一种食用蒙脱石纳米凝胶的利记博彩app
【专利摘要】一种食用蒙脱石纳米凝胶，其特征是蒙脱石与水组成，外观为半透明的乳液状。产品以药用蒙脱石散为原料，经过制浆、膨化、高速分散改型后，采用超高压微射流纳米分散等纯物理法加工而成，分散在水中的蒙脱石粒度小于100纳米，形成凝胶产品。该产品进入人体消化道后，可以附着于肠胃粘膜组织中，对损坏的肠胃粘膜进行有效的修复，对肠胃中的病毒、病菌以及各种毒素进行选择性的吸附。该产品在人体中不会被吸收，最终将随粪便排出体外，完成其特有的解毒、排毒功效。
【专利说明】
一种食用蒙脱石纳米凝胶
技术领域
[0001]本发明涉及一种食用蒙脱石纳米凝胶。
【背景技术】
[0002]蒙脱石(也称微晶高岭石、胶岭石)是一种层状含水铝硅酸盐矿物，具有层纹状结构和非均匀性电荷分布，对消化道内的病毒、病菌及其产生的毒素、气体等有极强的固定、抑制作用，使其失去致病作用；此外对消化道黏膜还具有很强的覆盖保护能力，修复、提高黏膜屏障对攻击因子的防御功能，具有平衡正常菌群和局部止痛作用。
[0003]蒙脱石具有天然层状结构，层间含有可交换阳离子，每个晶层由两层硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成，属2: I型，形成类似“三明治”的结构。蒙脱石每个结构层l_2nm之间，是一种天然的纳米材料。纳米化的蒙脱石由于纳米尺寸效应，其比表面积大大提升，解毒等性能也有较普通蒙脱石有大幅度提升。但由于蒙脱石层与层之间有各种作用力，自然界蒙脱石颗粒比较大，国内外普通的物理、化学加工方法产品也仅能达到微米级别，达不到纳米材料的要求，无法充分实现蒙脱石的特殊功效。
[0004]专利ZL 200610042359《纳米蒙脱石的制备方法》公开了一种纳米工艺的生产方法，该方法为实现蒙脱石的纳米化，采用了尿素、聚梨酸酯插层剂，采用之后，纳米化产品更适宜工业中上使用，而不适合用在食品行业。
[0005]专利ZL 02115591.7《纳米蒙脱石的制备方法》存在同样上述的问题。同时，专利所述样品平均粒径380nm，达不到纳米材料的要求，严格意义上称不上纳米材料。
[0006]专利ZL 200510091244.6《蒙脱石作为饮酒前保护肠胃黏膜的成分》公开了蒙脱石对于肠胃黏膜的保护机理，但仅仅是描述了普通蒙脱石的药用性能，并未阐述任何加工方法，而实践证明，并非所有的蒙脱石都适合做食品，且专利所述的常规粒径的蒙脱石药效并不明显。
【发明内容】
[0007]本发明所述的食用蒙脱石纳米凝胶，其特征是蒙脱石与水组成，经过特殊工艺加工而成的一种外观为有一定的粘稠度半透明的乳液状，该产品进入人体消化道后，可以附着于肠胃粘膜组织中，对损坏的肠胃粘膜进行有效的修复，对肠胃中的病毒、病菌以及各种毒素进行选择性的吸附。该产品在人体中不会被吸收，最终将随粪便排出体外，完成其特有的解毒、排毒功能。
[0008]发明所述蒙脱石纳米凝胶为食用级别，主要原料采用药品级蒙脱石散粉体，蒙脱石含量不低于95 %，二氧化硅含量55.0-65.0 %，三氧化二铝含量12.0% -25.0 %，阳离子交换量大于lOOmmol/g，颜色灰白色或者微黄色。采用蒙脱石散作为蒙脱石纳米凝胶的生产原料虽然会提高产品的生产成本，但却易于控制生产过程中产品质量，同时无任何废水的排放，对生产场地要求较低，便于产业化的推广。
[0009]由于蒙脱石具有遇水“崩解”，自然膨化溶胀的特性，该发明首先将蒙脱石散原料与一定比例纯净水混合，控制料浆固含量10-30%，采用普通搅拌机，低速搅拌0.5-2小时，自然膨化溶胀24小时，目的是采用更自然的方式使蒙脱石原料在水中分散为更细的颗粒，既保证后续纳米化工艺的效果，也节约了后续的生产成本。根据研究，细颗粒状的蒙脱石在水中经过24小时的膨化溶胀后，颗粒粒径均小于10微米，大部分颗粒粒径2微米以下。
[0010]自然膨化溶胀的蒙脱石浆液，由于浓度较大，还需要补充一定比例纯净水，将料浆稀释至固含量1_5%，采用高速分散机搅拌10-60min进一步将蒙脱石颗粒变细，搅拌速度每分钟3000-8000转，然后采用行业通用ZNN-D6型六速旋转粘度计测试粘度。由于我国各产地蒙脱石性能差异较大，不同蒙脱石散原料生产的料浆粘度也有较大不同，根据后续工艺的需要，600转粘度最佳应在5-15mPa.s之间。
