一种高含量稳定型青刺果油微乳液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高含量稳定型青刺果油微乳液及其制备方法，属于油脂微乳化技术领域。所述的青刺果油微乳液包括10～20份青刺果油，3～7份吐温65，2～7份司盘80，2～6份琥珀酸二辛酯磺酸钠，3～7份聚乙二醇单蓖麻油酸酯，4～8份椰油酰胺丙基甜菜碱，5～12份甘油，2～4份正丁醇，0.1～0.3份防腐剂，130～160份去离子水。所述的青刺果油微乳液的制备方法包括混合、搅拌、剪切等步骤。制备得到的青刺果油微乳液具有粒径小、贮存稳定性能优良、溶解性能优异的特点。
【专利说明】
一种高含量稳定型青刺果油微乳液及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于油脂微乳化技术领域，具体涉及一种高含量稳定型青刺果油微乳液及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 青刺果油的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸--油酸和亚油酸为主，其中油酸的含量 33.38%、亚油酸含量为40.82%;另外，还含17.2%的棕榈酸和6%的硬脂酸，并含有维生素 A、维生素 D、维生素 E和维生素 K等多种维生素，每100g青刺果油含有3.5mg维生素 A、2.1mg维 生素 D、11.2mg维生素 E和0.30mg维生素 K，还含有非常丰富的钙、硫、锰、镁、钾、磷、锌和铁等 常量及微量元素，与其他食用油相比，其中含量最高的元素是钾，含量为9.8mg/kg。青刺果 油与其他植物油相比，含有丰富的单不饱和脂肪酸。青刺果油在治疗皮肤溃烂、冻疮、护肤 等方面均具有非常良好的价值。
[0003] 青刺果油作为一种具有较高营养价值的天然植物油脂，其具有非常良好的药用功 能，需要其具有良好的水溶性。但是青刺果油作为一种油脂，其在水性体系下的溶解性非常 差，并且单独的青刺果油其长时间保存后，品质下降较快因此需要将其开发为微乳液或乳 液。微乳液相比乳液具有更加良好的溶解性和贮存稳定性，如何有效的开发出具有良好稳 定性能和高青刺果油含量的青刺果油微乳液，是目前较为重要的研究方向。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种高含量稳定型青刺果油微乳液及其制备方法，该青刺 果油微乳液能够有效解决青刺果油难溶于水性体系的问题，制备方法简单易行，适合工业 化生产。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现：
[0006] -种高含量稳定型青刺果油微乳液，以质量份数计，包括：10~20份青刺果油，3~ 7份吐温65,2~7份司盘80,2~6份琥珀酸二辛酯磺酸钠，3~7份聚乙二醇单蓖麻油酸酯，4 ~8份椰油酰胺丙基甜菜碱，5~12份甘油，2~4份正丁醇，0.1~0.3份防腐剂，130~160份 去呙子水。
[0007] 优选地，以质量份数计，包括：12~18份青刺果油，4~6份吐温65，3~5份司盘80，3 ~5份琥珀酸二辛酯磺酸钠，4~6份聚乙二醇单蓖麻油酸酯，5~7份椰油酰胺丙基甜菜碱，6 ~10份甘油，3~4份正丁醇，0.1~0.2份防腐剂，140~150份去离子水。
[0008] 优选地，以质量份数计，包括：15份青刺果油，5份吐温65，4份司盘80，4份琥珀酸二 辛酯磺酸钠，5份聚乙二醇单蓖麻油酸酯，6份椰油酰胺丙基甜菜碱，8份甘油，3份正丁醇， 〇. 1份防腐剂，145份去呙子水。
[0009] 优选地，还包括1~3份蔗糖硬脂酸酯和1~3份硬脂酰乳酸钠。
[0010] 所述防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠或乳酸钠中的一种或几种。
[0011] 本发明还公开了一种高含量稳定型青刺果油微乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0012] 1)以质量份数计，取10~20份青刺果油，3~7份吐温65，2~7份司盘80，2~6份琥 珀酸二辛酯磺酸钠，3~7份聚乙二醇单蓖麻油酸酯，4~8份椰油酰胺丙基甜菜碱，5~12份 甘油，2~4份正丁醇，0.1~0.3份防腐剂，130~160份去离子水；
[0013] 2)将吐温65、司盘80、琥珀酸二辛酯磺酸钠、聚乙二醇单蓖麻油酸酯、椰油酰胺丙 基甜菜碱、甘油及正丁醇，在室温下充分搅拌均匀，然后加入青刺果油，继续搅拌均匀，制得 混合体A;
[0014] 3)将防腐剂溶于去离子水中，混匀，制得混合体B;
[0015] 4)室温下，将混合体B边搅拌边倒入混合体A中，充分搅拌均匀，制得混合物C;
[0016] 5)将混合物C进行机械剪切，制得青刺果油微乳液。
[0017] 步骤2)中，在室温下充分搅拌均匀是在转速为300~500rpm的条件下，搅拌10~ 20min;继续搅拌均勾是在转速为300~500rpm的条件下，搅拌5~lOmin。
[0018] 步骤4)中，搅拌速度为300~500rpm。
[0019] 步骤5)中，采用高速剪切机对混合物C进行机械剪切，剪切转速为5000~7000rpm， 剪切时间为12~18min。
[0020] 所述防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠或乳酸钠中的一种或几种。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
