注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，包括以下步骤：1）、酒石酸泰乐菌素的提取：采用三氯甲烷萃取含酒石酸泰乐菌素的反萃取液，将三氯甲烷的萃取液依次用无水硫酸钠脱水、减压蒸馏除尽三氯甲烷，得到酒石酸泰乐菌素；2）、将提取的酒石酸泰乐菌素烘干并制备成粉末状，将酒石酸泰乐菌素粉末与辅料按比例在混合机内混合均匀；3）、酒石酸泰乐菌素的制备工艺：将混合后的粉末装入试剂瓶中。本发明克服了现有的制备工艺易导致注射用酒石酸泰乐菌素原药药效降低的问题；同时本发明所述的清洁装置还能够避免试剂瓶磨损。
【专利说明】
注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及医用药品制备工艺领域，具体地，涉及一种注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺。
【背景技术】
[0002]酒石酸泰乐菌素又酒石酸泰洛星，对支原体有特效，用作抗支原体病的首选药物。酒石酸泰乐菌素属于大环内酯类动物专用抗生素，其作用机理主要通过阻碍菌体蛋白质的合成而发挥灭菌作用，本品在体内极易被吸收，排泄迅速，在组织内物残留，对革兰氏阳性菌、支原体有特效。尤其对猪胸膜炎放线杆菌具有非常高的活性，是治疗支原体引起的畜禽慢性呼吸道病的首选药物。
[0003]如何提高注射用药的效果和安全性一直都是药品生产企业希望解决的问题，注射用药的效果和安全主要从两个方面解决，一是处方设计确保用药的效果和安全，二是药品的生产制备工艺确保药品的效果和安全。注射用酒石酸泰乐菌素为一个现有的注射用剂，其处方单一，确保其药品的效果和安全主要途径就是通过对其制备工艺进行控制。
[0004]现有的酒石酸泰乐菌素的制备工艺易因为清洗装置不能彻底将试剂瓶清洗干净，导致注射用酒石酸泰乐菌素原药药效降低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种的注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，以克服现有的制备工艺易导致注射用酒石酸泰乐菌素原药药效降低的问题；同时本发明所述的清洁装置还能够避免试剂瓶磨损。
[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，包括以下步骤:
1)、酒石酸泰乐菌素的提取:采用三氯甲烷萃取含酒石酸泰
乐菌素的反萃取液，将三氯甲烷的萃取液依次用无水硫酸钠脱水、减压蒸馏除尽三氯甲烷，得到酒石酸泰乐菌素；
2)、将提取的酒石酸泰乐菌素烘干并制备成粉末状，将酒石酸泰乐菌素粉末与辅料按比例在混合机内混合均匀；
3)、酒石酸泰乐菌素的制备工艺:首先，采用清洗装置清洗用于盛装酒石酸泰乐菌素粉末的试剂瓶，其次，将混有辅料的酒石酸泰乐菌素粉末按规格定量装入上述清洁完成的试剂瓶充入氮气，然后，盖上经预处理的胶塞，再用铝盖进行扎盖处理，使得产品密封;所述清洗装置包括喷头，喷头的外壁上设置有固定架，固定架上对称连接有2个弧形板，弧形板与试剂瓶的瓶口外壁配合，弧形板一端通过转轴与固定架连接，另一端设置有凸块，其中一个凸块上设置有螺纹孔，另一个凸块上设置有与螺纹孔配合的螺纹通孔，螺栓穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内；所述弧形板在径向上的2端均设置有卡槽，2个卡槽之间设置有硅胶垫，硅胶垫贴设在弧形板内壁。
[0007]现有的注射用酒石酸泰乐菌素在制备过程中易因为试剂瓶没清洁彻底导致试剂瓶内的杂质影响到原药的药性。
[0008]本发明所述的清洗装置能够彻底清洗试剂瓶，避免杂质影响原药的药性;所述辅料为药用常规辅料。
[0009]进一步地，固定架为U形固定架，形固定架一端与喷头外壁连接，另一端与弧形板连接。
[0010]U形固定架能够更好的将弧形板设置在喷头上方，结构稳定性强。
[0011]进一步地，喷头的外壁铰接有固定杆，固定杆的非铰接端连接有弹簧，弹簧的非连接端连接有连杆，连杆的非连接端设置有固定扣，所述弧形板的外壁上设置有与固定扣配合的挂钩。
[0012]在弧形板夹持试剂瓶的过程中，向上提起连接使得弹簧拉伸，将固定扣扣在挂钩式上，在弹簧回复力的作用下固定扣能够牢固的扣在挂钩内，不会脱落，如此通过固定扣与挂钩的配合进一步提高了弧形板与喷头之间的结构稳定性，避免当喷头的喷水压力过大时导致的试剂瓶固定牢固的问题。
[0013]进一步地，胶塞采用胶塞清洗机清洗并灭菌处理。
[0014]进一步地，铝盖需经过与处理，预处理的具体步骤为:将铝盖倒入洁净的有孔的不锈钢框中，加入电热干燥箱内，保温一小时后关闭电源。
[0015]进一步地，硅胶垫的夹持面设置为锯齿结构。
[0016]所述锯齿结构的锯齿之间有一定的间隙，在硅胶垫被压缩的时候起到缓冲，避免硅胶垫变形，提高硅胶垫的使用寿命。
[0017]综上，本发明的有益效果是:
1、本发明所述清洗装置通过设置2个弧形板将试剂瓶悬空倒立在喷头上方，再通过喷头喷水到试剂瓶内壁将试剂瓶清洁彻底;通过在弧形板内壁设置硅胶垫，避免了试剂瓶直接与弧形板接触导致的磨损。
[0018]2、本发明通过固定扣与挂钩的配合进一步提高了弧形板与喷头之间的结构稳定性，避免当喷头的喷水压力过大时导致的试剂瓶固定牢固的问题。
【附图说明】
[0019]图1是清洗装置夹持试剂瓶的结构示意图；