[0011]若料浆粘度低于5mPa.S，则通过添加蒙脱石量0.5% _3%的食用苏打，控制料浆温度范围50-70°C，进一步采用高速分散机搅拌，搅拌速度每分钟2000-5000转，实现料浆粘度的增加；若高于15mPa.s，通过补充纯净水降低料浆的固含量的方法，实现料浆粘度的降低。
[0012]随后，粘度等各方面符合条件的料浆，注入超高压微射流纳米分散机中进行高强度切割与剥片，工作压力控制在150-300Mpa之间。试验证明，一次分散很难达到效果，故需要选择通过多组设备，通过串联的方式，使浆液中的蒙脱石颗粒粒径90%度小于lOOnm，形成具有一定粘稠度外观为半透明永不沉淀的蒙脱石纳米凝胶。
[0013]超高压微射流纳米分散机可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的高压均质腔，发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到纳米化的效果。主要用于生物、医药、食品、化工等行业。设备主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔是设备的核心部件，从原理上可以分为碰撞型和Y对射型。碰撞型又可以分为穴蚀喷嘴型和碰撞阀体型，穴蚀喷嘴型直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构，但是由于在超高压的作用下，物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度，并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，因此其使用寿命较短，并伴随有金属微粒残落；碰撞阀体型通过碰撞阀和碰撞环结构的引入，降低了局部磨损，延长了均质腔的使用寿命。但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属(如钨合金)结构碰撞，所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决。Y对射型根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用特有的Y形结构，使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞，大大提高了腔体的使用寿命，并解决了金属微粒残落的问题。
[0014]蒙脱石纳米凝胶采用的蒙脱石原料在矿物形成的过程中会不可避免的伴生石英等矿物成分，尽管通过各种提纯的方法可以将大部分石英提出去，但依然会有少量的石英存在，这些石英混在蒙脱石中形成浆液，在进行纳米化等一系列过程中会形成具有高压水射流切割效果的“水刀”，若仅考虑纳米化效果而不加区分的采用碰撞型均质腔生产时，残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒，影响设备寿命和蒙脱石纳米凝胶质量，产品进入人体内有可能引起急性或慢性炎症反应；Y对射型由于内部结构原因，当物料的浓度和粘度较大时，较碰撞型更易发生阻塞，因此要严格控制产品入料的浓度和粘度。
[0015]经纳米化处理的蒙脱石凝胶送入带有灭菌装置的罐装机进行液体瓶装即可形成
τ?: 口广PR ο
【附图说明】
[0016]图1蒙脱石纳米凝胶生产工艺流程图
[0017]图2蒙脱石原料X衍射分析
[0018]图3蒙脱石原料矿物成分分析
[0019]图4蒙脱石原料CEC(阳离子交换容量)指标测试
[0020]图5蒙脱石纳米凝胶产品粒度分布曲线
【具体实施方式】
[0021]下面结合实例对本发明作进一步的阐述:
[0022]I)选取药品级蒙脱石散粉体为原料，蒙脱石含量不低于95%，二氧化硅含量55.0-65.0%，三氧化二铝含量12.0% -25.0%，阳离子交换量大于100mmol/g，颜色灰白色或者微黄色。
[0023]2)将蒙脱石原料与一定比例纯净水混合，控制料浆固含量10-30%，采用普通搅拌机，低速搅拌0.5-2小时，自然膨化溶胀24小时。