[0022] 本发明公开的青刺果油微乳液成功了解决了青刺果油难溶于水性体系的问题，通 过对乳化剂进行大量的筛选和复配，优化了微乳液中乳化剂的种类及比例，制备得到青刺 果油微乳液可进一步的用于水性体系中，在水中可以与水以任意比例混合，显著地提高了 青刺果油的稳定性和溶解性，制备得到的青刺果油微乳液中青刺果油的含量达到了 6wt%_ 12wt%，通过粒径测试，青刺果油微乳液的粒径均在lOOnm以下，并且具有非常良好的离心 稳定性及It存稳定性。
[0023] 本发明公开的制备方法，先将吐温65、司盘80、琥珀酸二辛酯磺酸钠、聚乙二醇单 蓖麻油酸酯、椰油酰胺丙基甜菜碱、甘油及正丁醇混合均匀，制得混合体A，再将防腐剂溶于 去离子水中，制得混合体B，然后将混合体A、B混匀后，经过机械剪切，制得青刺果油微乳液。 该制备方法对各个组分先后添加顺序及搅拌速率要求严格，操作过程简单易行，适合工业 化大规模生产。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而 不是限定。
[0025] 实施例1
[0026]步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为7份、司盘80为2份、琥珀酸二辛酯磺酸钠6 份、聚乙二醇单蓖麻油酸酯3份、椰油酰胺丙基甜菜碱8份、甘油5份、正丁醇4份，将上述的各 种成分先在室温下搅拌，搅拌转速为500rpm，搅拌时间为lOmin;
[0027] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为20份，再保持转速不 变搅拌5min，为混合体A;
[0028] 步骤3:按质量份数计，取防腐剂0.3份、去离子水160份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;所述防腐剂为0.1份山梨酸钾、0.1份苯甲酸钠及0.1份乳酸钠的混合物；
[0029] 步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为500rpm，直至全部倒入完毕；步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切， 剪切机转速为8000rpm，剪切时间为20min，制备得到青刺果油微乳液。
[0030] 实施例2
[0031]步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为3份、司盘80为7份、琥珀酸二辛酯磺酸钠2 份、聚乙二醇单蓖麻油酸酯7份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、甘油12份、正丁醇2份，将上述的 各种成分先在室温下搅拌，搅拌转速为300rpm，搅拌时间为20min;
[0032] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为10份，再保持转速不 变搅拌1 〇m i η，为混合体A;
[0033] 步骤3:按质量份数计，取防腐剂0.1份、去离子水130份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;所用防腐剂为苯甲酸钠；
[0034] 步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为300rpm，直至全部倒入完毕；
[0035]步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切，剪切机转速为4000rpm， 剪切时间为lOmin，制备得到青刺果油微乳液。
[0036] 实施例3
[0037]步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为6份、司盘80为3份、琥珀酸二辛酯磺酸钠5 份、聚乙二醇单蓖麻油酸酯4份、椰油酰胺丙基甜菜碱5份、甘油10份、正丁醇4份，将上述的 各种成分先在室温下搅拌，搅拌转速为500rpm，搅拌时间为lOmin;
[0038] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为12份，再保持转速不 变搅拌5min，为混合体A;
[0039] 步骤3:质量份数计，取防腐剂0.2份、去离子水140份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;防腐剂为0.1份乳酸钠和0.1份苯甲酸钠；
[0040] 步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为500rpm，直至全部倒入完毕；
[00411步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切，剪切机转速为7000rpm， 剪切时间为12min，制备得到青刺果油微乳液。
[0042] 实施例4
[0043]步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为4份、司盘80为5份、琥珀酸二辛酯磺酸钠3 份、聚乙二醇单蓖麻油酸酯6份、椰油酰胺丙基甜菜碱7份、甘油6份、正丁醇3份，将上述的各 种成分先在室温下搅拌，搅拌转速为300rpm，搅拌时间为20min;