图2是弧形板的结构示意图。
[0020]附图中标记及相应的零部件名称:
1-喷头，2-固定架，3-试剂瓶，4-弧形板，5-螺栓，6-弹簧，7-转轴，8-硅胶垫，11-固定杆，12-连杆，13-固定扣，41-挂钩，42-凸块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0022]实施例:
如图1、图2所示，注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，包括以下步骤: 1)、酒石酸泰乐菌素的提取:采用三氯甲烷萃取含酒石酸泰
乐菌素的反萃取液，将三氯甲烷的萃取液依次用无水硫酸钠脱水、减压蒸馏除尽三氯甲烷，得到酒石酸泰乐菌素；
2)、将提取的酒石酸泰乐菌素烘干并制备成粉末状，将酒石酸泰乐菌素粉末与辅料按比例在混合机内混合均匀；
3)、酒石酸泰乐菌素的制备工艺:首先，采用清洗装置清洗用于盛装酒石酸泰乐菌素粉末的试剂瓶，其次，将混有辅料的酒石酸泰乐菌素粉末按规格定量装入上述清洁完成的试剂瓶充入氮气，然后，盖上经预处理的胶塞，再用铝盖进行扎盖处理，使得产品密封;所述清洗装置包括喷头I，喷头I的外壁上设置有固定架2，固定架2上对称连接有2个弧形板4，弧形板4与试剂瓶3的瓶口外壁配合，弧形板4 一端通过转轴7与固定架2连接，另一端设置有凸块42，其中一个凸块42上设置有螺纹孔，另一个凸块42上设置有与螺纹孔配合的螺纹通孔，螺栓5穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内；所述弧形板在径向上的2端均设置有卡槽，2个卡槽之间设置有硅胶垫8，硅胶垫8贴设在弧形板4内壁。
[0023]实施例2:
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述固定架2为U形固定架，形固定架一端与喷头I外壁连接，另一端与弧形板4连接;所述喷头I的外壁铰接有固定杆11，固定杆11的非铰接端连接有弹簧6，弹簧6的非连接端连接有连杆12，连杆12的非连接端设置有固定扣13，所述弧形板4的外壁上设置有与固定扣13配合的挂钩41;所述胶塞采用胶塞清洗机清洗并灭菌处理;所述铝盖需经过与处理，预处理的具体步骤为:将铝盖倒入洁净的有孔的不锈钢框中，加入电热干燥箱内，保温一小时后关闭电源;所述硅胶垫8的夹持面设置为锯齿结构。
[0024]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)、酒石酸泰乐菌素的提取:采用三氯甲烷萃取含酒石酸泰 乐菌素的反萃取液，将三氯甲烷的萃取液依次用无水硫酸钠脱水、减压蒸馏除尽三氯甲烷，得到酒石酸泰乐菌素； 2)、将提取的酒石酸泰乐菌素烘干并制备成粉末状，将酒石酸泰乐菌素粉末与辅料按比例在混合机内混合均匀； 3)、酒石酸泰乐菌素的制备工艺:首先，采用清洗装置清洗用于盛装酒石酸泰乐菌素粉末的试剂瓶，其次，将混有辅料的酒石酸泰乐菌素粉末按规格定量装入上述清洁完成的试剂瓶充入氮气，然后，盖上经预处理的胶塞，再用铝盖进行扎盖处理，使得产品密封;所述清洗装置包括喷头(1)，喷头(I)的外壁上设置有固定架(2)，固定架(2)上对称连接有2个弧形板(4)，弧形板(4)与试剂瓶(3)的瓶口外壁配合，弧形板(4) 一端通过转轴(7)与固定架(2)连接，另一端设置有凸块(42)，其中一个凸块(42)上设置有螺纹孔，另一个凸块(42)上设置有与螺纹孔配合的螺纹通孔，螺栓(5)穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内；所述弧形板在径向上的2端均设置有卡槽，2个卡槽之间设置有硅胶垫(8)，硅胶垫(8)贴设在弧形板(4)内壁。2.根据权利要求1所述的注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，其特征在于，所述固定架(2)为U形固定架，形固定架一端与喷头(I)外壁连接，另一端与弧形板(4)连接。3.根据权利要求1所述的注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，其特征在于，所述喷头(I)的外壁铰接有固定杆(11)，固定杆(11)的非铰接端连接有弹簧(6)，弹簧(6 )的非连接端连接有连杆(12)，连杆(12)的非连接端设置有固定扣(13)，所述弧形板(4)的外壁上设置有与固定扣(13)配合的挂钩(41)。4.根据权利要求1所述的注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，其特征在于，所述胶塞采用胶塞清洗机清洗并灭菌处理。5.根据权利要求1所述的注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，其特征在于，所述铝盖需经过与处理，预处理的具体步骤为:将铝盖倒入洁净的有孔的不锈钢框中，加入电热干燥箱内，保温一小时后关闭电源。6.根据权利要求1所述的注射用酒石酸泰乐菌素的生产工艺，其特征在于，所述硅胶垫(8)的夹持面设置为锯齿结构。
【文档编号】A61P31/04GK105853362SQ201610191417
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】廖成斌
【申请人】成都中牧生物药业有限公司