[0024]3)料浆补充一定比例纯净水，控制料浆固含量1_5%，采用高速分散机搅拌10-60min，搅拌速度每分钟3000-8000转。
[0025]4)采用行业通用ZNN-D6型六速旋转粘度计测试步骤3的料浆600转粘度，最佳应在5-15mPa.s之间，若低于5mPa.s，通过添加占蒙脱石量0.5% _3%的食用苏打，控制料浆温度范围50-70°C，进一步采用高速分散机搅拌10-30min，搅拌速度每分钟2000-5000转，实现料浆粘度的增加；若高于15mPa.s，通过补充纯净水降低料浆的固含量的方法，实现料浆粘度的降低。
[0026]5)符合粘度要求的料浆注入Y对射型超高压微射流纳米分散机中进行高强度切割与剥片，工作压力控制在150-300Mpa之间，根据物料实际情况，可以多次操作，直至产品中的蒙脱石颗粒90%以上小于lOOnm，此时产品外观为半透明永不沉淀的凝胶。
[0027]6)经处理的蒙脱石纳米凝胶送入带有灭菌装置的罐装机进行液体瓶装即可形成
τ?: 口广PR ο
[0028]下面通过实施例1进一步说明本发明。
[0029]实施例1
[0030]I)选取浙江某企业生产的蒙脱石散粉体为原料，原料蒙脱石含量95.3%，石英
4.7%，二氧化硅含量59.40%，三氧化二铝含量18.03%，阳离子交换量大于104.34mmol/g，颜色白色，如图2、3、4。
[0031]2)将该蒙脱石原料与一定比例纯净水混合，控制料浆固含量15%，采用普通搅拌机，低速搅拌I小时，自然膨化溶胀24小时。
[0032]3)料浆补充一定比例纯净水，控制料浆固含量3%，采用高速分散机搅拌30min，每分钟转数控制为5000转。
[0033]4)经测试，浆液600转粘度为3mPa.S，低于5mPa.S。经过多次试验，添加蒙脱石量2%的食用苏打，控制料浆温度70°C，进一步采用高速分散机每分钟3000转速搅拌15min，料楽粘度的增加至7Pa.s，符合纳米处理进料要求。
[0034]5)将料浆注入Y对射型超高压微射流纳米分散机中进行3次高强度切割与剥片，工作压力设定为180Mpa，此时的蒙脱石浆液外观为半透明的永不沉淀的凝胶。经测试，产品粒度均在54nm以下，平均粒度7至15nm，如图5。
[0035]6)将蒙脱石纳米凝胶送入带有灭菌装置的罐装机进行液体瓶装。
【主权项】
1.一种食用蒙脱石纳米凝胶，其特征是产品由蒙脱石与水组成，外观为具有一定粘稠度的半透明乳液状。2.根据权利要求1所述的产品，以药品级蒙脱石散粉体为原料，原料蒙脱石含量不低于95 %，二氧化硅含量55.0-65.0 %，三氧化二铝含量12.0% -25.0 %，阳离子交换量大于10mmol/ g，颜色灰白色或者微黄色。3.根据权利要求1所述的产品，将蒙脱石原料与一定比例纯净水混合，控制料浆固含量10-30%，采用普通搅拌机，低速搅拌0.5-2小时，自然膨化溶胀24小时。4.根据权利要求3所述的料浆，补充一定比例纯净水，控制料浆固含量1_5%，采用高速分散机搅拌10_60min，搅拌速度每分钟3000-8000转。5.根据权利要求4所述的料浆采用行业通用ZNN-D6型六速旋转粘度计测试粘度，其600转粘度应在5-15mPa.s之间，若低于5mPa.s通过添加占蒙脱石量0.5% -3%的食用苏打，控制料浆温度范围50-70°C，进一步采用高速分散机搅拌10-30min，搅拌速度每分钟2000-5000转，实现料浆粘度的增加；高于15mPa.s通过补充纯净水降低料浆的固含量的方法，实现料浆粘度的降低。6.根据权利要求5所述粘度5-15mPa.s的料浆，注入超高压微射流纳米分散机中进行高强度切割与剥片，工作压力控制在150-300Mpa之间，根据物料实际情况，可以多次操作，直至产品中的蒙脱石颗粒90%以上小于lOOnm，此时产品外观为半透明永不沉淀的凝胶。7.根据权利要求6所述的高压微射流纳米分散机均质腔结构应采用Y对射型。
【文档编号】A61K9/06GK105878275SQ201510011560
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月8日
【发明人】许铨先, 王志强
【申请人】许铨先, 王志强