透明氧舱筒节以及环保型高压氧舱的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采用食品级环保材料制成的透明氧舱，属于高压氧舱结构技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的透明单人高压氧舱，舱体的透明筒节是用有机玻璃通过过离心浇铸工艺成型的有机玻璃圆筒。该有机玻璃圆筒存在的技术缺陷有:1、由于加工原料及生产工艺的因素，导致成型的舱体圆筒成品会长期散发一种浓烈而刺鼻的有毒气味，患者在进入舱体内部时往往无法忍受，这种刺激性气味严重影响了患者的健康，无法保障患者的生命安全。2、通过这种制作工艺做成的氧舱圆筒，其壁厚受限，承受压力一般为0.2mPa，无法满足舱体的压力适用范围。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有单人高压氧舱的舱体筒节存在有毒异味、严重威胁患者身心健康、壁厚受限、承压范围有限等技术问题，进而提供一种具有结构设计科学合理、无毒无异味、安全环保、壁厚设计灵活、承压范围广的透明氧舱筒节，同时还提供了该透明氧舱筒节的制作工艺，以及具有该透明筒节的环保型高压氧舱。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]透明氧舱筒节，其特殊之处在于，包括采用至少一层透明板材卷制而成的圆柱形筒节本体I，以及密封压接于卷成后的纵向接缝处的密封连接组件。
[0006]所述密封连接组件包括覆盖于筒节纵向接缝内外两侧的密封体2-1，以及衬压于所述密封体2-1上的连接板2-2;沿所述筒节纵向接缝的左右两侧纵向均布有用于拉紧筒节内外两侧连接板的紧固螺栓2-3。
[0007]所述透明板材采用食品级环保材料制成。
[0008]所述紧固螺栓2-3的设计位置为错开式跨中布局，以避免应力集中和泄漏。
[0009]上述的透明氧舱筒节的制作工艺，其特殊之处在于，包括以下制作过程:
[0010]步骤一:根据氧舱的尺寸规格及承压范围选择相应尺寸及层数的透明板材；
[0011]步骤二:将备好的食品级环保透明板材卷制成圆柱形透明筒节I，然后将卷成后的纵向接缝定位对正，涉及到多层板材的，需要逐一卷制，将卷成后层与层之间的纵向接缝处同样需要对齐对正；
[0012]步骤三:在卷成的筒节内外两侧的纵向接缝处分别覆盖一层密封体2-1，然后在无毒密封体2-1上压设一层连接板2-2，最后在筒节内外两侧的连接板2-2之间连接紧固螺栓2-3。
[0013]上述步骤中，所采用的透明板材采用食品级环保材料制成，所述的紧固螺栓2-3的数量根据舱体的需要设计多个，所述紧固螺栓2-3的设计位置为错开式跨中布局，以避免应力集中和泄漏。
[0014]环保型高压氧舱，特殊之处在于，其结构包括采用至少一层透明板材卷成的透明筒节11，以及封装于所述透明筒节11两端的门框法兰12和盲端法兰13，所述透明筒节11两端的门框法兰12和盲端法兰13通过纵向连接的双头长螺栓14和锁紧螺母15连接紧固；
[0015]所述透明筒节11包括采用至少一层透明板材卷制而成的圆柱形筒节本体I，以及密封压接于卷成后的纵向接缝处的密封连接组件。
[0016]所述密封连接组件包括覆盖于筒节纵向接缝内外两侧的密封体2-1，以及衬压于所述密封体2-1上的连接板2-2;沿所述筒节纵向接缝的左右两侧纵向均布有用于拉紧筒节内外两侧连接板的紧固螺栓2-3。
[0017]本实用新型的透明氧舱筒节，颠覆传统氧舱筒节的成型工艺，通过采用透明的食品级环保原料，解决了传统氧舱筒节存在的刺激性有毒气味对患者带来的健康危害，同时透明筒节便于医护人员随时观察舱内患者情况，采用板材卷制的这种成型工艺还能同时解决传统筒节壁厚受限的弊端，可根据承压范围调节板材的层数，从而实现不同壁厚的氧舱筒节，整体提高了透明高压氧舱的灵活性、实用性和安全性。
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型透明氧舱筒节结构示意图；
[0019]图2:图1中透明氧舱筒节横向断面及密封连接组件结构示意图；
[0020]图3:具有本实用新型透明氧舱筒节的环保型高压氧舱结构示意图；
[0021 ]在图中，1、筒节本体，2-1、密封体，2-2、连接板，2-3、紧固螺栓，11、透明筒节，12、门框法兰，13、盲端法兰，14、双头长螺栓，15、锁紧螺母，16、舱门，17、底座，18、生物电接口，
19、输液接口。
【具体实施方式】
[0022]下面就附图1-3对本实用新型作以下详细说明。
[0023]实施例1
[0024]透明氧舱筒节参考图1-2，其主体采用一层食品级环保透明板材卷制而成，卷成后的纵向接缝处通过密封连接组件密封紧固，所述密封连接组件包括涂覆于纵向接缝内外两侧的无毒密封体2-1，以及压紧于无毒密封体2-1上的连接板2-2，最后由紧固螺栓2-3将筒节内外两侧连接板拉紧固定。其中紧固螺栓2-3的数量根据舱体的实际需要设定多个，其设计的位置采用错开式跨中布局，以避免应力集中和泄漏。
