操作过程以与操作过程先前被中断时完全相同的工作状态继续进行。
在食品加工器1的情况下，操作模式开关13到18因此构成可动作的重新启动装置，它们被提供和被设计来重新启动先前被中断的操作过程。只有完全相同的操作模式开关被启动时即作为重新启动装置而被动作时，先前中断的操作过程才可被重新启动，同时这将以出现中断时的工作状态来进行。这所以是可能的，是因为操作过程控制装置4 5被设计成在作为重新启动装置而提供的操作模式开关在启动后就开始继续进行被中断操作过程。这里，应当再次指出，在按照图1的食品加工器的情况下，操作过程控制装置45被设计成在藉助于第二计时器51所确定的经过的中断持续时间低于预定的持续时间门限值的条件下，在重新启动装置启动后，即，在一个操作模式开关13到18启动后开始继续进行被中断的操作过程。
在图4上，示意地显示当执行用于制做生面团的揉搓加工时，食品加工器的电动机M的电动机电流I的特性，作为经过的工作持续时间t的函数。正如从这个序列看到的，电动机电流I和电动机M的电动机速度在头10秒期间不断增加，以及在50秒内保持不变，并处在电流值I1，随后在5秒内被减小，然后再次保持不变，并处在减小的电流值I2。在这种情形下，揉搓加工不被自动关断，而必须由用户有计划地进行关断。电动机电流I的图解特性与电动机M的速度特性完全一致。
假设在时间Tx时揉搓加工被中断，工作持续时间Tx和电动机电流值Ix以及电动机旋转方向控制信息被存储在操作过程控制装置45的存储器装置50中。
在图5上，示意地显示当执行用于切削洋葱的切削加工时，食品加工器的电动机M的电动机电流I的特性，作为经过的工作持续时间t的函数。在这个切削处理中，电动机M初始地按脉冲方式运行，电动机电流值I在电流值I1和电流值I2之间切换，电动机电流值I1被预定为一次1秒，以及电动机电流值I2被预定为一次半(0.5)秒。在电动机M按脉冲运行后，电动机电流I连续地增加，具体地，增加到I3的最大值，然后保持一段特定的持续时间。此后，在时间Te，切削加工自动终结。电动机电流I的图解的特性与电动机M的速度的特性完全一致。
在这个切削加工期间，如果在时间Ty发生故意的中断，则工作持续时间Ty和电动机电流值I1以及电动机旋转方向控制信息被存储在存储器装置50，并且以后在用于接通切削加工的操作模式开关在40秒内被重新启动时被检索。
如果在时间Tz切削加工被中断，则工作持续时间Tz和相关的电动机电流值Iz以及相关的电动机旋转方向控制信息被存储在存储器装置50中。如果以后用于接通切削处理的操作模式开关不再被启动，则先前被存储在存储器装置50中的操作值不再被读出，以及切削加工结束。
按照图1的食品加工器1不单配备有在混合碗20中的混合刀具，和在被设计来适用于专用目的的工作容器中的切削刀具，也配备有诸如切割圆片与快速运转的切割刀片的切割刀具，以及搅拌刀具，然而，这里不作进一步描述。
关于也同时构成重新启动装置的输入装置，还应当指出，这样的输入和重新启动装置不一定必须由操作模式开关形成，而也可以由遥控装置形成。还应当提出，接通操作模式，从而接通操作过程，不仅仅通过启动单个操作模式开关是可能的，而且通过同时启动例如两个操作模式开关也是可能的。另外，也可以提供六个以上的操作模式开关。
用于存储操作值的存储器装置不一定要是操作过程控制装置45的组成部分，它也可以由操作过程控制装置45外部的贮存装置形成。
还应当指出，在电动机只能沿单个旋转方向运行的那种食品加工器中，电动机旋转方向控制信息显然是多余的。
在如上所述的食品加工器1中，当操作过程被中断时，瞬时电动机电流值被存储在存储器装置50中，该瞬时电动机电流值正比于瞬时电动机速度。然而，电动机速度也可由被施加到电动机M上的电压确定，因此在操作过程中断时的瞬时电动机电压值被存储在存储器装置。也可以提供一种其中电动机M配备有转速表传感器的设计，通过它可以确定表示电动机速度的速度值；在操作过程中断时，特定的瞬时速度值被存储在存储器装置50中。
权利要求
1.食品加工器(1)，具有电动机(M)，具有可被电动机(M)驱动的至少一个刀具，具有用于接通食品加工器(1)电源的至少一个操作过程的至少一个可驱动的输入装置(13，14，15，16，17，18)，和具有操作过程控制装置(45)，该操作过程控制装置(45)被设计来控制食品加工器(1)的所述至少一个操作过程，在该至少一个操作过程期间接连地呈现不同的操作值，其中提供检测装置(44)，它被设计来检测所述至少一个操作过程的中断，以及其中提供存储器装置(50)，它被设计来存储紧接在该至少一个操作过程中断之前呈现的操作值，以及其中提供至少一个可动作的重新启动装置(13，14，15，16，17，18)，它被设计来重新启动所述至少一个先前被中断的操作过程，以及其中用于所述操作过程的该控制装置(45)被设计来在该至少一个重新启动装置(13，14，15，16，17，18)启动后开始继续进行所述至少一个被中断的操作过程。
2.如权利要求1中要求的食品加工器(1)，其中提供计时装置(51)，它被设计来用于确定在所述至少一个操作过程的中断与所述至少一个操作过程继续开始之间所经过的中断持续时间，以及其中所述操作过程控制装置(45)被设计来在由所述计时装置(51)确定的、已经历过的中断持续时间低于预定的持续时间门限值的条件下，在至少一个所述重新启动装置(13，14，15，16，17，18)启动后开始继续进行至少一个被中断的操作过程。
3.如权利要求1中要求的食品加工器(1)，其中存储器装置(50)被设计来存储紧靠在该至少一个操作过程中断之前呈现的电动机电流值(Ix；Il，Iz)，以及紧靠在该至少一个操作过程中断之前呈现的工作持续时间值(Tx；Ty，Tz)。
4.如权利要求1中要求的食品加工器(1)，其中所述至少一个可驱动的重新启动装置(13，14，15，16，17，18)被设计成通过所述至少一个可驱动的重新启动装置(13，14，15，16，17，18)来接通所述至少一个操作过程，从而重新启动所述至少一个先前被中断的操作过程。
全文摘要
本发明涉及食品加工器(1)，具有驱动至少一个刀具的电动机(M)和具有输入装置(13到18)，用于接通至少一个操作过程，具有微计算机(43)，用于控制操作过程和实现用于检测操作过程的中断的检测级(44)，该微计算机包含存储器(50)，用于存储紧接在操作过程中断之前呈现的操作值，微计算机(43)被设计来在为重新启动目的而提供的重新启动开关(13到18)启动后开始继续进行被中断的操作过程，重新启动开关(13到18)优选地由所提到的操作模式开关(13到18)构成。
文档编号A47J44/00GK1526086SQ02813968
公开日2004年9月1日 申请日期2002年6月24日 优先权日2001年7月13日
发明者M·肖恩, M 肖恩, R·多尔菲尔, 贫 , H·D·坎皮特施, 坎皮特施, T·西戈特, 晏 申请人:皇家菲利浦电子有限公司