头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干法制粒工艺装置，尤其涉及到一种头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置。
【背景技术】
[0002]在头孢氨苄甲氧苄啶片制粒工艺中，干法相较于传统湿法制粒，可以直接将物料制成满足客户要求的颗粒状产品，无需耗用中间体添加剂，造粒后产品密度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制环境污染，又减少物料和能源浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点。但是，在现今的干法制粒工艺中，粉料在被压辊挤压之前，脱气处理不够完善，经常造成粉料之间存在大量气体，难以保证物料输送的均匀性，往往导致被压制整理后颗粒密度不一，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供一种头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置。
[0004]本实用新型的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，是由进料斗和设于壳体内的螺旋输送器、压辊组和制粒装置构成，进料斗固定于壳体顶部、其出口与螺旋输送器入口连通，在进料斗出口与螺旋输送器入口之间安装有脱气震荡罐，螺旋输送器的下方设有压辊组，所述的压辊组为两个相对转动的压辊构成，且螺旋输送器的出口处位于两个压辊之间，压辊组的下方设有倾斜的导向板、导向板的末端动配合有破碎刀盘，破碎刀盘的下方依次设有制粒装置和成粒出口。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，脱气震荡罐内设有震动器，震动器是由小型电机传动配合偏心轮构成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，脱气震荡罐的罐壁设有空气散逸孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，螺旋输送器中输送螺杆的螺距逐渐变小。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，螺旋输送器的侧壁设有水冷器。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，成粒出口内设有振动筛，振动筛的下方通过输送泵连通至制粒装置上方。
[0010]本实用新型的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，采用了震荡罐结构，能够保证物料的脱气，使其均匀通过螺旋输送器送人压辊组，从而使得压片制粒的密度一致，保证了产品质量。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置的结构图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1对本实用新型的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，作进一步说明:
[0013]本实用新型的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，是由进料斗I和设于壳体2内的螺旋输送器4、压辊组5和制粒装置6构成，进料斗I固定于壳体2顶部、其出口与螺旋输送器4入口连通，可以通过履带提升器或螺旋提升器等提升器将物料提升至进料斗I中，物料依靠自身重力从进料斗I中下落。
[0014]在进料斗I出口与螺旋输送器4入口之间安装有脱气震荡罐7，脱气震荡罐7内设有震动器，罐壁设有空气散逸孔12，其中震动器可以由小型电机传动配合偏心轮构成，物料进入脱气震荡罐7中，由于脱气震荡罐7在震动器的作用下高速震动，罐内物料在重力和震动的作用下，上方的物料会不断填充进下方物料的空隙中，挤压出空隙中的空气并通过空气散逸孔12散逸而出，物料逐渐脱气，物料变得致密后进入螺旋输送器4。
[0015]螺旋输送器4的下方设有压辊组5，所述的压辊组5为两个相对转动的压辊构成，且螺旋输送器4的出口处位于两个压辊之间，经过脱气的物料由螺旋输送器4输送至两个压辊之间，压辊组将物料挤压成片。螺旋输送器4内设有输送螺杆13，输送螺杆13的螺距从入口到出口逐渐变小，即可在输送物料的过程中不断对物料进行挤压排气。
[0016]压棍组5的下方设有倾斜的导向板8、导向板8的末端动配合有破碎刀盘9，破碎刀盘9的下方依次设有制粒装置6和成粒出口 10。挤压成片的物料在导向板8的导向下经过破碎刀盘9，破碎刀盘9将成片的物料打碎后，打碎的物料进入制粒装置6成粒并经过成粒出口 10送出。
[0017]为了节省资源，并进行回收利用，成粒出口 10内设有振动筛11，并且振动筛11下方通过输送泵3连通至制粒装置6上方，成粒的物料之间混杂的碎肩在振动筛11的筛分下与成粒的物料分离，并通过输送泵3返送至制粒装置6重新制粒。
[0018]螺旋输送器4中的输送螺杆13在旋转挤压物料的过程中，温度会升高，所以可以在螺旋输送器4的侧壁设有水冷器14用以降温，防止物料在高温的作用下改变性质。
【主权项】
1.头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，是由进料斗(I)和设于壳体(2)内的螺旋输送器(4)、压辊组(5)和制粒装置(6)构成，其特征在于进料斗(I)固定于壳体(2)顶部、其出口与螺旋输送器(4 )入口连通，在进料斗(I)出口与螺旋输送器(4 )入口之间安装有脱气震荡罐(7)，螺旋输送器(4)的下方设有压辊组(5)，所述的压辊组(5)为两个相对转动的压辊构成，且螺旋输送器(4)的出口处位于两个压辊之间，压辊组(5)的下方设有倾斜的导向板(8)、导向板(8)的末端动配合有破碎刀盘(9)，破碎刀盘(9)的下方依次设有制粒装置(6)和成粒出口(10)。2.根据权利要求1所述的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，其特征在于脱气震荡罐(7)内设有震动器，震动器是由小型电机传动配合偏心轮构成。3.根据权利要求1或2所述的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，其特征在于脱气震荡罐(7)的罐壁设有空气散逸孔(12)。4.根据权利要求1所述的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，其特征在于螺旋输送器(4)中输送螺杆(13)的螺距逐渐变小。5.根据权利要求1所述的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，其特征在于螺旋输送器(4)的侧壁设有水冷器(14)。6.根据权利要求1所述的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，其特征在于成粒出口(10)内设有振动筛(11)，振动筛(11)的下方通过输送泵(3)连通至制粒装置(6)上方。
【专利摘要】本实用新型的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置涉及一种干法制粒工艺装置，是由进料斗和设于壳体内的螺旋输送器、压辊组和制粒装置构成，进料斗固定于壳体顶部、其出口与螺旋输送器入口连通，在进料斗出口与螺旋输送器入口之间安装有脱气震荡罐，螺旋输送器的下方设有压辊组,所述的压辊组为两个相对转动的压辊构成，且螺旋输送器的出口处位于两个压辊之间，压辊组的下方设有倾斜的导向板、导向板的末端动配合有破碎刀盘，破碎刀盘的下方依次设有制粒装置和成粒出口。本实用新型的头孢氨苄甲氧苄啶片干法制粒工艺装置，采用了震荡罐结构，能够保证物料的脱气，使其均匀通过螺旋输送器送人压辊，从而使得压片制粒的密度一致，保证了产品质量。
【IPC分类】A61J3/10
【公开号】CN204684209
【申请号】CN201520386958
【发明人】王文胜
【申请人】黑龙江康麦斯药业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月8日