[0025]实施例2
[0026]本实施例的一种透明氧舱筒节，与实施例1的不同之处在于
[0027]其主体采用三层食品级环保透明板材卷制而成，卷成后的纵向接缝处通过密封连接组件密封紧固，所述密封连接组件包括涂覆于纵向接缝内外两侧的无毒密封胶，以及压紧于无毒密封胶的连接板，最后由紧固螺栓2-3将筒节内外两侧连接板拉紧固定。其中紧固螺栓2-3的数量根据舱体的实际需要设定多个，其设计的位置采用错开式跨中布局，以避免应力集中和泄漏。
[0028]实施例3
[0029]—种透明氧舱筒节的制作工艺，包括以下制作过程:
[0030]步骤一:根据氧舱的尺寸规格及承压范围选择相应尺寸及层数的食品级环保透明板材；
[0031]步骤二:将备好的食品级环保透明板材卷制成圆柱形透明筒节I，然后将卷成后的纵向接缝定位对正，涉及到多层板材的，需要逐一卷制，将卷成后层与层之间的纵向接缝处同样需要对齐对正；
[0032]步骤三:在卷成的筒节内外两侧的纵向接缝处分别覆盖一层无毒密封体2-1，然后在无毒密封体2-1上压设一层连接板2-2，最后在筒节内外两侧的连接板2-2之间连接紧固螺栓2-3。
[0033]实施例4
[0034]—种环保型高压氧舱，其结构包括采用至少一层环保透明板材卷成的透明筒节11，以及封装于所述透明筒节11两端的门框法兰12和盲端法兰13;所述透明筒节11两端的门框法兰12和盲端法兰13通过纵向连接的双头长螺栓14和锁紧螺母15连接紧固；舱门16安装在门框法兰12上，所述透明筒节11和舱门16共同构成了氧舱舱体，舱体的下部设有底座17，所述底座17的侧面板上装有舱内压力表、氧气压力表、氧气流量计、测氧仪、氧气湿化器及导静电装置，所述舱门6上设置了生物电接口 18和输液接口 19;所述透明筒节11包括采用至少一层环保透明板材卷制而成的圆柱形筒节本体I，以及密封压接于卷成后的纵向接缝处的密封连接组件。所述密封连接组件包括覆盖于筒节纵向接缝内外两侧的无毒密封体2-1，以及衬压于所述无毒密封体2-1上的连接板2-2;沿所述筒节纵向接缝的左右两侧纵向均布有用于拉紧筒节内外两侧连接板的紧固螺栓2-3。
[0035]本实用新型的透明氧舱筒节，颠覆传统氧舱筒节的成型工艺，通过采用透明的食品级环保原料，解决了传统氧舱筒节存在的刺激性有毒气味对患者带来的健康危害，同时透明筒节便于医护人员随时观察舱内患者情况，采用板材卷制的这种成型工艺还能同时解决传统筒节壁厚受限的弊端，可根据承压范围调节板材的层数，从而实现不同壁厚的氧舱筒节，整体提高了透明高压氧舱的灵活性、实用性和安全性。
【主权项】
1.透明氧舱筒节，其特征在于 包括采用至少一层透明板材卷制而成的圆柱形筒节本体(I)，以及密封压接于卷成后的纵向接缝处的密封连接组件。2.如权利要求1所述的透明氧舱筒节，其特征在于 所述密封连接组件包括覆盖于筒节纵向接缝内外两侧的密封体(2-1)，以及衬压于所述密封体(2-1)上的连接板(2-2);沿所述筒节纵向接缝的左右两侧纵向均布有用于拉紧筒节内外两侧连接板的紧固螺栓(2-3)。3.如权利要求1或2所述的透明氧舱筒节，其特征在于 所述透明板材采用食品级环保材料制成。4.如权利要求2所述的透明氧舱筒节，其特征在于 所述紧固螺栓(2-3)的设计位置为错开式跨中布局。5.环保型高压氧舱，其特征在于 包括如权利要求1所述的透明氧舱筒节，以及封装于所述透明氧舱筒节两端的门框法兰(12)和盲端法兰(13)，所述透明氧舱筒节两端的门框法兰(12)和盲端法兰(13)通过纵向连接的双头长螺栓(14)和锁紧螺母(15)连接紧固。6.如权利要求5所述的环保型高压氧舱，其特征在于 所述密封连接组件包括覆盖于筒节纵向接缝内外两侧的密封体(2-1)，以及衬压于所述密封体(2-1)上的连接板(2-2);沿所述筒节纵向接缝的左右两侧纵向均布有用于拉紧筒节内外两侧连接板的紧固螺栓(2-3)。7.如权利要求6所述的环保型高压氧舱，其特征在于 所述紧固螺栓(2-3)的设计位置为错开式跨中布局。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用食品级环保材料制成的透明氧舱，属于高压氧舱结构技术领域。透明氧舱筒节，特征在于，包括采用至少一层透明板材卷制而成的圆柱形筒节本体，以及密封压接于卷成后的纵向接缝处的密封连接组件。本实用新型的透明氧舱筒节，颠覆传统氧舱筒节的成型工艺，通过采用透明的食品级环保原料，解决了传统氧舱筒节存在的刺激性有毒气味对患者带来的健康危害，同时透明筒节便于医护人员随时观察舱内患者情况，采用板材卷制的这种成型工艺还能同时解决传统筒节壁厚受限的弊端，可根据承压范围调节板材的层数，从而实现不同壁厚的氧舱筒节，整体提高了透明高压氧舱的灵活性、实用性和安全性。
【IPC分类】A61G10/02
【公开号】CN205198352
【申请号】CN201520974633
【发明人】李强, 刘军
【申请人】烟台冰轮高压氧舱有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月1日