[0044] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为18份，再保持转速不 变搅拌1 〇m i η，为混合体A;
[0045] 步骤3:按质量份数计，取防腐剂0.1份、去离子水150份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;防腐剂为乳酸钠；
[0046] 步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为300rpm，直至全部倒入完毕；
[0047]步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切，剪切机转速为5000rpm， 剪切时间为18min，制备得到青刺果油微乳液。
[0048] 实施例5
[0049] 步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为5份、司盘80为4份、琥珀酸二辛酯磺酸钠4 份、聚乙二醇单蓖麻油酸酯5份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、甘油8份、正丁醇3份，将上述的各 种成分先在室温下搅拌，搅拌转速为400rpm，搅拌时间为15min;
[0050] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为15份，再保持转速不 变搅拌7min，为混合体A;
[0051 ]步骤3:按质量份数计，取防腐剂0.1份、去离子水145份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;防腐剂为苯甲酸钠；
[0052]步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为400rpm，直至全部倒入完毕；
[0053]步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切，剪切机转速为6000rpm， 剪切时间为15min，制备得到青刺果油微乳液。
[0054] 实施例6
[0055]步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为5份、司盘80为4份、琥珀酸二辛酯磺酸钠4 份、聚乙二醇单蓖麻油酸酯5份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、蔗糖硬脂酸酯2份、硬脂酰乳酸钠 2份、甘油8份、正丁醇3份，将上述的各种成分先在室温下搅拌，搅拌转速为400rpm，搅拌时 间为15min;
[0056] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为15份，再保持转速不 变搅拌7min，为混合体A;
[0057] 步骤3:按质量份数计，取防腐剂0.3份、去离子水145份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;所用防腐剂为山梨酸钾；
[0058] 步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为400rpm，直至全部倒入完毕；
[0059]步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切，剪切机转速为6000rpm， 剪切时间为15min，制备得到青刺果油微乳液。
[0060] 对比例1
[0061] 步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为7份、司盘80为2份、甘油5份、正丁醇4份，将 上述的各种成分先在室温下搅拌，搅拌转速为500rpm，搅拌时间为lOmin;
[0062] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为20份，再保持转速不 变搅拌5min，为混合体A;
[0063] 步骤3:按质量份数计，取防腐剂0.3份、去离子水160份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;
[0064] 步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为500rpm，直至全部倒入完毕；
[0065]步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切，剪切机转速为8000rpm， 剪切时间为20min，制备得到青刺果油乳液。
[0066] 对比例2
[0067]步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为7份、司盘80为2份、椰油酰胺丙基甜菜碱8 份、甘油5份、正丁醇4份，将上述的各种成分先在室温下搅拌，搅拌转速为500rpm，搅拌时间 为lOmin;
[0068] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为20份，再保持转速不 变搅拌5min，为混合体A;
[0069] 步骤3:按质量份数计，取防腐剂0.3份、去离子水160份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;
[0070] 步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为500rpm，直至全部倒入完毕；
[0071]步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切，剪切机转速为8000rpm， 剪切时间为20min，制备得到青刺果油乳液。
[0072] 对比例3
[0073]步骤1:按质量份数计，分别取吐温65为7份、司盘80为2份、琥珀酸二辛酯磺酸钠6 份、聚乙二醇单蓖麻油酸酯3份、甘油5份、正丁醇4份，将上述的各种成分先在室温下搅拌， 搅拌转速为500rpm，搅拌时间为1 Omin;
[0074] 步骤2:按质量份数计，再向步骤1的混合物中加入青刺果油为20份，再保持转速不 变搅拌5min，为混合体A;
[0075] 步骤3:按质量份数计，取防腐剂0.3份、去离子水160份，将防腐剂溶解于去离子水 中，为混合体B;
[0076] 步骤4:室温下将混合体B缓慢倒入步骤2的混合体A中，边倒入边进行搅拌，搅拌转 速为500rpm，直至全部倒入完毕；
[0077] 步骤5:采用高速剪切机对步骤4的混合物进行机械剪切，剪切机转速为8000rpm， 剪切时间为20min，制备得到青刺果油乳液。
[0078] 测定了实施例1至6和对比例1至3的青刺果油微乳液的平均粒径，结果如下表1所 示：
[0079] 表 1
[0081 ]对比例的青刺果油乳液的粒径如表2:
[0082]表 2
[0084] 从上述结果中可以看出，对比例1中由于乳化剂较为单一，其制备得到的青刺果油 并未形成微乳液，而是乳液，其粒径也较大，对比例2及对比例3中由于分别缺少了本发明中 较为重要的乳化剂，其平均粒径也得到了显著增大，显示了本发明的乳化剂复配的重要性。
[0085] 此外，对实施例1至6及对比例1至3的微乳液或乳液用高速离心机进行了高速离 心，结果如表3所示：
[0086] 表 3
[0088]另外，将实施例及对比例的微乳液或乳液进行密封后，在室温下放置3个月，3个月 后，实施例1至6的微乳液仍然完全保持均匀状态，无分层现象。对比例1至3的乳液在放置了 3个月后，均发生了较为严重的乳液分层现象，具有较差的贮存稳定性。
【主权项】
1. 一种高含量稳定型青刺果油微乳液，其特征在于，以质量份数计，包括：10~20份青 刺果油，3~7份吐温65,2~7份司盘80,2~6份琥珀酸二辛酯磺酸钠，3~7份聚乙二醇单蓖 麻油酸酯，4~8份椰油酰胺丙基甜菜碱，5~12份甘油，2~4份正丁醇，0.1~0.3份防腐剂， 130~160份去离子水。2. 根据权利要求1所述的高含量稳定型青刺果油微乳液，其特征在于，以质量份数计， 包括：12~18份青刺果油，4~6份吐温65，3~5份司盘80，3~5份琥珀酸二辛酯磺酸钠，4~6 份聚乙二醇单蓖麻油酸酯，5~7份椰油酰胺丙基甜菜碱，6~10份甘油，3~4份正丁醇，0.1 ~0.2份防腐剂，140~150份去离子水。3. 根据权利要求1所述的高含量稳定型青刺果油微乳液，其特征在于，以质量份数计， 包括：15份青刺果油，5份吐温65,4份司盘80,4份琥珀酸二辛酯磺酸钠，5份聚乙二醇单蓖麻 油酸酯，6份椰油酰胺丙基甜菜碱，8份甘油，3份正丁醇，0.1份防腐剂，145份去离子水。4. 根据权利要求1所述的高含量稳定型青刺果油微乳液，其特征在于，还包括1~3份蔗 糖硬脂酸酯和1~3份硬脂酰乳酸钠。5. 根据权利要求1~4中任意一项所述的高含量稳定型青刺果油微乳液，其特征在于， 所述防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠或乳酸钠中的一种或几种。6. -种高含量稳定型青刺果油微乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 以质量份数计，取10~20份青刺果油，3~7份吐温65,2~7份司盘80,2~6份琥珀酸 二辛酯磺酸钠，3~7份聚乙二醇单蓖麻油酸酯，4~8份椰油酰胺丙基甜菜碱，5~12份甘油， 2~4份正丁醇，0.1~0.3份防腐剂，130~160份去离子水； 2) 将吐温65、司盘80、琥珀酸二辛酯磺酸钠、聚乙二醇单蓖麻油酸酯、椰油酰胺丙基甜 菜碱、甘油及正丁醇，在室温下充分搅拌均匀，然后加入青刺果油，继续搅拌均匀，制得混合 体A; 3) 将防腐剂溶于去离子水中，混匀，制得混合体B; 4) 室温下，将混合体B边搅拌边倒入混合体A中，充分搅拌均匀，制得混合物C; 5) 将混合物C进行机械剪切，制得青刺果油微乳液。7. 根据权利要求6所述的高含量稳定型青刺果油微乳液的制备方法，其特征在于，步骤 2)中，在室温下充分搅拌均匀是在转速为300~500rpm的条件下，搅拌10~20min;继续搅拌 均勾是在转速为300~500rpm的条件下，揽摔5~lOmin。8. 根据权利要求6所述的高含量稳定型青刺果油微乳液的制备方法，其特征在于，步骤 4) 中，搅拌速度为300~500rpm。9. 根据权利要求6所述的高含量稳定型青刺果油微乳液的制备方法，其特征在于，步骤 5) 中，采用高速剪切机对混合物C进行机械剪切，剪切转速为5000~7000rpm，剪切时间为12 ~18min〇10. 根据权利要求6所述的高含量稳定型青刺果油微乳液的制备方法，其特征在于，所 述防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠或乳酸钠中的一种或几种。
【文档编号】A61K8/46GK106031705SQ201610318421
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】刘宁, 李骋, 李超
【申请人】陕西科技大学